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本实用新型属于冶金零件冷却技术领域。尤其是一种冶金零部件加工用冷却装置，包括冷却桶，所述冷却桶内壁顶部固设有内套，所述冷却桶圆周外壁固设有烟管，所述烟管圆周外壁固设有抽风机，所述冷却桶内壁固设有内筒，所述内筒内壁滑动连接有滤网一，所述内筒内壁底部固设有固定杆，所述滤网一底部固设有安装套，所述安装套内壁固设有限位套，所述限位套底部呈环形对称结构固设有两个滑杆，所述滑杆圆周外壁套设有弹簧，所述安装套内壁滑动连接有托盘，所述托盘顶部设有滤网二，此设计能够将每次淬火过程中产生的金属碎渣进行隔离，避免金属碎渣重新进入滤网一以及滤网二内部，从而对金属淬火产生一定影响。
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本实用新型涉及一种用于粉末冶金零件内表面致密的挤压棒及挤压系统，其中，一种用于粉末冶金零件内表面致密的挤压棒，包括有芯棒，其纵截面基本呈T形，包括有竖向设置的杆体及设置在所述杆体顶部的连接头；挤压件，呈环状，且套设在所述杆体的外围并位于所述连接头之下；其特征在于：所述挤压件至少有两个，且沿所述杆体的长度方向间隔布置，相邻两个所述挤压件之间设置有呈环状且套设在所述杆体外围的支撑环，各所述挤压件的外轮廓的尺寸自下向上逐渐增大。挤压棒能对后续待挤压零件的中央孔内表面间断性滑动地挤压，从而提高待挤压零件的内表面致密度，减少表面孔隙，提高待挤压零件的中央孔的内表面密度。
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本实用新型公开了一种耐磨损的粉末冶金圆周齿圈，涉及冶金设备及其相关配件技术领域。本实用新型包括下安装板、连接板、上安装板和锯齿，锯齿均匀固定连接在固定板的内周侧壁上，连接板的上下表面分别抵触连接在下安装板上表面和上安装板下表面的外侧，锯齿包括第一保护层、第一耐磨层、基底层、第二耐磨层和第二保护层，第一耐磨层和第二耐磨层均包括第一涂层、第二涂层和耐磨基材层。本实用新型通过利用连接板和第一涂层、第二涂层，通过连接板实现对下安装板和上安装板的连接，从而方便了对锯齿的装卸，便于更换锯齿，同时通过第一耐磨层和第二耐磨层中的第一涂层和第二涂层加强锯齿的耐磨性，从而避免了锯齿的磨损。
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一种螺旋桨搅拌可倾式粉末冶金干燥器,包括料桶、电机和酒精回收塔,料桶上固定有料桶盖,料桶盖上有进料口,料桶盖上有回收管接在酒精回收塔上,一蒸汽夹套外面固定有定位轴和转动轴放置在骨架和电机起落螺杆之间,蒸汽夹套内置料桶,料桶内装有螺旋桨,螺旋桨伸出端与电机输出轴之间有传动带,定位螺帽一边固定料桶盖、一边固定电机。它用于粉末冶金生产流程中对混合原料进行干燥,具有噪声低、卸料易、能耗低的优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用斜齿轮专用生产模具，包括上模具、阴膜、下一冲模具、下二冲模具、下三冲模具和芯棒；下三冲模具套设在下二冲模具内，下二冲模具套设在下一冲模具内，下一冲模具、下二冲模具和下三冲模具相互配合形成下模，芯棒穿过上模具和下三冲模具；阴模位于上模具和下模外侧固定在机架上；在成型时，下二冲模具顶部高度高于下一冲模具和下三冲模具，脱模时，阴模和上模自动反向旋转，下模固定不动，自动完成脱模。本实用新型模具内腔全部镀铬，提高了模具使用寿命，并设置了自动脱模结构，可实现阴模和上模自动反向旋转，下模固定不动，达到阴模浮动压制脱模的目的，大大提高了生产加工效率及斜齿轮的轮齿密度。
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本实用新型公开了一种用于电动工具的粉末冶金压板，包括呈圆形的压板本体，压板本体中间设有通孔和花键槽；花键槽设置在通孔内；压板本体的内侧面上设有一环状凹槽；所述的环状凹槽内圈靠通孔边缘方向设有一环状凸缘；所述的环状凸缘与压板本体一体形成；压板本体的内侧面最外沿设有一个凹槽，所述压板本体的外侧面上设有一阶梯轴。该压板结实耐用且结构新颖，力矩均匀且运行平稳，方便拆装。
