四川成都有色金属理论与应用

含有机碳的铜精矿综合回收低品位钼的方法 900     

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本发明公开了一种含有机碳的铜精矿综合回收低品位钼的方法，其步骤如下：（1）粗选作业；（2）扫选作业；（3）精选作业；（4）焙烧作业：以浮选钼精矿为原料，加入焙烧设备中进行焙烧，除去钼精矿中有机碳。焙烧温度400~600℃，焙烧时间1~3h；（5）湿法除杂作业：以焙烧后的物料为原料，加入到1~3%的稀盐酸溶液中，搅拌1~3h，除去钼精矿中夹带及未解离的碳酸盐矿物。然后多次洗涤、过滤得到最终氧化钼精矿。该方法能有效提高钼精矿品位，除去钼精矿中有害元素碳，避免后续湿法提钼作业为保证钼浸出率而必须的再磨工序，同时降低浸出时间及药剂用量，减小了钼酸根离子在有机碳吸附中的损失，经济效益显著。

硫铁矿—离子吸附型稀土复合矿中各组分矿的分离方法 907     

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本发明提供了一种硫铁矿—离子吸附型稀土复合矿中各组分矿的分离方法。将原矿磨碎至-80目矿石占原矿质量百分比的30-60%，按液固质量比0.8-1.5，加入水中搅拌均匀，然后加入原矿重量0.6-0.9%的双氧水，搅拌均匀，再加入稀氨水调节浆液的pH值为4.0-4.6，搅拌均匀，得到矿浆；将所得矿浆进行固液分离，获得稀土浸出液及含有硫铁矿及粘土矿的固相，再对稀土浸出液进行净化、制备稀土化合物，对固相进行浮选得硫铁矿和粘土矿。本发明采用水为初始浸出剂，成功地实现了稀土、硫铁矿、粘土矿的综合回收利用，而且工艺简单，易于操作，浸出过程可不使用硫酸铵化工产品，还附产农用硫酸铵，环境友好。

转炉同时脱磷提钒的方法 1195     

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本发明公开了一种转炉同时脱磷提钒的方法，该方法包括将含钒铁水加入到转炉中进行转炉提钒，其特征在于，在转炉提钒过程中，向入炉含钒铁水中加入脱磷剂，所述脱磷剂为石灰，并控制转炉提钒过程中含钒铁水的升温速度为10-20℃/min。本发明的转炉同时脱磷提钒的方法，提钒率高；脱磷率高；操作简单；环境友好。本发明方法可广泛应用于工业生产。

轮盘式液-液萃取塔 1026     

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一种轮盘式液-液萃取塔，包括第一澄清段、萃取段、第二澄清段、动力装置和主轴，所述萃取段位于第一澄清段与第二澄清段之间，所述主轴的上端与动力装置的动力输出轴连接，其下端穿过第一澄清段伸入萃取段内腔，安装在萃取段底部所设置的支撑座上；萃取段至少有两个萃取室，每个萃取室主要由萃取段外壳和安装在所述外壳内壁的两环形水平隔板围成，各萃取室内均设置有一个轮盘，所述轮盘安装在主轴上；第一澄清段的壳壁上设置有料液进口和萃取液出口，所述第二澄清段壳壁上设置有萃取剂进口和萃余液出口。

土壤修复剂及其制备方法和修复方法 750     

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本发明涉及土地治理环保领域，公开了一种土壤修复剂及其制备方法和修复方法，本发明的土壤修复剂由蛭石、硅藻土、壳聚糖、黄原胶、草木灰、玉米秸秆粉、油菜秸秆粉和大豆秸秆粉作为原料制得，本发明提供的土壤修复剂制备方法简单、方便，易于制备，而且成本低廉；该土壤修复剂中的，易于吸附土壤中有毒有害物质，对土壤具有高效的修复性能；此外，壳聚糖具有良好的杀菌抑菌性能，能有效地抑制土壤中有害细菌的生长；与该土壤修复剂对应的修复方法易于操作，修复时间短，修复效率高；综上所述，本发明的土壤修复剂及修复方法，能够有效地对被污染土壤进行治理，且具有高效的治理效果。

