甘肃兰州有色金属冶金技术理论与应用

结构改进的包壁砖砌筑结构 1017     

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本发明适用于冶金技术领域，提供了一种结构改进的包壁砖砌筑结构，包括包壁外壳、永久层和底层浇筑料，还包括：包壁机构，所述包壁机构安装在永久层内，所述包壁机构包括契合组件和连接组件，所述契合组件用于防止铁水进入包壁砖的连接缝内，所述连接组件用于提高每层包壁砖的连接稳定性；以及接缝件，所述接缝件安装在包壁外壳内，所述接缝件用于防止铁水浇筑时冲击包壁砖和包底砖的连接缝隙。包壁砖上设置的契合组件使得每层包壁砖都密封连接，防止铁水注入包壁外壳内时铁水渗入包壁砖的连接缝隙中，包壁砖上设置的连接组件使得每块包壁砖都固定连接，防止铁水产生的浮力作用使包壁砖从砌体内滑落。

铁精矿粉生产还原铁粉的还原装置和方法 990     

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本发明公开了一种铁精矿生产还原铁粉的还原装置和方法，属于冶金领域，以解决现有装置存在的占地面积大、余热未能有效利用、生产工序复杂等技术问题。一种铁精矿生产还原铁粉的还原装置，包括一次供料机构、回转窑；所述回转窑的两端分别设有窑头罩和窑尾料仓，回转窑的尾部插有氢气喷枪，窑尾料仓通过出料供料机构连接回转式冷却筒，窑头罩顶部连接钢带式干燥机，钢带式干燥机连接一次供料机构。本发明机理为铁精矿经干燥后进入回转窑，物料在回转窑内被氢气还原后进入回转冷却筒进行冷却，物料冷却后去往后续还原铁粉处理，有效解决了采用煤作为还原剂时的环境问题，并大大缩短了工艺流程、提高了产品质量和生产效率。

基于粉末触变成形制备石墨烯增强镁基复合材料的方法 907     

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基于粉末触变成形技术制备石墨烯增强镁基复合材料的方法，其目的是要解决：（1）复合铸造工艺制备石墨烯增强镁基复合材料中石墨烯分散性差的问题；（2）粉末冶金法制备石墨烯增强镁基复合材料致密度不高，难成形大尺寸、形状复杂制品的问题。首先采用超声与机械搅拌工艺将镁合金粉与石墨烯纳米片在乙醇中混合，过滤、干燥后，将混合粉末压制成坯料，再将坯料在镁合金的半固态温度下加热，得到半固态锭料；最后将半固态锭料触变成形，得到石墨烯增强镁基复合材料。

利用铜渣制备吸波材料的方法及吸波材料 688     

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本发明提供了一种利用铜渣制备吸波材料的方法，属于冶金技术领域，包括以下制备步骤：将铜渣与氧化钙混合后压片，得到改质铜渣；将得到的改质铜渣进行熔融氧化，得到氧化改质铜渣，出不饱满颗粒状磁铁矿相；将氧化改质铜渣依次进行破碎、磁选，得到磁性物质；将得到的磁性物质研磨至70～150nm，得到吸波材料。本发明通过熔融氧化法处理铜渣，使铜渣中的铁组元选择性富集于磁铁矿相，且Fe₃O₄纳米晶体镶嵌于多种氧化物中，磁分离后依然伴有少量介电性氧化物SiO₂，避免了Fe₃O₄颗粒由于磁性而引起的团聚，合成量大，可实现大规模生产。

艾奇逊石墨化炉生产电极的装炉方法 945     

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一种艾奇逊石墨化炉生产电极的装炉方法，将炉内填装制品、电阻料的区域与填装保温料的区域钢板进行分隔，然后先在填装制品的区域先平铺一层冶金焦，上部码放电极制品，然后在电极制品间填充电阻料，在电极制品码放时，使电极制品之间具有纵向间距和横向间距。本发明针对直径Φ500—Φ800mm石墨化电极在不改变炉芯内电流密度的前提下，在电极制品码放时，使电极制品之间以及电极制品与填装保温料的区域之间留有相同的横向间距，产品横向之间的间距便于电阻料的填充，改善炉内的发热环境，可以有效防止送电过程中电阻料的烧空和提高产品周围的发热值、降低产品电阻率。