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本实用新型公开了一种铜铁基粉末冶金含油轴承用加工定位装置，包括：定位机构，所述定位机构包括第一转轴、齿盘以及第一电动推杆，所述第一转轴和所述齿盘之间通过第一轴承转动连接，所述第一转轴的下方设有刹车电机，本装置使用时，通过第一电动推杆带动第一压板配合齿盘对含油轴承进行固定，同时通过刹车电机带动齿轮转动配合齿盘，对含油轴承的打孔角度进行调整，且通过第二电动推杆带动第二压板配合挡板对齿盘进行固定，提高对含油轴承定位的稳定性，无需进行手动调节，操作过程简便，省时省力，提高含油轴承的加工效率，利于含油轴承的定位使用。
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本实用新型公开了一种冶金用可调节式导电横臂的注水结构，包括安装底板和电动伸缩缸，所述电动伸缩缸安装固定在安装底板的上端中间位置上，通过设置有固定夹板和电动伸缩缸结构，这样便于夹持固定调节注水位置，固定夹板因下端外侧的电动伸缩缸，这样有效改变折叠波纹管外端注水端管的位置，使得注水端管在注水时更加方便，固定夹板的夹板外壳通过外侧连接盘螺钉连接在电动伸缩缸上，使得便于调节改变位置进行使用，而且夹板外壳因内部通孔连接在注水端管上，使得有效固定住，并且因锁紧螺钉的锁紧，这样在使用的时候不易脱落，从而便于稳定调节，而通过设置有折叠波纹管结构，使得便于调节伸缩使用，从而在注水时更加方便。
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本实用新型公开了一种冶金原料分级筛选装置，包括底座，所述底座的顶部外壁焊接有支撑弹簧，且支撑弹簧的顶部外壁焊接有底箱，所述底箱的顶部内壁放置有筛选筒，且筛选筒的顶部内壁放置有顶盖，所述底箱的底部内壁通过螺钉固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器固定有驱动轴，所述筛选筒的内壁通过螺钉固定有筛板，且筛板的顶部外壁中部开有连接轴安装孔，所述连接轴安装孔的内壁通过轴承连接有连接轴，且连接轴的外壁通过螺钉固定有刮板。本实用新型中，通过刮板推动筛板上的原料铺展，有助于防止原料堆积影响筛分效果，可以加速筛分效率，可以利用热气烘干原料，有助于防止原料结块影响筛选效果。
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本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种传动粉末冶金内齿圈锻件，包括锻件、齿轮盘以及凸台，所述锻件顶端连接有密封罩，所述密封罩内端设有防尘网，所述锻件内端设有内齿层，所述内齿层内端开设有内齿，所述内齿层内壁设有耐磨层，所述内齿层外端设有缓冲层，所述缓冲层外端设有防护层，所述齿轮盘表面开设有连接孔，所述齿轮盘底端设有上滑套，所述凸台顶端连接有下滑套，所述下滑套和上滑套外端设有外筒，所述凸台底端设有防滑垫，通过设置的耐磨层、缓冲层以及防护层，提高了锻件的使用寿命，防止齿轮槽内壁受损，使得设备使用时更加的高效。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用高速搅拌机，包括搅拌机本体，所述的本体下端设置有支架，所述的本体分别上下两个部分，上半部分为圆柱形的筒身，下半部分为半球形的底筒，所述的筒身上端设置有顶盖，筒身内设置有搅拌器，所述的底筒下端设置有带阀门的出料口，所述的筒身内还设置有推料组件，在不增加机器体积和高度的情况下还能增加单次的混料量。
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一种粉末冶金装置的定位机构，设置于和定位机构配合使用的底板上，制品通过定位机构排列于底板上，包括设置于所述底板上的升降组件，所述升降组件包括有设置于底板上的丝杆，所述丝杆贯穿设置有模板，所述模板上贯穿有若干供制品穿过的定位孔，所述丝杆与模板联动连接，通过转动所述丝杆以带动模板进行高度调节。多个制品通过模板上相应的定位孔排列放置于底板上，丝杆带动模板进行高度调节，进而使得模板和制品相互脱离并使制品保持原先的位置，从而避免制品之间发生磕碰，提高烧结得到的制品的优品率。
