浙江有色金属电冶金技术理论与应用

冶金粉末气压紧式制样机 900     

 0

本实用新型公开了一种冶金粉末气压紧式制样机，包括震动电机、固定板、支撑气缸、料钵定位盘、料钵、止扣立柱；固定板固定在震动电机上；支撑气缸固定在上述固定板上；支撑气缸包括缸体、膜片、上盖、活塞柱，缸体两侧分别具有气源进口和气源出口，上盖盖在缸体上，活塞柱及膜片处于上盖与缸体之间，其中膜片的边缘与上盖和缸体密封；活塞柱固定在膜片上方，该活塞柱底端与膜片接触，顶端穿过上盖与料钵定位盘接触；料钵与止扣立柱可活动扣接。本实用新型可解决如何采用气膜接触方式对料钵进行摇摆研磨工作的技术问题。

羊毛剪刀片粉末冶金注射成形工艺 1069     

 0

本发明公开了一种羊毛剪刀片粉末冶金注射成形工艺，包括如下步骤，一、粉末与粘结剂的选择：采用不锈钢粉末，所述粘结剂包括如下重量份数的组分：聚甲醛树脂75‑90份，高密度聚乙烯3‑10份，EVA1‑5份，石蜡1‑5份和硬脂酸1‑5份；所述不锈钢粉末与粘结剂的比例为8.7～9.3：0.7‑1.3；再经过混炼制粒、注射成形、催化脱脂、烧结、热处理、磨床粗磨、抛光、表面喷砂处理、精磨开刃、清洗、防锈处理。本发明可使外观结构更加复杂化，形式更为新颖；原材料一次利用率高，有利于降低生产成本与能源消耗。生产的产品硬度更高，耐磨性更好，精度可控性高，提高整体生产效率，可以实现大批量生产。

粉末冶金用具有自动脱模结构的压坯装置 871     

 0

本发明公开了一种粉末冶金用具有自动脱模结构的压坯装置，包括水平设置的底板，所述底板上方水平设置有操作板，所述操作板底面固定连接有两块竖直设置的第一支撑板，两块所述第一支撑板底面均与底板滑动连接，所述操作板上表面设置有模具，所述模具包括第一压制模与四块第二压制模，所述第一压制模为圆形，所述第一压制模与操作板上表面固定连接，四块所述第二压制模均为四分之一圆形，所述第二压制模与第一压制模弧度相同。本发明通过设置振荡电机间接带动模具晃动，从而将模具内的粉末摇匀，使得压制成型的坯件材质更加均匀，并设置打磨环与打磨棒对坯件进行精细化加工，提高产品质量同时设置抽风机回收打磨生成的粉末，环保实用。

针对粉末冶金齿轮的流体打磨机 635     

 0

本发明公开了一种针对粉末冶金齿轮的流体打磨机，包括机体，所述机体内开设有工作腔，所述工作腔的后侧连通设有伸缩腔，所述伸缩腔的内壁上前后滑动设有伸缩柱，所述伸缩柱内设有开口向前的空心腔，所述空心腔内滑动设有按压柱，所述伸缩柱向前延伸部分伸入所述工作腔内，本发明可以用流体喷射打磨的方式对半成品齿轮进行表面抛光工艺的操作，不仅可以节省普通抛光工作时的过多人工操作和时间成本，还能提升齿轮表面的抛光等级，能够全方位对齿轮表面进行流体打磨，装夹方便，联动性高，打磨后的污水还能进行磁选和过滤后重新使用，提升资源的有效利用。

自动转炉的氧气炉冶金工艺装置 1093     

 0

本发明公开了自动转炉的氧气炉冶金工艺装置，包括箱体，箱体顶壁设置有开口向上的入口斗，入口斗底壁设置有容器腔，容器腔内设置有铁水容器，铁水容器顶端设置有开口向上的入口，铁水容器右侧顶端固定连接有出口管，铁水容器前后对称设置有开口向容器腔的第一滑槽，前后前后第一滑槽内设置有传送机构，第一滑槽顶壁设置有开口向下的第二滑槽，前后第二滑槽上侧设置有氧气枪进给机构，第二滑槽远离容器腔的一侧设置有转炉机构，容器腔右端壁设置有开口向右的倾倒槽，可以自动传送铁水容器，自动插入氧气枪进行充分时间的氧气顶吹后再自动取出，铁水容器自动转炉倒出处理后的铁水，自动化程度高。

