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本发明公开了一种热浸涂锌包覆钢的下引成型方法，下引成型方法包括以下步骤：步骤1，钢芯矫直；步骤2，钢芯表面清理；步骤3，钢芯预热；步骤4，将钢芯从坩埚的顶部垂直向下牵引进入坩埚炉体；步骤5，钢芯经坩埚内锌液的浸涂；步骤6，钢芯经坩埚底部的结晶器结晶成型，再从结晶器的下部垂直拉出。本发明的有益效果是：锌覆层与钢芯形成冶金间的结合，不易脱开，复合金属层间接触电阻小。结构设计合理简单，产品质量较高，生产效率较高，造价成本较低，设备操作安全，同时也避免了因坩埚破裂浸出的锌液和从坩埚底部孔洞流出的锌液对操作人员人身安全的伤害。
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本发明公开一种从含铜氧化金矿中提金的工艺，属于湿法冶金技术，该工艺首先将含铜氧化金矿石破碎、磨矿分级，然后对矿石进行碱处理，之后加入一定比例的螯合剂和氰化钠，实现抑制铜的浸出和金的选择性浸出，最后浸出液用常规的活性炭吸附提取金。该方法工艺简单，设备简易、易于实施，金浸出率高，药剂耗量少，基建投资少，成本低，是一种易实现工业化生产并具有良好经济效益的提金方法。
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本发明涉及一种控水功能材料及其制备方法。该控水功能材料的基体为泡沫金属，该泡沫金属的表面具有一层聚全氟烷基硅氧烷薄膜，该聚全氟烷基硅氧烷薄膜的厚度为30-40nm。上述材料的制备方法包括以下步骤：将泡沫金属浸泡在浓度为1-5mol/L的硝酸中20分钟-1小时后取出，用去离子水进行清洗，烘干；将烘干的泡沫金属放入低温等离子体表面处理仪反应室中进行两遍处理；将泡沫金属放入聚全氟烷基硅氧烷-无水乙醇的混合溶液中浸泡24小时-48小时，利用无水乙醇进行清洗，烘干，在泡沫金属的表面形成一层聚全氟烷基硅氧烷薄膜，得到控水功能材料。该控水功能材料具有超疏水性和超亲油性，在工矿、石化、冶金、机械、环保等领域具有广泛的应用前景。
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一种利用废旧镁碳砖和煤矸石生产脱氧护炉剂的方法；属于钢铁冶金及资源再利用技术领域其特征是用废旧镁碳砖及煤矸石为主要原料，加入一定量的生石灰和SiC，制成脱氧护炉剂；废旧镁碳砖的加入量质量百分比为60-80％，煤矸石的加入量质量百分比为10-20％，生石灰的加入量质量百分比为5-10％，SiC的加入量质量百分比为5-10％；脱氧护炉剂的成分质量百分比为：MgO：55-66％、SiC：5-10％、CaO、5-11％、SiO2：6-10％、C：15-25％；Al2O3：1.8-2.4％、Fe2O3：0.4-0.6％、K2O+Na2O：0.3-0.4％，脱氧护炉剂的粒度为5-50mm。本发明使现有的镁碳砖和煤矸石中的有效成分得到了充分利用，为镁碳砖和煤矸石的综合利用开辟了一条良好的应用途径。
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一种钢渣粒化、改性、显热回收一体化系统，属于钢铁冶金生产领域。该系统包括转杯、渣粒捕集器、水冷壁、电机、一级消解输送联合装置、二级消解余热回收联合装置、三级消解装置、消解气分配器和气体捕集器。方法为：步骤1：高温液态钢渣破碎过程；步骤2：渣粒凝壳及捕集过程；步骤3：一级消解输送过程；步骤4：二级消解余热回收过程；步骤5：三级消解过程。本发明的优点：实现了钢渣低成本破碎、钢渣游离氧化钙的消解，高温显热的高效回收利用。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种侧吹化料的生产方法，①造熔池；②正常化料：将铅锌共生矿与锌浸出渣按照任意比例组成混合物料，在温度1000～1300℃，过剩空气系数0.8～1.0下，30～60min内均匀加入混合物料、石灰石和粉煤，粉煤率为25～35%，石灰石加入量控制熔渣Si02/Ca0=1/(1.5～2)。加完料后，调整给煤量和鼓风量将过剩空气系数调到0.7～0.9。经过30～60min化料，物料中的铅还原成粗铅，锌及其他成分形成熔渣。化料完毕后，放出粗铅送铅精炼。避免高浸渣、铁渣污染问题，解决回转窑或烟化炉处理铅锌共生矿和锌浸出渣时不能分离铅锌金属的问题，且有利于连续生产。
