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本实用新型公开了一种锂电池自动贴纸机构，包括机架、运输装置、折极耳装置、输纸装置和冲贴装置。将电池放置于运输装置上，然后通过水平移动架带动锂电池依次加工折耳、将纸片冲贴于极耳的位置，最后通过推送装置推入收料装置，将定位架设置于机架上，青稞纸条通过输纸装置朝输送通道向下传输，同时取出防粘纸，当去除防粘纸的青稞纸条在冲压通道时，刀具在驱动装置的驱动下将青稞纸冲压出与电池形状相适的纸片，同时将纸片粘合于电池的一端，实现了青稞纸的冲贴；同时通过在真空通道的设置，可以使纸片吸附于刀具上，同时粘合于电池的电极端，保证了加工的稳定，有效提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种锂电池双头出极耳插拔式托盘，包括托盘、夹持装置和开夹装置，托盘设有PCB板，夹持组件设有多个且规则排列，所述夹持组件包括固定安装于托盘的下夹座、转轴、通过转轴枢转安装于下夹座的上夹座。在托盘设置规则排列的夹持组件，并在托盘设置PCB板并与第一电连接部和第二电连接部相连接，当需要放置锂电池时，开夹装置克服弹簧的弹力，使至少一个上夹座的前端与下夹座的前端相互远离，再通过机械手或人工将电池放入第一电连接部和第二电连接部之间，当放置完毕，开夹装置撤开，上夹座在弹簧的弹力作用下使第一电连接部和第二电连接部相互贴合，实现了极耳的夹持，再将托盘放置于化成机内，有效提高了加工效率。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其为一种锂电池膜分切机废料收集装置，包括横梁架，所述横梁架的底壁固定连接有缸座，所述缸座的底壁中部固定安装有第一电缸，所述第一电缸的底部活塞端固定连接有第一法兰，所述第一法兰的底壁固定安装有刀座，所述刀座的底部固定安装有刀具，所述横梁架的底壁两端均固定连接有固定架，所述固定架的左侧内壁固定设有机箱，所述机箱的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的右侧转轴转动连接有转动杆，所述第一转动杆的右端固定连接有膜辊，通过设置的废料回收箱固定安放于膜辊的正下方，以此当废料下落时便会直接下落至废料回收箱的内部，整体的空间结构设计科学合理，实用性较强。
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本实用新型公开了一种锂电池负极材料混料装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有混料桶，所述混料桶的一侧表面设置有导料锁紧机构，所述底座的两侧皆固定安装有立板，所述立板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部设置有导液机构，所述顶板的底部固定安装有连接杆。该一种锂电池负极材料混料装置，在进行负极材料混料的过程中，可通过电机带动混料桶进行实时转动，使内部的负极材料能够进行翻转运动，同时由于连接杆与顶板固定连接，且与混料桶通过轴承贯穿转动连接，在搅拌时负极材料与连接杆上的搅拌杆相互碰撞翻动，避免原料发生堆积不动导致原料混合不充分，大大提高了混合的整体效率。
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本发明涉及锂离子电池软包装复合膜技术领域，且公开了一种基于锂离子电池软包装复合膜的最内层膜，包括以下重量份数配比的原料：65～80份的高密度聚乙烯、15～25份的高强度聚醚醚酮(peek)塑胶颗粒、10～20份的增塑剂、1～2.5份的稳定剂、1～3份的润滑剂；通过将高强度聚醚醚酮(peek)塑胶颗粒与聚丙烯(PP)一起经预塑化，再经过滤网至挤出平模，挤出料双面粘附网格布，到四辊压延机组，再经冷却辊组、测厚仪、牵引装置、成型卷绕等一系列步骤，制备得到成卷的聚醚醚酮‑聚丙烯共混单层膜，即软包装复合膜的最内层膜。本发明解决了目前使用的电池最内层聚丙烯膜，存在的耐戳穿性能不够理想的技术问题。
