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本发明公开了一种加速水泥固化和提高其强度的促进剂，包括晶种活化剂、偏高岭土、磷石膏、无碱促进剂及减水剂。本发明不仅利用工业废料和工业副产品用来制备混凝土强度促进剂，使固废得到了充分和高附加值的利用，制备得到的水泥混凝土强度促进剂能有效提高水泥混凝土在早期和中后期的强度。同时能够节约能源和资源，减少水泥工业地环境负荷。
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本发明涉及一种耐高温阻燃环保型电容器外壳制造方法，属于电容器外壳制造领域，通过在聚丙烯中添加改性废塑壳粉体、硅酮母粒、聚乙醇酸、云母粉、气相二氧化硅、改性活性氢氧化镁、磷酸三（2-氯丙基）酯、纳米碳酸钙、异氰酸酯、硬脂酸铁、玻璃纤维、纤维素醚、氢氧化钙和聚醚经过注塑而成；废塑壳、线性聚乙烯、聚乳酸、硬脂酸酰胺、聚乙烯蜡、钛酸酯偶联剂、滑石粉、氢氧化钾和液体石蜡经过球磨机三次破碎活化、熟化制成改性废塑壳粉体。该电容器外壳机械性能好，耐高温，热变形温度168℃，阻燃性能为UL94-V0级，可被降解，解决大量废塑壳等固废，控制产品的成本同时节能环保。
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本发明公开了一种脱硫浆液离子脱除及浓缩液高温烟气旁路固化方法，将脱硫浆液经过预处理、超滤过滤、IRCT系统浓缩、浓缩液高温烟气旁路固化处理，实现脱硫浆液的零排放，脱硫浆液零排放的过程中实现超滤系统对脱硫浆液悬浮物的有效去除，无软化药剂消耗的高倍浓缩，无软化污泥产生，无结晶盐固废产生，脱硫浆液脱盐与产出石膏协调作用，采用高温旁路蒸发可以处理较多的浓缩液，浓缩液蒸发的效率高，适用于烟气量较大的机组，高温旁路旁路喷雾可以随时与主烟道隔离，退出运行，方便检修和维护，发生故障时也不会影响机组运行，安全性好。
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本发明公开了一种新型节能环保墙体材料，包括以下重量份原料：粉煤灰15‑20份、煤矸石10‑15份、石粉20‑25份、炉渣10‑12份、竹炭8‑10份、水泥18‑20份、细砂7‑9份、陶瓷尾矿10‑12份、含硅固废材料5‑8份、有机纤维5‑7份、色母粒4‑6份、粘结剂1‑2份、热稳定剂0.8‑1份、缓凝剂0.5‑0.8份、防霉剂1‑2份、防腐剂1‑1.5份、消泡剂3‑5份、凝料7‑9份。本发明制得的节能环保墙体材料同时具备抗压强度高、抗拉强度高、保温隔热性好和节能环保性好的优点，而且成本较低。
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本发明涉及一种矿坑充填用环保型胶凝材料的制备方法，由粉煤灰、有色矿渣粉、赤泥、水泥、生石灰、石膏粉和火山石粉混合经过球磨成胚粉，胚粉经过煅烧、球磨后得到混合粉，所述混合粉与硅酸钠、发泡剂混合搅拌均匀既制成所述矿坑充填用环保型胶凝材料。本发明制得的胶凝材料消耗大量固废，节能环保；解决输送、离析、滤排水及填充体早期抗压强度不足的技术缺陷，具有含水量高，料浆不离析、不需脱水，可泵性好，料浆浓度可在30％～70％之间变化，充填后2h后抗压强度能达到3.3MPa，24h后抗压强度能达到5.9MPa，最终抗压强度能达到11.9MPa。
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本发明公开了一种脱硫浆液离子脱除及浓缩液低温烟气直喷固化方法，将脱硫浆液经过预处理、超滤过滤、IRCT系统浓缩、低温烟气直喷蒸干处理，实现脱硫浆液的零排放，脱硫浆液零排放的过程中实现超滤系统对脱硫浆液悬浮物的有效去除，无软化药剂消耗的高倍浓缩，无软化污泥产生，无结晶盐固废产生，脱硫浆液脱盐与产出石膏协调作用，采用直接喷雾工艺喷枪直接安装在烟道上，接触的烟气量大，液体蒸干固化效果好，结构简单，运行维护方便，投资成本低，占用空间小，施工方便，低温烟气直喷利用烟气的余热，消耗烟气废热，属于废热重新利用，对发电燃煤消耗量影响小，对锅炉效率影响小，经济性更好。
