内蒙乌兰察布有色金属理论与应用

风光储混合储能容量优化配置方法及系统 618     

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本发明涉及一种风光储混合储能容量优化配置方法及系统，属于混合储能领域，在风光发电系统中加入锂离子电池和超级电容，混合储能的使用使得系统的充放电速度更快，且更加的安全环保，很大程度的减少了两种电池在技术层面的劣势；方法中包含对出力数据、输出功率、负荷的采集处理，混合储能电源目标函数的确定中考虑到储能系统的加入对风光发电系统的整体二氧化碳排放量影响，根据目标函数需求制定约束条件，建立容量优化模型，使用遗传算法对于混合储能电源容量进行寻优，进行优化配置，提高电网调峰的灵活性以及整体的效率。

硅碳复合负极材料及其制备方法 639     

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本发明涉及一种硅碳复合负极材料，该硅碳复合负极材料具有核壳结构，该硅碳复合负极材料包括内核部分和包覆于内核部分的外壳部分，其中内核部分为纳米硅，外壳部分为含多孔碳材料与锂盐的复合结构。本发明还提供一种硅碳复合负极材料的制备方法。

高容量人造石墨负极材料的制备方法 660     

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本发明公开了一种高容量人造石墨负极材料的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：(1)原料整形处理；(2)原料与辅料混合；(3)热处理；(4)石墨化；(5)分级筛分。本发明同现有的人造石墨负极材料制备技术相比，工序简单，制备方法产量高；采用此方法制得的负极材料D50在5～15μm之间，比表面积在2m²/g以下，用该锂离子电池石墨负极材料制成的电池首次放电容量在350mAh/g以上，首次充放电效率在92％以上。

纳米碳硅复合材料及其制备方法 1067     

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本发明涉及电池负极材料领域，特别是涉及一种纳米碳硅复合材料，包括碳纳米材料、纳米硅以及碳质粘结剂，其中的碳纳米材料和纳米硅为主体储锂材料。本发明提供一种纳米碳硅复合材料，具有良好的循环性能和充放电性能，具有重要的市场价值和社会价值。本发明还提供一种纳米碳硅复合材料的制备方法，制备简单，且在制备过程中不会出现团聚现象，使纳米硅的充分分散，保证了该材料的性能。

粒子注入法制备硅碳复合材料及其制备方法 645     

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本发明公开了一种粒子注入法制备硅碳复合材料及其制备方法，具体的说是通过粒子注入法，通过粒子注入法，用高速粒子束轰击将硅材质植入在碳系列本体材料的表层中，再进行石墨烯基材料包覆、碳化。该方法制备出的材料在提高材料克容量的同时，可以明显降低材料的膨胀，及其提高硅与碳之间的掺杂一致性，同时在其表面包覆石墨烯基复合液，并改善材料的导电性及其与电解液的相容性，其制备出的硅碳复合材料具有克容量高、倍率性能佳、循环性能高等特性，提高其锂离子电池的倍率性能、循环性能及其一致性。

发热瑜伽垫 1082     

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本实用新型公开了一种发热瑜伽垫，包括瑜伽垫和供电装置，瑜伽垫包括PU层、发热层和隔热层，PU层、发热层和隔热层由上而下依次设置，发热层设有插孔1，供电装置包括插头1、插头2、控制器和移动锂电池，插头1、插头2分别设置在控制器两端通过电线连接；在室内使用时，瑜伽垫与控制器连接，控制器与电源连接，电源进行供电；在户外使用时，瑜伽垫与控制器连接，控制器与移动锂电池连接；本实用新型采用上层PU层、中间发热层和下层隔热层的结构设置，实现速热安全低耗氧无辐射无噪音、防滑耐磨以及有效防止热能流失的功能；发热瑜伽垫既可以在室内使用，也可以在户外使用。

电梯钢丝绳监测装置 991     

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本实用新型公开了一种电梯钢丝绳监测装置，包括固定安装于轿厢的安全钳、电磁铁和断链开关；所述断链开关包括触发杆和弹簧，通过弹簧的弹力将触发杆顶紧在电梯链条的侧面，进而使断链开关处于断开状态；轿厢的左侧面和右侧面分别安装一个安全钳和一个电磁铁，且电磁铁的伸缩轴通过牵引绳与对应的安全钳的卡紧轮连接；包括外壳、加速度传感器、控制模块、锂电池和电源适配器；所述外壳固定连接于轿厢内部的顶壁，所述加速度传感器、控制模块、锂电池和电源适配器安装于外壳的内部。本实用新型进一步提高了响应速度，提高电梯的安全系数。

