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本实用新型公开了一种用于冶金行业的新型工程塑料阳极架，包括阳极罩和阳极架本体，所述阳极罩的底部设置在阳极架本体的顶部，所述阳极罩和阳极架本体均采用工程塑料一次注塑成型，所述阳极罩的一侧设有排放管，所述排放管的内径长度为10毫米至80毫米，所述阳极罩的另一侧设有聚压收集结构，所述排放管远离阳极罩一端的侧表面开设有螺纹槽，所述阳极罩的一侧靠近排放管的底部开设有第一安装孔。本实用新型当需要更换或检修时，只需要将整块阳极罩取出，更换就可以了，成本低，更换维修简单，采用的优质耐腐蚀级的工程塑料具有一定的耐腐蚀性，有较好的强度，不仅能满足上述工艺工况的需要，且价格相对便宜,材料市场上容易买到。
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本实用新型公开了一种用于冶金的高性能球阀，包括阀体，所述阀体的底部设有三个等间距设置的排污管和凹槽，排污管的出口端螺纹连接有管盖，阀体内设有两组阀球和密封圈，阀球上固定有连接杆，连接杆位于阀体外部的一端连接有调节杆，连接杆上活动套接有环形座，环形座的外侧固定有齿轮，环形座的顶部开设有多个滑槽，滑槽内焊接有导向杆，导向杆的外侧滑动套接有滑块，滑块的一侧焊接有水平设置的限位杆，连接杆上设有与限位杆箱对应的限位孔。本实用新型便于清理阀体内部的固体沉淀，齿轮、环形座、滑槽、导向杆、滑块、限位杆和限位孔的设计，可同时调节两个阀球，也可单独调节其中一个阀球，调节方便，以适应不同的关闭开启情况。
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本实用新型公开了一种冶金炉料生产用产物冷却装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部中心位置设置有进料口，且进料口处安装有进料斗，所述装置主体的内部设置有呈“八”字形的第一输料通道和第二输料通道，所述第一输料通道和第二输料通道的上端均与进料口连通，所述第一输料通道和第二输料通道远离进料口的一端分别连接有第一冷却通道和第二冷却通道，且第一冷却通道和第二冷却通道沿竖直方向设置。本实用新型设计新颖，结构简单，使用便捷，对高温原料进行分拨冷却，使原料堆积厚度减小，提高内部散热效率，同时物料从下往上吹风散热，增大物料与气流的接触时间和面积，提高散热效率。
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本实用新型公开了一种赛车离合器高性能粉末冶金铁铜基摩擦片，包括发动机飞轮，所述的发动机飞轮右侧设有变速箱输入轴，所述的变速箱输入轴的左端设有呈雪花状的铁芯板，所述的铁芯板边沿覆有均匀分布的摩擦片，所述的铁芯板上设有至少6个均布的缓冲装置，所述的变速箱输入轴上装有离合器踏板组件，所述的变速箱输入轴上设有压板，所述的压板外设有与防尘罩，所述的压板与防尘罩通过弹簧连接。本实用新型克服了传统的铜基摩擦片上没有设置缓冲装置导致铜基摩擦片表面容易出现裂纹的问题。本实用新型具有使用寿命长、结构简单和使用方便等优点。
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本实用新型提供冶金炉余热循环利用装置，它包括有炉架以及安装在炉架上的炉体，炉体顶部设有下大上小的梯形状烟气罩，烟气罩顶部设有烟气管，烟气管出口与中转箱顶部相连接，中转箱内设有“人”字形的导尘板，导尘板位于烟气管出口正下方，导尘板下方设有循环管，循环管另一端穿过中转箱与供风机上的出风管相连接，出风管出口与炉体相连接；中转箱底部设有倾斜的集尘槽，集尘槽出口与集尘管一端相连接，集尘管另一端垂直向下延伸至除尘池内。本方案不会污染环境，有利于环保，同时余热再次利用，大大降低了炉体能耗，从而减少生产成本。