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本实用新型公开了一种二氧化锰和碳酸锂原料混合装置，包括底座、电机和上料仓，所述底座的顶部固定安装有混合罐主体，所述混合罐主体的边侧固定安装有电机，所述混合罐主体的顶部活动安装有齿环，所述通料管的底部固定设置有滤板，所述密封板的底部固定安装有套筒，所述第二搅拌杆的顶部固定安装有滚轮机构，所述齿环的上方设置有上料仓，所述分流锥的边侧焊接有固定杆，所述上料仓底部的边缘处活动安装有第二活动板，且上料仓底部的中间位置处固定安装有安装板，并且安装板的底部焊接有限位块。该二氧化锰和碳酸锂原料混合装置，可以使上料更加均匀，增加整体混合效率，其可以多方位对罐内进行搅拌混合，可以使混合更加彻底。
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本实用新型公开了一种锂离子软包电池二次真空封口机的废液收集结构，在真空封口机的圆形转盘上对称设有软包电池的放置区，所述放置区上设有用于收集废液的回收槽以及用于热熔封口的封口刀槽、加热区；所述加热区和回收槽分别设置在封口刀槽的两侧；所述回收槽与封口刀槽之间通过倾斜的引流面过渡连接，其中所述引流面的低端连接至回收槽，高端连接至封口刀槽。本实新型有效将锂离子软包电池排出的电解液进行由高到低的引流收集，防止液体回流至封口刀槽及另一侧的加热区，保护了转盘上的工作区域不会被乱流的液体腐蚀损坏，结构简单，延长了设备的正常使用寿命。
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本发明提供了一种锂电池加工组装机构，属于锂电池组装技术领域；包括罩壳和滑槽杆，所述滑槽杆转动连接在罩壳的顶板上，所述滑槽杆延伸至罩壳的顶板上方，所述滑槽杆位于罩壳的顶板上方的部分设置有转动齿轮，所述转动齿轮啮合连接有蜗杆，所述罩壳内安装有下压机构，所述下压机构包括滑槽杆，所述滑槽杆上设置有展开图为波浪形的滑槽，滑槽杆转动连接在罩壳的顶板上，所述滑槽杆外部套有外筒，所述外筒外壁设置有条形键，所述外筒内壁上设置有抵块，所述抵块为圆柱形并延伸至滑槽内部，所述外筒滑动连接有限位块，所述限位块内部开设有与外筒相契合的滑动孔；通过下压机构和梯形滑块实现对胚料盖板的自动压紧，且压紧的过程中不会偏位。
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本实用新型公开了一种锂离子电子电解液制备用冷却装置，包括支撑座，所述支撑座的上端设置有中转箱与存放罐，所述中转箱位于存放罐的一侧上端，所述存放罐的上端一侧外表面设置有通管，所述中转箱的一侧下端外表面设置有固定管，所述固定管的一端外表面设置有软管。本实用新型所述的一种锂离子电子电解液制备用冷却装置，设有螺旋冷却管、锥形进料漏斗、冷却箱、可拆卸式双头进料斗、双头进料防尘盖、中转箱与存放罐，能够确保电解液在掉落过程中进行冷却，以便于人们工作的顺利进行，并能方便人们通过不同的位置进料，从而满足人们的多样化需求，还可以持续的集中处理冷却后的电解液，确保人们的工作效率较高，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种锂电池负极材料用粉碎装置，包括底板，所述底板的顶部活动套接有研磨下模，研磨下模的顶部安装有研磨上模，研磨上模的底部中间位置开设有圆台型结构的凹槽，凹槽的顶部内侧壁开设有与其同轴设置的进料通道，进料通道的内部安装有转轴，转轴的外圈固定套接有环形结构的破碎滚筒，破碎滚筒的底部焊接有与研磨下模顶部固定连接的圆台型结构的研磨盘，转轴伸出进料通道顶部的一端固定套接有与底板顶部两端固定连接的U型结构的支架。本实用新型结构简单操作方便快捷，适合对锂电池负极材料进行破碎研磨，同时将锂电池负极材料破碎研磨为不同粗细的原料，适用范围广。
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本实用新型公开了一种粉末状锂电池负极材料去磁装置，包括底板，所述底板的顶部设置有移动储料机构，所述底板的顶部两侧皆固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧表面设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端通过轴承贯穿支撑板转动安装有连接杆，所述连接杆的外端固定安装有筒体。该一种粉末状锂电池负极材料去磁装置，在进行负极材料去磁的过程中，可通过电机带动连接杆和筒体进行实时转动，使筒体内部的负极材料能够进行翻滚转动，使负极材料能够与转杆上的磁性棒进行充分接触，有效避免了物料中间的部分由于包裹在内部，无法充分去磁，降低了去磁质量，不能满足锂电池对材料高标准的要求。
