本实用新型涉及采矿技术领域,且公开了一种自动收集粉碎矿料的采矿设备,解决了目前采矿设备不具有物料筛选装置,不能对不同大小的物料进行筛选,容易影响矿料的收集效果的问题,其包括箱体,所述箱体两侧均连接有筛选组件,箱体上端开设有进料管,箱体下部一侧连接有出料管,本实用新型,电机带动转动杆旋转,使圆杆带动支撑杆一端向下移动,支撑杆另一端向上移动,继而使齿轮沿直线向上移动,随着齿板的移动带动收集框移动,当圆杆不断转动时,使收集框在齿板的推动下上下做往复运动,同时在弹簧的配合下,进而对收集框内部的物料进行筛选,从而可以对不同大小的物料进行快速筛选,提高了收集效果。
本实用新型公开了一种铜铁硫矿石的磨矿分级分选系统,包括破碎装置、磨矿装置、筛分装置、第一水力旋流器、过滤装置和高频细筛,筛分装置的进料口与破碎装置的出料口连通,筛分装置的回料口与破碎装置的进料口连通,磨矿装置的进料口与筛分装置的出料口连通,第一水力旋流器的进料口与磨矿装置的出料口连通,第一水力旋流器沉砂口与磨矿装置的进料口连通,过滤装置的进料口与第一水力旋流器的溢流口连通,高频细筛的进料口与过滤装置的出料口连通,高频细筛的回料口与磨矿装置的进料口连通,本实用新型实施例的铜硫铁矿石的磨矿分级系统具有结构简单、便于调节第一水力旋流器的溢流矿浆的质量、提高生产效率等优点。
本发明公开了矿山井下原矿预抛废和转运系统。该系统包括选矿装置、支撑梁和斜井提升装置,选矿装置设在原矿储仓上方并包括首尾布置的扒栏斜筛和自动翻筛,扒栏斜筛倾斜布置且其上端对应自动倒矿装置出料端,自动翻筛位于扒栏斜筛下方且其筛孔孔径小于扒栏斜筛,自动翻筛前端设有与电动葫芦匹配的连接件、尾端与原矿储仓和废石仓间的混凝土隔墙活动连接;支撑梁设在扒栏斜筛和自动翻筛之间并固定支撑选矿装置;斜井提升装置下部设在废石仓的出料端。采用该系统可在井下提前预抛一部分废石,实现井下废石能抛早抛的选矿原则,提高出窿原矿品位,降低选矿厂生产成本、废石出窿量和竖井提升压力,解决井下采空区的回填治理,提高矿山机械化水平。
本发明提供了一种铂金矿磨矿分级系统及分级工艺,具体涉及矿物加工技术领域,包括磨矿组件,所述磨矿组件包括球磨机,所述球磨机具有不合格矿粒入口、原料入口、磨矿料出口;传输组件,所述传输组件包括泵池以及渣浆泵;除杂组件,所述除杂组件包括除杂旋流器与除杂筛,所述除杂旋流器具有磨矿料入口、第一杂物出口、第一除杂料出口,所述除杂筛具有第一杂物入口、第二除杂料出口、第二杂物出口;分级组件,所述分级组件包括高频细筛,所述高频细筛具有除杂料入口、不合格矿粒出口、合格矿粒出口,本申请解决了现有技术中铂金矿磨矿分级过程中旋流器分级效率低、直线振动筛不能满足较细的磨矿细度等技术问题。
本发明涉及钨矿提精领域,特别涉及一种用于钨矿提精的自动矿选设备,包括主机箱、粗筛机构和第一精筛磁辊筒,主机箱的顶端设有给矿料斗,粗筛机构设于主机箱内,且其筛选端朝下倾斜,第一精筛磁辊筒位于粗筛机构筛选端的下方,第一精筛磁辊筒的下方设有与粗筛机构相平行的再筛机构,再筛机构的上端旁侧设有第二精筛磁辊筒,粗筛机构的筛选端设有朝向第二精筛磁辊筒方向延伸的过料板,第一精筛磁辊筒的两端分别贯穿至主机箱的两侧外,并且其中一端设有与之传动连接的第一电机,第一精筛磁辊筒的两端外分别设有一组与之传动连接的卸料机构,第二精筛磁辊筒的一端设有与之传动连接的第二电机,本发明能够提高精矿的出产质量。
