本实用新型公开了一种锂电池高效分离回收装置,包括:锥形的料仓;下料机构,其包括适配部、下料部、导料部和驱动部;竖切机构,其内设置多个竖直向下的直管,直管的内壁设置有多个竖直的切刀以分别至少从四个方向对锂电池的外壁竖直切割;斜切机构,其至少设置一个倾斜刀片以对锂电池侧部斜切。本实用新型首先被投入到料仓内,在驱动部驱动下料结构上下移动,锂电池进入到下料部的圆孔内,并通过管道伸长部进入到竖切机构的直管中,切刀对通过的锂电池进行竖向切割,使得锂电池的外壳形成条状,然后再经过倾斜刀片斜切,使得锂电池的外壳形成片状,完成锂电池外壳和电池极芯的分离,降低后期回收的难度,提高分离回收的效率。
本发明公开了一种锂离子电池的注液方法,包括:将注液器的下端与锂离子电池的注液孔密封连接;开启注液嘴封闭结构,通过排气口对注液器和锂离子电池的内部进行抽真空,直至真空度达到预定真空度;关闭注液嘴封闭结构,恢复注液器内部的气压至常压状态,通过注液泵向注液器的内部泵入第一计量的电解液;开启注液嘴封闭结构,待注液器内部的电解液流入锂离子电池的内部;关闭注液嘴封闭结构,对锂离子电池施加振动,持续第一时间;通过注液泵向注液器的内部泵入第二计量的电解液;开启注液嘴封闭结构,待注液器内部的电解液流入锂离子电池的内部,静置第二时间。本发明可以提高锂离子电池的注液效率,缩短对于锂离子电池的注液处理时间。
本发明公开了一种以Mn3O4为锰原料的锰酸锂改性方法,包括以下步骤:将Mn3O4、Li2CO3和催化剂Nb2O5进行混合烧结,其中Li/Mn的摩尔比为0.5~0.6,Nb2O5的掺杂量为Mn3O4质量的0.5~0.80%,烧结温度为760~800℃,烧结完成后自然冷却,粉碎,过筛得锰酸锂正极材料。本发明以五氧化二铌为催化剂,能增大最终产品锰酸锂的压实密度,同时增强锰酸锂的电性能。
本发明涉及锂离子电池正极材料领域,且公开了一种掺铌的高压实高容量锰酸锂,该掺铌的高压实锰酸锂的化学式为:LixMnyNbzO(x+3.5y+5z)/2,其中0.54≤x/y≤0.55,0.0045≤x/y≤0.0053且x﹥0,y﹥0,z﹥0,本发明还公开了掺铌的高压实高容量锰酸锂的制备方法。本发明的体积能量密度较高,电压平台高,循环性能良好,安全性能好,倍率性能优越。
本发明公开了一种镁包覆镍锰酸锂的制备方法,将锰盐、镍盐材料混合通过溶胶凝胶法制备镍锰前驱体,镍锰前驱体与锂盐采用三维斜式混合机混合,经过预烧结、高温烧结,再选择含镁的氢氧化物进行湿法包覆,最后经低温烧结、气流粉碎和分级获得镍锰酸锂成品。本发明通过采用镁并通过特殊的湿法包覆工艺对镍锰酸锂材料表面进行包覆,使Mg在镍锰酸锂材料中分布均匀,包覆层紧密,改善镍锰酸锂的循环性能及高温性能。
本发明涉及一种锂离子动力电池正极材料掺杂磷酸铁锂及其制备方法。本发明的技术方案是:一种锂离子电池正极材料掺杂磷酸铁锂,其化学式为LiFe1-xTixPO4/C,其中x≤0.05。本发明的有益效果是提供了一种导电性能优良的正极材料掺杂磷酸铁锂。同时提供了该掺杂磷酸铁锂的制备方法。