氧化铬宽温域自润滑自修复涂层的制备方法 725     

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本发明提供了一种氧化铬宽温域自润滑自修复涂层的制备方法，涉及表面涂层技术领域。包括以下步骤：以含钛高温合金为基底，以金属铬为靶材，以氩气为溅射气源，以氧气为反应气源，采用多弧离子镀技术在基底表面制备氧化铬涂层；将所述氧化铬涂层进行退火，得到氧化铬宽温域自润滑自修复涂层。本发明在含钛高温合金基底上制备氧化铬涂层，在退火过程中，涂层表面形成凸起网状织构形貌和高温润滑成分，使得涂层从室温到1000℃内具有良好的宽温域自润滑性能和自修复性能。本发明制备的涂层能够应用于航空、航天、冶金等高温环境下的机械运动部件，可以起到有效润滑防护作用，能够降低摩擦磨损，延长使用寿命。

钴铁合金高压浸出制备高纯度铜溶液和高纯度钴溶液的方法 684     

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本发明公开了一种钴铁合金高压浸出制备高纯度铜溶液和高纯度钴溶液的方法，属于冶金领域，解决了钴铁合金不易利用的问题。本发明的技术方案包括以下步骤：一段浸出；二段除铁；除铁后液萃取提铜；制备铜溶液；制备钴溶液。本发明的有益效果是：本发明的方法钴铁合金不经磨矿，通过常压酸预浸‑高压氧化酸浸‑高压除铁的工艺进行处理，钴的回收率达到99%以上，铜的回收率达到98%以上；浸出过程中通过控制硫酸的用量和液固体积质量比，使溶液中的钴离子浓度达到28g/L以上，不用额外添加钴溶液来提高钴离子浓度；得到的铜溶液和钴溶液纯度高。

还原沉淀法从含有低浓度铂族贵金属酸性溶液中回收铂钯的工艺 707     

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本发明公开了一种采用还原沉淀法从贵金属酸性料液中回收铂钯的方法，属于冶金技术领域。本发明以甲酸钠和硼氢化钠作为还原沉淀剂与含铂钯料液反应沉淀铂钯，过滤沉淀，以稀硫酸溶解沉淀中的贱金属，再以稀盐酸和氯酸钠溶解含铂钯沉淀渣，最后得到富含铂钯的氯化液，经浓缩后液可直接送氯化铵沉铂流程精炼回收铂钯。本发明工艺简单，成本低、污染小，铂钯贵金属沉淀率可达99.9%以上，极大地提高了铂族金属资源化再利用率，实现了贵金属资源的综合利用。

含硫镍扣用添加剂及其制备和应用 977     

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本发明公开了一种含硫镍扣用添加剂及其应用，属于湿法冶金领域。添加剂由一类光亮剂、二类光亮剂、整平剂及携硫剂复配而成。添加剂用于制备含硫镍扣时各组分的用量按照其在电解液中的浓度为：整平剂10~260 mg/L，一类光亮剂30~400mg/L，二类光亮剂5~75 mg/L进行计量；携硫剂的用量按镍扣中的硫含量在0.02~0.06%范围内调控。所得到的镍扣晶体致密，表面平整、光滑，添加剂的使用有效降低了含硫镍扣的内应力，使镍扣容易脱扣，使具有良好的应用前景。

离心泵压水室 693     

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一种离心泵压水室，起目的是提高离心泵运行稳定性和抗磨损性能，包括压水室壳体(1)，压水室出口(2)，压水室隔舌（3），所述压水室内具有沿纵向开设的凹槽（4），凹槽（4）沿隔舌(3)至压水室出口（2）方向展向开设；压水室内壁为不等厚度，且纵向开设凿矩形断面槽，该结构可以改善流场流动稳定性，并影响固相颗粒在离心泵内的运动状态，提高泵运行稳定性及抑制压水室内壁磨损，延长离心泵使用寿命。本发明提出的压水室适用于电力提灌工程、石油化工及矿山冶金等领域。