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本实用新型公开了轻量化粉末冶金皮带轮，包括轮盘、柱孔和锥套，所述轮盘环侧内部一体成型有所述柱孔，所述轮盘中心设置有所述锥套，所述轮盘内环侧与所述锥套接触面一体成型有套槽，所述锥套内环侧壁车削有键槽，所述键槽内侧中心一体成型有卡固槽。有益效果在于：本实用新型通过设置的轮盘和柱孔，使得带轮通过内部成型圆柱形空心孔，减小带轮的重量，保证带轮的整体强度，通过设置的卡固滚珠、弹簧和卡固槽，使得锥套与轮轴的卡固键之间进行稳定卡固连接，进而保证带轮的转动稳定性。
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一种门框式粉末冶金注射成型产品的内孔与平面整形模具，属于整形模具技术领域。它包括下模底板和设置在下模底板上部的上模底板；所述下模底板的上端面上固定安装有下模，上模底板的下端面上固定安装有与下模相对应的上模，所述下模底板、上模底板均安装在制压设备上，下模上端内设有下限位块，上模下端内设有与下限位块相配合的上限位块，下限位块中部内设有用于放置待整形门框式产品的下模镶件，下模镶件中部内设有下模定位镶件，上限位块中部内设有上模镶件。本实用新型通过设置的斜度锁紧块推动对应整形组件中的安装块，带动滑块推进，配合仿形内方孔整形块，能够对产品的内孔与平面进行整形。
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本实用新型涉及一种矿山冶金机械用减速机输出法兰，包括呈圆盘状的盘体，所述的盘体中心开有轴孔，所述的盘体边沿开有至少4个均布的且用于与轴孔配合使用的连接槽，所述的轴孔外围的盘体上开有若干个均布的螺栓孔，所述的轴孔的左右两侧分别设有用于加强轴孔连接强度的夹紧装置。本实用新型克服了现有技术中存在的传统的减速机输出法兰由于没有设置用于加强与插入轴孔内容的转轴连接强度的装置导致减速机易出现故障的问题。本实用新型具有安装方便、稳定性高、安全性高和使用寿命长等优点。
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本实用新型涉及一种高精度粉末冶金齿圈轮毂单元，包括外圈、齿圈和内圈，所述的外圈中设有装配通孔，所述的外圈设有台阶，该台阶上套有齿圈，该齿圈呈间隔状分布；所述的外圈与内圈和齿圈相联，所述的外圈与内圈间形成保持架通道，所述的保持架通道设有一对相对称分布的外保持架和内保持架，所述的外保持架和内保持架中设有钢球；本实用新型的有益效果为：具有结构紧凑，安装精度高，成本低，性能稳定的优点，并带有齿圈的功能，提高了使用寿命，使用效果显著。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金中压制成型机的加粉靴，包括倾斜状的加粉管（2）、连接在加粉管（2）底部的盒状的本体（1）；它还包括由驱动装置驱动的震动装置，所述的本体（1）上具有凹腔（5），震动装置安装在凹腔（5）内。采用这种结构后，由于在加粉靴上设置了震动装置，使加粉靴在工作时产生震动，因此，保证加粉靴内的金属粉末不会粘结成块，从而避免出现堵住出粉口的现象，进而保证生产的顺利进行。
