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本发明公开了一种制备金属微纳米空心球粉末的装置,包括工作液箱、浸入在工作液中的工件电极和工具电极、超声波装置、脉冲电源装置和伺服进给装置,工件电极和工具电极对应设置,两电极之间通过伺服进给装置保持火花放电间隙,与脉冲电源装置输出接口连接,超声波装置的超声波振子对着工件电极和工具电极之间的间隙设置,超声波振子至少为1个。采用本发明的装置制备金属微纳米空心球粉末,空心球中空程度高,粒径分布在20纳米到50微米之间,壁厚不大于1微米,空心球比例高,由于其在物理、化学、电磁学及光学方面的优异性能,可广泛应用于化学、冶金、材料、航天等领域。本发明的金属微纳米空心球粉末制备装置,结构简单,加工条件要求低,操作容易,生产成本低。
本发明公开了一种原位生成Laves相增强钢基表面复合材料的制备方法,属于金属耐磨材料技术领域。对混合金属元素粉末进行机械合金化,然后与粘结剂进行混合,涂抹到零件的铸型工作表面上,浇注钢液,冷却脱型清理后即制成原位生成的Laves相增强钢基表面复合材料。该工艺制备的表面复合材料,充分发挥了Laves相的高温耐磨性和钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了表面复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染等难题,可广泛得应用在钢材、冶金、煤炭、建材和电力等高温耐磨领域。
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本发明提供一种硅的提纯方法,步骤包括将原料硅与铝及金属添加剂混合得混合物,混合物加热熔融,于1350～1750℃保持0.5～20小时,后降温到500～650℃析出硅,得提纯硅;其中,原料硅与铝的质量比为1∶0.4～1∶5,金属添加剂为钛和/或钒。能有效去除原料硅中的杂质硼,硼的去除率高达99%以上,且杂质硼含量越高,硼的去除率越高,去除效率强,能有效降低原料硅中硼含量。而且能降低其他杂质的含量,使原料硅的纯度达到4～5N,为冶金法制备太阳能级多晶硅提供低成本、高性能的原料。而且本发明的硅的提纯方法能耗小,成本少,与等离子体除硼相比,能耗降低80%,成本降低60%,且设备简单、投资少。
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高分子材料玻璃出料口加工方法,本发明加工方法加工的出料口具有质地细致、坚硬、表面光洁、不易粘料、热膨胀系数小、易加工等特点。本发明采用耐高温,高硬度的玻璃材料代替粉末冶金材料,首先要制备一段金属芯棒,芯棒的技术要求为芯棒的长度大于等于出料口的长度,芯棒的表面粗糙度小于等于出料口内孔的表面粗糙度,选取一段一端预先封闭,内孔直径略大于芯棒,外径比出料口外径大的厚壁玻璃管,将经过表面净化的芯棒放入其中并抽真空,用火焰加热玻璃管,在大气的压力下,软化的玻璃管壁贴紧芯棒,冷却后由于玻璃的热膨胀系数小于金属芯棒的热膨胀系数,使金属芯棒与玻璃管壁自动脱离,取出芯棒,按出料口的长度和端面加工余量切断玻璃管,磨削外圆。
本发明属于冶金领域,主要涉及一种可以使用422低碳钢焊条焊补的可焊灰铸铁的制造方法。这种可焊灰铸铁的制造方法的关键在于:一、必须使用一种名称为净化剂的变质剂对原铁水进行变质处理:二、净化剂用量为铁水重量的0.1%-1%;三、净化剂的加入方法是“包底冲入法”。使用本发明的方法制造的可焊灰铸铁,具有一定的延伸率,可以在常温下使用422低碳钢焊条焊补,从而提供了一种新的焊补修复新工艺,降低了焊补修复成本,可以为铸造企业创造经济效益。
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本发明涉及一种喷射冶金方法,特别是涉及一种把金属、无机非金属材料制备成微米晶体球材料的技术。本发明的目的在于解决制备过程中坩埚对材料的污染问题,提高材料的品质,简化工艺流程,从而提供一种采用高速气流将原料吹送到火焰喷射器的高温燃烧区熔化,以雾状形态从高温区喷出,落入收集器中形成微米晶体球形材料,该方法简单,反应过程快,克服坩埚对原材料的污染。
