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本发明公开了一种石墨生产用颗粒研磨装置，包括支撑底座和研磨箱体，所述支撑底座的上方设置有研磨箱体，且支撑底座的下方设置有储料箱，所述研磨箱体内的底部设置有曲面研磨底板，所述曲面研磨底板的上方设置有曲面颗粒研磨头，所述研磨箱体箱体的外侧面上设置有观察窗，曲面颗粒研磨头的曲面与研磨箱体底部的曲面研磨底板所形成的曲面相匹配，通过曲面颗粒研磨头在曲面研磨底板上的转动，实现石墨颗粒的研磨，本发明的防尘袋与连接头设置为一体式结构，且连接头通过螺纹与出料管啮合连接，通过防尘袋有效收集研磨后的石墨粉，同时也避免石墨粉的扩散，通过设置的连接头，方便了防尘袋的安装和拆卸。
一种胶原纤维固化单宁吸附材料及其制备方法,其特点是选取动物皮为原料,按常规方法制取厚度为0.5-5mm的膜状物或平均粒径为10～100μm的胶原纤维粒状物。将胶原纤维10～20份和单宁5～10份,并将单宁配成10～100g/L的水溶液,加入带有搅拌器、温度计和回流冷凝器的反应釜中,于温度10～45℃反应6～24小时,静置12～24小时,经过滤、洗去未反应的单宁,加入交联剂1～6份,在温度20～70℃反应2～8小时,过滤、洗去未反应的交联剂,在温度60℃干燥12～24小时,获得胶原纤维固化单宁吸附材料,用差热仪测得收缩温度为70～115℃。这种吸附材料对金属离子具有极高的选择性吸附能力,可广泛用于化工、冶金和石油工业所产生废水中的铅、镉、汞、铬、铜等的吸附与分离。
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本发明公开了一种用氮氧化物气体浸取软锰矿制取硝酸锰溶液的方法,其主要内容包括:(1)将粉体软锰矿、水或/和尾渣洗涤液、金属螯合剂配制成固液质量比为1∶(1～5)的矿浆;(2)将配制好的软锰矿浆与氮氧化物气体持续地送入吸收反应器,使氮氧化物气体与矿浆直接接触进行吸收反应,吸收反应在正压5000～10000Pa下操作;(3)吸收尾液加入除杂剂除杂净化,经固液分离即得到所要制备的硝酸锰溶液。本发明的工艺,矿浆连续进出吸收反应器,可实现稳定连续生产,具有氮氧化物利用效率高,锰浸出率高,尾气可达标排放,二次污染少,可提高软锰矿的综合利用附加值,经济效益显著等特点。
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本发明公开了一种硫酸直浸提取矿石中的锂并加工为氢氧化锂的方法，包括以下步骤：1)、采用硫酸浸泡经过预处理的锂矿石获得浸出物料；2)、将浸出物料依次经过离心分离、常温离心分离、低温离心分离分别除去硅砂、矾和钾获得母液；3)、将步母液通过扩散渗析设备处理分离出酸，获得渗透滤液；4)、向渗透滤液中添加氢氧化钠，搅拌15‑25分钟后加入发泡剂，稳定30‑35分钟后将反应完成后的液体进行过滤获得中和滤液；5)、将中和滤液依次经过一次浓缩除杂、低温除钠、二次除钠、二次除杂获得氢氧化锂溶液；6)、将氢氧化锂溶液依次经过浓缩结晶、烘干制备氢氧化锂。本发明解决了现有硫酸直浸法消耗酸碱量大、且和产生大量石膏的问题。
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本发明涉及一种锌氨络合物水溶液体系电解锌技术，特点是针对高低品位氧化锌矿，用20%～25%浓度的氨水浸出，锌氨络合物浸出液经过锌粉还原净化，进入电解工段；以金属铝板作为阴极，以涂钌金属钛板作阳极，通过正交试验法确定最佳工艺条件是：温度控制在18～26℃，电流6.5A，异极距3.5cm，电解液锌浓度控制在60g/L-160g/L，电流效率为94.33%，电能消耗2869KW·h/t锌，比传统工艺节约10%的电能，电解锌产品质量可达99.84%-99.89%。