利用工业废酸提纯微晶石墨的方法 975     

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本发明公开了一种利用工业废酸提纯微晶石墨的方法，将微晶石墨原料与工业废酸混合均匀，蒸汽加热进行两次酸浸，过滤，烘干即得高纯度的微晶石墨，本发明将废酸回收利用，以工厂混合废酸提纯微晶石墨，大幅降低生产成本和污水处理成本，解决了高性能、高安全、低成本的锂离子电池负极材料生产的瓶颈，实现利用微晶石墨生产锂离子电池负极材料产业化，所生产的微晶石墨纯度大于96％，大大提高了微晶石墨使用价值。

石墨提纯与多孔硅碳制备同步的构筑石墨多孔硅碳复合负极材料的方法 820     

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本发明为了克服硅基负极材料在充放电过程中的体积效应，满足锂离子电池在实际应用过程中对硅碳复合材料的首周库仑效率和循环稳定性的要求，以纳米硅为核通过溶胶‑凝胶的方法制备二氧化硅壳层，进而将纳米硅/二氧化硅微球与有机碳源、沥青和石墨，尤其是未经提纯的天然石墨进行复合制备石墨‑多孔硅碳复合材料，所述石墨‑多孔硅碳复合材料的克容量可达到500‑600mAh/g，远高于现有的石墨负极(～350mAh/g)，可用做高能量密度锂离子电池的负极用在3C电子产品，尤其适合用于对于电池能量密度要求较高的电动汽车及无人机上。与此同时，本发明所述制备方法可以同步实现天然石墨的提纯与多孔硅的制备，构筑石墨/多孔硅碳复合负极材料，具有重要的环保意义和经济价值。

依度沙班的制备方法 721     

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本发明涉及对甲苯磺酸依度沙班水合物及其中间体的制备新路线和新方法。包括：制备了具有高反应活性的化合物109A4x；采用新的合成方法制备化合物109C6x；制备了新的化合物109E8‑01、109E9x、109T7‑01；并用上述中间体制备得到对甲苯磺酸依度沙班水合物。新方法和新路线避免了需要深冷的反应步骤，避免了用危险的单质硫和高风险的正丁基锂、高危险性的叠氮化合物。总之，本发明的方法更利于安全、简便并有效降低成本的工业化规模来制备对甲苯磺酸依度沙班水合物及其关键中间体。

硅碳复合负极材料及其制备方法 991     

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本发明涉及一种硅碳复合负极材料及其制备方法，属于锂离子电池材料技术领域。本发明的硅碳复合负极材料的制备方法，包括如下步骤：将硅烷偶联剂、多孔碳材料在有机溶剂中混合均匀后喷雾干燥，制得改性多孔碳材料；将改性多孔碳材料在硅烷气体存在条件下，1000‑1200℃保温1‑6h；然后降温至600‑800℃，在气体掺杂剂存在下，保温1‑6h，制得硅碳材料；所述气体掺杂剂为NH₃、N₂O、NO、N₂O₄中的一种或几种的组合；将硅碳材料在碳源气体存在条件下，700‑900℃保温1‑12h，即得。本发明制备出的硅碳复合负极材料具有比容量高、导电性强、循环性能好的特点，能够应用于高比能量密度的锂离子电池。

耐用型电池负极材料及其加工工艺 1024     

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本发明公开了一种耐用型电池负极材料及其加工工艺，该材料由如下重量份的原料制成：石墨烯40％‑50％、氧化锰纳米片20％‑35％、活性物质10％‑20％、粘接剂5％‑10％、氮化物5％‑10％以及其他物质3％‑8％；其工艺采用石墨烯42％与氧化锰纳米片22％合成了交互多层的层压复合材料的方法，该复合材料作为锂及钠离子充电电池的负极材料，可将电池充放电容量提高两倍以上，且能延长重复使用寿命。向配制槽中加入部分酸性物质，加热并同时利用超声波处理，使介质球表面氧化，且加入硼、硅、氮、磷等元素进行掺杂处理，不仅使得能够利用氧化处理提高天然石墨负极的充放电性能，还能够利用掺杂这一步骤显著地改变碳材料的脱嵌锂离子行为，提高负极材料的使用效果和寿命。

