贵州有色金属湿法冶金技术理论与应用

太阳能级硅的制备方法 971     

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本发明一种太阳能级纯度硅的制备方法,提供一种杂质总含量低于10PPMA,B<2PPMA,P<6PPMA,电阻率>0.3Ω.CM的硅的制备方法。以工业硅粉作为原材料,经过简单的化学预处理后,将硅粉和复配造渣剂混匀装在感应熔炼炉内的石英坩埚内,在微真空或常压下,向熔炼炉内吹入保护性气体;感应加热,使炉内温度达1450℃-1700℃,将金属硅熔炼成硅熔体;进行造渣除杂,本方法能有效降低硅中B的含量,使B<2PPMA,能够满足新工艺制造低成本太阳能电池对硅原料的一般要求。本发明生产工艺简单,生产成本低,易于规模化生产,且投资少,建设周期短。

用弱碱从钼镍共生矿提取钼和镍盐的方法 803     

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一种用弱碱和氧化剂对钼镍共生原矿直接浸出制备钼镍盐的工艺方法,将钼镍共生矿原矿经过破碎球磨、然后用弱碱和氧化剂浸出、过滤、蒸氨,溶液萃取制取钼酸铵,萃余溶液再经过蒸发浓缩等工序得到硫酸镍。原矿钼的品位4.0%～8.0%,镍的品位于为2.5%～4.0%,硫～23%。用本方法制备钼、镍的总回收率分别为80%、88%以上,设备简单,操作方便,不产生三废,经济效益好。

用稀酸从钼镍共生矿提取钼和镍盐的方法 683     

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一种用稀酸和氧化剂对钼镍共生原矿直接浸出钼镍盐的工艺方法,将钼镍矿原矿经过破碎球磨、然后用稀酸和氧化剂浸出、过滤、滤液萃取和反萃取得到钼酸铵,萃余溶液再经过萃取和反萃取得到硫酸镍,残液经过蒸发浓缩得到副产品硫酸铁铵。原矿钼的品位4.0%～8.0%,镍的品位于为2.5%～4.0%,硫～23%。发明方法的钼镍的总回收率分别为90%、94%,设备简单,操作方便,不产生三废,经济效益好。

从废旧锂离子电池回收锂的方法 701     

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本发明公开了一种从废旧锂离子电池回收锂的方法，包括如下步骤：S1、电池粉的制取：先将废旧锂电池进行集中收集，再将收集的废旧锂电池用破碎机破成小块，然后用磁选机选出金属铁和不锈钢壳，同时使用风选法选出塑料，并筛选分离出金属铜和金属铝，可得到含有铜锰钴镍锂氧化物的电池粉，涉及废旧锂离子电池回收技术领域。该从废旧锂离子电池回收锂的方法，使电池粉溶解的更加充分，大大提高了溶解效率，无需人们花费大量的时间来对电池粉和强酸的混合液进行搅拌，很好的减轻了人们的劳动强度，提高了人们的工作效率，实现了既快速又方便的对电池粉和强酸进行溶解，从而大大方便了人们的废旧电池锂离子提取工作。

基于磁场电解处理含铁钴废水方法 655     

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本发明涉及废水处理技术领域，尤其是一种基于磁场电解处理含铁钴废水方法，将废水氧化处理，磁场强度为7‑9A/m下，电解槽中电解，实现了废水中铜离子、铁离子、钴离子的同步脱除，提高了脱除率，缩短了工艺流程，降低了废水处理成本。

金属废液的处理方法以及回收金属的方法 803     

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本发明涉及金属回收领域，具体涉及一种金属废液的处理方法以及回收金属的方法。该金属废液的处理方法包括以下步骤：将原料进行初步除钙、分离铜、深度除钙镁和分离锌的操作。该工艺能够将原有除杂液中各种金属离子形成不同的物质，进行二次回收和利用，节约资源，同时避免除杂液中的金属离子污染环境。

