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本发明涉及一种连铸浇钢前基于压力反馈的扇形段辊缝设置方法，属于冶金连铸控制技术领域。技术方案是：在扇形段上、下框架之间安放垫片，计算设定的开浇辊缝值与实际检测扇形段机械辊缝值的差值，换算出上框架偏移量并控制上框架上下移动；不断将压力传感器检测到的压力反馈值传输入扇形段辊缝设置计算机系统中，根据压力反馈值的大小判断出当前时刻的开浇辊缝值是否准确；反算出需要增加或减少扇形段上、下框架之间的垫片厚度，并由现场人员进行增加或减少垫片工作，完成精调操作，得到准确的扇形段开浇辊缝值。本发明在连铸浇钢前，基于压力反馈进行扇形段辊缝设置，充分考虑连杆变形、工作辊磨损对开浇辊缝的影响，从而确保开浇辊缝的准确。
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本发明涉及一种板式换热器超声波清洗装置及清洗方法，属于冶金行业冷轧带钢生产技术领域。本发明的技术方案是：包括清洗槽（1），位于清洗槽（1）两侧的漂洗槽（2）和控制柜（3）；使用超声波振子（7）对换热片（24）进行无接触式清洗，利用喷梁（21）对初步清洗后的换热片（24）进行漂洗，采用自动控制系统简化清洗操作。本发明的有益效果是：可以实现对板式换热器解体后的换热片做到无损清洗，清洗效果好，且整个清洗过程对环境无污染，同时可以省时省力，提高作业效率。
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本发明涉及一种钢轨电磁超声波探伤方法，属于钢轨检测方法技术领域。本发明的技术方案是：检测探头安装在可朝钢轨表面方向运动的托架上，检测探头为电磁超声探头，数量有四个，其中两个检测探头为轨头侧探头，分别安装在钢轨轨头的两侧，另外两个检测探头为顶部检测探头，安装在钢轨轨头的顶部，利用电磁方法在钢轨头内部产生超声，所用波形为纵波，由监控从钢轨的底部所产生的回声强度衰减来检测的金属冶金组织。本发明的有益效果是：通过声衰减信号进行检测缺陷大小，避免耦合剂的干扰，能够验证水浸探伤的准确性，保障钢轨出厂的内部质量。
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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种小断面含Cr、Ni、Mo合金连铸方坯的除鳞方法，所述方法为将方坯经加热炉加热后进行高压水除鳞，其中：加热炉加热温度为1110～1130℃，加热时间为80min～90min，残氧量为2%‑3%；高压水除鳞时：采用可拆卸式堵头将除鳞环两侧及上侧相互干扰的喷嘴堵死；和/或将除鳞喷嘴和环形水管的角度设计为逆轧制方向；和/或改变除鳞喷嘴的喷射角度为33‑35°。本发明有效解决了小断面含Cr、Ni、Mo合金连铸方坯不易除鳞的问题。
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一种步进式加热炉精确控制板坯在炉时间的方法，属于冶金轧钢加热炉工艺控制技术领域。技术方案是：通过根据生产要求确定板坯厚度、钢种和宽度，根据泰茨公式和经验公式相结合，综合考虑板坯厚度、钢种和宽度确定在炉时间；确定加热炉炉长及每小时出钢块数，计算单炉装钢块数，进而得到板坯间距，并将板坯间距写入炼钢炉控制系统，从而实现板坯间间隙的精确调整，达到精确控制板坯在炉时间的目的，最终达到保障板坯加热质量，避免温度欠烧的同时，同样保障过钢节奏和最低的氧化烧损。
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本发明一种转炉冶炼高磷高钛铁水生产低磷钢的方法，属于冶金技术领域，转炉内采用单渣工艺冶炼高磷高钛铁水，转炉磁选转炉渣加入量为废钢总加入量的20‑30%；吹炼前期调整炉渣碱度为1.3－1.6，炉渣中TFe质量分数20‑30%；吹炼前中期吹炼枪位采取高‑低模式控制，全程大流量进行吹炼，控制吹炼前期向中期过渡阶段炉渣中TFe质量分数为15‑20%。本发明在转炉中直接冶炼高磷高钛铁水，无需在吹炼前中期提枪倒渣，保证脱磷率在89%以上，同时避免了喷溅事故的发生。