人造石墨、SiO基硅碳复合负极材料的制备方法 921     

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本发明提供一种人造石墨、SiO基硅碳复合负极材料的制备方法，涉及锂离子电池负极材料技术领域，包括如下步骤：1）球状SiO前驱体制备；2）人造石墨、SiO球的制备；3）在VC混合机内部用人造石墨、沥青、SiO、特殊添加剂四种材料制备硅基球制备三大过程。本发明通过人造石墨、SiO基硅碳复合负极材料的使用可以有效解决锂离子电池在充放电过程中的体积膨胀，提高负极材料的能量密度；人造石墨负极材料和SiO通过沥青很好地结合在一起的这种结构，可以进一步提高此负极材料的结构稳定性，整个发明工艺流程简单，人造石墨、SiO基硅碳复合负极材料在锂离子电池负极材料和电池性能测试中展现出了良好的物理性能和电化学性。

适用于动力电池的高容量高倍率负极材料的制备方法 1055     

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本发明公开了一种硅碳复合负极材料及其制备方法，涉及电池材料制备领域，尤其涉入锂离子电池的负极材料领域，其特征是：所述的负极材料由十二烷基苯磺酸钠、乙二醇、氯化铁、乙酸钠、偏铝酸锂、葡萄糖、钛片、氢氧化钠溶液、石墨通过多次的物理混合和化学反应制得的石墨/四氧化三铁/偏铝酸锂/二氧化钛的复合物；本发明解决了目前石墨类负极材料克容量低、倍率性能差的问题，制备出的材料具有克容量高、倍率性能优异、加工性能佳的优点，提高负极材料的综合性能。

高容量高压实石墨复合材料及其制备方法 763     

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本发明涉及一种高容量高压实石墨复合材料及其制备方法，属于锂离子电池负极材料技术领域。本发明的高容量高压实石墨复合材料为核壳结构，内核包括石墨以及掺杂在石墨中的石墨烯，所述石墨与石墨烯的质量比为100:0.5‑1；外壳包括包覆在内核外的第一外壳以及包覆在第一外壳外的第二外壳，第一外壳为硅酸锂，第二外壳为掺氮的碳层；内核与第一外壳、第二外壳的厚度之比为100：(5～10)：(0.5～2)。本发明的材料的内核中的石墨烯自身的润滑性能能提高材料的压实密度，外壳中的硅酸锂中的锂离子的良好导电性及掺氮的碳层的良好的电子导电性，都可以提高材料大倍率条件下的离子和电子传输速率和首次效率。

硫掺杂石墨复合材料及其制备方法 1027     

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本发明涉及一种硫掺杂石墨复合材料的制备方法，()括以下步骤：(1)将锂盐、碳酸盐、硫化物、石墨烯材料、添加剂置于一有机溶剂，得到第一混合物；(2)向所述第一混合物加入石墨，混合均匀后进行热处理，得到)覆有硫/锂的石墨复合材料，(中所述)覆有硫/锂的石墨复合材料)括一)覆层，该)覆层)括孔洞结构；(3)将氟化钠、碳纳米管材料、第一表面活性剂加至水中，得到第二混合物；以及，(4)将所述)覆有硫/锂的石墨复合材料置于所述第二混合物浸泡，再干燥得到硫掺杂石墨复合材料。本发明还提供一种硫掺杂石墨复合材料。

表面改性软碳负极材料及其制备方法、锂离子电池 997     

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本发明公开了一种表面改性软碳负极材料的制备方法，包括如下步骤：将沥青在反应釜中升温进行聚合反应得到软碳，降至室温出料；采用气流粉碎分级方法对软碳进行粉粹、分级；粉粹分级完成后在软碳表面包覆一层油性物质进行改性；将表面包覆后的软碳在800℃～1500℃温度下炭化处理2～6小时；将表面包覆改性软碳球磨筛分得到成品。该表面改性软碳负极材料的制备方法，在电极材料外层均匀包覆油性物质改善表面的导电性能，从而可以提高表面改性软碳负极材料的放电容量及首次充放电效率；且该制备方法工序简单，原料来源广泛且成本低。

快充石墨负极材料的制备方法及锂离子电池 622     

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本发明提供了一种快充石墨负极材料的制备方法，包括采用碱性水溶液对球形石墨进行刻蚀改性，然后将球形石墨与导电剂混合得到混合物，再采用含碳物质对得到的化合物进行包覆。上述方法能够增加负极材料的内部多孔结构，提高负极材料的导电能力，从而提升负极材料的倍率充电性能和负极材料的快充功能。

复合人造石墨负极材料的制备方法及锂离子电池 836     

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本发明提供了一种复合人造石墨负极材料的制备方法，该方法以石墨化石油焦和球形石墨作为原材料进行复合造粒，然后进行提纯、包覆和炭化，得到石墨负极材料。与现有技术相比，本发明以石墨化石油焦作为原材料大幅降低了原料成本，同时以炭化工艺替代成本较高的石墨化工艺，得到的石墨负极材料具有良好的倍率和循环性能。