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一种错齿粉末冶金链轮的生坯结构，包括两侧设有上下两排齿的坯体，其特征在于：所述坯体的中部、上下两排齿之间设置有便于坯体成型的辅助结构。重新设计了链轮的生坯，在坯体的中部、上下两排齿之间设置有便于坯体成型的辅助结构，使产品的上下结构基本对称，较好地解决了原先采用普通单阴模成型难以满足零件的设计要求，无法实现错齿的技术问题，使得双排不同齿数的联体链轮可普通单阴模成型，降低了生产成本，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用送料装置，其包括送料管（1）、送料靴（5）、动力装置（9）、模板（7）和滑动轨道（10），所述送料靴（5）的上表面设置有震动装置（8），所述送料管（1）和送料靴（5）之间设置有粉末调节装置，所述粉末调节装置由固定块（2）、压缩弹簧（3）和活动送料块（4）组成，所述送料靴（5）与模板（7）之间设置有摩擦垫（6）。本实用新型设置有震动装置，可促进粉末的流动性，防止粉末中出现空隙；而滑动轨道可防止送料靴偏离工作位置，保持送料靴的密封性，防止粉末原料浪费；粉末调节装置可调节粉末原料的压紧力；增设摩擦垫可减少送料靴与模板之间的磨损。
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本实用新型涉及一种粉末冶金成型机金属粉末的恒温装置，包括设置在成型机工作台面上的送料靴，送料靴上设有进料口和料腔，在所述的料腔内设有若干导热铜棒，导热铜棒上端穿过料腔顶部与覆盖在送料靴顶部加热块接触，在所述的送料靴的两侧还设有加热块；本实用新型能对进入送料靴的粉末进行预热，使得粉末被成型之前保持成型的最佳温度，以提高成型工件品质。?
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本发明公开了一种铜基粉末冶金材料的制备方法，其技术方案要点是包括以下步骤：S1、准备材料阶段，原材料包括铜粉、锡粉、铁粉、石墨粉、铁合金粉、硬质金属粉、陶瓷相颗粒、非金属碳化物；S2、混料阶段，按配比要求混料，将粉末原材料以及适量的有机溶剂一并放入混料机中进行混合，得到均匀混合料；S3、压制阶段，将混合料称取所需的重量，放入钢制模具中进行压制，并设置保压时间，压制结束后得到所需形状的压坯；S4、烧结阶段，将压坯均匀摆放在工装盘上，并叠放至一定高度，放入通有保护气氛的烧结炉中，并设置保温时间，保温结束后冷却出炉后得到所需的烧结件；S5、组装阶段，将烧结件与其余零部件进行组装连接，得到动车组闸片成品。
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本发明涉及粉末压制成型设备技术领域，且公开了粉末冶金用粉末压制成型设备，包括底座和底座上设置的模具腔，所述底座上还安装有第一液压缸，所述第一液压缸上安装有与模具腔相适配的压模板，所述压模板上滑动连接有喷液部件，所述喷液部件用于喷洒润滑液体至模具腔的内壁，所述喷液部件包括滑动连接在压模板上的压杆，所述压杆上设置有用于喷洒润滑液体的喷液孔，所述压杆上还安装有调节装置。本发明通过压杆上的喷液孔喷洒润滑液体至模具腔的内壁，通过另一个喷液孔会喷洒在粉料的外表面，进而实现粉料的外表面与模具腔的内壁均涂抹满润滑液，从而实现了当压模板压铸时，尽可能减小粉料与模具腔内壁之间的摩擦。
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本发明公开一种折弯性能优异的粉末冶金铜铁合金带材的制备方法，该铜铁合金的质量百分比组成为，Fe：10～50wt％，余量为Cu和不可避免的杂质；其特征在于：包括以下制备步骤：1)配料：按照所需铁粉和铜粉进行配料，其中球形铁粉占总铁粉质量的5～15wt％，余量为片状铁粉；2)球磨混粉：将铁粉和铜粉在球磨机中进行混合；3)粉末加热：将混合均匀的铜铁合金粉末加热，加热温度为300～400℃之间，保温4～6h，加热时采用还原性气体保护。本发明通过引入两种不同形态的铁粉，形成了一种细化组织中均匀分布纤维化铁相组织，相对于纯粹的纤维化组织弯曲性得到改善。
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本发明涉及一种用于冶金连铸机结晶器的复合镀层材料，为镍基复合镀层材料或者镍合金基复合镀层材料，复合镀层材料是由基质金属及大量弥散分布于基质金属中的、对基质金属起强化或者减磨作用的微粒或者纤维构成；所述镍基复合镀层的基质金属是金属镍，所述镍合金基复合镀层的基质金属是镍基合金。