可见光下光催化原位再生活性炭的方法 719     

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本发明公开了一种可见光下光催化原位再生活性炭的方法，属于活性炭再生技术领域，包括以下步骤：1)称取一定量的SnI₄加入到70℃的水浴中，加入一定量的H₂PtCl₆溶液，制备SnO₂‑QDs/Pt光催化剂，Pt的负载量为2％‑7％；2)将SnO₂‑QDs/Pt光催化剂分散在水相中，制成浓度为1g/L的分散液；3)将SnO₂‑QDs/Pt光催化剂分散液均匀的喷涂在活性炭上，催化剂的负载量为1％‑20％；4)在可见光光照下进行光催化再生。本发明中活性炭的原位再生率高，损失小，节能环保，极大程度地解决了目前活性炭固废量大的问题。

微波加添加剂辅助干燥焙烧镍红土矿的方法 781     

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一种微波加添加剂辅助干燥镍红土矿的方法,属矿物干燥技术领域。其要点在于:①在红土矿中加入添加剂SiC-I和SiC-II和四氧化三铁,M红土矿/MSiC-I质量比范围为2.0～2.6,M红土矿/MSiC-II质量比范围为0.5～2.0,四氧化三铁的质量为红土矿质量的10～25%。②红土矿混匀后置于2450MHz微波场下加热30min,测量失重和升温效果,在添加剂SiC的作用下温度最高能达630℃,失重达20%,基本脱除结晶水。本发明较传统干燥方法,具有加热均匀、节能、效率高、操作方便的优点。

废石油催化剂的清洁处理方法 726     

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本发明公开了一种废石油催化剂的清洁处理方法，包括如下步骤：(1)物料混合：将废石油催化剂和辅料混合搅拌均匀，得到混合物料；(2)预热处理：将混合物料送入预热窑进行预热处理，预热温度不超过200℃；(3)脱油处理：将预热后的混合物料送入燃烧炉中进行脱油处理，脱油温度为550℃～650℃，脱油时间为30min～60min，得到脱油后的混合物料；(4)焙烧：将脱油后的混合物料送入回转窑焙烧，焙烧温度780℃～880℃，焙烧时间60min～120min，得到焙烧熟料，焙烧熟料作为资源回收利用。本发明的处理工艺流程简短，节省了能源，避免了直接在室外燃烧造成环境污染的问题，达到了清洁焙烧的技术效果，实现了废石油催化剂的清洁再利用。

铼粉还原用的超细高纯铼酸铵的制备方法 1164     

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本发明提供了一种铼粉还原用的超细高纯铼酸铵的制备方法，所使用原料中铼含量低至68.1％，采取酸性、碱性条件下多级精密过滤净化溶液去除不溶物、离子交换除杂、通过控制酸碱中和反应的起始浓度、温度、时间、搅拌转速实现铼酸铵粒度细化，获得可直接用于铼粉还原的超细高纯铼酸铵。本发明工艺简单，容易操作，母液杂质形成开路，蒸发过程产生的含铼冷凝液得到回收利用，流程回收率高于99％；所获得铼酸铵的纯度在99.9995％以上，且铼酸铵产品质量稳定，晶体粒度可达到D90 55.3μm。

降温快的冶金冷却机构 865     

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本发明公开了一种降温快的冶金冷却机构，包括冷凝水槽，所述冷凝水槽底部焊接有底板，所述冷凝水槽内部通过轴承等距套接有多个输送辊，所述冷凝水槽两侧对称焊接有两个固定板，所述固定板上方卡接有立板，所述立板顶部焊接有顶棚，所述顶棚内壁下方通过连接件转动连接有冷凝板，所述冷凝板内部嵌设有网板，所述冷凝板内部位于网板的一侧等距螺栓固定有多个冷凝杆。本发明中，该装置通过在立板外壁嵌设有导热管，导热管内部螺栓固定有引风机，且立板内壁位于导热管位置处螺栓固定有集热板，通过引风机和集热板可以对该装置内热能进行快速回收，输出，降低装置内部温度，提升冷却速度。