本发明公开了一种锂电池高效分离回收工艺,包括:步骤一、对收集的废弃锂电池进行形状分类;步骤二、利用锂电池外壳分离装置去除锂电池的外壳;步骤三、使用收集器收集从锂电池外壳分离装置掉落的外壳碎片和电池极芯;步骤四、使用振筛装置将外壳碎片和电池极芯过滤即完成外壳材料和电池极芯的分离回收。本发明首先对收集的废弃锂电池进行形状分类,分类出圆柱形锂电池,对圆柱形锂电池进行专项分离,提高分离回收效率。其次,利用锂电池外壳分离装置对锂电池外壳进行竖向切割和斜切,使得锂电池的外壳形成片状,便于锂电池外壳和电池极芯的分离,降低后期回收的难度,提高分离回收的效率。
本发明公开了一种锂电池精准回收方法,包括:1)废锂电池进行放电处理;2)采用废锂电池电解液回收装置,将废锂电池内部的电解液抽到第一收集箱内,并对抽除电解液的废锂电池的内外干燥;3)将废锂电池的外壳剪切分离,回收外壳并得到电池极芯;4)将电池极芯进行切割粉碎,得到电池极芯粉碎物;5)将电池极芯粉碎物置于石墨分离装置的打粉器中,将电池极芯粉碎物中的石墨打粉,并在打粉器内打粉扬尘、在打粉器底部喷气、在打粉器的上侧壁或顶部抽吸打粉器内的扬尘气体、在抽吸管道内设置多级过滤网,通过过滤网收集不同粒径的石墨粉。本发明的能够精准地将电解液、外壳、正极金属和负极石墨分离回收,提高废锂电池的资源化利用。
本发明公开了一种正极材料钴酸锂烧结过程中防止匣钵腐蚀的方法,属于锂离子电池制造领域。本发明是取钴酸锂生产过程中第一次烧结与第二次烧结的烧后料在气流粉碎、分级过程中由布袋除尘器收到的细微颗粒料;在钴酸锂第一次烧结装料前,先在匣钵中均匀装上一层5--15毫米厚的上述细微颗粒料,然后再装满第一次烧结所需原料,用钢板将原料压紧,将装好原料的匣钵放到炉中进行烧结。本发明不仅能够有效防止匣钵腐蚀、防止匣钵表面层耐火材料损坏并粘结在钴酸锂产品上,延长匣钵使用寿命;且本发明所得钴酸锂产品中不会混入匣钵表层耐火材料,即Al、Mg化合物,提高了钴酸锂产品纯度,相应地改善了钴酸锂的质量。
本发明的流变相反应制备钒掺杂磷酸铁锂锂离子电池正极材料的方法,将铁盐、磷酸盐、锂盐和聚乙二醇与偏钒酸铵钒离子掺杂源溶于水后混合均匀,在75℃-95℃恒温水浴中反应5-10h形成流变态胶状物,干燥后在600℃-800℃非氧化性气氛中烧结10—20h即为钒掺杂的磷酸铁锂粉体材料。本发明简化了合成工艺,可以有效地抑制样品晶粒的过分长大,使所合成材料粒径分布均匀、细小;合成温度低、时间短,可得到不同粒度的材料;电导率、充放电性能和循环性能提高;简化了工艺,降低了成本,易于实现工业化。
本实用新型公开了一种带均衡电路的锂离子充电器,包括:充电器本体,其前端面设有电源接口,充电器本体设有电源开关、指示灯、充电槽,充电槽的前侧壁设有正极头,立板的前端面设有负极头,锂离子电池,其具有多种规格,任一规格的锂离子电池可嵌设于充电槽使锂离子电池的正极、负极分别与充电器本体的正极头、负极头电性连接。本实用新型充电器本体能够根据锂离子电池的规格调整收纳空间大小,同时能够适应环境温度进行锂离子电池的温度调控,确保充电效果,搭配带均衡电路的锂离子电池实现快速均衡充电,延长锂离子电池的使用寿命。
本发明公开了一种氟离子掺杂镍锰酸锂的制备方法,将锰盐、镍盐材料混合通过溶胶凝胶法制备镍锰前驱体,镍锰前驱体与锂盐采用三维斜式混合机混合,经过预烧结、高温烧结,再掺杂F-进行混合,最后经低温烧结、气流粉碎和分级获得镍锰酸锂成品。本发明通过掺杂阴离子F-对电池材料镍锰酸锂进行改性,对掺杂改性后的材料晶体结构变化影响小,且使改性材料中锂离子的扩散速度加快、导电率提高,有效的改善了镍锰酸锂的高温性能和循环性能。