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本发明属于冶金领域，涉及直接还原铁的制造方 法。该方法是一种改进罐法、把含铁物料、固体碳质还原剂、 添加剂按比例混合、干燥后装入半封闭的耐火罐内，把装好的 耐火罐进行预热、还原(1250℃)、冷却、破碎而成。该方法节 省了造块或造球工序，设备简单，生产提高了2-3倍，能耗低。
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本发明属于表面冶金范畴。它是利用稀薄气体中的辉光放电及溅射现象,在工件周围设置辅助源极;同时利用真空电弧放电现象,在容器壁上设置一个或多个阴极电弧靶,作为主金属源。在对工件施加负偏压作用下,工件升至高温,依靠欲渗金属离子的轰击与扩散,使工件表面获得具有特殊物理、化学、机械性能的纯金属层、合金层、合金镀层及化合物渗、镀层。达到提高渗金属速度及质量,优化工件表面性能的目的。
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本发明提出了用氨化HEH(EHP)(2—乙基己基 膦酸单“2—乙基己基”酯)为萃取剂，从镝的富集物中 分离镝的工艺流程。用30—40％氨化率，1.2—1.7M 的HEH(EHP)—煤油为萃取剂，以浓度为0.15— 0.30M，酸度0.1—0.3N的Dy富集物的氯化物水溶 液为原料，2.5—3.5NHCL为洗涤酸，4—5NHCL为 反酸，经多级逆流分馏萃取，获得纯度＞99％的 Dy2O3及＞60％的Ho富集物。
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本发明通过将至少两种不同类型的粉末混合在一起并用粉末冶金法固结粉末以形成坯料,从而形成用于沉积器械的靶。然后由坯料形成靶。靶包括具有第一PTF的第一材料相和具有高于第一PTF的第二PTF的第二材料相。第二PTF也高于具有和靶相同的化学组成的材料的PTF。
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本发明属于冶金铁的冶炼领域，具体说是涉及一 种生产直接还原铁的制备方法。采用一种新的制备方法加入粘 合剂、催化剂，不但起到了粘结作用，形成各种不同的固化形 状，不再使用传统工艺的模具筒装料法，而且产生裂解爆裂， 使还原气氛和还原氛围增强，产品的还原程度增加，还原速度 加快，提高产品质量和产量，金属化率可提高2％；提高机械 化程度，降低环境污染，降低劳动强度，人本单耗可降18％， 铁精粉的单耗可减少0.1％，降低生产成本，增加经济效益； 在同等生产规模下，占地面积比旧工艺减少30％；经过冷压后， 产品密度大于4.0g/cm3－ 5.5g/cm3，提高使用者的收得率， 使用效果也有明显提高。
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本发明涉及一种细线、微细线多金属复合线材及其制备方法,复合线材由芯体(1)和包覆层(2)组成,所述芯体(1)为铁合金线材,所述包覆层(2)纯度为99.6%以上的铜带,所述芯体(1)和包覆层(2)的界面通过冶金结合,所述包覆层(2)截面厚度为0.000975～0.1014MM,且所述包覆层(2)的重量占复合线材总重量的28.2～34.5%,同时还公开了一种增加了淬火处理的制造方法,采用本发明的技术方案,在减轻复合线材重量的同时,又保证了其抗拉强度、导电性能、综合机械性能均较为理想。
本发明涉及粉末冶金学,其能够加强在高温高压条件下陶瓷材料溶解在化学活性介质的处理。本发明的用于处理材料的恒静压力机包括:连接到气体供应装置上的密封容器、感应加热器和布置于其中且顶部开口的工作室,该室安装在加热器的上方并设计用于在其中放置待处理制品和工作介质,该工作室为具有双壁的及在所述双壁之间具有底部的器皿,该器皿的内壁限定出反应室,反应室的底部位于高于该器皿两壁之间的底部的加热器的上方。两壁之间的底部低于加热器的暴露区,并且该恒静压力机具有隔热室,其壁位于所述器皿两壁之间的空间中,且隔热室的开口下端和所述器皿两壁之间的底部之间有间隙,隔热室封闭端与反应室上部开口端之间有间隙。该恒静压力机还具有位于反应室内的罩,其开口端和反应室底部之间有间隙,并在其上部中连接到气体供应装置上。本发明用于从金属制品中去除陶瓷元素的方法包括:在反应室中在溶液上方蒸气和气体介质的压力下使用加热的碱溶液处理该制品,其特征是由上述方式制造的恒静压力机作为反应器,反应室中含水碱溶液的加热是通过使感应加热器升温至高于溶液中液体成分的临界点的温度来实施,直到所述碱溶液变成流体状态,反应室中液体介质水平面降低,且其蒸气部分地在所述器皿两壁之间的底部上冷凝,由此形成液体密封,然后,介质在反应室中进一步加热至超过在溶液液体成分的局部蒸气压力下碱熔点的最终温度,该局部蒸气压力等于或大于临界压力,之后在反应室中以所述参数下保持该温度,接着介质在反应室中冷却至低于溶液液体成分临界点之下的温度,直到其蒸气在反应室中部分冷凝,且液体介质水平面在反应室中上升,于是周期性地重复加热和冷却到所述参数,直到陶瓷材料从金属制品中完全去除。