边活化边浸出高效强化石煤中钒浸出率的方法 1054     

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本发明公开了一种边活化边浸出高效强化石煤中钒浸出率的方法，包括以下步骤：步骤1：将石煤用浓硫酸熟化：将石煤、浓硫酸和水按照重量比例100:20‑40:5‑30混合并搅拌均匀，将混合均匀的物料在常温下堆放5‑10天；步骤2：将步骤1中用浓硫酸熟化后的石煤、氧化剂、硫酸和水按照重量比例100:1‑10:1‑20：25‑230加入磨机中，启动磨机，熟化后的石煤在机械活化的作用下被氧化并浸出到溶液中。所述方法一方面解决了由于干法机械活化团聚现象导致钒浸出率低的难题；另一方面解决了由于浸出过程中钒载体矿物表面覆盖难溶固体膜而导致钒氧化合物扩散到溶液中的速率较低的难题，最终边活化边浸出实现强化提高石煤钒浸出率。

利用锌阳极泥废渣制备铋的工艺 816     

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本发明提供了一种利用锌阳极泥废渣制备铋的工艺，本发明通过对锌阳极泥中的铋进行分离、富集、粗提纯、电化学精炼，得到符合GB/T 915‑2010规定的4N铋产品。本发明所述工艺采用的硝酸铋体系的电解液，直接电沉积就能得到不含氯元素的4N铋单质，大大节约了生产周期，集火法、湿法和电解精炼工艺的优势于一体，高效简单，成本低廉，电解液可循环利用，环境友好，易扩大化生产。相较现有技术，本发明的硫酸化焙烧温度更低，硫酸用量更少，焙烧时间更短。

超级奥氏体不锈钢的冶炼工艺及铸管的制备工艺 1008     

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本发明为解决现有技术中超级奥氏体不锈钢冶炼时存在工序较为繁琐、夹渣缺陷的问题，公开了超级奥氏体不锈钢的冶炼工艺及铸管的制备工艺，该工艺包括超级奥氏体不锈钢的冶炼工艺，所述冶炼工艺包括以下步骤：原料烘烤预处理；装炉；升温化钢，造渣覆盖；插入硅钙块和铝块进行预脱氧；预脱氧后，钢液进行造渣还原，观测渣料颜色变化直至出现白渣；钢液造轻薄渣，加入铝粉和硅钙粉进行扩散脱氧，然后加入生石灰造渣，保持白渣状态出钢；出钢前加入配备好的终脱氧剂，出钢；浇铸。本发明提供一种超级奥氏体不锈钢的冶炼工艺及铸件的制备工艺，于中频炉内完成熔化和精炼过程，简化工序，同时通过渣料过程覆盖钢液表面，避免产生夹渣缺陷。

钒渣碳酸化浸出提钒及介质循环利用的方法 1131     

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本发明涉及提钒冶金技术领域，公开了一种钒渣碳酸化浸出提钒及介质循环利用的方法。该方法包括以下步骤：S1焙烧制备粉状熟料；S2制备浓缩液、脱氨溶液；S3钒渣提钒及介质循环过程，依次进行步骤a、b、c、d、e，然后对步骤e所得冷凝气体进行三级吸收；循环操作步骤S3。该方法能够降低工艺成本、减少水处理固废、实现介质循环利用。

基于中空微球固相回收锂电池正极材料的方法 1185     

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本发明提出一种基于中空微球固相回收锂电池正极材料的方法，正极材料经碱液处理剥离铜、铝集流体后，对正极材料进行球磨粉碎，通过冠醚改性的二氧化钛中空微球选择性吸附正极材料中的锂离子，在振动条件下烧结形成大颗粒状钛酸锂，铁、钴、镍的金属氧化物粉末通过筛分分离。该方法解决了传统工艺中回收锂元素需要使用强酸等对环境影响较大的助剂，过程中无酸液污染，对锂电池回收具有重要的实际意义。