用于电解铝阴极槽整体筑炉技术的冷捣糊料 1018     

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本发明涉及一种用于电解铝阴极槽整体筑炉技术的冷捣糊料。该冷捣糊料成分重量百分比为：电锻无烟煤或冶金焦0％‑50％、人造石墨粉0％‑25％、改质沥青粘结剂16％‑23％、红柱石11.4％‑68.5％、氧化铝3.6％‑21.5％。本技术优点为：解决冷捣糊整体筑炉工艺中烧结时膨胀率不够、烧结后电阻率不高、抗侵蚀性不强的问题。在冷捣糊料添加红柱石和氧化铝，按不同比例整体构筑侧壁炉衬，焙烧后由电解槽底部至熔盐液面，形成自下而上焙烧体电阻逐渐增大的梯度变化，减少侧壁及横向电流量，增加电解电流效率，有效降低能耗；焙烧过程产生的体积膨胀，弥补了其他材料的收缩，裂纹减少，致密度提高；焙烧体中生成石墨和莫来石交错的网络结构，提高了炉衬的抗电解质侵蚀性能，降低了漏炉、炉穿的风险。

功能化离子液体修饰磁性纳米颗粒的方法 685     

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本发明公开了功能化离子液体修饰磁性纳米颗粒的方法。本发明利用功能化离子液体修饰磁性纳米颗粒,改善了磁性纳米颗粒在有机溶剂中的分散性,提高了磁性纳米颗粒在不同溶剂中的稳定性。功能化离子液体修饰的磁性纳米颗粒有望在航空航天、电子信息、化工、机械、能源、冶金、环保等许多领域中得到广泛应用。

旋转式柔性3D网布超净脱硫除雾器 736     

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本发明涉及烟气净化设备的技术领域，尤其涉及一种旋转式柔性3D网布超净脱硫除雾器。主要包括旋转柔性3D网布吸附床、高压喷水清洗、机械密封等装置组成。脱硫塔引出的烟气，通过旋转式柔性3D网布吸附床时，利用其多孔结构循环往复地对于PM5～15粒径的雾滴进行物理吸附收集，同时在清洗室内采用高压喷水枪持续喷射清洗，排至水系统。本发明采用了先进的连续全覆盖旋转柔性的吸附床结构，有效地解决了结垢与堵塞，清洗方式合理、适用，实现了二级精细化除雾。对于PM5～15粒径的雾滴吸附收集效率在80～90%，压损在200Pa左右。广泛地应用于电力、冶金等湿法脱硫系统中。

高压天然气井割缝夹克防砂管 799     

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本发明涉及一种高压天然气井割缝夹克防砂管，由基管、割缝夹克和圆孔形螺旋焊接网孔管构成，其特征是基管为打圆形过流通孔并作为割缝夹克内部支撑，圆孔形螺旋焊接网孔管做割缝夹克外保护套。本发明利用粉末冶金、电火花数控加工、材料控制变形等综合技术，制造出高密度、高精度且具有高耐磨冲刷、高耐腐蚀的天然气井的完井防砂微细缝隙过流通道，并保证过流通道在长期的生产过程中不被堵塞，且具有自动松动井筒堵砂使天然气从井筒向基管全长范围均衡流入的功能。从而为高压、高产、高腐蚀天然气井的完井防砂提供了一套系统完整的解决方案。

从铜阳极泥火法处理产生的熔炼渣中提取银、铅的方法 704     

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本发明提供了一种从铜阳极泥火法处理产生的熔炼渣中提取银、铅的方法，属于冶金技术领域。该方法是将铜阳极泥火法处理产生的熔炼渣进行破碎，先采用硫代硫酸钠、硫酸铜、亚硫酸钠和氨水作为浸出液浸出提取银；浸出滤液采用连二亚硫酸钠还原后可返回继续浸出银；对浸出银后的浸出渣采用盐酸-氯化钠浸出提取铅，浸出铅滤液析出分离铅后返回继续浸出铅。本发明工艺简单，操作方便，工艺可靠，银、铅的提取率高（银的浸出率为75~87%，铅的提取率为90%以上）最终滤液循环使用，成本低，适应性强，环境友好，适合大规模工业生产，具有很好的应用前景。