复合软碳负极材料及其制备方法、锂离子电池 710     

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本发明公开了一种复合软碳负极材料的制备方法，步骤：将沥青经聚合反应得聚合体，聚合温度为300～500℃，聚合时间为2‑4小时；将聚合物在温度为200～500℃的环境中固化2～6小时；固化处理完成后，对聚合物进行粉碎、分级，并在500℃～650℃温度下预炭化低温处理8～24小时得到碳前体；将碳前体再次经粉碎、分级，并在800℃～1500℃温度下高温碳化处理12～24小时得到碳化颗粒；将碳化颗粒与氧化亚硅以一定质量比的比例混合均匀，并静置1.5～3.0小时得到成品。该制备方法制得复合软碳负极材料，放电容量可达400mAh/g以上，压实密度高，首次充放电效率85％以上，降低了不可逆容量的损失。

锂电池石墨负极材料生产用清理装置 931     

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本实用新型公开了一种锂电池石墨负极材料生产用清理装置，包括：磨粉机本体组件，清理组件，所述清理组件包括水箱、水泵、风机、水管、风管、卡座、注水口、注水阀门、排水口和排水阀门；除尘组件，所述第二箱体的内腔底部设有风机，所述风机的上方设有第一横板，所述第一横板的顶部设有水箱,所述水箱的内腔底部设有水泵，所述第二箱体的内腔顶部设有除尘组件，所述第一箱体的内腔底部开设有排水槽。本实用新型通过水箱、水泵和风机的设计，使得磨粉机的清理工作更加的省时、省力，有效的减少了人员的操作强度，除尘组件的设计，清除了磨粉机生产时产生的粉尘，减少了环境污染，节约了能源，提高了生产效率，提高了产品质量。

锂离子电池负极材料制备方法及制得的负极材料 1001     

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本发明涉及一种锂离子电池负极材料制备方法及其制得的负极材料，包括如下步骤：①加料：由给料设备均匀交替的加入重量比为2～10:90的有机碳源和焦粉，加完料后继续搅拌；②升温升温至400～1100℃；③恒温：在400～1100℃下恒温3～10小时；④冷却至室温；⑤石墨化；其中，步骤①～④在非氧化保护气氛下滚动搅拌进行。本发明方法可实现整形、包覆、二次造粒及焙烧一体化，具有工作效率高，能耗低，原材料利用率高，工艺简单，环保等特点，且制得的负极材料具有比表面积小、宏观各向同性、综合性能平衡、性价比高、产品稳定性高等特征。

锂电池石墨负极材料生产用分级机 1071     

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本实用新型公开了一种锂电池石墨负极材料生产用分级机，包括：分级机组件，清理组件，粉碎组件，所述筒体的内腔侧壁均设有连杆，所述连杆的两侧螺丝连接有电机，所述电机的输出轴的表面设有刀叶，所述筒体的内腔左侧壁设有水箱，所述筒体的内腔右侧壁设有热风机，所述筒体的内腔底部设有过滤网，支架的顶部左侧设有引风机，筒体的内腔顶部两侧均设有喷头，支架的顶部左侧设有引风机。本实用新型通过引风机的设计，可以更好的使物料进入筒体，水箱、水泵和喷头的设计，使得筒体在加工完物料之后能够及时的清洗，热风机和风管的设计，使得筒体能够更快的风干，减少了环境污染，有效的减少了人员的操作强度，提高了工作效率，提高了产品质量。

锂离子电池负极材料的制备装置 942     

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本实用新型涉及一种锂离子电池负极材料的制备装置，本实用新型中所使用的反应器具有进/出料口、搅拌区、升温区、恒温区、冷却区、螺旋绞刀等，而螺旋绞刀的主要目的是将物料从进料口推向出料口，达到一体化生产。本实用新型可实现整形、包覆、二次造粒及焙烧一体化，具有工作效率高，能耗低，原材料利用率高，工艺简单，环保等特点，且制得的负极材料具有比表面积小、宏观各向同性、综合性能平衡、性价比高、产品稳定性高等特征。