本实用新型公开了一种锂离子电池碰撞防护装置,涉及锂电池技术领域,该锂离子电池碰撞防护装置,包括壳体,壳体的顶部设有开口和盖板,壳体的底部设有排气管,壳体内部的四周侧壁固定连接有气垫层,气垫层远离壳体的相对两个面分别连接有一个纵截面呈L形的散热板,散热板的内部为中空,散热板朝向壳体中央的表面分别开设有多个散热孔;排气管的内部安装有散热风扇,壳体的一侧外壁由上至下依次安装有气压表、气门嘴和开关。本实用新型通过气垫可从多个方向对锂电池进行保护,进而可提高锂电池使用过程中的安全性,同时壳体外部的气压表和气门嘴,可以在锂电池放入壳体后再充气,使得锂电池被固定,安装方便和牢固。
本发明涉及一种锂离子电池用改性锰酸锂正极材料及制备方法,尤其涉及一种锂离子电池用钛掺杂改性锰酸锂粉体材料及其制备方法。本发明的技术方案是:一种锂离子电池用改性锰酸锂正极材料,其特征在于,Li : Ti : Mn的摩尔比为1.035-1.101 : 0.019-0.065 : 1.839-1.969。本发明提供了一种既能够改善锰酸锂正极材料的循环功能,又能够保持或提高原有放电容量的掺杂改性锰酸锂粉体材料。
本发明公开了一种应用于锂离子电池正极材料的动力型锰酸锂及其制备方法。其中锰酸锂常温1500次1C循环容量保持率≥80%,高温500周1C循环容量保持率≥80%。为制备该动力型锰酸锂,以电解二氧化锰和碳酸锂为原料,按锂锰摩尔比为0.54~0.58进行配料,将混合料放入焙烧炉中焙烧,随炉冷却。向烧结后的产物加入添加剂进行二次混料,将二次混合料放入焙烧炉中再次烧结,随炉冷却,得到材料初步产物,将材料初步产物过200目标准筛,得到动力型锰酸锂。该产品具有良好的循环性能和高温性能,可以应用于电动两轮车或观光车。该锰酸锂制备方法简单,制备过程易于控制操作,生产成本低。
本发明提供一种高电压镍锰酸锂锂离子电池电解液及含有该电解液的二次电池,属于锂离子电池电解液技术领域。所述电解液是由以下原料按重量百分比组成:非水溶剂76‑85%,电解质锂盐10‑18%,电解液稳定剂0.05‑0.1%,分散剂0.3‑0.5%,负极成膜添加剂2‑4%和正极成膜添加剂0.5‑2%;该电解液中所添加的添加剂能够在正极和负极表面形成结构均匀稳定固液界面膜,以解决现有尖晶石结构镍锰酸锂锂离子电池存在的循环性能差,不能满足实际需要的技术问题。
本发明公开了一种热水壶用的磷酸铁锂锂离子电池,包括正极、负极以及将正极和负极分隔开的隔膜,所述隔膜包括两个基膜层、以及夹设于两个基膜层之间的陶瓷纤维层;所述陶瓷纤维层的外表面上焊接有纳米颗粒,其由聚多巴胺包覆纳米二氧化硅组成。本发明通过设置兼具良好机械强度、优异的耐高温性能、较高的透气性和润湿性的隔膜,进而提高锂电池使用的安全性。
本发明公开了一种高电压改性锂离子动力电池材料镍锰酸锂的制备方法,将锰盐、镍盐材料混合通过溶胶凝胶法制备镍锰前驱体,镍锰前驱体与锂盐采用三维斜式混合机混合,经过预烧结、高温烧结,再掺杂金属阳离子进行混合,最后经低温烧结、气流粉碎和分级获得镍锰酸锂成品。本发明的控制点少,易于生产,所获得的产品稳定性好。