采用常规烧结炉实现粉末冶金产品烧结硬化工艺方法 948     

 0

本发明涉及一种采用常规烧结炉实现粉末冶金产品烧结硬化的工艺方法，采用这种技术方案生产的烧结硬化产品，显微组织主要为马氏体，一般也发现珠光体、贝氏体级残留奥氏体和专用的烧结炉，专用的高合金成分烧结硬化粉生产的产品相比显微组织相同，机械性能相同，但新工艺采取低合金材料，采用通用烧结炉烧结，成本降低，生产便利，效果显著，本发明设计合理，可大规模推广。

粉末冶金的无油润滑轴承制备方法 702     

 0

本发明涉及一种粉末冶金的无油润滑轴承制备方法，包括配料、混料及烧结过程，通过本技术方案，轴承表面的硬度平均能够达到281-342HB，温度在300℃，8小时后的摩擦系数依然小于0.15。

粉末冶金制备发动机齿轮的成型模具 969     

 0

本实用新型公开了一种粉末冶金制备发动机齿轮的成型模具，包括箱体、工作台、液压推杆、冲压装置、传动装置、模具、底座和电机，所述箱体的下方设有工作台，所述工作台的下方设有电机，所述电机的两侧设有底座，所述箱体的左侧设有进料口，所述箱体的右侧设有出料口，所述箱体的内部设有液压推杆，所述液压推杆的下方设有冲压装置，所述冲压装置由挤压杆和第一齿盘组成，所述冲压装置的下方设有模具，所述模具包括第二齿盘、弹簧、支撑板和凹槽，所述工作台的内部设有传动装置，所述传动装置包括驱动轮、第一齿轮、履带和第二齿轮，在模具的底部安装了支撑板和弹簧，达到了挤压工件时凹槽的缓冲效果，达到了保护了工件受损有益效果。

粉末冶金固定环类成形冲头结构 964     

 0

一种粉末冶金固定环类成形冲头结构，包括冲头本体，其特征在于：所述冲头本体的横截面为带有缺口的内齿圆环结构，在冲头本体的上端面、缺口边缘分别设有用于增加固定环缺口处成形密度的凸起台阶。冲头本体上端面缺口处增设凸起台阶，使得在成形时此处产品凹下一部分，使其在该部分的局部密度有所提高，同时防止了机加工时的尖角接触，来达到减少机加工毛刺和缺角的功用。本实用新型结构简单合理、成形效果好，且制造方便，较好地解决了固定环在缺口处的密度偏低问题，减少产品的毛刺和缺角，使废品率降低，经济效益得以提高。

冶金冷轧轴承 857     

 0

冶金冷轧轴承，包括轴承本体，所述的轴承本体包括外圈、内圈、滚动体及其保持架，所述外圈的内表面和内圈的外表面上均开有容纳所述滚动体的凹槽，所述保持架设置在所述外圈和内圈之间，所述滚动体设置在所述保持架内，所述的轴承本体两端的端面上设有密封盖，所述密封盖内还设有密封圈。本实用新型结构简单，方便实用，能有效阻挡大量杂质进入轴承内腔，保证轴承能得到良好的润滑，避免了轴承因润滑不良而导致的提前疲劳破坏，甚至烧损，从而有效的提高轴承的实际上机使用寿命。

使用加热棒的粉末冶金模具 1070     

 0

本实用新型涉及一种使用加热棒的粉末冶金模具，包括阴模本体（1）和阳模本体，在阴模本体（1）中设有多根金属加热棒（2），金属加热棒（2）通过金属导线（21）与电源连接，阴模本体（1）中间设有一中模（11），在中模（11）开口处设有脱模导角（12）。本实用新型由于在中模开口处设有脱模导角，该脱模导角可以降低压坯从模具脱出过程中因弹性释放而产生的巨大剪切力，此剪切力是导致压坯产生横向裂纹的主要原因，因而保护了生坯不发生裂纹。

用于铜基粉末冶金摩擦片烧结结构 735     

 0

本实用新型涉及一种用于铜基粉末冶金摩擦片烧结结构，所属铜基摩擦片加工设备技术领域，包括地面，所述的地面下端设有烧结炉，所述的烧结炉外围设有混凝土层，所述的混凝土层与烧结炉间设有保温层，所述的烧结炉下端与保温层间设有若干加热管，所述的烧结炉内设有烧结网框组件，所述的烧结炉底部设有延伸出烧结网框组件上端且与烧结网框组件相套接的导向柱，所述的烧结网框组件上端设有与导向柱相螺纹式套接的锁紧螺母。具有结构简单、运行稳定性好和操作便捷的特点。解决了烧结炉占用空间大和保温结构复杂的问题。