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本发明提供一种粉末冶金钽靶用钽粉末及钽靶，所述钽粉末由第一钽粉末以及第二钽粉末组成，所述第二钽粉末为钠还原钽粉。所述钽粉末制备得到的钽靶氧含量低、纯度高(4N以上)的优点，平均晶粒细小均匀，织构取向均匀，无(111)带状织构。
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本发明涉及一种冶金渗碳链条的加工方法。首先通过吊机将链条放置在炉体内，将链条事先预留一段铺设在工作台上，链条连接在牵引组件上，便于后续牵引，再采用甲醇作为保护剂，链条放入炉体后，盖上炉盖，通电加热，从甲醇滴注管往炉镗内滴入甲醇，滴注甲醇的同时，再向炉镗内滴注航空煤油，控制炉内压力，当渗碳结束后，牵引组件将链条拖出来，途径冷却组件对其进行冷却，随后将冷却后的链条，通过牵引组件将其拖出至矫直组件处，对其进行矫直。本发明克服了现有技术中存在的链条硬度低，综合机械性能较差等问题，通过降低破断拉力来提高硬化层厚度，不仅在保证链条外部硬度的同时也提高了其抗拉强度，从而延长了环链电动葫芦的链条的使用寿命。
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本发明提供了一种粉末冶金快速冷却系统，包括快冷段和平衡段；快冷段包相互导通的气流冷却室，气流缓冲区，气流导流区，以及侧循环通道；固定密封连接于快冷段循环风腔的壁体上端的变频轴流风机A；盘绕连接于气流冷却室外壁的冷却盘管；固定连接于快冷段循环风腔的壁体底端，并向两侧延伸的冷却水套；用于放置产品的网带穿插贯穿于快冷段循环风腔，网带上表面与气流导流区位置相对应，下表面与冷却水套相对应；平衡段包括平衡段内腔，其壁体上端固定密封连接有至少两个变频轴流风机B，其壁体底端与冷却水套连接。其快速冷却效率高，并采用水冷结合风冷的形式保证上下冷却速度平衡，同时增加平衡段保证炉内空气平衡，不会导致空气倒吸。
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本发明涉及一种用于冶金设备上的鼓风炉烟气余热回收装置，包括带有加料口的炉体，所述炉体通过进气管道连接有箱体，所述进气管道安装在箱体左侧的下部，进气管道通入热循环区，流经透气网，所述透气网通过支柱安装有水箱，烟气流经水箱的四周给水箱加热，所述箱体的上部设有出气管，所述出气管的出气口处安装有过滤网，所述进气管道上安装有气体压力表，所述水箱的左右两端紧贴在箱体内壁上，在水箱的左侧上部设有进水管，在水箱的右侧下部设有出水管。本发明结构简单，能够广泛推广，设备资金投入小，相比较列管换热器，通过烟气流经水箱四周，加热水箱中的水，提高烟气热量的利用率，节约能源。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮自动下料装置，涉及下料装置技术领域，本实用新型包括下料斗、固定板和旋转板，所述下料斗内壁固定焊接有固定板，所述固定板上表面均匀开设有第一下料口，所述固定板下表面轴心处开设有第一内槽，所述第一内槽内壁顶端通过固定螺母固定连接有旋转电机。本实用新型通过旋转板的设置，当第一下料口与第二下料口相通时便于物料下料，通过旋转电机在单位时间内转速相同的效果使得物料能均匀的通过第二下料口下料，避免在生产产品时出现产品质量不同的情况，以防造成资源的浪费，并且通过第一搅拌叶和第二搅拌叶的转动，能避免物料堵塞在第一下料口和第二下料口处，大大提升了下料装置的使用效率。
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一种粉末冶金联结器类成形阴模结构，包括阴模本体，其特征在于：所述阴模本体的型腔为与联结器形状相对应的十字型通孔结构，在型腔的十字交界处成型有4个带R角的台阶，台阶的两端与联结器十字型的键宽位置形成垂直结构。本实用新型结构简单合理、成形效果好，且制造方便，解决了产品成形时存在毛刺长、键宽尺寸不稳定的情况发生，降低了废品率，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种收样装置及采用该收样装置的粉末冶金冲床，该收样装置包括机架和传送轨道，所述机架上固定有传送安装架，所述传送轨道包括用于与冲床出料口处连接的传送入口端和固定在传送安装架上的传送出口端，所述收样装置包括用于将冲床出料口处的工件推动至传送入口端的推动组件；所述机架上设有转动电机，转动电机上转动连接有转盘；所述转盘相对机架转动且所述传送出口端设在转盘的上方，具有能提高工件容纳量的效果。