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本发明提供了一种锂电池生产加工装置，属于锂电池加工技术领域；包括筒体和提升螺杆，所述提升螺杆延伸至筒体内部，所述提升螺杆上设置两组搅拌杆两组所述搅拌杆为L型，两组所述搅拌杆上设置有若干组次级搅拌杆，所述筒体顶部内壁设置有内置管，所述提升螺杆位于内置管内部，所述内置管通过若干组支撑柱连接在筒体底部，所述内置管侧壁上设置有若干组通孔；通过齿轮一、齿轮圈和电机实现了筒体的旋转，通过追星齿轮、提升螺杆、搅拌杆的连接实现筒体和搅拌杆进行相反方向的转动，提高了混合搅拌的效果，通过内置管和提升螺杆将下方的浆料抽到上方，进行上下循环，进一步增加混合搅拌的效果。
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本实用新型涉及电池模组领域，具体公开了一种锂电池的封装模组，包括伸缩架、安装于伸缩架顶部的封盖，以及固定于伸缩架底部的底板，所述伸缩架内部安装有至少两个电芯，所述伸缩架顶部设有安装框，所述安装框侧面设有用于拆装封盖的安装槽，所述伸缩架包括上框架和下框架，且所述上框架和下框架之间安装有可折叠收缩的旋杆和用于保护电芯的伸缩杆，所述底板内侧固定有汇流板，所述汇流板表面设有至少两个汇流条，所述底板外侧设有输出电极。该种锂电池的封装模组，对电芯保护力较高，散热能力较佳，且闲置状态便于收纳。
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本发明涉及磷酸锰铁锂材料制备技术领域，且公开了一种磷酸锰铁锂材料制备用水热反应釜，包括上表面设置有水平板结构的矩形壳体、设置于矩形壳体底部且用于固定套放在反应釜进料口部位的套放槽、位于套放槽顶部中心的总掉落槽和设置于水平板结构一侧的立板结构。该磷酸锰铁锂材料制备用水热反应釜，可安装于反应釜进料口部位，通过伺服电机带动半环形凸轮结构转动，即可实现定比例的原料注入，再配合电磁原理，使得半环形凸轮结构产生水平的往复运动，进而对堆积在堆积孔内部的原料进行抖动现象，从而使得各个原料能够及时且堆满至堆积孔中，一方面：能够提高原料在注入时的效率；另一方面：能够降低原料堆积松散导致的比例误差过大现象的发生。
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本发明公开一种聚合物软包锂电池铝塑膜冲壳及切边模具，涉及锂电池自动化生产设备技术领域，该聚合物软包锂电池铝塑膜冲壳及切边模具包括用于放置物料的放料板、用于对放料板上的物料进行挤压的可升降的压料板、用于对压料板在升降过程中起导向作用的导向部件、用于对放料板上的物料冲出坑体模型的冲头组件、用于对冲头组件起导向作用的导向组件、用于经冲头组件冲出坑体模型后的物料进行切边的切边组件以及用于收集经切边组件切边后所得废料的废料收集盒；通过放料板、压料板、冲头组件和切边组件的相互配合，实现对聚合物软包电池的铝塑膜进行冲压模型及其切边操作，提高了产品封装尺寸精确度、减少了报废率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池电解液定量滴加装置，包括顶板、升降板、设备底座和移动轮，所述顶板上表面固定安装有储液箱，所述顶板下方设有滴加机构，所述滴加机构包括定位支架、活塞、定量液缸、进液口、出液口、单向出液阀、单向进液阀和滴加头，所述定量液缸固定安装于顶板下方，所述定量液缸内活动安装有活塞，所述定量液缸下方固定安装有进液口，所述定量液缸下方位于进液口一侧固定安装有出液口，所述进液口内设有单向进液阀，所述出液口内设有单向出液阀，所述出液口末端固定安装有滴加头。本实用新型所述的一种锂离子电池电解液定量滴加装置，属于锂离子电池生产加工领域，滴加精度高，速度快，可适用于大批量生产加工。
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本实用新型涉及锂电池正极材料生产技术领域，尤其为一种锂电池正极材料粉碎混合处理装置，包括装置主体、控制腔、粉碎腔和传动腔以及混合腔，所述装置主体的底部安装有支撑脚，所述装置主体的基面左侧嵌入安装有控制器面板，所述装置主体的内部上侧从左至右依次设有控制腔和粉碎腔以及传动腔，所述装置主体的顶部位于粉碎腔的顶部安装有进料斗，所述进料斗的顶部设有密封盖，所述传动腔的内壁安装有第一轴承座，所述控制腔的内壁安装有固定座，整体装置结构简单，对锂电池正极材料进行高效充分的粉碎，均匀的振动过筛，能够更加充分搅拌，自动粉碎混合一体设备，降低了人工劳动力，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