粉末冶金用含铁粉尘清理装置 863     

 0

本发明涉及一种粉末冶金用含铁粉尘清理装置，包括手柄以及设置在所述手柄上的吸尘头，所述吸尘头包括相互接触的永磁体和导磁板，所述永磁体和所述导磁板能产生使所述永磁体和所述导磁板脱离接触的相对运动，所述导磁板与待清理位置对应的一侧设有非导磁隔尘层。本发明具有能够便捷地对吸附在非导磁隔尘层上的含铁粉尘进行回收，大大方便了使用，同时由于非导磁隔尘层的设置可使得导磁板对含铁粉尘的吸力迅速消失，使得含铁粉尘能够从非导磁隔尘层上快速落下，使得回收的效率大大增加等优点。

冶金熔剂用白云岩矿细料筛分装置 1097     

 0

本发明公开了一种冶金熔剂用白云岩矿细料筛分装置，涉及筛分装置技术领域，包括筛分本体、放料口、出料口、筛分箱和控制面板，所述筛分本体的顶部固定安装有筛分箱，所述筛分箱的侧面固定安装有放料口，所述筛分本体的底部固定安装有出料口，所述筛分本体的内部固定安装有翻动装置，所述筛分箱的内部固定安装有筛分板。本发明通过采用移动板安装在滑轨上进行移动，使得翻转柱在筛分本体内部进行移动，然后再由动力电机和传动机构相互配合，使得翻转柱进行旋转，从而进行翻转筛分，解决了白云岩矿的流动速度较慢，使得筛分速度降低，从而影响筛分装置的工作效率问题，达到加快筛分速度的功能，有利于提高了筛分装置的工作效率。

粉末冶金棒料框架模具 965     

 0

本发明公开了一种粉末冶金棒料框架模具，包括上冲、下冲和模套，下冲穿设在模套内，下冲内设有横截面为大半圆弧的第一容纳槽，下冲上还设有从顶面延伸到第一容纳槽的第一定位槽，上冲设置在第一定位槽内，上冲的底面开有横截面为小半圆弧的第二容纳槽，第一容纳槽和第二容纳槽组成横截面为圆形的压槽；下冲包括左半冲模和右半冲模，左半冲模和右半冲模关于过第一容纳槽轴线的垂面对称设置。本发明的优点是：整个下冲上第一容纳槽所对的圆周角可以超过180度，从而与上冲配合形成一个整圆，上冲和下冲结合的地方也只有很小的拼接缝，同样可以通过磨床消除，因此省去了车削的工艺步骤，同时大幅降低原料的浪费量。

洗碗机用不锈钢粉末冶金单向轴承外壳生产工艺 1036     

 0

本发明涉及一种洗碗机用不锈钢粉末冶金单向轴承外壳生产工艺，由于采用了马氏体434L不锈钢粉，保证有良好的耐蚀性，同时又能热处理达到HRC20‑30，满足机械性能要求，同时由于压坯密度较高，保证了烧结尺寸变化相对较小，从而保证尺寸稳定，解决装配互换性，使得批量生产不锈钢单向轴承外壳成为现实，本发明设计合理，可大规模推广。

冶金燃烧炉炉渣清理装置 1057     

 0

本发明涉及炉渣排出设备技术领域，具体是本发明为一种冶金燃烧炉炉渣清理装置，包括清理仓、底板、导热板、驱动部件外壳体、扇形腔、圆形腔、圆形卡槽、第一斜孔、第二斜孔、扇形水箱、第一通孔、第二通孔、第一单向溢流阀、第二单项溢流阀、第一进气管、第二进气管、气动元件箱体、第一进气通孔、第二进气通孔、第一排气通孔以及第二排气通孔、第一排气连接管、第二排气连接管、第一增压阀、第二增压阀、第一气动元件、第二气动元件，可以利用炉渣的余热驱动装置，提高了能源的利用率，不需要额外增加动力源。

废弃SCR烟气脱硝催化剂冶金烧结处理方法 842     

 0

本发明公开了一种废弃SCR烟气脱硝催化剂冶金烧结处理方法，其特征在于，包括以下步骤：催化剂破碎：对废弃SCR烟气脱硝催化剂进行破碎、研磨，得到100～200目的催化剂粉末；制粒：将重量百分比为1％～20％催化剂粉末与铁矿粉、熔剂、燃料、返矿和水混合，制粒得到烧结混合料；烧结：将所述的烧结混合料铺于烧结机台车的铺底料上进行烧结，形成烧结矿。本发明不仅能够处理废弃脱硝催化剂，形成的烧结体重金属浸出量较低，满足环保要求，同时部分烧结矿能够满足性能要求，用于高炉冶炼。