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本发明属于稀土冶金领域，具体涉及一种高温分解制备三价稀土氧化物的方法。将焙烧炉升温至1000~1700℃范围内，然后将浓度为10~300g/L的三价稀土氯化物溶液，与流速为5~8000升/小时的压缩空气混合后喷入焙烧炉内，焙烧1~40分钟，经焙烧后的焙渣自然冷却，获得三价稀土氧化物含量大于99wt%的粉末产物。由于本发明采用三价稀土氯化物溶液为原料，因此生产工艺过程中不采用碳铵和有毒性的草酸，不产生传统工艺中在灼烧过程中排放二氧化碳，极大的降低了对环境的污染。
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本发明公开一种工程机械用高强度耐磨钢及其制备方法。所述钢的成份按重量计为：C：0.15～0.30％、Si：0.20～0.65％、Mn：1.20～1.60％、S≤0.010％、P≤0.020％、B：0.0010～0.0040％、Cr：0.30～1.00％、V：0.030～0.080％、Al：0.015～0.050％、[N]：80～200×10-6、[H]≤2×10-6、[O]≤40×10-6，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明的钢具有不小于395HBW的表面布氏硬度、不小于1220MPa的抗拉强度、不小于13％的断后伸长率、不小于70J的-20℃冲击吸收能量且成本低，其可用于制作要求高强度、高耐磨性能的工程、采矿、建筑、农业、水泥生产、港口、电力以及冶金等行业的机械产品。例如，可用作球磨机的钢球和衬板、挖掘机的斗齿、各种破碎机的轧臼壁、齿板和锤头、拖拉机和坦克的履带板、推土机用铲刀、铲齿等。
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一种具有回收溶剂功能的脱脂机，属于对粉末冶金注射成型坯件脱脂用的脱脂设备技术领域。包括箱体，在箱体的箱体腔的下部构成有加热夹腔，在加热夹腔内设置加热装置，在箱体腔的高度方向的近中部的内壁上构成有一条汇液槽，在汇液槽的底部开设出液孔；制冷机组，设置在箱体的一侧；冷凝盘管，围绕箱体腔的四周内壁敷设，并且对应于汇液槽的上方，冷凝盘管的冷凝盘管进液口和冷凝盘管出液口与所述制冷机组连接；溶剂收集箱，设置在箱体的一侧，并且通过溶剂收集管与出液孔配接。优点：具有加热效果好，脱脂速度快的长处；有利于保障箱体腔在加热状态时的温度而藉以缩短加热装置的加热时间、提高溶剂萃取速度；既环保，又节约资源。
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一种虹吸式脱脂装置，属于粉末冶金注射成型部件脱脂装置领域。包括具有一组腾空脚的炉胆平台，炉胆平台在使用状态下朝向上的一侧的中央设置有底座，在底座上开设纵向通孔，在底座的侧面并且围绕底座的圆周方向开设一组横向通孔；炉胆，设置在炉胆平台上；炉体，套设在炉胆外，在炉体的内壁敷设一组电加热棒；捕集器，固定在炉胆平台朝向腾空脚的一侧的中央部位；抽真空机构，设置在炉体的一侧；保护气体引入管，其一端途经炉胆平台伸展到炉胆腔内，另一端与保护气体气源装置连接，炉体构成有夹套，在该夹套的下部设有冷却介质引入接口，上部设有冷却介质引出接口。优点：可以提高脱脂速度；有利于装料和出料并且有便于对炉胆平台实施清洁。
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一种可以喷放直流细雾、扩散细雾、泡沫细雾的多功能细水雾喷枪，喷枪由泡沫喷枪与喷雾枪双枪管组成，具有直流与扩散调节机构。属于消防领域。解决了常规消防水枪水流损失大，供水胶管粗，水滴直径大，不能喷雾、不能喷放泡沫、无法达到超高层建筑灭火的难题。本多功能细水雾喷枪设置了可转进水接头、开关手柄、控流阀芯、三通转换球阀、喷雾枪与泡沫喷枪。高压水流经三通转换球阀、雾化锥芯、喷雾枪，成细雾滴进行远程灭火与近程防护；泡沫液流经旋涡器旋转发泡、吸气筒体进气混合泡沫液流、通过经发泡网再发泡喷放出；可转进水接头能回转，解决了水带的缠绕打结问题；护套用于击碎抢险救灾。本多功能细水雾喷枪在冶金、石油化工、交通、烹饪行业等具有广泛的应用前景，特别是保护超高层建筑具有独特的优越性。