去除硅中杂质磷的方法 1309     

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本发明一种去除硅中杂质磷的方法,属物理冶金提纯硅的技术领域,采用真空感应炉,在惰性气体氩气保护下,用具有强还原性的含钙合金或钙化合物作为脱磷剂,用钙的卤化物作助熔剂,在硅熔融态下进行脱磷反应。其操作步骤是:将工业硅料、脱磷剂、助熔剂按比例配好,混匀盛入坩埚内,将坩埚置于密闭的真空感应加热炉;抽出炉内空气,使加热炉保持微负压,停止抽真空,向加热炉内填充氩气,使炉内外气压一致;感应加热,当炉内温度达到1450℃-1600℃时,维持20-30min;脱磷结束后,缓慢自然冷却至室温;在稀盐酸下浸泡处理硅块2-4小时,去除杂质。经过脱磷处理后的硅块,磷含量小于2ppm,再进行去硼、去金属杂质处理,可作为太阳能电池的硅原料。

烧结机头电场除尘灰与高炉瓦斯灰综合利用的方法 748     

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本发明属于钢铁冶金与环保领域，尤其是一种烧结机头电场除尘灰与高炉瓦斯灰综合利用的方法。所述的根据烧结机头电除尘器电场除尘灰和高炉瓦斯灰两种冶金生产过程中的副产品所含钾盐、铁金属化合物、碳非金属单质、铅、锌等重金属化合物含量不同，但副产品化学成分存在互补性，通过两种物料科学、合理地组合搭配，采用一定的工艺条件和回收方法将两种钢铁冶炼副产品中的含铁化合物和钾盐回收、铅、锌等重金属化合物分离，以实现两种固体废弃物中多种元素的高效回收和综合利用，达到固体废弃物资源化处理和节能减排的要求。

高效高浊度污水净化器 897     

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一种高效高浊度污水净化器，其特征在于过滤区 (9)处设为倒锥形筒体(14)，排泥桶(17)的上部设为 大于桶口的排泥桶锥体(16)。 该装置将混合、反应、悬浮澄清、沉淀、过滤、清水 汇集及污泥浓缩为一体，是一种高效的高浊度污水净 化器。其具有占地面积小、操作简便、运行费用低、综 合技术性能均能达到理想效果的优点。尤其适合锅 炉麻石除尘器、煤矿矿井污水，铸造、陶瓷、造纸、冶 金、化工各行业以及水磨大理石、湿法除尘等废水的 应用。实现工业用水闭路循环，并能回收珍贵原料。

锑矿电氯化法制取锑白 949     

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锑矿“电氯化法”制取锑白属于电化学冶金领域。本发明的特征是通过电氯化浸出、水解、脱氯等湿法过程,经济而有效地从锑矿制取GB4062—83零级或一级锑白。生产流程简短,对环境无污染,成本低,经济效益好,适用于含Sb>20%的锑矿或锑精矿。

电解用铅银钙稀土多元不溶性合金阳极 1023     

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利用金属钙和混合稀土金属对铅-银二元合金 阳极进行调质强化处理，可使铅-银二元合金阳极的 含银量降低80％，大幅度降低了合金阳极的生产成 本。该合金阳极具有优良的机械和抗腐蚀性能，能在 工业化电解锌的工艺条件下得到含铅低于0.005％ 的电解锌，并由于抗腐蚀性能提高3～7倍，延长了阳 极寿命使电锌的阳极单耗降至2公斤/吨锌左右。这种铅-银-钙-稀土多元合金阳极可用于湿法 电锌、湿法电铜等电冶金过程。

用于电解锰生产防液泡逸出化合反应器 780     

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本实用新型公开了一种用于电解锰生产防液泡逸出化合反应器，涉及湿法冶金技术领域，其技术方案要点是：包括反应器本体、电接点液位计和多个喷淋头；喷淋头连接有喷淋管；喷淋管连接有喷淋水泵；化合反应器顶端设有化合尾气处理装置；化合反应器顶端设有搅拌电机和与搅拌电机的输出端连接的减速器电机；减速器电机连接有端部位于反应器本体内的搅拌杆；搅拌杆侧壁设有搅拌叶；化合反应器连接有控制系统。该反应器能控制反应器内液泡高度，避免反应器本体内剧烈化合反应产生的液泡从反应器本体中逸出或堵住反应器的化合尾气处理装置，防止因化合尾气抽风不良造成大量有害气体或反应液泡逸出导致的生产安全、环境污染事故的情况发生。