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本发明公开了一种用含镁矿处理钛白酸性废水的方法，用细度不低于40目的含镁矿粉预中和硫酸法钛白粉生产中产生的酸性废水，至料液的pH≥2；再用碱性物进一步中和，直至料液pH值达到排放标准。由于用镁代替了钙中和废水中酸性物质，可以大幅度降低二次固废渣产量，可降低废水处理成本。
本发明公开了一种脱硫浆液离子脱除及浓缩液资源化制取高纯度碱式氯化镁晶须处理方法，将脱硫浆液经过预处理、超滤过滤、IRCT系统浓缩、高纯度碱式氯化镁晶须提取，实现脱硫浆液的零排放，脱硫浆液零排放的过程中实现超滤系统对脱硫浆液悬浮物的有效去除，无软化药剂消耗的高倍浓缩，无软化污泥产生，无结晶盐固废产生，脱硫浆液脱盐与产出石膏协调作用，采用制取高纯度碱式氯化镁晶须技术，从脱硫浆液离子脱除系统产物中提取碱式氯化镁晶须，碱式氯化镁晶须可作为塑料制品的增强剂广泛应用于塑料加工行业，副产物硫酸钙作为石膏销售，完成对IRCT系统的浓缩液‑氯盐浓水进行资源化处理。
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本发明公开了一种生石灰为原料硫酸法钛白粉生产中钛白酸性废水处理的方法。该方法将生石灰消化渣经磨机湿法磨成90%过60目料浆,再用此料浆来预中和钛白酸性废水。提高了生石灰利用率,降低废水的处理成本,而且消除了消化渣固废的二次污染,同时大大拓宽了原材料的供应渠道。
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本发明公开了一种木材下角料制备活性炭的方法，具体步骤如下：1）将废弃下角料进行粉碎；2）将粉碎后的颗粒振荡分散在去离子水中，加入聚四氟乙烯后进行加热；3）将离心分离得到的固体物进行洗涤，然后进行干燥；4）将物料放入干燥炉中进行二段温度干燥；5）将干燥后的物料进行碳化；6）将碳化后的物料经活化处理后即可制成活性炭。本发明提供的制备活性炭的方法，具有稳定性好、比表面积大、孔隙率大的特点，吸附性强，而且所使用的原料来自于木材的下角料，成本低，并且制备过程中不需要使用大量有机溶剂，是一种环保、高效的绿色活性炭。
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本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种含有高硫尾矿的膨胀剂及其应用方法，该含有高硫尾矿的膨胀剂包括以下质量份数的物质：粉煤灰350～450份，钢渣100～200份，高硫尾矿微粉50～250份，纳米硅粉10～50份，石灰10～60份，减水剂1.5～2.0份，消泡剂0.01～0.03份，激发剂5～10份和稳定剂3～6份，其中，激发剂为氧化铝、氧化镁和黄原胶的混合物。该膨胀剂具有优异的膨胀效果，能够在制备混凝土、注浆料和充填材料的过程中替代部分硅酸盐水泥，改善材料的泌水率，提高后期强度；还实现了高硫金属尾矿的有效回收，实现了固体废弃物的二次利用，避免尾砂堆积造成的土地资源侵占、环境污染、尾矿坝崩溃等问题的发生，具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种用煤矸石制备硅铝铁合金的方法，包括步骤：(1)将煤矸石粉碎至粒度50-100mm；将碳质还原剂粉碎至粒度10-20mm；(2)将粉碎后的煤矸石与碳质还原剂均匀混合，加粘结剂进行压球，干燥，干燥温度为300-500℃，干燥至物料中水分按重量百分比小于5％，碳质还原剂按煤矸石重量的30-50％配入；(3)将混合后的物料加入到矿热电弧炉中，炉内温度控制在1950-2150℃，冶炼3-5小时；(4)间隔3-5小时从出铁口想中间包放出冶炼好的硅铝铁合金液体，铸锭，即得硅铝铁合金。本发明的用煤矸石制备硅铝铁合金的方法，生产流程短，能耗低，充分利用采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物为原料，成本低，节约能源，同时解决煤矸石污染环境的问题。