本发明公开了高倍率锂电池负极片,包括:多孔铜箔;负极浆料层,其设置在多孔铜箔表面;其中,负极浆料层的涂覆方法包括:在多孔铜箔的孔洞周围喷涂过硫酸铵溶液;用苯胺‑碳纳米管分散液浸泡多孔铜箔;将经苯胺‑碳纳米管分散液浸泡后的多孔铜箔依次用乙醇和水清洗;制备第一负极浆料和第二负极浆料;在多孔铜箔的正反两面均涂覆第一负极浆料,烘干,压实,得第一负极浆料层;将第一负极浆料层表面均匀冲压出凹坑阵列,在第一负极浆料层表面涂覆第二负极浆料,烘干,压实,得第二负极浆料层。本发明还提供了锂电池。通过改进负极浆料层的组成和结构,提高了导电性,降低了内阻,改善了锂电池的倍率性能。
本发明公开了一种锂离子动力电池材料镍锰酸锂的制备方法,将锰盐、镍盐材料混合通过溶胶凝胶法制备镍锰前驱体,镍锰前驱体与锂盐采用三维斜式混合机混合,经过预烧结、高温烧结,再掺杂金属阳离子和F-离子进行混合,最后经低温烧结、气流粉碎和分级获得镍锰酸锂成品。本发明通过掺杂金属阳离子和F-对镍锰酸锂进行改性,使电池材料镍锰酸锂具有优良的循环性能、稳定的电化学性能。
本发明公开了一种氧化物包覆锂离子电池正极材料镍锰酸锂的制备方法,将锰盐、镍盐材料混合通过溶胶凝胶法制备镍锰前驱体,镍锰前驱体与锂盐采用三维斜式混合机混合,经过预烧结、高温烧结,再选择含金属氧化物进行湿法包覆,最后经低温烧结、气流粉碎和分级获得镍锰酸锂成品。本发明通过采用金属氧化物并通过特殊的湿法包覆工艺对镍锰酸锂材料表面进行包覆,改善镍锰酸锂的循环性能及高温性能。
本发明涉及一种锂离子电池用锰系镍钴锰酸锂三元材料的制备方法。锰系镍钴锰酸锂三元材料的化学式为LiNixMnyCo1-x-yO2,其中x=0.1~0.5,y=0.1~0.6,1-x-y≥0。用本发明方法制备的锂离子电池用锰系镍钴锰酸锂三元材料,通过提高镍钴锰三元前驱体材料的密度提高了最终产品的体积比容量,通过复合包覆提升了镍钴锰酸锂的高温性能,有效解决了镍钴锰酸锂高温循环性能不好、储存性能差的问题。实现了振实密度高、比容量大、循环性能好、品质稳定、成本低、制备工艺简单、易于实现产业化。
本发明公开了一种改性锂离子电池正极材料镍锰酸锂的制备工艺,将锰盐、镍盐材料混合通过溶胶凝胶法制备镍锰前驱体,镍锰前驱体、锂盐、再掺杂F-或F-与金属阳离子,采用三维斜式混合机混合,经过预烧结、高温烧结,加入金属氧化物进行混合包覆,最后经低温烧结、气流粉碎和分级获得镍锰酸锂成品。本发明能有效的改善电池正极材料镍锰酸锂的高温性能、电化学循环性能和放电比容量。
本发明涉及一种锂离子电池用掺杂锰酸锂正极材料及制备方法。本发明的技术方案是:一种锂离子电池用掺杂锰酸锂正极材料,其化学式为Mn1-1.2Li1-1.05Ni0-0.5Al0-0.2,其中,镍和铝不同时为零。本发明掺杂锰酸锂正极材料由硫酸锰、碳酸锂、硫酸镍和硫酸铝按摩尔比为:1~1.2∶1~1.05∶0~0.5∶0~0.1的比例混合,其中,硫酸镍和硫酸铝不同时为零;然后按程序升温和程序降温的方法制备。本发明提供了一种既能够改善锰酸锂正极材料的循环功能,又能够保持或提高原有放电容量的掺杂锰酸锂粉体材料。