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一种高硬度铸造钛锰铁合金，该合金的主要化学成分以质量百分比计Mn为20-25%、Al为4.0-5.5％、Cu为1.5-2.5％、Mo为1.5-3.0％、V为0.5-2.0％、Ti为2.0-3.3％、cr为1.0-2.5％，杂质元素含量应控制在c≤0.25％、si≤0.20％、Fe≤3.3％、N≤0.05％、H≤0.015％、0≤0.15％，余量为Fe。本发明的高硬度铸造钛锰铁合金经过适当的热处理后，室温下硬度能够达到HB200。该合金与常用高硬度铸造合金相比，能够获得较好的硬度、强度与耐磨性，具有良好的韧性和耐磨能，可用作冶金、矿山、建材等要求高硬度耐磨件的机械设备配件的研制和生产。
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本发明属于冶金行业冷轧带钢精整设备领域，特别是剖分重卷检查生产装置及工艺，剖分重卷检查生产工艺，其特征是：至少包括重卷切边工艺和剖分重卷工艺，重卷切边工艺和剖分重卷工艺通过剖分重卷检查生产装置中的双卷取出口转向装置（13）进行切换。它是一种工艺性好、集剖分、切边、分离、检查、分卷及双卷取能力的剖分重卷检查生产工艺。
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本发明公开了一种热固化衬垫焊剂及其制备方法，属于埋弧自动焊接用焊接材料领域。其组成及质量百分比为：氧化铝18%、镁砂22%、天然硅灰石5%、萤石9%、硅泥2%、锆英砂3%、还原铁粉30%、金红石2%、锰铁3%、硅铁3%、铝铁3%。焊剂在焊前均匀地铺撒在铜板表面，正面施焊时根部熔池在背面与焊剂发生部分冶金反应的同时，焊剂受热固化成为衬垫以辅助背面焊缝成形；焊剂以MgO、CaO、SiO2、TiO2、CaF2、Al2O3为基本造渣物质，焊接的焊缝质量好。制备方法中采用特殊制作方式加入热固化剂，使焊剂在200℃～300℃间便结成固体块状但又不致在焊缝中产生气孔，所焊接的焊缝质量高。
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本发明涉及冶金焦化行业煤焦油深加工工艺技术领域，尤其涉及一种以一蒽油为原料生产精蒽、精咔唑及菲产品的方法及装置，包括搅拌冷却器、浆液循环槽、离心机、结晶箱、浓缩塔、蒽塔和咔唑塔，搅拌冷却器依次与浆液循环槽、离心机、结晶箱工艺相连，结晶箱的富油管路与浓缩塔中段入口相连，结晶箱的含菲溶剂油管路与溶剂蒸馏塔中段入口相连；溶剂蒸馏塔塔底为菲油产品出口；蒽塔侧线为精蒽产品出口；咔唑塔侧线为精咔唑产品出口。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）生产中不需加入萃取剂，经浓缩塔、蒽塔和咔唑塔的三步蒸馏工艺，能同时得到蒽、咔唑及菲油三种产品。2）具有溶剂消耗少，产品纯度高，污染小，可连续操作等优点。
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本发明涉及一种提高带钢普碳钢强度的生产工艺，属冶金行业热轧带钢生产技术领域。技术方案是：包括如下步骤：（1）转炉：终点成分：质量百分比0.14%≤C≤0.17%，S≤0.03%，P≤0.03%,0.30%≤Mn≤0.65%，Si≤0.35%，氩后氧含量控制在10-20ppm，吹氩时间控制在8分钟以上；（2）精炼：精炼时间大于30分钟；（3）连铸：连浇温度1530-1550℃，拉速不高于1.45m/min；(4)热轧：加热温度1210±10℃，精轧开轧温度900-950℃，终轧温度820±10℃，卷曲温度570±10℃，除鳞水压力>18MPa。本发明的积极效果是：在不增加合金的基础上，提高产品屈服强度和抗拉强度，达到降本增效的目的。