一种富集镍和/或钴的选矿工艺,其特征在于,褐铁矿型矿石和蛇纹石型矿石分开进行选矿,褐铁矿型矿石和蛇纹石型矿石分别经洗矿后采用筛子进行至少一次分级,将各粒级的产品分别选矿,经重选和磁分级工艺以获取目的精矿。根据本发明,褐铁矿型矿石和蛇纹石型矿石分别经筛分分级后,粗粒级物料直接进入后续湿法冶金作业,减少了入选原矿的处理量,改善了选别条件,中粒级和细粒级物料采用重选和磁分级的组合流程进行选别以获取目的精矿,可以减少进入湿法冶金流程的矿物量。将红土镍矿中蛇纹石型矿石和褐铁矿型矿石分别选矿,可以获得更高品位、更高回收率和富集比的精矿。
本发明涉及选矿技术领域,提供了一种低品位硫化铜矿石的预选抛废选矿方法。本发明首先通过破碎和多次筛分将低品位硫化铜矿石筛分为‑60+10mm、‑10+6mm、‑6+2mm、‑2+0.15mm和‑0.15mm粒级的矿石,其中‑0.15mm粒级矿石视为原生泥直接作为合格矿,‑2+0.15mm、‑6+2mm和‑10+6mm粒级矿石通过跳汰选矿进行预选抛废,‑60+10mm粒级矿石通过智能射线矿石分选进行预选抛废,最终所得合格矿的铜品位为0.27%以上。本发明提供的方法实现了硫化铜矿石与大量废石的预先分离,提高了入选矿石铜品位,减少了进入选矿厂磨选的矿石量,且运行稳定、成本低、易于实现工业化生产。
本实用新型公开了一种带有磁芯矿溜槽的多功能选矿设备,括筛分板框,所述筛分板框的一侧外表面固定安装有挡板,所述筛分板框的上端设置有矿石放置槽、磁芯框溜槽、注液槽与水槽,所述矿石放置槽位于磁芯框溜槽的后端一侧,所述注液槽位于磁芯框溜槽的后端另一侧。本实用新型所述的一种带有磁芯矿溜槽的多功能选矿设备,设有磁芯框溜槽、分层式安放槽、磁铁板、可拆卸防飞溅进料斗与废液收集槽,能够确保筛选矿石的效果较好,确保其能够分布的较为均匀,并能确保人们进料时不易飞溅,并在进料完成后阴雨人们拆卸清洗,还可以集中处理含有矿石的废液,减轻人们的工作负担且降低对环境的污染,带来更好的使用前景。
一种钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺,包括加压砂泵扬送、水力旋流器组脱泥、圆筒筛隔粗除杂、浓缩机浓缩脱水、搅拌桶调浆、中磁场磁选机粗选、弱磁场磁选机精选、强磁场磁选机精选和摇床精选工序。选矿工艺配套选用砂泵2台、水力旋流器组1~2组、圆筒筛1~2台、浓缩机1~2台、搅拌桶2~4台、中磁场磁选机8~12台、弱磁场磁选机8~12台、强磁场磁选机2~4台、摇床3~6台。通过应用尾矿选矿工艺,可实现尾矿资源化利用,获得的较高品质的长石精矿可用作陶瓷原料,尾矿中的低品位钨和铁也可回收利用,尾矿利用率能达到88%以上,在实现选矿清洁生产的同时,还能增加选矿企业的经济效益。
本实用新型公开了一种钨矿旋转选矿装置,包括底板,底板的两端分别倾斜设有第一支架和第二支架,第一支架上端固定有电机托架,电机托架的内侧设有电机,电机的输出轴连接有转轴,转轴上套接有第一皮带轮且外表面固接有偏心轮,第一支架与第二支架的内侧均嵌设有轴承,两个轴承内均固定连接有转动杆,一个转动杆上套接有第二皮带轮,两个转动杆之间固定连接有转动框,转动框的上下两端均贯穿设有通孔,转动框的内侧设有筛选筒,筛选筒的上下两端均连接有活动杆,活动杆的端部穿过通孔连接有接触板,接触板与转动框的表面之间连接有弹簧,本实用新型能够使符合要求的矿石从筛选孔内筛选出来,达到震动筛选的效果,从而实现快速筛选的目的。