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本实用新型涉及一种加气气块切割废水及废渣回收利用装置，包括上下两端均敞开的圆筒体，圆筒体的下端设置有底板，底板的尾端与圆筒体的一侧铰接，圆筒体的另一侧设置有用来锁住底板的首端的插销；圆筒体的内部自上而下依次设置有圆形第一草垫、粗砂层、中砂层、细砂层、圆形第二草垫、活性炭过滤层，插销包括方管、电磁铁、位于方管内部的弹簧、与方管内腔相适配的铁板。该加气气块切割废水及废渣回收利用装置能够将切割过程中的废水进行回收再利用，废水中的固废可与粗砂、中砂、细砂等滤料用于加气气块的生产，避免废水、固废造成的污染，节能环保；固废中的粉状材料无需与滤料分离，实施效果好。
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本实用新型公开了一种硫化钠转炉烟气收集装置，包括转炉、吸烟罩和排烟管道，吸尘罩设置在转炉正上方，其罩口面积大于转炉的轴向截面面积，排烟管道固连在吸烟罩顶端，吸烟罩罩口处设有抽气装置，抽气装置包括环形冷却管道和吸风扇，吸风扇设置在环形冷却管道的间隙上方，其位置高于环形冷却管道，环形冷却管道内是冷却水，本实用新型在转炉上设置吸烟罩将转炉生产过程中产生的热气和有害气体抽走，改善了生产车间的环境；吸尘罩上设置的环形冷却管道可初步起到冷却的作用，U形管可以将气体中的固体颗粒沉淀，V形板的设计便于清理U形管底面的固体颗粒，综上所述本实用新型结构简单，设计合理，既能改善环境，又能将废气再次利用。
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本发明一种超纯硫酸钙晶须的生产方法,包括如下步骤：a.含水溶性的工业废水(1)于沉降槽(3)内进行沉降；b.硫酸钙沉淀的生成：将上述经沉降的水溶性工业废水溢流至反应器(4)中，并于反应器中加入原料进行反应(4)中；c.将上述经反应器（4）内反应后的物料，经反应器底部溢流至陈化槽（5）进行陈化；d.将上述经陈化槽（5）陈化的料浆进行液固分离；e.将上述所得的固体加水配成固液比为1:3的溶液后于0.12～0.15Mpa，140～150℃的搪瓷反应釜（9）加热4.5～5h；f.将上述经搪瓷反应釜加热所得的物料于90～115℃的恒温下在干燥机（7）内干燥。采用此种生产方法生产出的硫酸钙晶须产品纯度高、生产成本低且生产工艺简单、操作简便。
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一种高性能加气砌块复合材料的制备方法，属于建筑材料技术领域，涉及以粉煤灰、尾矿、炉渣、黄沙等为主要原料，水泥、电石渣、石灰为激发剂，铝粉膏、双氧水为制气剂，磷酸、水玻璃为稳泡剂，磷石膏、钛石膏为缓凝剂，木质素磺酸钙、羟基甲基纤维素为分散剂。其特征在于：将粉煤灰、尾矿、炉渣、黄沙等物料通过PLC系统研磨、配料、浇注、预养、切割、蒸压、砌块分离、包装等工艺，制备建筑用硅酸盐复合材料的技术。本发明生产的砌块具有化学性质稳定、物理性能优越等特点。其工艺简单，效率高，可消耗大量固体废弃物，无三废物质排放，既不污染环境，又减少其他废弃物对环境的污染，为此具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种生物质燃料热风炉的水帘除尘器，包括支架，四根所述支架的顶端固定连接有水帘除尘罐，所述水帘除尘罐的内壁固定连接有筛水板，所述水帘除尘罐的底壁开设有进气孔，所述进气孔的表面固定连接有罐体进气管，所述罐体进气管的中部固定连接有单向阀，所述罐体进气管的底端固定连接有蓄水槽，所述蓄水槽的顶端固定连接有水泵，五个所述喷水管的底端均固定连接有莲蓬状喷雾头，所述水帘除尘罐进水管与喷水管固定连接。通过设置筛水板和莲蓬状喷雾头，能够使得散开的废气能够有效的与水接触，在废气与水接触的过程中，废气中的固体颗粒物及其他有害物质落于水中，经过水帘过滤的洁净的气体通过抽风机排出水帘除尘罐外。