本发明公开了一种改性锂离子电池正极材料镍锰酸锂的制备方法,将锰盐、镍盐材料混合通过溶胶凝胶法制备镍锰前驱体,镍锰前驱体与锂盐采用三维斜式混合机混合,经过预烧结、高温烧结,再掺杂F-或F-与金属阳离子,然后加入金属氧化物进行湿法包覆,最后经低温烧结、气流粉碎和分级获得镍锰酸锂成品。本发明利用离子掺杂改性技术改善了镍锰酸锂的循环性能及高温稳定性,利用湿法包覆技术提高了镍锰酸锂的高压循环性能及高温稳定性。
本发明公开了一种高电压改性锂离子电池正极材料镍锰酸锂的制备方法,将锰盐、镍盐材料混合通过溶胶凝胶法制备镍锰前驱体,镍锰前驱体与锂盐及掺杂金属阳离子采用三维斜式混合机进行混合,经过预烧结、高温烧结,然后加入金属氧化物进行包覆,最后经低温烧结、气流粉碎和分级获得镍锰酸锂成品。本发明生产出的产品粒度适中且分布均匀,振实密度大,高温性能和循环性能好。
一种提高锰酸锂产能及锰酸锂电池中正极压实密度的方法,其工艺步骤为先向二氧化锰与碳酸锂混合料加入有机粘结剂羟基纤维素,混匀后压制成锰酸锂团块再进行烧结,烧结好的锰酸锂团块破碎、筛分,得锰酸锂产品;锰酸锂产品按常规方法压制成极片,锰酸锂极片按常规方法做成053048铝壳实效电池。本方法是将混合料压成团块再烧结,烧结料堆比重比未经压团烧结的提高了31%,且使锰酸锂产品的质量得到改善,孔隙率减小,这有利于提高电池的体积能量密度。
本实用新型公开了一种便于更换电池的电池箱,属于新能源汽车电池技术领域,包括壳体构件,所述壳体构件内间隔布设有若干的电池条道,电池条道一侧布设有装配槽口,包括电池载体,滑动布设于电池条道中,用于盛装电池,包括安全锁组件,布设于电池条道一侧,一端固定装配于壳体构件上,另一端与电池载体弹性相接,用于检测电池载体的装配位置,以及盖板组件,布设于壳体构件一端,用于封堵电池载体。本实用新型通过布设于壳体构件中的若干电池条道,配合滑动装配于电池条道中的若干电池载体,能够快速从壳体构件中拆卸电池,且利用安全锁组件的安全防护作用,能够提升拆装电池过程的安全性,具有较高的实用价值。
本实用新型公开了一种节能锤锻加工设备,包括机架、基座、液压缸、锤头、上砧块和下砧块;所述机架上设有竖直导轨,机架下方设有锤头,液压缸的活塞杆驱动连接锤头,锤头的两端分别连接于竖直导轨,在机架的竖直导轨内设有碳化硅耐磨材料;所述锤头的下部固定设有上砧块,上砧块下方对应设有下砧块,下砧块的两侧均设有液压缸,液压缸上设有橡胶垫,液压缸与基座之间设有减震弹簧;所述上砧块包括本体,本体的底部边缘处设倒圆角设置;所述本体设为长方体结构,本体顶部设有燕尾形凸台;本实用新型节能环保,充分利用新能源,工作寿命长,减少返修次数,使用、维修方便,节省劳动力,提高工作效率,减少企业成本。
本申请涉及电池输送技术领域,具体为一种电池集中输送机。本申请,包括输送本体、支撑架、滑动框,支撑架的表面设有调节装置,调节装置包括转动杆,转动杆与支撑架固定连接,转动杆的圆弧面固定连接有齿轮,齿轮的齿面啮合有两个齿条,两个齿条远离齿轮的一端固定连接有限位杆,限位杆的圆弧面固定连接有卡柱,卡柱的圆弧面滑动连接有卡槽,卡槽均匀开设在滑动框的内壁,限位杆远离齿条的一端转动连接有限位板,限位板的表面固定连接有伸缩杆。解决了在长时间输送过程中,新能原电池容易碰撞到阻隔板,造成对新能源电池损害致使输送困难的情况出现,进而导致在整个对新能源电池进行输送过程中产生较大损失的问题。
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