锗萃取系统 766     

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本实用新型公开了一种锗萃取系统，属于湿法冶金技术领域，包括萃取槽和反萃槽，还包括与萃取槽串连的水洗槽和沉清槽，以及负载有机相低位槽和负载有机相高位槽；负载有机相高位槽底部与水洗槽和沉清槽分别连通，下段与萃取槽和反萃槽上端分别连通；萃取槽、水洗槽和沉清槽之间通过闸阀依次串连，沉清槽底部通过水泵a与萃取槽上端连通，沉清槽中部与负载有机相低位槽上端连通；有机相低位槽下段通过水泵b与有机相高位槽上端连通。本技术方案通过在萃取段设水洗槽和有机相沉清槽，经过水洗沉清后再将负载有机相排入萃取低位槽，然后泵入高位槽分离水相后再进入碱反萃槽，降低了碱耗，提高了反萃液中的锗浓度，提高了水解锗精矿的品位。

利用微波从硫砷铁矿中提取金的方法 741     

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本发明属于湿法冶金技术领域，特别是涉及一种利用微波从硫砷铁矿中提取金的方法。通过对硫砷铁矿进行一次微波处理，利用微波特有的性质，微波作用在物质分子上，使分子运动加速并发生相互摩擦，产生大量热量，从而加速反应，大大缩短了反应时间，提高了生产效率，确保了金的提取率，并在浸出时，再次采用微波反应釜发出的微波使物料继续强化反应分解，从而大大提高了金的浸出率，不仅如此，采用微波反应还大大缩短了反应时间，由原来的72h缩短到2h以内，大大提高了生产效率。

超声波辅助强化浸金方法 744     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种超声波辅助强化浸金方法，经过在加入浸金助剂，加入硫代硫酸盐之后，再采用超声波处理一定时间后，搅拌浸出处理，极大程度的提高了金浸出率，降低了金浸出剂消耗量，降低了成本。

从硫酸铅渣中提取金属铅、银、锌、铟和锗的方法 731     

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本发明公开了一种从硫酸铅渣中提取金属铅、银、锌、铟和锗的方法，属于湿法冶金技术领域。其包括以下步骤：(1)将硫酸铅渣用氢氧化钠溶液浸出，得浸出液和浸出渣；(2)将步骤(1)中浸出液电解获得电解残液、阳极泥和金属铅；(3)将步骤(2)中阳极泥用硫酸浸出，从浸出液中回收锗，浸出渣进行挥发处理；(4)将步骤(1)中的浸出渣用双氧水和硫酸氧化浸出，从浸出液中回收锌和铟，浸出渣备用；(5)将步骤(4)中浸出渣用硫脲和尿素浸出，从浸出液中回收金属银，浸出渣进行挥发处理。本发明的铅、锌、铟、锗以及银的回收率较高，均达到90％以上，且生产的产品质量较高，生产成本较低。

生产高品位锗精矿的方法 1028     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种生产高品位锗精矿的方法，通过对从含锗酸性溶液中采用N235‑煤油体系萃取剂萃取锗后，将负载锗的有机相进行洗涤液洗涤，再将其采用氢氧化钠溶液反萃取，并对反萃取液进行补充后，循环使用，使得含锗达到15g/L以上后，再将其水解、洗涤、烘干、煅烧，使得锗精矿的品位达到20％以上，同时使得锗生产成本从原来的800‑1000元/kg锗降低至400‑500元/kg锗，使得氢氧化钠溶液的消耗成本降低了30％以上。

连续浸出菱锰矿的装置 1033     

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本实用新型涉及一种连续浸出菱锰矿的装置，属于湿法冶金设备技术领域。该连续浸出菱锰矿的装置，包括若干个依次倾斜设置的各级浸出槽、与各级浸出槽连通且安装各级浸出槽侧方的倾斜设置的浸出溜槽以及与各级浸出槽顶部相通的酸雾汇集管，每个浸出槽均包括槽体、空气进口管、搅拌桨、固定支架、进料口、搅拌电机、酸雾口、自溢槽、搅拌轴、自溢进料口、清洗管口、阳极液口、观察口、电机固定装置、硫酸口和自溢管。本实用新型实用于菱锰矿的浸出，设计合理，操作简单，安全，搅拌均匀，菱锰矿浸出率高。