粉末冶金烧结件精整的润滑方法 667     

 0

一种粉末冶金烧结件精整的润滑方法，步骤：选择易加热分解、润滑性能好的润滑剂粉末；将润滑剂粉末通过流化床呈沸腾状态，将温度高于润滑剂粉末软化温度的工件浸入润滑剂粉末中，在工件表面形成一层均匀连续的润滑剂膜，接着进行精整，采用清洗或加热分解的方法去除多余润滑剂。本发明较好地解决了传统润滑工件采用的冲压油不易分解，残留于工件内会对后续工序产生负面影响的问题，不仅可以良好地润滑工件和模具，降低摩擦，提高工件表面质量，延长模具使用寿命，而且残留润滑剂易清除，热分解后工件表面不会残留黑斑，产品表面质量好，且不影响后续的工序。

薄壁粉末冶金轴套的压制装置 992     

 0

本实用新型涉及轴套生产技术领域，具体是涉及一种薄壁粉末冶金轴套的压制装置。包括机架、输送装置、定模、限位架、定型装置、挤压装置、粉末添加装置和震动抵触装置；输送装置设置在机架旁侧；定模设有数个均匀分布在输送装置的工作端；限位架固定安装在输送装置上；挤压装置固定装在限位架顶部，挤压装置的输出端竖直向下设置；定型装置设置在挤压装置下方，定型装置与限位架固定连接；粉末添加装置设置在限位架旁侧，粉末添加装置与机架固定连接；震动抵触装置设置在输送装置下方，震动抵触装置的工作端竖直向上设置。本申请可有效的压制薄壁轴套可有效的节省成本，提高成型率。

冶金用变频调速电机 833     

 0

本实用新型公开了冶金用变频调速电机，包括电机主体和支撑底脚，所述电机主体上端中间位置处设置有吊环，所述电机主体前端中间位置处设置有变频信号连接盒，所述电机主体右端外壁位置处套接有防护罩，因为安装有插槽连接块装置和插柱固定连接块，所以当更换不同型号的变频调速电机地时候，通过旋转固定螺丝，使得固定螺丝分别与一号内螺纹连接孔和二号内螺纹连接孔旋转分离，然后朝外移动电机主体，使得插柱固定连接块中的固定插柱与插槽连接块装置中的固定插槽分离，从而使得插柱固定连接块与插槽连接块装置分离，方便了变频调速电机的更换，而插槽连接块装置则无需更换，这样不仅提高了安装效率，而且还节约了资源。

粉末冶金左右装粉的装粉靴结构 786     

 0

一种粉末冶金左右装粉的装粉靴结构，包括装粉靴主体和送粉管，其特征在于：所述装粉靴主体内的储粉腔分隔为可装入不同原材料粉末的左腔和右腔，送粉管为二个，分别设置在装粉靴主体的一侧与左腔和右腔相连通；装粉靴主体内设有可左右调节的格挡，储粉腔通过格挡分隔成左腔和右腔。将装粉靴的储粉腔分成左右二个，这样成形装粉时通过二个送粉管可一次性装入两种原材料粉末，满足制品左右二边硬度不同的要求；格挡可调节，可实现左右二个腔体装粉量的调节。本实用新型结构简单合理，解决了常规装粉靴只能装入一种原材料粉末的缺陷，一次性可以装入两种原材料粉末，达到左右不同的装粉要求。

粉末冶金固定环类成形阴模结构 787     

 0

一种粉末冶金固定环类成形阴模结构，包括阴模本体，阴模本体的中部设有横截面带有缺口凸部的圆环形的型腔，所述型腔的缺口凸部与固定环缺口相匹配，其特征在于：在型腔内、缺口凸部的边缘处设有用于减少固定环缺口处成形密度的下凹台阶。本实用新型结构简单合理，成形效果好且制造方便，较好地解决了固定环在缺口处的密度过高问题，使得成形产品密度均匀，扭矩和硬度均能达到要求，还提高了冲头的使用寿命，防止了成形件裂纹的产生，有效提高了生产效率和产品质量。