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本发明涉及一种变压器浸油回收利用方法，将废旧变压器浸油和乙醇混合均匀制成粗油，将粗油使用脱色砂进行脱色处理后得到初级油，将初级油使用过滤机构进行过滤后得到半成品油，半成品油送入真空罐中，然后利用真空泵对真空罐进行抽气并加热除去半成品油中的水分和乙醇即得到成品变压器浸油。该回收利用方法操作简单，可回收、净化变压器更换下来的废旧变压器油，变压器油能够循环利用，避免变压器油的浪费；利用过滤机构除去废旧变压器油中含有的固体杂质不但操作简单，而且过滤时间短、过滤效率高、过滤效果好、清洗清洁操作方便，无需频繁更换第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器、第四过滤器和第五过滤器，实施效果好。
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本发明公开了一种镁铝尖晶石-BN-Sialon复相耐火原料及其制备方法。以低品位镁硼酸盐硼矿或者其尾矿、低品位铝矾土或者其铝矾土尾矿和焦炭粉等为主要原料，通过组分设计，根据所需耐火材料要求，在合适的温度下进行碳热还原氮化反应，冷却后将产物破碎并磨细，进而得到MgAl2O4-BN-Sialon复相耐火原料粉体。本发明所制得的镁铝尖晶石-BN-Sialon的组成物相主要为β-Sialon、Mg-Sialon、BN、MgAl2O4（富镁或者富铝镁铝尖晶石）和少量的Al6O3N4、Fe3Si等，其所涉及的制备方法具有固体废弃物资源化利用程度高、成本低和耗能少的显著优势。
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一种逆止阀阀芯的铁基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：光伏硅切割固体废料粉末7-8、聚席夫碱0.4-0.6、纳米三氧化钨5-7、Pd1-1.5、V2-3、VC2-3、MoC12-16、碳化钨6-7、碳酸钡0.5-0.8、碳素钢粉16-18、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠5-6、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液60-65、润湿助剂2-3、铁粉50-55；本发明阀芯材料增加了非金属相与金属相的润湿性和粘结性，能够防止成分偏析，使得材料组织均匀，增加了强度和韧性；通过添加光伏硅切割固体废料粉末、纳米三氧化钨、MoC，增加了阀芯的耐热性和耐腐蚀性，而且实现了废物再利用。
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本发明公开了一种抗裂低碱环保型水泥，其原料及其重量配比为：石灰石50～65％，砂岩10～20％，白云石8～15％，铝矿废石2～5％，铜矿渣4～10％、废钢5～7％和高含氯废弃物7～10％。本发明主要通过高氯废弃物中的CL离子与高碱原料中的K离子结合产生KCL，从而减低原料中K含量的原理。同时本发明采用工业废渣铜矿渣作铁质校正原料，铝矿废石作铝质校正原料，既解决固体废气物对环境的污染，也变废为宝。本发明的水泥具有碱含量低、中等水化、强度高、微膨胀等特性。
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本发明公开了一种抗裂低碱环保型凝胶材料，其原料及其重量配比为：石灰质原料50～65％，粘土质原料10～20％，镁质原料7～13％，铝矿废石1.5～5％，铜矿渣4～9％、废钢5～7％、沸石1.5～5％、硅灰0.5～1％和高含氯废弃物5～8％。本发明主要通过高氯废弃物中的CL离子与高碱原料中的K离子结合产生KCL，从而减低原料中K含量的原理。同时本发明采用工业废渣铜矿渣作铁质校正原料，铝矿废石作铝质校正原料，既解决固体废气物对环境的污染，也变废为宝。本发明的凝胶材料具有碱含量低、中等水化、强度高、微膨胀等特性。
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本发明属于烟气处理领域，具体涉及一种脱除高温烟气中氟的方法，环集烟气经过余热回收和收尘后，通过除氟模块进行除氟，尾气进入烟气净化工序；其中所述除氟模块是采用γ‑Al2O3和无机纳米硅凝胶溶液制备而成的带有孔隙的固体模块。上述方案，γ‑Al2O3具有多孔结构，比表面积大，硅凝胶中的硅原子在γ‑Al2O3表面形成硅氧键，利用γ‑Al2O3和无机纳米硅凝胶溶液制备的除氟模块，可以提高γ‑Al2O3颗粒的结构强度，保证除氟模块的稳定性。采用本发明的方法处理有色冶炼烟气，除氟效率可高达90～95％，有效改善了湿法除氟产生的废水与固废，且大大降低了成本，适合冶炼企业大力推广。