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本实用新型公开了一种带有短路保护结构的锂离子电芯，包括电池外壳，所述电池外壳内部两侧的底部对称设有滑动仓，所述滑动仓的内部滑动连接有支撑板，所述支撑板的底部设有电路保护组件，两组所述支撑板的顶部之间设有电芯，所述电芯的顶部均匀设有多组导电块A；本实用新型通过滑动仓、支撑板、滑槽、拨片、导热仓、活塞、弹簧A、插杆、内套管、弹簧B、外套管和安装板的配合下，在电池发生短路时，电芯的温度会急速升高，在温度升高到一定程度时，能够根据电芯表面的温度自动控制锂电池进行断开，防止锂电池的电芯由于温度过高而导致损坏的情况发生，从而对锂电池起到了保护的作用。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体为一种锂离子电池用高分子集流体及其制备方法，包括热塑性树脂纤维、导电剂；所述导电剂为碳纳米管负载纳米铜，本发明中高分子集流体相比于铜箔集流体重量降低50％以上，且内阻有较大幅度的下降，由于是高分子材料，在电池极片制作过程中，不会产生金属毛刺，极大提升锂离子电池的安全性。
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本实用新型涉及一种锂电池卷绕机自动上料装置，尤其为一种锂电池卷绕机自动上料装置，包括上料板、正卷极片盘、负卷极片盘、控制箱、上传送板、下传送板、伺服电机、剪切块和伸缩电机，所述上料板的基面固定安装有正卷极片盘、控制箱、负卷极片盘，所述正卷极片盘和负卷极片盘上均固定安装有限位圈，所述上料板的一侧从上至下依次设置有上传送板、下传送板，所述上传送板和正卷极片盘通过正卷极片固定连接，所述下传送板和负卷极片盘通过负卷极片固定连接，所述正卷极片、负卷极片和上料板均通过剪切块固定安装，本实用新型整体装置结构简单，更细化了自动上料的过程，更有利于后期的操作，节约了人力，为用户提供了便利，具有一定的推广作用。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体为一种固态锂离子电池用电解质膜及其制备方法，包括聚烯烃膜层和涂层，所述涂层由聚醚砜‑聚氧化乙烯共聚物、锂盐、稀土掺杂MOF、溶剂制成，本发明所制备的电解质膜具有较高的离子电导率和良好的力学性能，且随着温度的升高，离子电导率也随之增大。
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基于单片机控制的智能锂电池充电器，由电源电路、单片机电路、基准电压电路、电压温度采样电路、指示灯电路和充电控制电路组成，其连接关系如附图所示。电源电路的开关振荡、稳压和保护，采用TNY264P和P621两片集成电路；单片机电路的主控芯片采用EM78P458；基准电压电路使用TL431三端基准源；电压温度采样电路的采样电压用电阻分压电路得到，采样温度利用热敏电阻的压降计算得到；指示灯电路用红色和绿色两个发光二极管指示充电器的工作状态；充电控制电路用两个三极管控制对锂电池的充电。其积极效果在于：结构简单，成本低，能有效克服目前市场上的锂电池充电器恒流恒压不精确，易造成锂电池和充电器损坏的缺点。
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本发明涉及新能源材料技术领域，特别涉及一种高导电循环型储锂材料的制备方法。本发明技术方案以天然鳞片石墨为原料制备石墨气凝胶为基体材料制备三维结构的复合石墨烯气凝胶材料，由于其中三维结构的石墨烯可提供连续的三维导电网络，通过控制合成条件可避免片层之间的紧密堆积，形成疏松多孔的结构，有利于石墨烯电化学性能的提高，同时本发明技术方案采用的复合气凝胶材料多孔结构也有利于电解液的浸润，从而大大改善了石墨烯材料的比容量、循环性等电化学性能，同时本发明技术方案通过将硝酸银辅助添加至材料表面，在光照条件下，将硝酸银还原成单质并合成复合材料，进一步负载至多孔材料的孔隙内部，改善材料的结构强度和储锂性能。