用氧化铜矿或铜碴生产铜精粉的方法 1137     

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一种用氧化铜矿或铜碴生产铜精粉的方法，采用粉矿-氨浸-过滤-沉铜的流程生产铜精粉，特别适合处理含铜量0.5-5％的低品位氧化铜矿或铜碴。首先将矿石磨制成矿粉，其次用氨水和碳酸氢氨的混合溶液或氢氧化钠和碳酸氢氨的混合溶液为浸矿剂与矿粉反应，使矿石中的铜以铜氨络合物的形式进入溶液，并使铝、镉、锰、钙及硅等杂质留在矿渣中，实现铜与杂质分离，然后用硫化氨、硫化钠及硫化钾三种的任意一种或任意两种及两种以上配合使用做沉铜的沉淀剂生产铜精粉，过滤铜精粉待其干后得铜精粉产品，滤液返回浸矿池循环使用。此方法具有常温作业、能耗低、质量好、流程短、净液作业简单的优点，能充分有效地利用待开发的铜资源。

水溶性有机两性高分子絮凝剂及制备方法 1220     

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本发明公开了一种水溶性有机两性高分子絮凝剂及制备方法,该两性高分子絮凝剂是由两种无毒单体(见附图)聚合而成的二元共聚物。在制备过程中同时使用氧化还原引发剂及水溶性偶氮类引发剂,提高了单体的转化率,使残留单体减少到最低限度;絮凝剂的制备操作简单,可直接使用;所制备的絮凝剂具有用量小,絮凝直径大,沉降迅速等优点。

以钒钛磁铁矿为原料同时制备钛渣和含钒生铁的方法 1114     

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本发明公开了一种以钒钛磁铁矿为原料同时制备钛渣和含钒生铁的方法，属于电炉冶炼钛渣技术领域，包括以下步骤：向电炉中加入重量配比为1:0.17～0.40的钒钛磁铁矿和碳质还原剂进行还原，然后进行渣铁分离得到钛渣和含钒生铁。本发明通过控制碳质还原剂的用量，同时得到了合格的钛渣和含钒生铁，与传统的含钒生铁生产工艺相比，工艺流程短，成本大幅降低，无冶炼废渣排出，清洁环保；与传统的钛渣生产工艺相比，将钛渣中的钒大幅还原出来，提高了钛渣中钒的利用率。

从氧化铜矿中提取铜、金、银的方法 896     

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一种从氧化铜矿中提取铜、金、银的方法，采用粉矿-浸出-过滤-沉铜、金、银的流程生产含金、银的铜精粉，特别适合处理含金、银并且铜含量在0.2-5％的低品位氧化铜矿。该方法首先将矿石制成矿粉，其次用氨水、碳酸氢氨和硫代硫酸钠的混合溶液或氢氧化钠、碳酸氢氨和硫代硫酸钠混合溶液为浸矿剂与矿粉在10-80℃反应，使矿石中的铜、金、银以铜、金、银络合物的形式进入溶液，实现铜、金、银与杂质分离。然后用硫化氨、硫化钠及硫化钾三种的任意一种或任意两种及两种以上配合使用做沉铜、金、银的沉淀剂，生产含金、银的铜精粉，过滤含金、银、铜精粉待其干后得含金、银的铜精粉产品，滤液返回浸矿池循环使用。

从废SCR脱硝催化剂中回收有价金属钛钒钨的方法 804     

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本发明公开了一种从废SCR脱硝催化剂中回收有价金属钛钒钨的方法，所述从废SCR脱硝催化剂中回收有价金属钛钒钨的方法包括：将废催化剂原料破碎粉磨得到粒度为200～400目的粉状原料；得到的废催化剂粉体与铝粉、氧化钙粉按质量比为50:35～45:34～50的比例混匀；混合好原料在电弧炉内反应；出炉冷却至室温，拔渣，得到钛铝基多元金属间化合物。与现有的工艺技术相比较，本发明的工艺流程简单，反应稳定，金属回收率高；实现了废催化剂中有价金属的回收可得到r～TiAl基金属间多元合金，钛、钒、钨的回收率分别最高可达97.0％、85％、95％。