本实用新型公开一种钨选矿尾矿的选矿工艺流程系统,由砂泵、水力旋流器组、圆筒筛、浓缩机、搅拌桶、中磁场磁选机、弱磁场磁选机、强磁场磁选机和摇床分别通过管道串联组成。本实用新型通过砂泵、水力旋流器组、圆筒筛和浓缩机等组成的尾矿回收处理系统,占地面积小,运行成本低,尾矿利用率能达到88%以上。通过尾矿选矿工艺流程系统的实施,能将尾矿资源化利用,较高品质的长石精矿可作为陶瓷原料,尾矿中的低品位钨和铁也可回收利用,不但能达到选矿生产减排的目的,还能增加选矿企业的经济效益。
一种含高品位自然铜硫化铜矿的选矿工艺,对粒度大于40mm的大块自然铜矿,在破碎过程中回收;对小于40mm的粗颗粒自然铜采用高压辊磨粉碎-圆筒选矿机+振动筛打散分级-跳汰+螺溜+摇床重选回收;重选尾矿(硫化铜矿)采用磨矿浮选回收。使用本发明含高品位自然铜硫化铜矿的选矿工艺,既可以预先高效回收高品位自然铜,同时回收硫化铜矿和硫钴矿,可以克服由于铜有良好的延展性而造成破碎机的损坏和在磨机内累积,从而保证破碎及磨矿生产的顺畅运行。
本实用新型公开了一种复杂难选萤石矿选矿设备,包括进料箱、筛分箱和浮选箱,所述进料箱顶部开设有入料口,所述进料箱底部安装有震动板,所述震动板下方安装有第一震动器,所述筛分箱安装在进料箱左下方,所述筛分箱内部安装有筛板,所述筛板下方设有第二震动器,所述筛板下方设有精料槽,所述精料槽左侧为粗料槽,所述浮选箱安装在筛分箱右下方,所述浮选箱顶部设有尾料渠,所述尾料渠下方设有废料水箱。该复杂难选萤石矿选矿设备,设置有筛分箱,筛分箱内部安装有筛板,筛板下方设有第二震动器,筛板下方设有精料槽,精料槽左侧为粗料槽,通过第一震动器和筛板的配合,较细小的萤石矿通过筛板上的孔洞进入精料槽内,输送至浮选箱内进行浮选。
本发明公开了一种提高胶态锡矿体选矿回收率的方法,具体步骤为:1)将锡石和胶态锡石分别进行磨矿处理后按照一定比例混合,混合后将混合粉过筛,再将过筛粉浸泡在盐酸和氢氟酸的混合酸中除杂,除杂完成后将混合粉洗净烘干;2)将混合粉进行磁选;3)磁选后的混合粉进入挂槽式浮选机内浮选,浮选过程中用NaOH溶液或HCl溶液将浮选矿浆的PH调节到3~5之间,同时向浮选矿浆中加入捕收剂防止胶态锡流失;4)将浮选后的混合粉进入摇床内进行重选,重选后获得锡精矿。本发明在不改变选矿工艺流程的情况下,有效的解决了胶态锡选矿回收率低的难题,不仅大幅度提高了企业的经济效益,也显著地提高了选矿的“三率”值。
本实用新型涉及一种圆筒筛的筛板安装装置由圆筒筛外架、安装销钉、安装销套、筛板组成。筛板通过安装销钉和安装销套安装固定在圆筒筛外架上。安装销钉从安装销套中间打入,安装销套产生变形涨紧固定在支撑梁上,筛板被销套压紧固定。本实用新型结构简单,尤其适用于在选矿厂现场对圆筒筛筛板的拆装,操作简单方便,成本低,易于生产。