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本实用新型公开了一种锂电池搅拌机构的搅拌桨结构，包括杆体、桨体和刮板，杆体用于与驱动装置相连接，桨体安装于杆体的下端的位置，所述刮板设于桨体的下壁位置并部分伸出，刮板设有至少两个并错位设置。将搅拌桨设置为杆体、桨体和刮板，通过在桨体的底端设置错位设置的刮板，通过将刮板部分伸出，当搅拌桨转动时，刮板可在搅拌盲区转动，避免了现有桨体在搅动时不能将原料充分混合的问题；同时将刮板的侧壁设置为斜面，可以有效避免了原料附着于刮板和桨体的衔接处，使原料搅拌混合更均匀，提高锂电池的质量。
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本发明公开了一种高容量、高压实密度低成本锰酸锂的生产方法，使用低成本的二氧化锰为原料，采用斜式混合机混合，通过分散介质氧化铝球将二氧化锰颗粒磨细，增加锰酸锂细粉单晶颗粒，提高了锰酸锂产品克容量；并通过球磨时间，氧化铝球大小和数量控制混合后的物料粒度D10、D50、D90呈正态分布，将球磨混合后的锰酸锂颗粒棱角变成圆滑，产品流动性更好，粒度分布变宽，提高了锰酸锂产品压实密度。本发明生产出的锰酸锂正极材料质量稳定，产品使用18650锂电池测试1C克容量大于111mAh/g，最高克容量可以达到115mAh/g，压实密度大于3.0g/cm2，最高压实密度可以达到3.3g/cm2；并且生产成本比同等质量的锰酸锂低10%以上。
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本实用新型公开了一种可二次补液锂离子电池盖板，涉及锂离子电池技术领域，包括盖板本体，且盖板本体的顶部开设有圆环形凹槽，所述圆环形凹槽内安装有翻边孔，且翻边孔内安装有带有圆锥空腔的钢珠本体；还包括：突刺装置，所述突刺装置安装在圆锥空腔内，所述突刺装置包括安装在圆锥空腔顶部内壁处的转动即锁机构，且转动即锁机构上安装有上端呈圆柱状、下端呈尖刺状的刺针；本实用新型突刺装置通过转动的方式对圆锥空腔内底部的密封胶进行刺破，以便于注射器对锂离子电池的补液，相对于传统的使用小钢锥将圆锥空腔内填充满的密封胶进行破除后，再补液，更加方便快速。
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本实用新型公开了一种可无损拆卸的锂离子电池结构，包括外壳和电池构件，所述外壳内壁的一端设有弹簧A，所述弹簧A的一端共同设有底板，所述外壳内壁的另一端均匀设有四组定位槽，所述外壳内壁靠近定位槽一端的两端皆设有安装槽，所述安装槽的内部设有安装轴，所述安装轴的外侧设有扭簧，所述扭簧的外侧设有延伸至外壳外部的套管，所述套管外侧的一端设有卡块；本实用新型通过底板、弹簧A、定位槽、定位块、卡块、卡槽、套管、扭簧和安装轴之间的互相配合，使得电池构件能够进行快速的拆装，并且在拆除时能够提供弹出的辅助力，从而方便使用人员取出锂电池，从而保证了电池结构稳定性，避免电池损坏的情况发生。
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本发明公开了一种废旧18650钢壳锂离子电池的处理方法及系统，方法包括：步骤1：对废旧18650钢壳锂离子电池高温热处理，过滤收集溢出的有机组分并高压储存；步骤2：对废旧18650钢壳锂离子电池进行恒温保温处理；步骤3：对得到的物料进行破碎与筛分，分别得到正极黑粉与第一混合物的钢壳、负极片与铝粒的混合物；步骤4：对第一混合物冷却后磁选处理，得到钢壳；步骤5：对步骤4剩余的第二混合物进行细碎脱粉处理，将负极片上的碳粉进行脱附得到碳粉与铜铝粒混合物，经筛分得到铜铝粒混合物和碳粉，对铜铝粒混合物通过分选直接分离得到铜与铝，即完成废旧18650钢壳锂离子电池的处理。该方法能高效、安全、清洁处理废旧18650钢壳锂离子电池。
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本实用新型公开了一种锰酸锂生产用过筛除铁装置，包括除铁装置本体、伺服电机、连接块、固定磁铁和吸附磁铁，所述除铁装置本体的上表面开设有进料口，且进料口的表面螺纹连接有控制阀门，并且除铁装置本体的左端通过紧固螺栓与伺服电机活动连接，所述伺服电机的输出端焊接固定有扇叶，所述除铁装置本体的表面设置有连接块，且连接块的下表面卡合连接有固定磁铁，并且连接块内部焊接固定有轴承，所述连接块的上表面设置有转动块。该锰酸锂生产用过筛除铁装置，设置有连接块、吸附磁铁和转动块，可以使整个装置对飞舞的锰酸锂粉末中的铁杂质进行吸附，从而使吸附装置可以更好与锰酸锂粉末接触，使铁杂质被清除的更加干净。
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