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一种球团生产线远程监控系统,属于冶金行业的球团生产线监控技术领域。包括监控工控机、调制解调器、移动通信网、球团生产线的PLC系统,所述的监控工控机通过调制解调器与互联网相连接,球团生产线的PLC系统包括中央处理器、以太网通信模块、DP总线通信模块、数字量输入模块、数字量输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块。PLC系统将数字量输入模块、模拟量输入模块采集的球团生产线各个部分设备运行的参数通过中央处理器处理后,再通过连接有无线通讯处理器的以太网模块发出,由无线通讯处理器以无线的方式发送到移动通信网,再由移动通信网转互联网送到监控工控机中,执行机构受到PLC系统的控制,完成相应的操作。
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本发明公开了一种长疲劳寿命传动轴管用高性能钢带的制备方法，属于冶金轧制技术领域。制备方法包括：铁水预处理、转炉冶炼、精炼、板坯连铸、板坯加热、控制轧制、控制冷却和卷取工序，其中在RH工序极限真空度≤1.0mbar，真空循环时间15‑50min，净吹时间6‑20min，出站后延长软吹时间至10‑15min，并静置10‑50min。在控制冷却和卷取工序，轧后冷却中采用超快冷+前段密集冷却，水温控制在20‑30℃，冷速控制在40‑150℃/s。本发明生产的钢带具有强度高、重量轻、韧性好、焊接性能和冷弯制管性能优良等特点，满足汽车传动轴管领域对高性能、长寿命、轻量化用钢需求。
本发明公开了镍合金化D型石墨奥氏体抗氧化性铸铁型材及其制造方法，属于铸铁材料及铸造冶金技术领域。其化学组成成分及质量百分比为：C：3.1‑3.8％、Si：2.3‑2.9％、Mn：0.4‑0.8％、Ti：0.1‑0.5％、Ni：5‑30％、S＜0.05％、P＜0.07％，其余为Fe。本技术方案在铸铁中添加钛、镍和控制铸造工艺方法获得D型石墨奥氏体基体的组织，大大地提升了型材的抗氧化性以及抗热疲劳性能。
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本发明涉及一种防止带钢窄接宽过渡连接处挂边的剪切方法，属于冶金行业热镀锌生产工艺技术领域。技术方案是：月牙剪（4）的初始位置分别位于带钢的两侧上方，所述月牙剪（4）的俯视图是由圆弧线和横向割线连接而成的月牙状，月牙剪（4）上设有检测带钢焊缝的传感器，带钢两侧的月牙剪（4）垂直于带钢侧边进行进刀或退刀线性运动，带钢两侧的月牙剪（4）垂直于带钢表面向下进行剪切作业。本发明的有益效果是：利用原有设备并配合带钢移动进行二次剪切作业，并确定最优二次剪切位置，使第一次剪切形成的月牙缺口能够平稳过渡到带钢边部，有效防止月牙缺口邻近边部的部分带钢在后续运行中造成挂边事故，保障生产线稳定运行，适于在冷轧行业推广应用。
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本发明公开了一种用于直读光谱仪的样品分析夹具，属于冶金分析检测技术领域，包括圆柱形的外壳、外壳内部的盘体、以及穿过外壳和盘体侧壁并可沿盘体径向滑动的两个以上的卡爪，外壳和盘体的中心设有通孔，卡爪均匀分布于外壳的侧壁上，卡爪的上方设有驱动卡爪径向滑动的丝盘，丝盘位于外壳的上方，并且与外壳卡接。本发明可适用于各种截面的样品分析，特别是截面面积较小的样品，样品的直径最小可达6mm本发明操作方便，可将样品牢固放置，防止了样品因尺寸小无法固定给分析操作带来的不便。本发明的成本低廉，加工方便，不仅能够分析各种小型尺寸的样品，而且拓展了仪器的使用范围。
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本发明公开了一种AOD炉与顶底复吹炉通用自动控制系统，属于冶金自动控制技术领域。包括编码器、氧枪仪表、氧枪开度调节阀、PLC控制主机、触摸屏和上位机，所述编码器和氧枪仪表的输出端分别与远程I/O模块ET200连接，各氧枪开度调节阀的控制端分别与远程I/O模块ET200连接，各远程I/O模块ET200通过PROFIBUS-DP网络与PLC控制主机连接，所述触摸屏与所述PLC控制主机的输出端连接，所述PLC控制主机与所述上位机通过Ethernet网络连接。所述系统只需选择不同的自动控制方式即可实现不同炉体的自动控制，且操作简单，提高了工作效率。