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本发明可取单样和双样的矿浆自动取样机，由二部分组成，取样机部分中的角度可变换的双管取样机构由2根取样管，1根承重杆和4个双环连接块组成，2根管的间距和高度可调，易与需要截取全断面的矿浆流相匹配，2根管截取矿浆的轴向槽宽度不同和可自转，能满足两个不同用途样品矿量大小；远程监控部分的中央控制器，单台控制器与每台取样机互连容易，在屏上均可设置每台取样机技术参数，单台控制器可就近对取样机完成调试和维修，而后与中央控制器连接。本发明解决了已有取样机不能胜任生产班样和快样或试验样的同时取样，做到有故障、早发现、早维修，取样机取双样、驱动装置仍为一套装置和可监控每台取样机运行状况，有利于节省投资和现场管理。
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本发明涉及从矿石中提取贵金属金的工艺技术，具体公开了一种碱性硫砷包裹型金矿的短流程提金方法；通过碳酸盐分选工艺减少入堆矿石的酸耗，进而应用硝酸进行酸化处理，矿堆酸化后的渗流液用硝酸或硫酸进行pH值调节；矿堆酸化完成后接种微生物进行生物堆浸氧化，生物浸出液用酸或碱进行pH值调节；矿堆生物氧化完成后用硫氰酸盐、硫脲和硫酸等配制的非氰浸出剂进行提金；卸堆后的矿石与碳酸盐分选工艺中的碳酸盐产品混合，以避免废石堆酸化。本发明扩大了生物堆浸技术的应用范围，为碱性硫砷包裹型难处理金矿的开发提供新的选择，增加了可利用金的资源储量。
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本发明是一种新型多用途阳离子聚合物,本发明的特点是,选择了一个赋予聚合物复合特性及内涵体破坏特性的阳离子单体,引入了一个小的亲水性基团,从而合成了一个宽质子化范围、胺基结构多样、电荷密度适宜的阳离子聚合物。本发明中的阳离子聚合物对各种阴离子聚合物及金属离子具有较强的复合能力,具有瓦解内涵体的能力,如果将之配成溶液可用于转基因产品开发及基因治疗。
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本发明提出一种用于锂电池正极材料的回收再利用方法，经过氨水强化浸出后，过滤碱液中铜、铝等集流体沉淀，在水浴环境下加入氟化沸石粉末搅拌后沉降过滤，通过沸石作为锂离子吸附体，将得到的吸附锂离子的沸石滤渣通过酸洗获得含锂溶液，进一步进行处理获得高纯碳酸锂/氢氧化锂，同时氟化沸石粉末通过稀酸洗，酸洗溶损率＜3%，可以再生可以循环利用。本发明提供上述方法，能够克服现有回收工艺中能耗高，利用强酸碱萃取无法循环利用，回收工艺不连续导致回收成本高昂的缺陷，本发明回收正极材料的锂效率较高，沸石作为吸附剂可以循环利用，降低成本，且易实现连续化生产。
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本发明公开了一种以锂辉石为原料硫酸—气氨联合制备碳酸锂的方法，具体包括矿样的制备、两段焙烧、浸出、气氨中和除杂和碳酸铵沉淀锂等工艺，本发明工艺简明有序，工艺流程中某些原料可以循环使用，沉淀锂温度较低，降低了能耗，采用氨气对浸出液进行中和除杂，大幅度减少了废固的产生，避免了钠盐中和引入的钠离子对碳酸锂产品品质影响，部分氨气可以回收使用，并可以回收中和热量，提高了工艺的环保性和经济性，改用碳酸铵为沉锂剂，在氨气中和除杂、净化浓缩后，剩余母液可得到比硫酸钠附加值更高的产品硫酸铵，大大提高了原料和药品的利用率，此方法对锂辉石制备碳酸锂工艺有很好的指导意义，对锂辉石矿工业化生产碳酸锂有很好的的前景。
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本发明公开了粗碲的还原熔炼和扒渣提纯的方法,该方法是采用常规方法生产出的1～3N碲提纯成4N碲,为可供制备5～7N高纯碲的原料,它包括试样的制备,还原熔炼、扒渣和浇铸四个部分。其特点是在碲粉中加入1～5wt%的活性炭,使其全部熔化,然后在熔浆中加入硼酸量为碲粉重量的0.1～0.5%,搅拌造渣,直到熔浆中无浮渣产生为止。然后将扒除杂质后的碲浆,倾入石墨模子中进行浇铸,自然冷却成产品。与电解法相比,此过程中不产生有毒有害气体,大大减少了环境污染和对人体的伤害,有利于工业化生产。