板壳式换热器 757     

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本发明涉及一种采用波纹板片作为传热元件的板壳式换热器。包括壳体、板程介质进出口接管、壳程介质进出口管,采用波纹板片作为传热元件,其壳体内设置有板束组件,板束组件下端通过板程介质进口接管联接固定端膨胀节,上端通过板程介质出口接管联接自由端膨胀节;两端膨胀节分别吸收板叠与板束外壳及板束外壳与圆筒型壳体间的热膨胀伸缩位移,不承受板束重量,提高了板壳式换热器工作的可靠性;板束外壳压紧板叠,承受板壳程介质间较小的压差,不影响板叠热膨胀时的伸缩;外部壳体呈圆筒型,可承受壳程介质较高的压力,提高了板壳换热器的承压能力;板束外壳一端或两端设置有侧向开口,壳程介质与板程介质在板叠内呈纯逆流;扩大板壳式换热器的使用范围,适用于炼油、化工、电力及冶金行业热交换与热回收场合。

常压锅炉水位控制阀 929     

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本发明涉及液位控制装置,特别是一种常压锅炉水位控制阀。由阀体、阀盖、阀芯与调控机构组成,利用置于锅炉上回水箱内或锅炉内的密度小于被控液体密度的重球连动杠杆控制阀芯移动,带动阀瓣达到开启和关闭系统回水的目的。本阀结构简单,性能可靠,维护管理方便,能够根据锅炉水位的变化自动调节回水流量,自动开启、关闭阀门。该阀不仅可用于常压锅炉循环系统,也可用于冶金、化工、石油及城市供水等需要液位控制的系统。

含硫自润滑高熵合金及其制备方法 1064     

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本发明公开了一种含硫自润滑高熵合金，该自润滑高熵合金的成分为M_xCoCrFeNiS_y，M为Al、Ti、Mo、V、Nb、Mn、W、Zr中的一种或几种，其含量的原子比例x为0~2，S元素的原子比例y取值为0.05~3，其他元素的原子比例均为0.5~1.5。本发明还公开了该自润滑高熵合金的制备方法。本发明公开的含硫自润滑高熵合金兼具良好的力学性能和宽温域（室温~800℃）自润滑性能，并且成本低，可靠性高，可用于贫油、高温、重载等工况中难以采用常规油脂润滑的机械设备上，在冶金、矿山、能源、汽车、军事工业和核工业等领域具有良好的应用前景。

铁精粉两段生产还原铁粉的系统 1056     

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本实用新型公开了一种铁精粉两段生产还原铁粉的系统，属于冶金领域，以解决现有装置存在的还原温度高、时间长，浪费能源，污染环境的问题。它包括回转窑、还原系统，所述还原系统包括一次还原系统和二次还原系统，所述一次还原系统包括依次连接的一次还原加热段和一次还原冷却段，一次还原加热段和一次还原冷却段的接口处设有一次还原氢气管；干料仓下端设有一次还原进料口，一次还原进料口位于一次还原加热段的前端，一次还原加热段的前端还设有一次还原炉烟气出口。本实用新型作业环境好，无废气、废渣的产生，且能够生产出高端产品，增加竞争力，是粉末冶金原料生产的一个重要的方向。