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本发明涉及一种工业纯铁开坯轧制生产方法，属于冶金行业轧钢开坯生产技术领域。技术方案是：包含以下工艺步骤：①将连铸板坯沿长度方向切割成若干块矩形坯；②将切割后的矩形坯进行加热，加热炉预热段温度为600‑900℃，均热段温度为1270‑1280℃，均热时间90‑100min；③将加热好的矩形坯进行轧制，轧制道次为五道次或者五道次以上，第一道次的轧制温度为1200‑1210℃，第二道次的轧制温度为1180‑1190℃，第三道次的轧制温度为1140‑1160℃，第四道次的轧制温度为1110‑1130℃，第五道次的轧制温度为1080‑1100℃。本发明的有益效果是：能够避免在开坯过程中，角部出现裂纹缺陷。
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本发明涉及一种转炉伸缩下料管及其下料方法，属于冶金行业炼钢生产技术领域。技术方案是：液压缸（1）的缸体与过度节（8）的一端相连接，过度节（8）的另一端与水冷外套管（28）通过连接法兰相连接，液压缸（1）的缸杆通过连杆（9）与滑动内衬管（27）驱动连接，滑动内衬管（27）通过挡轮（29）滑动连接在水冷外套管（28）内，构成可伸缩的下料管，所述可伸缩的下料管上设有与投料溜管（37）相匹配的投料口，水冷外套管（28）上设有水冷进水口（24）和水冷出水口（7）。本发明的有益效果是：能够根据原料的密度或炉口的大小调整下料管的伸缩长度，保证原料能够准确的加入转炉炉内，降低钢铁料浪费。
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本发明涉及一种推拉式酸洗机组消除带钢酸洗停车斑的装置及方法，属于冶金行业轧钢技术领域。技术方案是：在每个漂洗下噴梁（5）的两侧且靠近下挤干辊（10）的位置分别设置封闭装置（11），所述封闭装置（11）包含橡胶块（16）、气囊（17）、气囊充气口（18）、弹性胶条（19）和底座（20），底座（20）固定在漂洗下噴梁（5）上，气囊（17）固定在底座（20）上，橡胶块（16）固定在气囊（17）上，气囊（17）上设有气囊充气口（18），气囊充气口（18）连接压缩空气管路（8）。本发明的有益效果是：能够使带钢和空气中氧气隔绝，阻止带钢表面氧化反应，防止停车斑的产生，提高带钢的表面质量。
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本发明涉及一种用微碳铝镇静钢生产深冲级热轧带钢的方法，属于冶金板材生产技术领域。技术方案是包含转炉冶炼、RH真空处理、连铸、热轧工序，最终化学成分的质量百分比为：C：0.01～0.02%，Si≤0.006，Mn≤0.18，P≤0.01%，S≤0.015%，Als:0.025～0.06%,N≤0.004%，剩余为Fe；转炉冶炼工序吹炼终点要求C≤0.05%，终点温度控制在1700±10℃，控制终点氧≤950ppm。本发明的特点是不添加任何合金元素，改良了以往铝镇静钢的成分，降低了C、Si等含量，通过改进炼钢、热轧工艺，生产出一种屈服强度低，延伸率高的深冲用热轧板SPHE，成本低，性能好；通过改良化学成分、炼钢工艺、热轧工艺，成品力学性能指标：屈服强度约193～263MPa，抗拉强度约290～336MPa，延伸率≥40%。
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本发明公开了一种镁质球团矿的生产方法，属于镁质球团矿技术领域，其特征在于，包括：S1、将赤泥铁粉和高镁碱性铁精粉按照一定比例配加，与多种酸性铁精粉混合，然后再配加膨润土做为混合料；其中：所述多种酸性铁精粉包括65品位酸性精粉、69品位酸性精粉和俄罗斯精粉；S2、将混合料混匀，运输到造球仓内的造球盘内，在圆盘造球机上加入上述混合料及水份造球，得到生球，生球的直径为1‑20mm；S3、所述生球依次经过筛分、干燥、预热、焙烧、冷却过程后，得到低成本镁质球团矿。本发明既解决了球团矿冶金性能低和SiO2含量高、MgO含量低等技术问题，又降低了球团矿含铁料成本，提升球团生产经济效益。