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本发明涉及一种冷固球团用快速粘结剂，它包括有以下组份：氯化钙10-20重量份、硅微粉为50-75重量份、碳粉3-10重量份、二氧化硅2-9重量份、聚丙烯腈纤维1-5重量份。该粘结剂生产工艺简单，生产过程计量准确。黏度大、成球快，有效提高球团的质量，提高球团矿的冶炼还原性，使用本发明的粘结剂制成的球团具有良好的机械强度和冶金性能，可满足直接还原、高炉炼铁、非高炉炼铁等冶炼工艺的要求。
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本发明提供一种贫化电炉电极软断焙烧方法，制作一个圆锥体端头，用5—6mm的钢板和直径Φ16—24mm圆钢制作一个上端直径800mm（与电极壳相同的尺寸），下端直径Φ500mm，高度为350mm，下端封闭，内部焊接加强筋的电极壳圆锥体端头，锥体外壳设有透气孔，将锥体上端焊接在新电极壳上，然后加入电极糊，将电极下放至电炉炉内，使电极壳圆锥体端头下部离炉内冶金溶熔体表面200mm左右的距离，开始焙烧，经过6—8小时，将检查确认电极的外观、硬度、强度达到送电标准。本发明具有方法简单、操作方便等优点。
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本发明属环境技术领域，具体涉及一种铅离子菌糠吸附剂的制备方法及应用。吸附剂的制备是将干燥、粉碎、高压蒸汽灭菌的菌糠，用2.5%海藻酸钠包埋成2×5mm柱状颗粒，用于废水中铅离子的治理。菌糠中含有大量菌丝体及纤维素、半纤维素和木质素等成分，另外菌糠具有较大的比表面积和较多的阴离子官能团，易于物理吸附废水中重金属阳离子，用该吸附剂处理含50mg/L铅离子的废水去除率为80%以上；处理10mg/L含铜离子废水去除率70%以上；处理10mg/L含锌废水去除率可达60%以上。本发明优势是将农业废弃物资源化，在减少对环境污染的同时，又将其应用于污水处理，具有成本低、操作简单、适用范围广和吸附效率高等优点，可广泛应用于电镀、印染、制革、冶金等工业废水的治理。
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本发明公开了一种双根圆钢坯吊具，属于冶金业吊运钢坯的吊具领域。其包括滚轮、滚轮连接架、第一铰链、伸缩装置、右上臂、右铰链、右下臂、左下臂、左铰链、左上臂，还包括中间卡钳、第二铰链和第三铰链，右下臂的前端为左卡钳，左下臂的前端为右卡钳，右卡钳和左卡钳的内侧为向两边凹的圆弧形凹槽，中间卡钳位于右下臂和左下臂的交叉处，中间卡钳的形状为心形，第三铰链和第二铰链分别位于中间卡钳中上部的左右两侧，右下臂的中段部位通过第三铰链与中间卡钳连接，左下臂的中段部位通过第二铰链与中间卡钳连接。本发明能同时吊运两根圆钢坯，搬运效率高，具有使用方便、效率高、设计合理、易于制造、节约材料的优点。
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本发明涉及冶金蓄热炉领域，尤其涉及一种蓄热炉流量控制方法。一种蓄热炉小流量控制方法，将每个蓄热燃烧段的8个蓄热烧嘴成对布置，共分为4对，选用温度PID控制器的输出值PID.MV作为小流量控制判定值并设定小流量控制的启动值B1和小流量控制的关闭值B2，设定三阶段关闭烧嘴的阈值Ai（i＝1、2、3）并做如下选择当PID.MV<=A1时，关闭任意一对烧嘴；当PID.MV<=A2时，关闭任意两对烧嘴；当PID.MV<=A3时，关闭任意三对烧嘴；为保证炉温精度和减小烧嘴全部关闭对管网压力的冲击，四对烧嘴中始终有一对烧嘴保持燃烧。本发明采用温度PID控制器的输出值作为控制判定值，避免在炉温实际值未达到设定值的情况下，将所有烧嘴都关闭，永远保证有一对烧嘴在燃烧，保证温度的均匀性。