一种回收品位极低金矿石的选矿工艺,由洗矿筛分系统、矿泥处理系统、炭浸系统与堆浸系统组成。该工艺原矿直接筛分洗矿,矿砂进入堆浸,矿泥先经阶段分级、阶段重选回收颗粒明金,然后进行炭浸,得到第一段重选回路和第二段重选回路的金精矿、堆浸载金炭和炭浸载金炭, 所有重选金精矿和载金炭送黄金冶炼厂处理得到金锭。本发明选矿工艺采用原矿含金0.4g/t以下、含泥25%以上的氧化金矿石,金的选矿回收率达到75%以上,充分利用了极低品位金矿资源,扩大了金矿资源量;同时在各个环节中强化回水利用,根据回水性质返回相应的作业, 节约了水,单位矿石耗水0.23m3/t以下。
本实用新型公开了一种可筛选矿山破碎机,包括底座,底座内部设有减振垫,底座上侧设有破碎室,破碎室上侧设有入料口,入料口下侧左端设有液压缸,液压缸右侧设有可旋转破碎板,可旋转破碎板右侧设有固定破碎板,旋转破碎板和固定破碎板下侧设有出料口,出料口下侧设有过滤网板,过滤网板下侧左右两端设有电源和振动器,过滤网板上侧左端设有带有电源的小车,小车右侧设有推板,破碎室上端左侧设有支撑板,支撑板上侧设有驱动电机,驱动电机下侧设有丝杆,丝杆下端设有连接套,连接套左侧设有半成品收集盒,破碎室内部右端上方设有半成品加料管。本实用新型通过减振垫、振动网板和丝杆的设置,有效地提高了工作效率,增加了仪器的使用寿命。
本发明公开了一种金属矿选矿生产精品骨料的方法,包括如下步骤:S1、将原矿进行粗破碎,S2、将被粗破碎的半成品料堆中的骨料进行中破碎,S3、将被中破碎后的骨料进入一段筛分,S4、将被一段筛分的骨料进行细破碎,S5、将被细破碎的骨料进入二段筛分。将原矿粗破碎,将被粗破碎的半成品骨料进行中破碎,将被中破碎后的骨料进入一段筛分,将被细破碎的骨料进入二段筛分,原矿经粗碎、中碎后进行一段筛分,一段筛分后在全粒级进入细碎,细碎整形后通过二段筛分选取合适粒级分选,此时骨料在三次破碎的过程中起到了很好的碾压的效果,提高了产品的圆润度,降低骨料产品中片状、棱角状的含量,确保骨料产品的的精品度。
本实用新型公开了一种浮选尾矿矿浆振动除渣装置,包括处理箱,所述处理箱内腔顶部的左侧固定连接有动力箱,所述动力箱内腔左侧的顶部固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有第一凸轮。本实用新型通过处理箱、动力箱、第一电机、第一凸轮、调节箱、支撑柱、移动杆、缓冲弹簧、第一筛网、推板、复位弹簧、缓冲箱、滑杆、伸拉弹簧、推杆、第二筛网、保护箱、第二电机、传动杆、第二凸轮、固定板、底板、支撑块、滑动槽和进料口的配合使用,具备除渣效果好的优点,解决了现有的浮选尾矿矿浆振动除渣装置的除渣效率较低,大多只具备单向震动除渣的功能,筛选不够彻底,从而容易影响选矿回收率的问题。
本实用新型公开了一种便于卸料的选矿设备用振动筛,属于振动筛技术领域,包括机体,所述机体上部开设有卸料口,所述机体下部开设有出料口,所述机体内侧壁中部焊接有安装块且通过安装块与筛网可拆卸连接,所述筛网顶部与毛刷连接,所述毛刷的动力输入端通过动力系统与电动机的动力输出端电性连接,所述机体底部焊接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆底部安装有自锁万向轮,所述机体底部通过减震弹簧与支撑架连接,所述支撑架底部焊接有支脚,所述筛网的动力输入端与振动电机的动力输出端电性连接,本实用新型振动筛无需人工手持容器将筛网上部筛选不通过的物料取出,可自动卸料,方便卸料且方便移动和运输。