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本实用新型涉及一种搅拌桨，特别涉及一种超耐磨防腐冶金选矿用搅拌桨。其包括搅拌轴、搅拌桨叶及轮毂，搅拌桨叶根端设有螺孔，通过螺钉与轮毂的对接板相连接；其特征在于：所述搅拌轴、搅拌桨叶及轮毂与流体接触的部分称之为过流面，过流面经过抛光处理后焊接增韧网，后通过高压加热固化工艺聚合耐磨防腐涂层完整地覆盖增韧网并形成光滑表面；过流面覆盖增韧网并聚合耐磨防腐涂层后，配合紧密度和常规标准产品的紧密度一致。本实用新型能够有效提高搅拌桨的防磨损性能、防腐性能、抗冲击和耐高温性能，具有成本低，效果好等优点。
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一种检测粉末冶金VVT转子侧孔位置度的专用检具，包括基座以及待测VVT转子，其特征在于：基座上设有多组围绕待测VVT转子的检测棒定位锁紧机构以及电气控制机构；检测棒定位锁紧机构包括检测棒、导向块和气缸，检测棒的一端与气缸相连，另一端通过导向块与VVT转子侧孔的角度位置相对应；气缸的外部设有一用于探测所述检测棒运动的位置传感器，位置传感器与所述电气控制机构相连接，当检测棒运动没有到位时会发出报警信号。本实用新型结构紧凑，设计精密，操作简单便捷，可以准确便捷的判定侧孔位置度是否合格以及侧孔是否有漏加工，并且只要稍作调整就可检测另一型号的VVT转子，检测成本低，能够满足生产现场大批量检测的需求。
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本发明公开了一种氯酸钠‑离子交换树脂处理冶金工业废水工艺，用于对P507萃余液进行回收处理，依次包括如下步骤：预处理，氯酸钠反应，离子交换树脂处理；所述预处理包括除油和PH调节。本发明具有处理成本低，可连续化生产，工艺条件简单的特点，且处理后废水中重金属含量和COD均能实现达标排放。
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本发明涉及一种粉末冶金齿轮或带轮的制造方法，该方法包括设计材料的组成、压制、烧结过程，其中，齿轮或带轮设计成内层、外层以及中间层并对不同层进行材料组成设计，与现有技术相比，本发明的优点在于：中间层采用阻尼金属合金，阻尼金属合金与内外层相连接，外层受力部分通过阻尼金属合金传递到内层，齿轮或带轮转动时，减少了振动，增加了内外层连接的可靠性，解决齿或带轮的减振问题，提高了齿轮或带轮的使用寿命。
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本实用新型提供一种冶金设备轨道行走驱动马达，包括轨道固定座、马达安装壳体及驱动马达，所述轨道固定座底部设有限位圈，所述限位圈内腔设有马达安装壳体，所述马达安装壳体内腔均匀设有若干缓冲支架，所述缓冲支架之间嵌设有若干冷却水循环管道，所述缓冲支架内侧设有驱动马达。本实用新型将通过轨道固定座安装于行走控制装置上，在轨道组件运行的过程中，保证马达组件运行的稳定性及准确性，降低电机及液晶设备运行造成的震荡对行走装置的影响，增强驱动马达安装的稳定性，保证调控线路对马达输出效率的调节及行走驱动马达工作的准确性，在电机本体内设置多组固定及缓冲装置，可对转动组件及支撑装置进行保护。