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本发明涉及一种矿物浸出渣的硫磺分散设备及其回收方法。所述硫磺分散设备包括矿浆预处理槽1、换能发射器阵列2、加热蒸汽盘管3、进料口4、上溢流排料口5、搅拌装置6，其中所述矿浆预处理槽1至少两个；所述换能发射器阵列2沿矿浆预处理槽1内侧均匀、多层设置，且每三组形成一等边三角形；加热蒸汽盘管3由蒸汽阀门进行控制加温；进液方向为从进料口4进通过管道引流至与处理槽底部、从上溢流排料口5流出；所述硫磺分散设备内部中间设有搅拌装置6。本发明的有益效果为：可以大大提高浸出渣中元素硫即硫磺单体的数量，同时降低硫磺夹带与吸附的浸出渣量，以便于其浮选时能够高品位的硫精矿及减少Ag等金属在硫精矿中的含量，并且适应性很广。
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本发明涉及水溶性有机两性高分子共聚物及制备方法,水溶性两性有机高分子共聚物是以衣康酸(盐)和季铵化烷基二烯丙基为共聚单体,在聚合助剂存在的条件下,用氧化还原引发剂和水溶性偶氮类引发剂引发单体经水溶液共聚合反应得到。本发明采用的制备方法简单,阴、阳离子度可控,产物分子量高,残留单体含量低,水溶性好。由本发明制备的水溶性有机两性高分子共聚物可作为絮凝剂,用于废污水处理。
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本发明公开一种焙烧含氟‑稀土矿和固渣的绿色化学碱转脱氟方法，包括步骤一、传统焙烧含氟稀土矿和渣的碱转脱氟，步骤二、加热浸取NaF，步骤三、固液分离，步骤四、加热浸取稀土四个步骤；本发明实现了首先将矿和渣中氟与稀土完全分离，使得浸取稀土盐酸溶液中不含氟离子，完全避免了后续稀土的除杂、分离等工艺中的氟干扰，两次浸取NaF即可实现碱转渣中氟的完全回收且高价值资源化为KBF4原料，不排放含氟废水，一次浸取即能实现稀土的完全提取，具有工艺流程简短、显著减少碱和酸用量、降低生产成本、有效避免了含氟三废的排放等突出优势，能实现含氟‑稀土矿和渣中氟和稀土资源的完全回收，及其残渣的安全利用。
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本发明涉及一种聚酮树脂基阴离子交换膜及其制备方法，属于功能膜材料领域。本发明提供一种聚酮基阴离子交换膜的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：1)将聚酮树脂溶解在有机溶剂中形成聚酮溶液；2)聚酮溶液和二元胺在催化剂的作用下通过Paal‑Knorr反应得到前驱体溶液，然后除去催化剂得铸膜液；即在聚酮溶液中加入催化剂和二元胺，于20～40℃下搅拌反应10～15小时，所述催化剂为三乙胺或硝酸铋；3)铸膜液浇铸形成聚酮基膜；4)将聚酮基膜通过季铵化处理得到聚酮基阴离子交换膜。本发明所制得的阴离子交换膜具有较高的电导率；此外还可以通过控制二元胺的使用量对得到阴离子交换膜的性能进行控制。
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本发明公开了一种钼酸钙原料碳铵混液转型法制取钼酸铵的方法，包括以下步骤：S1、将钼酸钙原料与含有碳铵的转型母液进行混合，经过滤得到初次转型渣和初次转型母液；S2、初次转型渣经碳铵溶液多次处理后得到转型母液和最终转型渣，含碳铵的转型母液作为转型渣和/或钼酸钙原料相混合的原料使用；S3、将初次转型母液与硫化铵混合，过滤后的转型母液进行预浓缩脱碳处理；S4、对转型母液进行蒸发结晶处理，得到结晶物。本发明的方法解决了废水氨氮严重超标、废水高成本治理等问题，具有回收率高、产量高、易于自动化控制等生产特点，生产得到的钼酸铵产品各项指标满足国标最高标准，值得应用推广。
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本发明涉及一种降低难处理金矿热压氧化工艺中酸中和成本的方法，具体是通过在浮选工艺中同时富集载金硫化矿物和碳酸盐矿物，控制浮选产品酸碱矿物平衡，将热压氧化前的酸化调节与过剩酸中和工艺流程合并，达到提高金回收率、缩减工艺流程、降低基建投资和运营成本，实现了Fe、As等有害元素的无害化处理，是清洁高效的绿色选冶工艺；该工艺针对我国金矿资源具有以中低品位和中小型矿床为主、分布相对集中以及难处理金矿占比大的特点，适宜采用集中多个矿床浮选金矿的配矿机制进行热压氧化预处理的高效清洁生产工艺；该工艺可显著改善难处理金矿总体回收率低的现状，降低现有焙烧氧化和生物氧化中环保成本，提高资源综合利用率。