本实用新型公开了一种铁矿原料粗细分筛装置,包括装置本体、投料口与选料机构,所述选料机构位于投料口的内部,所述选料机构包括搅拌轴,所述搅拌轴的上端外表面固定安装有搅拌电机,所述搅拌轴的外表面固定安装有搅拌叶,所述搅拌叶的外表面与搅拌轴的外表面之间固定连接有安装片,所述搅拌轴的下端外表面滑动安装有安装片。本实用新型装置通过设置的搅拌电机,与电源接通能够带动搅拌轴、搅拌叶及筛网的转动,通过设置的搅拌叶,便于对物料进行搅拌,防止在下料时造成堵塞,通过设置的安装片、安装套,便于筛网与搅拌轴之间的固定安装,通过设置的夹槽、滚球、活动轮,便于筛网与活动轮之间相互转动,便于对合格物料的筛分。
一种新型洗矿机、滚筒筛用托轮,涉及一种矿物重选设备配件,克服了传统托轮不耐磨损、承载负荷小,不能防止滚筒的上下窜动等缺点,包括托轮本体,其特征是:托轮本体轴向上设有托轮端盖安装沉孔,托轮端盖安装沉孔对应托轮本体上设有托轮端盖安装螺纹孔,托轮本体中心设有轴承安装孔,托轮本体外圆面设有托轮凹槽和托轮挡边,所述托轮本体采用铸钢制成。
本实用新型公开了一种新型高效选矿圆筒筛,包括底座,所述底座左侧顶部安装有支架,所述底座右侧底部安装有电机座,所述电机座顶部四角安装有弹簧柱,所述弹簧柱顶部安装有电机架,所述电机架顶部安装有电机A,所述电机A左端安装有转轴,所述转轴左端安装有转杆,所述转杆上安装有圆筒筛,所述转杆左端与支架活动连接。本实用新型通过电机A带动圆筒筛进行筛选工作时,通过弹簧柱可使电机A旋转时产生一定频率的振动效果,从而带动圆筒筛进行振动,通过振动可大大提高筛选质量,使筛选时效率更高,同时可避免圆筒筛的筛孔出现堵塞的情况。
本实用新型公开了一种煤矿生产加工用粉碎筛分装置,包括箱体,箱体顶部中央安装有第一电机,第一电机输出端转动连接有加工轴,加工轴外壁固定连接有若干个粉碎刀,箱体内腔顶部设有粉碎箱,粉碎箱底部两侧均通过铰链铰接有活动板,两个活动板底部均分别固定连接有两个导向块,导向块上开设有导向孔,两个导向块内活动连接有同一个支撑轴,箱体两侧外壁均安装有第二电机,箱体内腔于粉碎箱下方分别安装有筛分板与两个滑轨。本实用新型能够避免在粉碎之后还需要人工进行搬运,降低了工人的劳动强度,生产效率大大提高,能够将筛分之后的煤粉进行收集,并且能够直接拉出箱体,使用简单方便,工作效率进一步提高。
本实用新型公开了一种带有筛板位置监测的选矿跳汰机,包括跳汰机本体,所述跳汰机本体的内部底壁安装有支架,支架的顶部通过第一转轴活动连接有连接杆的中心处,连接杆的两端均通过第二转轴活动连接有第一下料斗和第二下料斗的底端,且第二转轴的一端通过焊接固定在第一下料斗和第二下料斗上,支架的右侧安装有电机,电机的主轴端固定连接有圆盘,圆盘和安装在第二下料斗上第二转轴均焊接有圆柱,两个圆柱之间活动连接有传动杆的两端,第一下料斗和第二下料斗的顶端贯通连接有上料斗,且第一下料斗和第二下料斗与上料斗的连接处通过螺丝连接有隔膜,该选矿跳汰机,结构紧凑,便于使用。