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本实用新型公开了一种具有二次研磨功能的铁锁芯粉末冶金用震动研磨机，包括研磨机主体和输送竖筒，所述研磨机主体的外表面一侧固定连接有排料管，所述输送竖筒的底端与排料管的底端连通，所述输送竖筒的顶端固定连接有电机，所述输送竖筒的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的顶端与电机的输出端固定连接。本实用新型通过螺杆和螺叶等结构的设计，便于电动带动单次研磨后的物料再次进入研磨机中，以便进行二次研磨，无需人工手动添加物料，操作简单且提高了研磨效率，其中，通过输料斜道的倾斜设计，可以使输送竖筒内的物料在重力作用下自动滑入研磨机主体的物料口中，通过阀板的设计，便于在收取物料时避免物料进入输送竖筒内。
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本实用新型公开了一种轴承瓦生产用粉末冶金原料混合装置，包括混合筒、驱动电机、转动轴固定座支架、控制器，所述混合筒上端有所述控制器，所述混合筒上端有报警器，所述混合筒上端有投料口，所述投料口内侧有压力传感器，所述混合筒内部有转轴，所述转轴贯穿于所述混合筒，所述转轴外圈有叶片，所述混合筒下端有控制阀，所述控制阀下端有出料口，所述混合筒下端有密封接料箱，所述转轴一端有所述驱动电机，所述转轴端头有转轴固定座。有益效果在于：设备结构简单、操作方便，通过所述转轴转动能够把粉末混合搅拌均匀，并且出料口密封防止粉末乱飞。
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本实用新型涉及一种高压喷射嘴冶金模具，包括下冲模、阴模、上冲模、芯棒，所述芯棒放置于所述下冲模上，所述阴模放置于所述下冲模上，所述阴模的底部开设与供芯棒放置的放置孔，所述阴模的顶部开设有供上冲模放置的压紧孔，所述放置孔的内壁与所述芯棒的外侧壁贴合，所述芯棒的顶部设置有一定位突起以及开口突起，所述定位突起呈递增式螺旋状设置，所述开口突起设置于定位突起的一侧，所述定位突起延伸至所述芯棒的侧壁，所述定位突起靠近所述芯棒外侧壁的一侧设置有一导水弧面。本实用新型具有简化了高压喷射嘴的加工工序的效果。
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本实用新型公开了一种加工粉末冶金双槽的成型槽刀，包括刀具本体，所述刀具本体上设有第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃设置在第二刀刃的下方，所述第一刀刃和第二刀刃为同一轴线。本实用新型一体式成刀，同时加工两个槽及倒角，同轴度达到要求，加工时间短，提高了工作效率。
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本实用新型提供了一种带油嘴的粉末冶金球面轴承的成型模具，包括上模、下模和成型腔，上模包括上模板和上模冲，上模冲具有下端开口的模腔，模腔的开口处一侧设置有倾斜边，成型腔与之对应的位置设置有卡接边，倾斜边与卡接边对齐后成型腔的中心和模腔的中心在一条直线上；下模包括左下模和右下模，左下模和右下模分别套设在下模冲上，并可沿下模冲的侧壁上下移动；下模冲为具有中空腔的筒状构件，下模冲的底座固定在下垫板上，下垫板固定在底座上；本实用新型的有益效果是：该模具全新研发，比传统的模具具有更高的适应性，通过该模具生产出来的产品残次率极低，大大的提高了点钞机零件尤其是精密皮带轮的成型效率。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金成型的防外溢装置，包括安装座（2）、挡粉板（4）、竖直设置的多根导杆（3）和置于安装座（2）内腔的气缸或油缸，所述的安装座（2）固定连接于成型机的上模板组件（1）的底部；所述的挡粉板（4）通过起中部设有的通孔活动套合于成型机的上模冲（5）的外圆周，且所述的挡粉板（4）的下表面与上模冲（5）的下表面相齐平；所述的导杆（3）的上部滑动配合于所述的安装座（2）的安装孔内；且每个导杆（3）上端均与气缸或油缸的活塞杆相连接，所述的多根导杆（3）的下端均固定连接于所述的挡粉板（4）上。该装置构简单、能有效防止粉料外溢，从而保证产品质量。