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本发明涉及一种用磷肥副产氟硅酸铵制备氟化钾联产超细白炭黑的方法，将浓度为20%～40%的氟硅酸铵溶液，在80℃～85℃下，与30%～35%氢氧化钾溶液反应，反应终点pH值在8～10，反应尾气作为制备氟硅酸铵固体的中和原料，反应料浆经陈化后进行热过滤，固相进行洗涤、干燥，得到白炭黑产品，液相进行浓缩结晶、干燥或浓缩后喷雾干燥，得到氟化钾产品。本发明获得了高附加值的氟化钾产品，同时联产超细白炭黑产品；无废水、废气和固废排放，其工艺简单、成本低廉、环境友好、经济效益高。
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本实用新型公开了废气处理设备用除尘机构，包括除尘筒和滤气网，所述除尘筒的中部呈向内凹陷状，所述滤气网呈倾斜安装在除尘筒的中部内凹处内，所述除尘筒的上端连通有朝向滤气网的负压管，所述除尘筒的下端固定连接有开口朝向滤气网的集尘盒，所述集尘盒的内侧固定连接有斜向下的引流隔板，所述集尘盒的上端连通有贯穿除尘筒的引流管。本实用新型中，可在除尘机构工作过程中将滤气网上粘附的固体杂质和粉尘吹送引导排出，降低了滤气网堵塞导致流通性下降问题的产生，从而提升了除尘机构工作的稳定性。
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本实用新型公开了一种水处理环保装置用废渣挤压与排出机构，涉及水处理环保技术领域，包括箱体、压缩单元和震动单元，所述箱体的顶端设置有投料口，所述箱体的内部设置有储液腔，所述储液腔的内部设置有过滤板，所述箱体的外壁一端设置有液压缸；其中，所述压缩单元包括有位于液压缸输出端的推板。本实用新型通过设置移动电磁铁、固定电磁铁、复位弹簧、连接板、挡板支撑板和连接杆，当液压缸回缩复位后，移动电磁铁固定电磁铁通电，固定电磁铁将移动电磁铁吸引相接触，从而使连接板推动挡板相下移动，使挡板移动至排渣口带动一侧对排渣口进行密封，在挡板向下移动的同时，挡板将堵在排渣口的固体废渣推动下落，避免堵塞。
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本实用新型公开了一种硫化钠废渣回收装置，包括外罐、内罐搅拌器、出料口和收集槽，所述的内罐套接在外罐内，底部与外罐底面固接，上部高出外罐灌口，内罐上部侧壁上设有通孔，内罐下部侧壁连接出料口的一端，出料口另一端延伸出外罐，内罐与出料口连接处设有阀门；所述的搅拌器包括电机、伸缩轴和搅拌桨，伸缩轴一端与电机的输出轴连接，另一端连接搅拌浆，搅拌浆伸入内罐内；所述的收集槽通过螺旋送料器与内罐连接，硫化钠废渣与水搅拌可以将废渣中的硫化钠提出，本实用新型将液体和固体分离，液体可以再次利用；本实用新型结构简单，操作简便，降低了生产成本，保护了环境。
一种从湿法制备隔膜工艺产生的废液中分离回收高纯度白油的方法，包括如下步骤：（1）滤除湿法制备隔膜工艺产生的废液中所含的固体杂质，获得混合物A；（2）将混合物A静置后离心分离，将大部分水分离出来，获得混合物B；（3）混合物B进入精馏塔进行减压精馏，得到轻组分流和重组分；（4）减压精馏后获得的重组分进行薄膜蒸发，使重组分中所含水分和小分子杂质逸出；经薄膜蒸发获得的重组分进行分子蒸馏，蒸发组分冷凝后获得的液体即为所需的高纯度白油。采用这种方法能够从湿法制备隔膜工艺产生的废液中分离回收高纯度白油，分离回收的高纯度白油可再次作为成孔剂用于湿法制备隔膜，用于湿法制备隔膜时可显著减轻基膜出现“黑点”的问题。
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2024年12月27日 ~ 29日 
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年01月03日 ~ 05日 
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