精炼工业硅制备太阳能级硅的方法 853     

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本发明公开的是一种精炼工业硅制备太阳能级硅的方法，主要解决了现有冶金法制备太阳能级多晶硅工艺路线都比较长、设备较复杂、成本较高以及工艺的可控性较差等问题。本发明包括以下步骤：（1）冶金级硅在炉内熔化后获得硅熔体，向炉内通入保护气体和精炼气体，进行造渣精炼；所述造渣精炼包括低温造渣阶段、中温造渣阶段和高温造渣阶段；（2）造渣精炼后再进行真空精炼；（3）真空精炼完成后将熔体硅进行分凝精炼，分凝精炼后通过定向凝固获得成品。本发明具有投资少、操作方便、节能、可适用于大规模生产等优点。

微波预处理包裹型复合铂钯矿技术 1125     

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本发明公开一种微波预处理包裹型复合铂钯矿技术,它是将大功率微波能通过由大功率环行器、销钉调配器、波导组成的微波传输系统对炉体内的包裹型复合铂钯矿加热处理,改善矿物后续浸出性能,再采用传统的湿法浸出、分离回收铂钯等贵金属。采用本发明所公开的技术,使我国已发现的大型贫铜、贫的包裹型复合铂钯矿床开发和综合利用成为可能。该技术与传统火法冶炼技术相比,具有高效节能、浸出率高、污染小等优点,可大大改善工人的劳动条件、降低劳动强度,具有极大的经济效益和社会效益。

去除锰矿脱硫液中连二硫酸锰的方法 880     

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本发明公开了一种去除锰矿脱硫液中连二硫酸锰的方法，将过硫酸盐加入到氧化锰矿脱硫液中搅拌溶解后加入硫酸亚铁，利用过硫酸盐和二价铁之间的高级氧化反应所产生的硫酸根自由基和羟基自由基，将氧化锰矿脱硫液中连二硫酸锰的连二硫酸根氧化为硫酸根，从而去除氧化锰矿脱硫液中的连二硫酸锰。本发明能够有效提高硫酸锰母液的纯度，不需要额外消耗能源用于加热锰矿脱硫液，也不需要消耗酸或碱调节脱硫液的pH，工艺条件简单、温和，操作性强，易于实现工业化应用。

沉钒尾液蒸发出的副产盐提纯制备硫酸钠的方法 1065     

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本发明公开了一种沉钒尾液蒸发出的副产盐提纯制备硫酸钠的方法，包括以下步骤：S1、将沉钒尾液蒸发出的副产盐破碎后过筛，去除部分杂质，然后将过筛后的副产盐投入饱和硫酸钠溶液中，升温至50－70℃搅拌洗涤；S2、搅拌洗涤后，静置分层，取上层液，然后再进行固液分离，合并分离后的液体和上层液，经过滤后返回原洗涤工序中继续使用，如此重复洗涤多次，得到洗涤后的固体，固体经干燥后即得。本发明利用纯物理洗涤的方法生产制备高纯度工业级的硫酸钠，其废水产生量少，能耗低，获得的硫酸钠产品的纯度在99.5wt％以上，铵离子含量低于0.064wt％，提高了硫酸钠产品的附加值，具有工艺简单、流程短、能耗低以及对环境友好的特点，具有实际应用推广前景。

利用高熵合金提纯多晶硅的方法 908     

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本发明涉及一种利用高熵合金提纯多晶硅的方法，属于高晶硅提纯领域。利用高熵合金提纯多晶硅的方法，包括如下步骤：a、将高熵合金与原料硅混合，在真空或惰性气氛中加热至熔融，在电磁场下进行定向凝固；b、定向凝固后冷却，将硅与合金分离，得到提纯后的多晶硅。本发明方法，利用真空电磁感应炉和定向凝固装置实现高熵合金相与硅相分离，在实现硅中除硼的同时，提高合金的耐磨性能，为低成本制备太阳能级硅技术在除硼环节上提供新的思路。