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本发明涉及一种汽车O5板高温热卷大冷却速率氧化铁皮控制方法，属于冶金行业热轧带钢生产技术领域。技术方案是：包含以下步骤：①将卷取温度为850‑650℃的高温热卷运输至库区，单层成列摆放；②利用风机对上述高温热卷进行冷却，使高温热卷在三小时内温度降至450℃，然后继续冷却至常温为止。本发明的有益效果是：通过对汽车O5板高温热卷入库后采用大冷却速度冷却模式，温度降至450℃的时间由背景技术中的六小时缩短至三小时，实现了带钢表面氧化铁皮结构的优化，改善了酸洗效果，提高了汽车O5板表面质量，减少了质量损失。
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本发明公开了连铸机定重切割方法及其系统，属于冶金自动化控制领域，方法包括首先确定钢坯标重，根据标重计算并设定钢坯标长，将按照设定的钢坯标长切割的钢坯进行称量，将称量重量与标重进行比较，根据比较结果调整下一根钢坯的切割长度；系统包括定尺切割模块、称重轨道控制模块、定重控制模块和根数与重量统计模块，定尺切割模块用于切割钢坯，称重辊道控制模块用于获取钢坯的称量重量，定重控制模块用于将称量重量与标重进行比较，计算得出当前最合理的切割位置，将切割位置信息传递给定尺切割模块进行钢坯的切割。本发明有效的改善轧钢通尺长度波动的情况，提高了轧钢的成材率，降低职工劳动强度。
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本发明涉及一种利用标识技术实现自控系统资料在线查询的方法，属于冶金工业自控系统管理领域。技术方案是：利用标识解析技术对现场岗位和设备进行编码，将现场岗位和设备的仪控系统相关资料按照其特点转化为电子格式文档；电子格式文档与现场岗位或者设备的编码进行匹配；使用移动终端设备通过输入或者扫描设备的编码，查询设备运行参数；或通过现场岗位的编码进行检索，查询相关资料。本发明有益效果：可以通过现场岗位和设备的标识快速获取仪控设备相关资料，有效缩短设备故障处理时间，提高生产效率、减少故障损失。
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本发明公开了锑钛合金化改善大断面灰铸铁敏感性型材及其制造方法，属于铸铁材料及铸造冶金技术领域。其化学组成成分及质量百分比为：C：3.1‑3.6％、Si：2.1‑2.7％、Mn：0.5‑1.0％、Ti：0.1‑0.5％、Sb：0.02‑0.1％、S＜0.05％、P＜0.07％、其余为Fe。本技术方案在铸铁中添加钛、锑和控制铸造工艺方法获得锑钛合金化改善大断面灰铸铁敏感性型材，该型材具有很低的断面敏感性，具有组织均匀性，兼具有较高的硬度与强度。
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本发明涉及一种测量煤气布袋除尘筒体灰位的方法，特别是利用热电阻结合PLC程序运算来测量煤气布袋除尘筒体灰位的方法，属于冶金企业自动控制技术领域。技术方案是：将耐磨热电阻作为温度探头，插入煤气布袋除尘筒体；在上位机PLC上设置温度比较程序，并做出煤气布袋除尘筒体温度实时画面，以及历史趋势画面，用来判断灰位；自动输出灰位高的报警提示，提醒操作工需要输灰。本发明的有益效果是：数据直观，岗位操作人员可以通过实时数据和历史趋势来准确判断筒体灰位，即使岗位操作人员没有在第一时间发现灰位异常，在灰位达到高位时系统会自判并同时报警提示。
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本发明公开了一种铜渣中有价组元综合回收利用的方法，属于冶金领域，超重力分离金属铜。本发明能够使铜渣中的铜、铁资源得到有效分离，同时产生的尾渣得到了循环利用，提高了铜、铁品位和收得率，实现了铜渣资源的综合利用，兼顾“资源+能源”生态化特色，具有工艺简单、生产成本低、节能减排、零污染的优点。