新型环保处理焙烧炉 899     

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本实用新型提供一种新型环保处理焙烧炉，包括焙烧炉主体、焙烧室和电机，所述的焙烧炉主体上端设置有排气口，在下端设置有电机，在焙烧炉主体下端设置有焙烧室，在焙烧炉主体的下端一侧设置有出料口，上端一侧设置有进料口；在电机上设置有传动轴从下侧贯穿到上端，在传送轴上设置有若干旋转支撑板，在旋转支撑板上设置有通孔，在焙烧炉主体右侧设置有转移管，转移管上设置有转移进口和转移出口，转移进口设置在旋转支撑板上端，转移出口设置在旋转支撑板下端。本实用新型能够通过焙烧酸洗污泥得到能够进行冶金的原料；能够将酸洗污泥进行无害化处理，得到冶金原料，达到废物无害化处理和资源循环利用的目的。

碳钢表面耐磨涂层的制备工艺 664     

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通过选用特定的化学反应、润湿层物质及物料的 有序堆放, 采用高温气压自蔓延反应方法在普通碳素结构钢表面制备了Ni3Al－Cr7C3复合材料涂层, 该制备方法工艺简单, 节能, 所制备的涂层纯度高, 微观组织致密良好, 涂层与底材为牢固的冶金结合, 涂层具有良好的室温抗磨性能及较高的硬度, 其耐磨性是轴承钢的4～7倍。

利用TC4钛合金废料制备球形粉末的方法 1112     

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本发明涉及一种利用TC4钛合金废料制备球形粉末的方法，属于金属材料和粉末冶金技术领域。本发明所述方法是先将TC4钛合金边角料焊接起来，再进行熔炼，并切除熔炼后钛合金的缺陷部位，再将熔炼后的钛合金加工成棒材或者线材，再将钛合金棒材或者线材熔融成液滴并雾化形成球形粉末。本发明所述方法避免了传统方法中采用的块状钛合金易氧化、带入杂质、与坩埚发生反应的问题，该方法所制备高品质的球形粉末能够应用于高端的粉末冶金和3D打印/增材制造技术领域；本发明提供了一种TC4钛合金废料循环再利用的方法，有效地发挥其价值。

油膜轴承油组合物 1090     

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本发明提供一种油膜轴承油组合物,是一种用于冶金系统高速线材轧机油膜轴承及齿轮传动系统润滑、导卫系统油雾润滑的润滑油。该组合物包括(A)一定量的基础油;(B)至少一种极压抗磨剂;(C)至少一种抗氧剂,和/或抗氧抗腐剂,和/或金属钝化剂;(D)至少一种防锈剂;(E)一定量的抗乳化剂;(F)一定量的抗泡剂;(G)适量的降凝剂;(H)适量的粘度指数改进剂和(I)适量的抗乳化抗磨补强剂。上述组合物具有优良的抗磨性、抗乳化性、抗氧性、防锈性等性能特点。

利用烟气余热间接蒸发液体的烟气净化调质方法及装置 804     

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一种利用烟气余热间接蒸发液体的烟气净化调质方法及装置,涉及一种对燃煤电厂、建材、冶金、化工等行业排放的含尘热烟气进行调质处理的方法和装置,具体涉及电收尘或滤袋收尘领域。该装置由热源段、蒸发段容器以及热传导元件组组成,利用含尘热烟气的余热通过热传导元件组间接蒸发液体,液体升温和蒸发时通过热传导元件组从含尘热烟气中大量吸取所需的蒸发潜热和升温所需的热量,使烟气降温至某一目标控制温度,同时液体蒸发产生的蒸汽通过蒸汽管路通入收尘器之前或收尘器收尘室之前的含尘烟气并与之有效混合,从而对含尘烟气起到降温、增湿、改性的调质作用,增强了收尘器对含尘烟气的净化处理效果,可以广泛应用于对含尘热烟气的调质处理领域。

高温防粘润滑剂 786     

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本发明公开了一种高温防粘润滑剂, 由稀释剂、稠 化剂、润滑剂、高温添加剂以及分散剂组成。稀释剂选用 40#柴机油, 稠化剂选用3#钙基脂, 润滑剂选用二硫化钼、氮化硼 和滑石粉, 高温添加剂选用氧化铝或高岭土, 分散剂选用卵磷脂 等组成。本发明施工方便, 可刷涂、浸涂。它具有防氧化、锈 蚀, 耐高温、防粘连、润滑易拆卸等优良性能。适合化工、冶 金工业高温条件下工作的金属螺纹、联接件、紧固件等场合。