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苯甲酸盐沉淀法从稀土溶液中除铝方法，包括原料准备和步骤：（1）原料准备：含铝的稀土溶液：pH≥4，REO30～300g/L;沉淀剂：苯甲酸钾、苯甲酸钠、苯甲酸铵盐或苯甲酸中的一种或几种;（2）沉淀除铝：往含铝的稀土溶液中加入定量的沉淀剂，沉淀剂的用量是理论反应量的100～150%，产生苯甲酸铝沉淀，过滤分离得稀土滤液和苯甲酸铝渣，稀土滤液中Al2O3与稀土氧化物REO的重量百分比为10～50PPM。生产成本极低，生产过程简单，工艺可操作性强，降低环境污染，消除环保风险，产品质量优良，Al2O3与稀土氧化物REO的重量百分比可以为10～50PPM。
本发明公开了一种将废旧锌锰干电池回收并直接用于可充电锌锰电池的方法，属于废旧资源综合利用和二次电池技术领域，该方法主要包括以下步骤：步骤1：将废旧锌锰干电池固体进行预处理得到废旧锌锰干电池悬浮液；步骤2：将步骤1所得的废旧锌锰干电池悬浮液依次经第一次过滤、加热浓缩、第一次pH调节、第二次过滤和第二次pH调节，制得可直接用于可充电锌锰电池的电解质溶液。本发明首次提供一种将废旧锌锰干电池回收并直接用于可充电锌锰电池的方法，可有效解决现有锌锰干电池回收方法中存在的能耗高、工艺复杂和成本高的问题。
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本发明公开了一种石墨生产用排屑过滤装置，包括环形水管和石墨生产加工箱，所述石墨生产加工箱的下方设置有沉淀箱，所述沉淀箱的一侧设置有收集箱，且沉淀箱的另一侧设置有储水箱，所述收集箱和沉淀箱之间设置有不锈钢污泥泵，所述沉淀箱和储水箱箱体的连接处设置有过滤箱，通过设置的多个喷淋头实现石墨生产加工箱内喷淋水的全覆盖，有效收集石墨加工生产时所产生的粉尘和切屑，同时环形水管通过水管连接头与输水管螺纹啮合连接，便于环形水管的安装和更换，过滤箱通过反冲管和三通管与喷淋水提升泵出水口处的输水管相连通，通过回流水对过滤箱内部的不锈钢过虑丝网进行清理，确保了不锈钢过虑丝网的过滤效率。
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本发明公开了以粗碲为原料制备二氧化碲的方法,其特点是采用双氧水作为氧化剂,对粗碲进行氧化,用盐酸作还原剂,使氧化成六价碲还原成四价碲,最后用碱中和出二氧化碲。此过程中不产生有毒有害气体,大大减少了环境污染和对人体的伤害,有利于工业化生产。
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本发明公开了一种锰矿二氧化硫浸出液中连二硫酸锰的高效分解方法，其主要内容为，在锰矿浆的二氧化硫浸出液的温度条件下，向浸出液中依次加入硫酸、二氧化锰(或二氧化锰矿)和三价铁，在恒温和酸性条件下，通过三价铁和二氧化锰高价金属本身的催化活性，以及由三价铁和二价锰形成的配位催化还原和自由基氧化形成的链反应过程实现二氧化硫向硫酸根的快速氧化转化。本发明工艺方法具有成本较低、易于大规模产业化生产优势。反应产物即为浸出液中主要成分硫酸锰，未引入新的杂质，有利于浸出液后续用于生产电解金属锰或硫酸锰。
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本发明公开了一种电池级磷酸铁的制备方法，包括以下步骤：A、在电解槽中，以氯化锂水溶液为电解液，以金属铁为阳极，石墨、金属铁为阴极，在pH≥8的碱性条件下电解，获得氢氧化亚铁；B、向电解槽或氧化储槽中吹入热空气，使氢氧化亚铁氧化生成氢氧化铁；C、将反应液转入储槽中静置、分离，下层的氢氧化铁加入浓磷酸，加热反应生成磷酸铁；D、将磷酸铁后的悬浊液过滤处理，固体磷酸铁经深度微晶化处理、造粒、分选后进行深度洗涤、干燥，得到微晶二次球形磷酸铁成品。该方法易于产业化实施，成本低廉，产品一次晶粒较细且二次球粒均匀，适合用作锂离子电池正极材料磷酸铁锂的原料，且整个生产中无废水产生，实现了废水的零排放。