磁黄铁矿的微波提取方法 982     

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本发明属于湿法冶金技术领域，特别是涉及一种磁黄铁矿的微波提取方法。通过对磁黄铁矿预处理步骤中，溶液中氧化还原电势电位进行控制，使金的损失率不超过千分之一，并进一步在浸出工序中，利用微波特有的性质，微波作用在物质分子上，使分子运动加速并发生相互摩擦，产生大量热量，从而加速反应，大大缩短了反应时间，提高了生产效率。并且大大提高了金的浸出率。

磁黄铁矿的处理工艺 1137     

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本发明属于湿法冶金技术领域，特别是涉及一种磁黄铁矿的处理工艺。通过在浸出工序中，采用超声波振荡器发出的超声波通过超声波振头转换成高频振动，破坏并清洗物料颗粒表面，使物料继续被强化反应分解，从而大大提高了金的浸出率，大大缩短了反应时间，提高了生产效率。采用吸附、解吸的方法收取金元素，在前期氰化时，金元素以络合物的形式存在于溶液中，而金元素的络合物极易被吸附在活性炭表面，从而实现了金元素与溶液的分离，并且分离过程中损失的金元素较少。

从锌电解阳极泥中回收锰的方法 1026     

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本发明公开了一种从锌电解阳极泥中回收锰的方法，将锌电解阳极泥用热水洗涤至锌小于100mg/L，然后按C/二氧化锰=0.2‑0.3加入炭黑或者木炭粉或者焦炭粉，混合均匀，置于微波场中辐射30‑40分钟，再用硫酸进行浸出，浸出液加碳酸氢铵和硫化铵中和净化至PH为4‑5及锌、铅小于5mg/L，再用氨水和工业级硫酸铵及电解添加剂调制进行电解金属锰，含银硫酸铅渣再用常规湿法冶金方法回收铅和银。本发明从锌电解阳极泥中回收锰能够达到节能，减排，经济效益最大化。

在硫酸介质中电解分离铁和锌的方法 676     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种在硫酸介质中电解分离铁和锌的方法，硫酸介质中电解分离铁和锌的方法，将物料经硫酸浸出、还原三价铁、除杂、磁性电解后，取电解槽阴极泥上物质为金属锌片，阳极泥上或阳极区内物质为结晶氧化铁或无定形氧化铁；所述的磁性电解是在附加磁场的条件下采取隔膜电解；本发明的分离方法不采用回转窑焙烧处理以及不采用黄钾铁矾法或者中和氧化法或Fe(OH)₃法除铁，减少了能耗及环境污染；通过硫酸浸出和磁性电解，改善了分离效果，使得分离产物纯度高，进而有利于铁、锌的回收利用。

基于硫酸法使硫酸锰溶液结晶的方法 1151     

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本发明提供一种基于硫酸法使硫酸锰溶液结晶的方法，涉及湿法冶金技术领域。该一种基于硫酸法使硫酸锰溶液结晶的方法，包括硫酸法：所述硫酸法使硫酸锰溶液结晶方法操作步骤如下：步骤一、取硫酸锰溶液放入反应容器中，密封之后在常温下搅拌；步骤二、之后向反应容器中缓慢加入浓硫酸，待上清液无色透明时，停止加浓硫酸；步骤三、待反应容器中物质充分混合均匀后，使用压滤机压滤获得硫酸锰溶液。通过硫酸锰溶液中存在浓硫酸时，硫酸锰溶解度显著降低，从而使硫酸锰晶体从溶液中析出，提高硫酸锰结晶率。与现有硫酸锰结晶方法相比，此方法操作简便，对设备要求不高，后续压滤溶液可返回浸出，实现酸的循环利用。

从高硅高铁低品位含锗物料中提取锗的方法 949     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种从高硅高铁低品位含锗物料中提取锗的方法，通过将高硅高铁低品位含锗物料与硫酸和助浸剂混合后，加入到高压反应釜中，通入含氧气体，调整氧分压，进行氧压酸浸，所得物料经固液分离，得到含锗酸浸液，加入铁粉、明胶，得到净化溶液，再进行萃取和反萃取，最后经煅烧后可得到锗含量大于30％的精锗矿；该发明方法流程短，能耗低，金属锗的浸出率和回收率高，生产成本低，易于操作，便于工业化生产。