环式离心流量计 666     

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环式离心流量计是流量测量装置的一次仪表,与差压显示仪表配套测量流经压力管道的各类液体、气体的瞬时流量。特点是进水管、环形导槽、出水管等的过流断面为矩形或正方形,且断面相等;结构简单,无内部收缩断面,无机械传递装置,能用于脏污介质的流量测量,压力损失小,造价低;与防爆型差压变送器配套能用于各种防爆等级要求的流量测量。本发明可广泛应用于石油、化工、冶金、环保等工业部门。

大温差交叉料流预热预分解系统及其方法 818     

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本发明涉及一种大温差交叉料流预热预分解系统，包括旋风预热器系统、分解炉系统和窑尾烟室，旋风预热器系统包括N级旋风筒，除第N级旋风筒之外的其他旋风筒均包括分料阀，第1级至第N-2级旋风筒各自通过分料阀将下料口中的部分物料送入比其低级的旋风筒，将另一部分物料送入较该低级的旋风筒的烟气温度更高的旋风筒或分解炉系统；从而增大各旋风筒和分解炉系统中的气固温差。本发明还涉及大温差交叉料流预热预分解方法。本发明提高了生料换热效率，降低了系统废气温度，提高了生料分解率。适用于新建和现有水泥预热预分解系统的改造，也可用于冶金、化工等行业中的粉料换热系统。

硫化物垢除垢除臭钝化剂组合物及其制备方法 728     

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一种硫化物垢除垢除臭钝化剂组合物，由下述重量份数的原料制成：过乌洛托品5～8份、过柠檬酸钠4～7份、过氧化双月桂酰3～6份、碳酸钠16～20份、硅酸钠3～5份、十二酰天冬氨酸9～11份、乙二酸钾4～7份、聚乙二醇3～5份、烷基酚聚氧乙烯醚3～5份、双月桂酰酒石酸酯6～9份、磺基琥珀酸9～11份、甲基丙烯酸钠1～3份、月桂胺6～9份、羧酸钠10～14份、羟乙基乙二胺2～4份、鲸蜡醇硫酸酯钠4～6份。它用于石油化工、矿山、冶金行业生产过程中产生的硫化亚铁垢、含硫污垢、有机物料垢、沥青垢等除垢除臭，能在除垢同时对含硫废水、废气进行除臭和钝化处理，除垢后无需再进行钝化处理。对FeS垢去除速度快，4小时除垢率大于98%。

散裂靶靶球表面金属等离子体浸没离子注入与沉积复合强化处理方法 956     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，更具体地公开了一种散裂靶靶球表面金属等离子体浸没离子注入与沉积复合强化处理方法，所述强化处理方法包括散裂靶靶球的预处理，TiSiN、TiAlN、TiAlSiN、TiAlSiN/h‑BN离子注入与沉积等步骤。本发明解决了粉末冶金技术制备的非金属间化合物形态的散裂靶钨铁镍靶球磨损率高，薄膜与基体之间残余应力大、膜基结合力差和单一膜层承载能力差等问题，有效抑制了薄膜表面剥落，并能够制备出一种高膜基结合力，高硬度、摩擦系数低、耐磨损能力强的梯度功能复合薄膜。

用于镁合金工件表面处理的方法 739     

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用于镁合金工件表面处理的方法,使涂层牢固、耐腐蚀性能高、工艺简单、便于操作,首先对将要喷涂处理的镁合金工件表面预先进行喷砂处理,在喷砂处理后2小时以内进行喷涂处理,喷涂前对镁合金工件进行预热,采用高纯铝丝在镁合金工件表面进行喷涂,形成铝涂层,然后将镁合金工件在410-430℃保温处理,最后采用稀释剂和封孔剂进行封闭处理,然后在热处理炉内烘烤,使封孔剂固化。铝涂层与镁合金基体之间形成冶金结合层,涂层和基体结合牢固、耐腐蚀性能高。