熔盐电解精炼方法及回收处理其阴极析出物的方法 938     

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本发明提供了一种熔盐电解精炼方法及回收处理其阴极析出物的方法。所述回收处理方法包括：将阴极析出物置于酸浓度不小于0.01mol/L的稀酸水溶液中进行浸取，得浸取液；继续使用浸取，得饱和浸取液；调节其pH值，形成沉淀；过滤，得澄清溶液；进行结晶处理，得到电解质结晶。所述精炼方法包括采用上述回收处理方法来处理含有目标产品的阴极析出物。本发明的有益效果包括：能够实现对熔盐电解精炼的阴极析出物所夹带的电解质进行分离和回收，且不影响阴极析出物后处理工艺效果；回收能耗低、工艺经济性好、环境压力小。

含钛高炉渣的综合利用方法 1033     

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本发明涉及含钛高炉渣的综合利用方法,属于化学工业技术领域。本发明的目的在于为了提高含钛高炉渣的综合利用价值,充分利用资源并排除安全隐患和环境污染。本发明由以下步骤完成:a酸浸;b步骤:a酸浸后的物料加水进行水浸取,过滤;c步骤:b过滤后的滤饼1水洗、干燥得到富钛产品;d步骤:b过滤后的滤液1调节pH=6-7,过滤;e步骤:d过滤后的滤饼2洗涤、净化后得到氢氧化铝产品;f步骤:d过滤后的滤液2调节pH≥12,过滤;g步骤:f过滤后的滤饼3洗涤煅烧得到氧化镁产品;h步骤:f过滤后的滤液3蒸发浓缩后过滤;i步骤:h过滤后的滤饼4离心甩干得到二氯化钙产品。采用本发明方法处理速度快、副产品丰富,使含钛高炉渣所含金属全部得到利用。

2‑羟基‑4‑烷氧基苯甲醛肟的制备方法及其应用 731     

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本发明公开2‑羟基‑4‑烷氧基苯甲醛肟的制备方法及其应用，所述制备方法为：采用2,4‑二羟基苯甲醛通过烷基化反应，再经过羟肟化反应得到2‑羟基‑4‑烷氧基苯甲醛肟。本申请制备方法得到的2‑羟基‑4‑烷氧基苯甲醛肟作为铜萃取剂使用时，其萃取效率、铜铁分离系数以及萃取饱和容量高，且其合成过程简单，合成难度低，收率高，且原料廉价易得，成本低，易于实现工业大规模生产。

原生硫化铅锌矿中锌铅的连续浸出方法 1187     

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本发明涉及原生铅锌硫化矿中锌、铅的浸出方法。本发明采用经驯化培育的氧化亚铁硫杆菌氧化浸出锌,生物氧化提出锌后的浸出渣,再酸性氯化钠溶液浸出铅。采用本发明耐砷、铅、铜驯化的氧化亚铁硫杆菌生物预氧化提出锌,锌浸出率可达95%。继后用酸性氯化钠溶液在60℃搅拌提出90分钟,铅浸出率达98%以上。本发明方法具有流程短、成本低,污染小等特点。

纳米五氧化二钒正极材料的制备方法 947     

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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种纳米五氧化二钒正极材料的制备方法。该方法包括：(1)将五氧化二钒、尿素和水进行搅拌混合，得到混合液，其中，所述五氧化二钒与所述尿素的重量比为1：(1‑3)；(2)向步骤(1)得到的混合液中加入十六烷基三甲基溴化铵，所述十六烷基三甲基溴化铵与所述混合液的固液比为0.006‑0.012g/mL，然后在室温下进行搅拌，将搅拌后的物料移入水热反应釜，再将水热反应釜置于温控设备中，在170‑190℃下水热反应8‑24h，水热反应结束后冷却至室温，然后收集沉淀产物，将所述沉淀产物进行至少一次洗涤，然后煅烧。本发明使用水热方法，采用本发明的方法得到的纳米五氧化二钒正极材料粒径较小，循环性能好。