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本发明公开了一种用于冶金工业砷碱渣脱砷装置，包括机体,其特征在于：所述机体中设置有混合空间，所述混合空间中设有感量机构与搅拌机构，所述感量机构用于测量脱砷液中产生的硫化氢的量，所述感量机构中设有下料组件，所述下料组件用于给脱砷液中传输硫酸，所述搅拌机构用于脱砷液的搅拌，所述搅拌机构中设有用于硫酸投放的投料组件，所述混合空间上侧设置有动力空间，所述动力空间中设有用于驱动脱砷液搅拌的动力机构，本发明可以有效的对砷碱渣中的砷进行去除，同时还能有效的利用产生的副产物，大大降低了企业的成本，同时避免了废弃物的排放减少了对环境的污染，同时砷得到了有效的重复利用，大大提高了砷的利用率。
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本发明公开了一种冶金行业高硫废水的分步处理方法，包括以下步骤：步骤一、将高硫废水加入反应釜中，边搅拌边滴加次氯酸钠溶液，控制氧化还原电位160 mv至180mv；步骤二、当体系氧化还原电位超过180mv时，停止滴加次氯酸钠溶液，加入絮凝剂，搅拌，过滤出硫磺；步骤三、滤液重新加入反应釜，继续滴加次氯酸钠溶液，控制氧化还原电位500mv至550mv，将溶液中还原性硫化物全部氧化彻底；步骤四、当体系氧化还原电位超过550mv时，反应停止，溶液直接进行分质浓缩，分别得到氯化钠和硫酸钠浓缩液；步骤五、氯化钠和硫酸钠浓缩液进行浓缩结晶，得到氯化钠和硫酸钠。其优点在于：工艺流程短，操作简单，氧化彻底，氧化剂用量少。
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本发明公开了一种便于冶金辅料分筛的出料装置，包括出料筒，所述出料筒内设有转动轴，所述转动轴侧部设有第一螺旋叶片、第二螺旋叶片以及第三螺旋叶片，所述第一螺旋叶片、第二螺旋叶片以及第三螺旋叶片同步螺旋而下，所述第二螺旋叶片的起始位置位于第一螺旋叶片的起始位置的正下方、所述第三螺旋叶片的起始位置位于第二螺旋叶片的起始位置的正下方，所述第一螺旋叶片上设有第一网孔，所述第二螺旋叶片上设有第二网孔，所述第三螺旋叶片上设有第三网孔，所述第一网孔的孔径大于第二网孔的孔径，所述第二网孔的孔径大于第三网孔的孔径，所述出料筒上安装有带动转动轴轴向上下振动的振动装置。占地少，节省人力物力。
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本发明公开了一种粉末冶金耐磨耐腐蚀轴承材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化钒0.4‑0.6、碳化铬0.2‑0.3、石墨0.5‑0.8、钼粉2.0‑3.2、镍粉9.4‑9.6、碳化硅0.15‑0.25、碳化钽0.2‑0.3、聚乙烯蜡粉2‑3、铁粉93‑94、助剂1‑2；本发明耐腐蚀耐高温轴承材料，添加碳化钛、碳化钒、碳化铬、镍、钼、石墨制成，具有硬度高、不易变形、耐磨蚀性强、耐高温、耐腐蚀等特点，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良，适用于高温磨蚀环境。
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本发明公开了一种自动化冶金坩埚压制设备，包括料仓、位于料仓下方的金属坩埚壳、设置在金属坩埚壳内的成型内芯；金属坩埚壳安装在振动台上，所述成型内芯刚性连接在一升降模块的底部，升降模块的底部通过弹性伸缩组件连接一压边套，升降模块由安装在机架上的升降装置驱动升降；所述成型内芯的上部设有端面压套。操作中，升降模块下行，其上的压边套的底端压合在金属坩埚壳的开口边缘上；之后，料仓中的物料下落至压边套呈扩口状的顶端，物料进入金属坩埚壳；之后，通过振动台的振动消除填料之间的间隙，达到初步紧实度效果；之后，成型内芯和端面压套下行，进一步挤压填料空间，最终使填料的紧实度达到使用要求。
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