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本发明涉及冶金领域焦化厂尾气治理方法及系统，是一种焦化厂氨性槽罐尾气综合治理方法及系统，用焦化厂现有硫铵母液来吸收净化焦化厂氨性槽罐尾气中的氨，方法用焦化厂现有蒸氨加碱碱液来吸收净化焦化厂氨性槽罐尾气的硫化氢；硫铵母液吸收氨后返回硫铵工序，最终生产出硫铵产品；蒸氨碱液吸收硫化氢后返回蒸氨系统，硫化氢最终随氨汽进入脱硫系统而被脱除；系统包括引风机、酸洗塔、碱洗塔、母液循环槽、碱液循环槽、母液循环泵和碱液循环泵；引风机的进口连接焦化厂各氨性槽罐尾气的出口，引风机的出口通过管道连接至酸洗塔的底部，酸洗塔的上部设有连接至碱洗塔底部的脱氨尾气管道，碱洗塔的上部设有连接至外部的脱除硫化氢尾气放散管。本发明利用现有的资源进行综合治理，可提高尾气治理水平，降低生产成本。
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本发明涉及冶金技术领域，针对RH炉外精炼系统中的真空槽台车的锁紧技术，是一种新型的槽台车锁紧机构。其特征是：槽台车本体的左右两侧对称位置各焊接固定一个锁紧块，锁紧块的中心有锥形孔洞；槽台车处理平台的左右两边分别设置有一个锁紧气缸，锁紧气缸的缸体端通过气缸固定支座固定，锁紧气缸的活塞端与顶杆固定连接，顶杆的前端是锥形台头，顶杆前端的锥形台头与锁紧块中心的锥形孔洞配合；顶杆穿过顶杆支座。这种新型的槽台车锁紧装置，利用互相配合的锥形台头和锥形孔洞实现槽台车的完全固定，使槽台车停靠到最佳位置，确保大真空系统连接的稳定性和密封性要求。
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本发明提供一种成本低的无碳化物偏析CFW高速钢及设备简单的工艺，采用无碳化物偏析的高速钢钢板代替高速钢粉末。用单向压代替等静压，在真空条件下通过压力焊将钢板焊成无碳化物偏析CFW高速钢。无碳化物偏析CFW高速钢加工工艺首先用传统铸、锻工艺生产出碳化物不均匀度低于2级、碳化物最大颗粒小于8μm的高速钢钢板，将钢板两面磨光，裁成所需尺寸，然后用压力焊将钢板焊接成大规格高速钢钢棒或钢块。相对于HIP工艺，CFW工艺所用设备简单得多，CFW工艺的生产成本远低于粉末冶金工艺设备简单，生产成本低。
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本发明公开了一种利用污水厂污泥制备陶粒的技术。将污泥、粉煤灰、粘土按照一定比例混合均匀，然后粉碎过筛，加水混匀，制成生料球、烘干，将干燥后的生料球于一定温度下预热一定时间，然后焙烧、冷却，即得污泥陶粒，可以取代普通砂石配制轻集料混凝土，具有密度小、强度高、保温、隔热、抗震性能好的特点，在建筑、环保、冶金、化工、石油、农业等部门有着广泛用途。
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本发明属于冶金行业烧结、球团环冷设备技术领域，尤其是涉及一种环冷机台车的光辊车轮和宽轨道，包括环冷机回转框架，侧挡轮，侧挡轨，三角梁，环冷机台车，环冷机台车内侧车轮和环冷机台车外侧车轮，内轨道，外轨道，其特征在于环冷机台车内侧车轮和环冷机台车外侧车轮均为光辊车轮，内轨道或外轨道由下至上包括轨道梁，与此轨道梁固定连接的轨道架，与此轨道架固定连接的轨道座，与此轨道座固定连接的宽轨道和两块轨道定位挡块，所述的两块轨道定位挡块分别固定在宽轨道两侧。本发明可以有效解决环冷机台车车轮脱轨掉道和环冷机台车车轮轮缘啃噬轨道的现象，降低事故率，提高作业率，减少环冷机的检修维护工作。
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本发明公开了一种大型变壁厚纯钼坩埚的成型方法，该方法采用真空熔炼法制作纯钼铸锭，再将铸锭热轧成板坯，经旋压设备对板坯进行旋压，最后对旋压得到的半成品件做表面处理，得到符合要求的产品。根据本发明的方法制作的钼坩埚能够达到尺寸要求和表面及冶金要求，所制造额钼坩埚质量好，生产周期短，重量轻，运输方便，满足了生产大尺寸蓝宝石的需要，填补了国内对制造此型钼坩埚的技术空白，具有巨大的市场价值和潜在经济价值。
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本发明一种全湿法处理铜阳极泥的方法，涉及有色金属冶金过程铜阳极泥中稀贵金属回收的全湿法生产工艺，该方法采用氯盐介质高温加压浸出，直接分离出铜、锑、铋、碲、锡等有价金属；加压浸出液再分段回收碲、锑、锡、铋、铜等。另一特点是采用选择性萃取法分离氯化金硒液中金并从金萃余液中回收硒。避免污染严重、投资大的硫酸化焙烧。传统湿法或（火法工艺）铜阳极泥需首先进行硫酸化焙烧。金属分离回收率高。传统工艺碲、锑、锡、铋分离效果均不理想，本工艺可在单工序内解决以上金属浸出问题，再在浸出液中分别回收以上金属。金属回收率在90-99%。简化了分铜、分碲作业，较好地优化了作业流程。