从含锗反萃碱液中提取锗精矿的方法 936     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从含锗反萃碱液中提取锗精矿的方法，采用含Zn2+酸性溶液作为含锗反萃碱液水解沉淀锗的助沉剂，在水解完成之后，过滤获得水解渣和水解液，再将水解渣进行两次水洗后，再置于500-600℃的煅烧炉中进行煅烧干燥处理3-5h，即可获得含锗≥7％的锗精矿；降低了传统工艺中的分离困难，同时也避免了大量渣液导致的过滤困难，提高了锗精矿的品位。

从磁黄铁矿中提取金的方法 787     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从磁黄铁矿中提取金的方法，通过对磁黄铁矿预处理步骤中，溶液中氧化还原电势电位进行控制，使得溶液中的氧化还原的电势电位维持在450mv以下，进而使得磁黄铁矿表面物质被脱出率达到了85％以上，同时也降低了金在预处理步骤的损失率不超过千分之一，进而确保了从磁黄铁矿中提取金的提取率，也降低了提取金的成本，并且降低了提取金工艺所带来的环境污染。

液固分离过滤机均布进料装置 860     

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本实用新型公开了一种液固分离过滤机均布进料装置。它是将过滤机的进料总管敷设在过滤机半月槽正面的中部,使进料总管分别与两个阀连接,两个阀分别与两个进料分管连接,两个进料分管分别与两个进料口连接,形成并联的两端进料方式,半月槽的下面出口与分离装置连接。本实用新型结构简单,操作方便,能够保证两端均匀进料,实现物料在过滤机半月槽内均布,提高过滤效率,达到提高过滤机产能和降低滤饼含水(液)率的效果。本实用新型可在湿法冶金、化工、食品等行业应用。

含锡、铅、锌原料的碱浸出电解冶炼方法 1036     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种含锡、铅、锌原料的碱浸出电解冶炼方法；具体为：低含量的锡、铅、锌物料经烟化炉烟化富集后用氢氧化钠和亚锡酸钠的混合液还原浸出；高含量的锡、铅、锌物料直接用氢氧化钠和亚锡酸钠混合液还原浸出；碱性浸出液先用低槽压、低电流密度电解铅锡合金，电解残液再用高槽压、高电流密度电解金属锌粉；本发明有效地将锡、铅、锌与铁、铋、铜、镉、镍、钴等杂质分离；然后用不同的电解条件进行锡、铅、锌有效分离，缩短了工艺流程，降低了生产成本，减少了三废治理。

从铜镉渣中生产金属铜粉方法 1001     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体涉及到一种从铜镉渣中生产金属铜粉方法，利用铜、锌成分能够溶解于氨性溶液中生成铜铵络离子、锌铵络离子，实现铜镉渣中镉成分与铜、锌分离的原理；再利用亚铜离子的盐几乎不溶于水、稀酸、稀碱等溶液，且锌只有二价锌离子，其盐易溶于水、酸、碱等溶液，采用还原剂将二价铜离子还原成亚铜离子，产生沉淀，实现锌、铜分离；再利用亚硫酸铵亚铜在150℃左右时，会发生歧化分解，形成金属铜、硫酸铵和二氧化硫气体或者向亚硫酸铵亚铜沉淀中加硫酸至10％以上时，酸分解形成亚铜离子、硫酸铵、二氧化硫气体，且亚铜离子再歧化分解为金属铜和铜离子，以实现金属铜粉的回收。

电池级硫酸锰生产中结晶母液深度除钙镁的方法 1075     

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本发明提供一种电池级硫酸锰生产中结晶母液深度除钙镁的方法，涉及湿法冶金领域。该电池级硫酸锰生产中结晶母液深度除钙镁的方法，包括以下步骤：S1：母液酸化；S2：常温下将S1中烧杯内溶液搅拌反应1～2h，获得酸化后母液；S3：溶液稀释；S4：调节溶液Ph:取S3稀释后的溶液1L，加中和剂调节溶液的pH至4.5～6.0，获得中和溶液；S5：将S4所得中和溶液升温至0～70℃，升温至设定值时停止；S6：氟化物除钙镁；S7：将S6中的混浊液保温反应2h，之后将混浊液过滤得到高纯电子级硫酸锰。在使用氟化物除钙、镁离子生产高纯电子级硫酸锰产品过程中，母液循环使用氟化物净化处理成为可能，使蒸法结晶率能在高位持续运行，大大提高生产效率。