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本实用新型公开了一种电动工具用的粉末冶金自锁拨块，包括装置本体，所述装置本体内部开设有三个活动槽，所述活动槽内部设有固定座，所述固定座顶端设有弧形板，所述固定座内壁设有活动杆，所述活动杆一侧设有阻隔板，所述装置本体内壁设有三个稳固槽，所述稳固槽内壁设有稳固弹簧，所述稳固弹簧一侧设有牵引杆，所述牵引杆一侧设有夹持板。本实用新型通过活动杆和夹持板的设置，活动杆在限定弹簧的弹力作用下可以对固定座进行固定，进而使得弧形板可以与装置本体紧密连接，可以方便工作人员对自锁拨块进行检修和更换，同时夹持板在稳固弹簧的弹力作用下可以对安装部位进行夹持固定，进而使得装置本体的安装和拆卸更加便捷。
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本实用新型公开了一种高强度粉末冶金锁具齿轮，包括圆盘，所述圆盘内部开设有凹槽，所述圆盘外壁开设有第一连接槽，所述第一连接槽一侧开设有第二连接槽，所述第一连接槽与第二连接槽连通，所述凹槽内壁固定连接有固定块，所述固定块外壁一侧铰接有滑杆。本实用新型通过在滑套一端设置挤压杆，挤压杆远离滑套一端的截面形状设置为等腰梯形，使物品挤压挤压杆时，更加方便，滑杆和滑套的加入，使挤压杆的运动轨迹得到限制，第一弹簧的加入，使滑杆可以回到原来位置，稳定套和稳定杆的加入，使卡合块的稳定性增加，挡板的加入，使滑套可以带动第二弹簧运动，第二弹簧的加入，使卡合块可以与物品外壁相贴合。
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本实用新型公开了一种自动涨紧轮的粉末冶金模具，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有电动推杆，且两个电动推杆的顶部固定连接有同一个推板，所述推板顶部的中间位置固定连接有成型仓，且成型仓的顶部设置有盖板，所述盖板的中部插接有两个升降杆，且两个升降杆的底部固定连接有同一个第二模具安装板，两个所述升降杆的顶部通过螺栓连接有同一个连接板，且连接板的顶部焊接有法兰盘。本实用新型完成成型工艺后，通过液压驱动机构带动升降杆向上升起，进而拉动阳模组件和盖板升起，电动推杆通过推板带动成型仓下降，便于取出成型后的物料，弹簧可缓冲成型仓的下降过程，降低电动推杆的承重。
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一种汽车变速箱用粉末冶金行星齿轮架，包括支架和法兰，其特征在于：所述支架和法兰是采用金属粉末压制而成的分体式结构，支架的前端设有连接柱，法兰的腹板上设有与支架的连接柱相对应的焊接凹面，支架通过连接柱与焊接凹面的配合焊接固定。本实用新型结构简单、装配方便且成本低，不仅大大提高了生产效率，而且还有效降低了零件重量。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压制压力机及其粉末回收装置，其技术方案要点是：包括本体、工作台、面板以及回收存储腔，工作台的一端设置有用于添加粉末的下料装置，另一端设置粉末回收装置，工作台与面板连接，回收存储腔一端与面板连接，另一端连接有卸料管，面板的端面上设置有用于将粉末掉落至回收存储腔内的通孔，回收存储腔内部设置有过滤网；下料装置通过将粉末卸载于本体中压制模具的正下方，经压制成型后通过移动下料装置将成型后的产品及残余粉末推至工作台另一端的回收装置即面板上，将残余粉末推送至粉末回收装置内进行筛选后传送至粉末输送源在进行粉末冶炼，达到节约生产成本以及减轻劳动强度的效果。
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