锂电池石墨负极材料生产用滚筒炉 726     

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本实用新型公开了一种锂电池石墨负极材料生产用滚筒炉，包括：基本组件，所述基本组件包括支架、支撑架、入料管、出料管、U型环、滚炉和凸环；转动组件，所述转动组件包括保护环、防护环、支撑座、第一电机、齿轮和轮齿；升降组件，所述升降组件包括转杆、连板、从动轮、滑杆、丝杆、固定架、开关、第二电机、侧板和主动轮，所述转杆的两端转动连接于支撑架的内侧壁，所述转杆的外侧壁焊接有数量为两个的连板。本实用新型通过第二电机带动升降组件工作，升降组件中的滑杆相对丝杆向上移动，进而增大连板与固定架之间的距离，进而使支架的左侧升起，使滚炉内部的残留材料通过出料管脱离滚炉，材料残留少，减少生产成本。

锂电池负极材料高温加工使用的新型石墨化炉 1029     

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一种锂电池负极材料高温加工使用的新型石墨化炉，包括炉体装置、收容于所述炉体装置内的支撑装置、设置于所述炉体装置上的盖板装置、设置于所述盖板装置上的电缸装置、设置于所述电缸装置上的搅拌装置。本实用新型密封性好，而且能带动石墨粉充分的移动，使得石墨粉混合的效果好，效率高，且使得石墨粉受热均匀。

用于锂电池石墨负极材料生产的材料打散装置 728     

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本实用新型公开了一种用于锂电池石墨负极材料生产的材料打散装置，包括：第二出料组件，所述第二出料组件包括皮带、皮带轮、料勺和第二电机，所述第二电机安装于第一壳体的内侧底部，所述第二板体与所述筛网之间安装有两个皮带轮，两个所述皮带轮的外表面包覆有皮带，所述皮带的外表面固定连接有料勺；本装置在运行时，皮带轮带动包覆于表面的皮带和固定于皮带上的料勺运作进行出料工作，经过筛网的材料落在皮带上被带动至第一壳体外，或被料勺带动至第一壳体外，若有材料掉落至第二板体上，则会被料勺推动并带动到第一壳体外进行出料工作，不会产生因出料太多导致出料口堵塞，提高了工作效率。

锂电池石墨负极材料生产用立式搅拌釜 778     

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本实用新型公开了一种锂电池石墨负极材料生产用立式搅拌釜，包括：搅拌组件，所述搅拌组件包括电机、传动杆、第一齿轮、第二齿轮、第一管体、轴承、第一罐体和第二罐体；加热组件，所述加热组件安装于所述搅拌组件的一侧，所述加热组件包括第一加热管、连接管、壳体和第二加热管，所述连接管的一端连通所述第一罐体的外侧壁。本实用新型通过双层罐体的设置，使得材料在搅拌时，可以从第二罐体的外侧壁均匀吸收热量，利用第一管体、第一加热管和第二管体的设置，使得材料可以从第二罐体的内部吸收热量，同时，材料在被搅拌过程中可以均匀受热，解决了传统搅拌方式加热不均的问题，使得材料效果更好，从而提高产品质量。

锂电负极材料的纯化装置 753     

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本实用新型公开了一种锂电负极材料的纯化装置，涉及新能源领域，包括底板，所述底板上侧固定连接有L型板，且L型板上侧板内卡接有轴承一，且轴承一内套接有螺杆，且螺杆下端与电机一输出轴固定连接。本实用新型通过电机一带动螺杆转动，螺杆通过与螺纹套、滑杆、滑套、固定板一以及U型架的配合，可带动箱体向下移动，通过电机二带动连接杆和锥齿轮一转动，锥齿轮一通过与锥齿轮二和转轴的配合，可带动箱体进行低速转动，通过电动推杆向右推动连接板，使反应釜与箱体错位，然后再使电机一带动螺杆反向转动，使箱体下降高度，从而便于将箱体中的电极材料取出，进而有效的解决了背景技术中提出的问题。

锂离子电池负极材料研磨搅拌装置 641     

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本实用新型是一种锂离子电池负极材料研磨搅拌装置，包括若干进料斗、与进料斗连通的主研磨筒、将主研磨筒排出的粗料送回主研磨筒再研磨的提升机、搅拌筒、将主研磨筒排出的细料输送给搅拌筒的输送机。本实用新型先利用初级研磨辊进行初级研磨，再由研磨盘和分料盘进行充分研磨，不符合粒度要求的原料会经由提升机再次送到研磨盘和分料盘处进行研磨，研磨效果好，粒度均匀；各种原料经不同进料斗进入下料筒，在研磨盘和分料盘处进行初级混合，经由筛网下落至输送机的过程再经历一次混合，在输送机内再次经历混合，最终在搅拌筒内进行最终的混合搅拌，混合效果好。