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本发明公开了一种碲化镉薄膜太阳能电池的低温冷冻回收处理方法，该方法包括剥离光伏膜层和溶解回收有价金属两大步骤，其中剥离光伏膜层是将报废的碲化镉薄膜太阳能电池组件的背板玻璃及导电极撤出后得到带光伏膜层的玻璃基板，将带光伏膜层的玻璃基板置于‑10℃以下低温冷冻200s以上取出，再用高压水流喷射冲洗，光伏膜层随水流逐渐脱离玻璃基板，将冲洗的水汇集在一起，经过滤得到光伏膜层滤饼，再从滤饼中回收有价金属。本发明方法有价金属回收率高，工作环境好，背板及基板玻璃均可回收利用，综合利用率高，提高了碲化镉薄膜太阳能电池的物料回收率和回收效果，提高了资源利用率，确保了产品链全程环境友好。
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本发明涉及冶金设备领域，具体的说是一种冶金炉，包括安装板、驱动结构、两根烟管、套筒、进料结构、下料结构、预热结构、导向结构和角度调节结构；安装板与圆柱体结构的套筒之间设有用于调节套筒的角度的角度调节结构；套筒的内部设有用于对物料进行预热的预热结构；预热结构的底端设有用于驱动预热结构的驱动结构。本发明的烟管配合预热结构的使用，便于利用烟气中的余热对冶金材料进行预热，进而大大提高了烟气中的余热利用效率，同时提高了冶金效率及其质量，驱动结构配合预热结构的使用，便于驱动预热结构在套筒的内部滑动，进而使预热结构在套筒的内部抖动，进而大大提高了预热结构的防堵性能，使冶金材料的存储效果更好。
本发明公开了一种利用高浓度SO2烟气浸出锰矿浆制取锰产品的工艺方法，其主要内容为，高浓度SO2烟气由多级喷淋塔的第一级塔段进入，锰矿浆液由多级喷淋塔的末级塔段进入，在每一级塔段内，烟气从塔段的下部进入，与由顶部通过喷淋下来的来的锰矿浆液进行接触反应，在塔底鼓入适当的空气，以强化脱硫与锰的浸出。经充分浸出的锰矿浆液最后由第一级塔段排出，得到硫酸锰溶液产品，经充分脱硫烟气由最末一级塔段排出，SO2含量达标直接排入大气，未达标的进入深度脱硫塔继续脱出气体中的SO2，直至达标排放。接触反应的操作温度为70℃～85℃，pH为2-3。本发明的方法具有资源利用率高、脱硫效率高、锰浸出率高和对氧化锰矿适应性强、成本低等优点。
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本发明涉及矿物原料综合利用领域，具体是一种基于微波场从锂辉石尾矿挥发提铷的方法，包括S1、选择锂辉石尾矿磨矿得到锂辉石尾矿粉；S2、将所述锂辉石尾矿粉与无机非金属纤维、煤粉、水玻璃和水混合均匀，干燥脱水，得到干态生球；S3、将所述干态生球，加热至1000～1600℃，恒温30～60min，得到煅烧熟料；收集烟尘得到铷富集烟尘灰。本发明得到的煅烧熟料满足玄武岩纤维的矿物混合料配伍使用的组分要求范围，铷富集烟尘灰可经浸出分离工艺回收铷，实现了较为显著的挥发富集。本发明显著提高了锂辉石尾矿中铷、锂、硅、铝、钾、钠等元素的综合利用效率，且工艺流程充分发挥了内源加热节能环保的优势。
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本发明公开了一种碲化镉薄膜太阳能电池的微波照射回收处理方法，该方法包括剥离光伏膜层和溶解回收有价金属两大步骤，其中剥离光伏膜层是将报废的碲化镉薄膜太阳能电池组件的背板玻璃及导电极撤出后得到带光伏膜层的玻璃基板，用微波照射带光伏膜层的玻璃基板30～300s使光伏膜层变形，再用高压水流喷射冲洗变形光伏膜层，变形光伏膜层随水流逐渐脱离玻璃基板，将冲洗变形膜层的水汇集在一起，经过滤得到光伏膜层滤饼，再从滤饼中回收有价金属。本发明方法有价金属回收率高，工作环境好，背板及基板玻璃均可回收利用，综合利用率高，提高了碲化镉薄膜太阳能电池的物料回收率和回收效果，提高了资源利用率，确保了产品链全程环境友好。
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