本实用新型公开了一种防堵选矿用滚筒筛,包括底板,所述底板的上端面两侧通过焊接固定连接有机架的底端,底板的上端面开设有滑槽,推板的底端安装有移动轮,移动轮安装在滑槽内,推板的前端面中心处固定连接有把手,推板的上端面存放有收集料箱,机架上通过轴承转动连接有滚筒,机架的一侧位于滚筒的下方通过螺栓固定连接有安装板的一端,安装板的上端面通过螺栓固定安装有驱动电机,驱动电机的主轴端传动连接有减速机,减速机的主轴端固定连接有齿轮,滚筒的一端外壁开设有与齿轮相对应的齿轮槽,机架的顶端通过横杆固定连接有进料口的顶端,该滚筒筛,结构紧凑,便于使用。
本实用新型公开了一种快捷更换筛网的选矿跳汰机,包括箱体,所述箱体的内部底壁开设有U型管,U型管的两端管口内部均滑动连接有活塞,U型管的内部填充有液压油,U型管上安装有液压杆,活塞的顶端面固定连接有支撑杆的底端,支撑杆的顶端固定连接有下料箱,下料箱的顶部贯通连接有上料箱,下料箱的前侧壁活动安装有推拉式抽屉,靠近箱体内部左侧壁的下料箱右侧壁固定连接有隔板的一端,液压杆活塞杆顶端固定连接有隔板的底端面中心处,靠近箱体内部右侧壁的下料箱右侧壁固定连接有第一挡板的一端,箱体的内部右侧壁固定焊接有第二挡板,第一挡板和第二挡板之间固定连接有弹簧,该选矿跳汰机,结构紧凑,便于使用。
本实用新型涉及聚氨酯筛板技术领域,公开了一种组合式分离选矿振动筛装置,包括围板,所述围板内顶部和底部分别放置有框架a和框架b,所述围板靠近框架a和框架b的下侧分别固定安装有托台a和托台b,所述框架a和框架b内分别固定安装有滤网a和滤网b,所述框架a上端面后侧开设有卡槽,且卡槽共有两组,所述围板后壁左右两侧均固定安装有卡块,所述卡块后端固定安装有挡板。本实用新型通过设置有卡块和凸块,可通过朝向后侧拉动卡块,卡块与框架a的卡槽分离,可对框架a进行拆卸,同时松开卡块,由弹簧拉力使卡块固定在框架a的卡槽内,可对框架a进行装配,相较于现有螺栓固定方式,便于框架a的拆装。
本实用新型公开了一种易于清理的矿石筛选用浮选机,包括浮选箱、导轨和支架,浮选箱底部的中心位置固定有排料口,排料口的底部盖有底盖,浮选箱底部的右侧固定有支撑件,支撑件上通过轴活动设置有连杆,连杆的一端连接到底盖的底部,连杆上连接有复位弹簧,复位弹簧的另一端连接到浮选箱的底部。本实用新型当要对浆料排出时,通过掰动连杆,连杆就会绕着支撑件上的轴转动,从而连杆就会使底盖与排料口分离,从而浆料就会从排料口落下,从而物料就会排出,且当需要清理内部时,只需要通过水冲刷浮选箱的内部,清理后的废水从排料口落下,从而方便对装置内部进行清理。
本实用新型公开了一种带有减震机构的矿用直线振动筛,包括筛箱,所述筛箱的上端靠近一侧外表面固定安装有进料口,所述筛箱的另一侧外表面设置有出料口,所述筛箱的前端靠近两侧位置均设置有固定板,所述固定板的底端外表面设置有电磁减震器,所述电磁减震器的下端外表面设置有支撑杆,所述支撑杆的底端外表面固定安装有底座,所述筛箱的下端外表面设置有振动电机。本实用新型所述的一种带有减震机构的矿用直线振动筛,设有电磁减震器、刷板与滑槽,能够提高减震的性能,减震效果更好,便于及时清理筛网上堵塞的结块,能够保证机器的正常运行,提高了工作效率,带来更好的使用前景。
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