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本发明涉及一种连续退火炉现场手动纠偏装置及其纠偏方法，属于冶金行业冷轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：两个平行布置的传动杆（1）的一端分别固定在连接板（16）上，千斤顶（4）与连接板（16）驱动连接，两个平行布置的传动杆（1）的另一端分别与一个纠偏盘（6）固定连接，所述纠偏盘（6）上设有带钢导向板（7），所述带钢导向板（7）上设有V型槽，所述传动杆（1）上设有标尺（8），传动杆（1）通过定位环（17）固定在支架（5）上。本发明的有益效果是：可以在不打开退火炉的情况下，通过现场手动将连续退火炉炉内严重跑偏甚至挂到炉墙的带钢恢复至正常位置，极大缩短事故处理时间，避免退火炉开炉造成的大量能源消耗。
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本发明属于铸铁材料及铸造冶金技术领域，特别涉及一种大断面高强度高韧性球墨铸铁型材及其制备方法。该型材是由下列元素按照质量百分比制备而成：碳：3.45％‑3.55％，硅：2.60％‑2.70％，锰：0.30％‑0.40％，镁：0.04％‑0.06％，磷：0.025％‑0.06％，硫：0.008％‑0.015％，其余为铁。本发明解决了在大断面球墨铸铁型材在生产时，该型材的心部液心内的球化与孕育衰退，石墨汇聚合并，石墨晶核数量少，石墨畸变，使得该型材整体球化率低，球墨粗大，石墨畸形，铸件性能下降，严重时，甚至会造成铸件报废的问题，具有实用性强的优点。
本发明公开了一种离心铸造的TP310Cb/T11双金属复合管坯及其生产方法，属于管坯铸造领域，包括管坯内层、管坯外层及管坯过渡层，首先通过控制原料管坯的选取，控制其内层、外层和过渡层的成分，先浇注外层，然后浇注过渡层，最后浇注内层，过渡层熔合外层、内层熔合过渡层，利用过渡层缓和内外层之间的成分差别，同时达到完全熔合的目的，从而大大缓解了内外层之间的界面应力，避免内外层交界面的应力集中，提高了使用寿命，同时，内外层的冶金熔合减少了内外层热传导的热阻，从而提高了双金属管的热传导效率。
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本实用新型涉及一种用于棒材冷剪前的分钢导向盖板，属于冶金行业棒材生产设备技术领域。技术方案是：包含底板（1）、隔板一（2）、隔板二（4）和耳板（5），所述隔板一（2）和隔板二（4）均为长条状，隔板二（4）中间的厚度大于两端的厚度，隔板一（2）和隔板二（4）连接在一起构成导向板，若干个导向板分别固定在底板（1）上，相邻两个导向板之间构成与棒材相匹配的导向槽，底板（1）的两侧分别设有耳板（5）。本实用新型的有益效果是：能使成排圆钢之间的间距与冷剪剪刃孔型槽间距保持一致的状态下进入冷剪剪刃孔型槽内进行剪切作业，减少人工对槽时间，提升冷剪剪切效率。
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本实用新型涉及一种轧机万向接轴铜滑块拆卸夹紧装置，属于冶金行业热轧大中型轧机设备技术领域。技术方案是：拆卸夹紧装置设置在两个成对使用的铜滑块（14）的两端，左螺纹套（4）和右螺纹套（10）分别固定在拉杆套（5）的两端，左锁母（3）和右锁母（11）分别螺纹连接在左U型拉杆（2）和右U型拉杆（12）上，左U型拉杆（2）和右U型拉杆（12）分别螺纹连接在左螺纹套（4）和右螺纹套（10）上，左U型拉杆（2）和右U型拉杆（12）分别通过定位螺栓（1）固定在两个成对使用的铜滑块（14）上，整体为左右对称结构。本实用新型的有益效果是：能够保证铜滑块和中间销轴有效夹紧，确保吊装过程重心不偏移。
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本实用新型涉及一种宽厚板控温轧制板坯快速冷却系统，属于冶金行业宽厚板轧制技术领域。技术方案是：在待温辊道的上方和下方分别设有多组喷水冷却装置，所述上冷却水集管（3）和下冷却水集管（10）分别位于待温辊道的上方和下方，上冷却水集管（3）固定在上集管固定架（1）上，上集管固定架（1）固定在辊道电机底座（2）上，下冷却水集管（10）固定在辊道轴承座安装底座上，上冷却水集管（3）和下冷却水集管（10）分别连接在进水主管路（8）上，上冷却水集管（3）和下冷却水集管（10）上分别设有多个喷嘴。本实用新型的有益效果是：利用多组喷嘴对侧待温辊道上的待温板坯上下表面喷水降温，使板坯均匀、快速冷却，提高轧制节奏的。
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