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本发明属于废弃物处理和循环经济技术领域，特别涉及一种不锈钢酸洗废液的循环处理方法。本发明针对不锈钢酸洗废液中多种酸根离子和金属离子（SO42-、F-、Cr3+、Ni2+、Fe2+、Fe3+），首先采用碱液调节酸洗废液的pH值达到7~10将金属离子Cr3+、Ni2+、Fe2+和Fe3+沉淀、干燥形成冶金原料；然后将石灰加入滤液将F-、CO32-和SO42-以CaF2、CaCO3和CaSO4形式沉淀；最后向滤液中加入Na2CO3，得到CaCO3沉淀，滤液为NaOH和Na2CO3混合溶液，直接返回用于不锈钢酸洗废液沉淀金属离子。本发明实现了不锈钢酸洗废液超低排放、无危险固废排放、重金属离子无害化资源化再利用、以及尾液循环再利用，具有显著的经济、环境和社会效益。
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本发明涉及一种塞隆结合氧化锆耐火材料的制备方法，属高温结构材料领域。该耐火材料所用原料以及原料重量百分比为：氧化锆细粉70～95wt％，塞隆细粉5～30wt％。其制备方法是将氧化锆细粉、塞隆细粉干混后加入聚乙烯醇溶液结合剂湿混，之后经困料后获得坯体成型用坯料。坯体采用压力机成型，成型压强为≥100MPa。干燥后坯体在氮气气氛下于高温炉中以5℃/min升温速度加热至1450～1550℃，保温2～3小时烧成，在氮气保护下自然冷却到室温获得塞隆结合氧化锆耐火材料。该耐火材料强度高、热膨胀率小、抗热震性能好。本发明可为我国玻璃熔制、钢铁及有色金属冶金等领域提供一种新型高温结构材料，具有广阔的应用前景。
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本发明公开的采用废弃棉短绒模板法制备纳米SiC纤维的方法，制备硅溶胶；制备纤维模板，得到陶瓷化的棉短绒；将得到的陶瓷化的棉短绒进行炭化，得到遗传了棉短绒形貌的碳纤维；将得到的遗传了棉短绒形貌的碳纤维进行烧结；将得到的烧结后的碳纤维进行排硅。本发明方法制备的纳米SiC纤维主要应用于腐蚀、磨损、高温环境，包括冶金、石油化工、机械、电力、矿山等行业，特别是各类管道、泵、阀、壳体等形状复杂的大型陶瓷构件的原材料，具有广泛的社会价值和经济价值。
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本发明涉及一种钢的表面涂层新技术领域，特别 涉及是陶瓷内衬复合钢管生产方法。原料包括 Fe2O3粉、Al粉、SiO2粉和 CrO3粉，制造工艺包括烘 料、配料、混料、装料、加芯和点火，利用本发明方法制备， 外径在35mm以上的大截面方管陶瓷内衬涂层方钢管，需要在 方管中间加一定形状的芯子材料，减少铝热剂的质量，以减少 自蔓延反应产生的热量，防止基体烧漏，控制生产成本。对于 外径小于35mm以上的方钢管，直接放入铝热剂，点燃铝热剂 即可。本发明陶瓷内衬复合方钢管的陶瓷涂层厚度均匀，硬度 高，耐磨性好，使用中不开裂、不剥落。本产品可广泛用于冶 金、矿山、电力、煤炭等行业的粉料、泥浆、尾矿输送。
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本发明公开了一种热轧型钢飞剪电机启动最大加速时间的工艺控制方法，属于冶金工艺技术领域，包括：设置热轧飞剪机构各组成零部件的相关参数、计算上剪刃末端点在坐标系xoy中坐标值、初始剪切角的计算、初始停位角的计算、初始剪切角所对应的电机转速的求解和获得电机启动最大加速时间和启动时电机的实际加速度。本发明作为飞剪曲柄连杆机构设计的一个有益的设计补充，能真实地反映飞剪机构设计的原则，为飞剪的准确控制提供强有力的理论支持；完全摒弃了几何作图带来的种种不确定的局限性，有利于更好地理解飞剪的工作特性，具有良好通用性、适应性、速度快和计算精度高等优点，并可就此形成相应的计算软件，方便且快捷，值得推广与延伸。
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本发明公开了一种在碱性体系中提取镍钼矿冶炼烟尘中硒的方法，包括以下步骤：先对镍钼矿冶炼烟尘进行预处理；将预处理后的镍钼矿冶炼烟尘进行氧化浸出，氧化浸出是在碱性浸出体系中进行；在碱性条件下，以甲醛或联胺中的至少一种作为还原剂，将氧化浸出后得到的含亚硒酸根的浸出液进行硒的还原反应，使浸出液中的亚硒酸根离子与其它离子高度分离，得到高纯度的硒粉。本发明的工艺流程短、操作简单、能耗低、金属回收率高、生产成本低、且能实现低碳环保的冶金目的。
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2025年07月09日 ~ 11日 