带边齿同步齿轮的粉末冶金成型模具 853     

 0

本实用新型提供了一种带边齿同步齿轮的粉末冶金成型模具，包括压制部分和成型部分，压制部分设置在成型部分上部，成型部分包括阴模，阴模中空内部底部伸出有中心芯棒，中心芯棒与阴模的内侧壁之间形成为填粉空间，阴模内壁的顶部设置有环形缺口，填粉空间的底部设置有可上下运动的下模冲；压制部分包括上内冲压垫，上内冲压垫的底部固定有上内冲，上内冲向下穿过上外冲压垫，上外冲压垫的底部固定有上外冲，上内冲的底部与上外冲的底部存在高度差，上外冲与环形缺口相适配。该模具制作简单，可迅速成型边齿并脱模。

动车组粉末冶金闸瓦 1051     

 0

一种动车组粉末冶金闸瓦,包括瓦背、连接板、瓦体、瓦签卡,每个连接板上加压烧结粉末合金作为瓦体,连接板与瓦背用铆钉机械铆接而成,瓦背上面中间焊接有瓦签卡、离中间等距离处焊接插销定位凹槽,其特征在于,瓦背下铆接有五块连接板。本实用新型由于采用粉末合金作为摩擦材料,与现有的闸瓦相比,具有机械强度高、耐热性好、耐磨性好、抗热衰退性能优良、使用寿命长、对轮对的磨损小、摩擦性能稳定、制动时无烟尘、无污染等特点,适用于两动四拖、两动五拖等动车组。

粉末冶金双金属含油轴承 891     

 0

一种粉末冶金双金属含油轴承,在铁基护套的内圆柱面上结合有铜基含油轴承。本实用新型比普通铜基含油轴承的压溃强度提高了20%以上,节约铜材70-85%,工作寿命也更长。

利用磁吸原理分离铁矿用冶金装置 962     

 0

本发明涉及金属加工技术领域，且公开了一种利用磁吸原理分离铁矿用冶金装置，包括壳体，所述壳体的内部活动连接有粉碎辊，所述壳体的内部固定连接有永磁铁，所述壳体的内部活动连接有离心装置，所述壳体的内部下端活动连接有振动装置，所述振动装置的上端固定连接有粉碎刀头，所述壳体的下端设置有废料出口，所述壳体的内部右侧固定连接有电磁铁，所述壳体位于电磁铁的下端开设有排料口，所述搅拌腔的上端活动连接有挤压塞，所述挤压塞的下端固定连接有喷水器，所述搅拌腔的下端固定连接有出料口，所述出料口的下端活动连接有剪切刀。该装置具有可有高效分离铁矿且挤压成型以便后续冶炼的充分接触与氧气存放空间。

便于打磨粉末冶金模具型腔的抛光机 1066     

 0

本发明公开了一种便于打磨粉末冶金模具型腔的抛光机，包括机体和第一T形滑杆，所述第一T形滑杆贯穿所述机体的内壁，所述第一T形滑杆与所述机体滑动连接，所述第一T形滑杆的外周上设有可把所述第一T形滑杆固定在模具左右两侧，并可前后转动调节一定角度，且能使所述机体始终处于所述模具中间位置的固定机构，所述机体的前后面设有可用于稳固所述机体的卡夹机构，本发明可随时对正在使用的模具进行打磨型腔，通过机械夹紧的方式降低人工操作时的打磨误差，能够有效提高打磨抛光的效果，并可通过弹性作用，使打磨头始终与型腔内壁贴合，提升打磨的效率。

柱状零件的粉末冶金制备系统 1010     

 0

一种柱状零件的粉末冶金制备系统，所述系统包括坯体成型装置和烧结装置，所述烧结装置包括主体(1)以及倾斜的坯体通道，所述主体(1)基本上呈长方体形状，所述坯体通道从所述主体(1)的左上部到右下部倾斜地设置在所述主体(1)中，所述主体(1)围绕所述坯体通道设置填充有耐高温保温材料；所述坯体通道从上到下依次包括进料段、烧结段(3)以及出料段，所述烧结段(3)基本位于所述主体(1)的中部，并且所述烧结段(3)的周围设置有加热装置(31、32)。

冶金渣蒸压加气混凝土砌块 1100     

 0

本发明公开了一种全新的冶金渣蒸压加气混凝土砌块，其制备方法为：按照重量份数，将50‑55份钢渣粉、40‑42份矿渣粉、2份水泥熟料、3份脱硫石膏、0.2份云母粉、0.1‑0.2份电气石粉、0.5份小麦秸秆粉、0.05份海藻糖、8份水和3份外加剂，加入搅拌机搅拌至一定稠度的料浆；然后进行蒸气养护，陈化检验。