一种利用花岗石废料制备的高强耐磨工程微晶玻璃及其制备方法，微晶玻璃以花岗石废料为主要原料，以硅石或石英砂（SiO2）、萤石（CaF2）、石灰石或方解石（CaCO3）、氧化锌（ZnO）、碳酸钾（K2CO3）等为辅助原料，其中花岗石废料在微晶玻璃原材料中掺量是10.0-55.0wt.%。其制备方法是将花岗石废料粉碎与其它原料在混料机中混合均匀得到基础配合料，经池窑高温熔化成合格的玻璃液，玻璃液通过压延、浇注或水淬形成基础玻璃板（或粒料），基础玻璃板（或粒料）经晶化热处理，得到微晶玻璃。该种微晶玻璃的密度2.5-2.8g/cm3，抗折强度30.0-103.5MPa，抗压强度70.0-903.0MPa，莫氏硬度5-8，耐磨性0.063-0.15g/cm2，强度高、韧性好、耐磨耐腐蚀性强，可切削加工性能优良，可广泛应用于化工、冶金、建筑装饰、石油等领域。
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本发明涉及汽车差速器用直齿圆锥齿轮，包括至少两个相互配合的直齿圆锥齿轮，所述直齿圆锥齿轮之间相互啮合接触时，直齿圆锥齿轮之间的接触是直线接触，直齿圆锥齿轮之间接触线从大端到小端的延长线过分锥顶点。相对于现有技术，本发明采用粉末冶金烧结制品加工而成，直齿圆锥齿轮工作时呈直线接触，圆锥齿轮之间配合可靠，具有耐腐蚀、耐磨、精度高、强度高、生产成本低、易于批量生产和机加工的优点。本发明加工制造方便，能保证加工产品的质量，提高生产效率，用于汽车差速器能有效节省车辆油耗。
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本发明公开了一种实验室集中监控系统，包括上位机、检测设备、监控设备。所述监控设备包括通讯模块、数据处理模块和监控模块。所述通讯模块与所有检测设备均以TCP/IP方式进行通讯，还与所述上位机进行通讯。所述数据处理模块将上位机分配的检测任务传递给每台检测设备，还将一台或多台检测设备上报的检测结果上传给上位机。所述监控模块对所有检测设备进行负荷监控、质量监控、试样跟踪和环境监控。本发明还公开了所述实验室集中监控系统的实现方法。本发明实验室集中监控系统及其实现方法，特别适合用于对冶金行业实验室进行新建或改造，可最终从上位机到各台检测设备的全自动管理、配置、监控。
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本发明专利属于粉末冶金材料领域，特别是涉及一种短流程制备部分预合金铁粉的方法。一种短流程制备部分预合金铁粉的方法，包括海绵铁的破碎、筛分得到的一次粉与合金元素、粘结剂的混合，在分解氨保护气氛中进行二次还原及合金化得到粉饼，粉饼球磨、筛分得到成品粉的过程，其特征在于，采用一次粉作为部分预合金铁粉的生产原料，直接混入适量的镍、钼、铜等合金元素，将二次还原和合金扩散黏结合并为一个过程进行，通过温度和时间的控制，得到部分预合金铁粉。本发明的有益效果在于：减少了工艺流程，降低了生产能耗，提高了预合金铁粉的性能。
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本发明公开了一种转炉流程生产23MnB钢的方法，属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种使小规格连铸机能够顺利浇铸的转炉流程生产23MnB钢的方法，包括：a、转炉冶炼；b、出钢时加入电石使钢液氧活度在0.0025％以下；c、LF炉精炼，精炼加热前每吨钢加入电石3.5～4.5kg，加热过程中每吨钢加入金属铝0.15～0.45kg，当钢水温度加热到1570～1585℃时停止加热，加入铝使铝含量在0.011～0.016％，再加入钛使钛含量在0.02～0.06％，加入硼使硼含量在0.0005～0.003％；d、连铸。本发明方法不仅能够适用于大规格的连铸机，而且能在小规格连铸机上顺利浇铸。
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本发明公开了一种纺织机械用从动齿轮，该从动齿轮包括内孔和齿部，其是采用粉末冶金工艺制备的，制备该从动齿轮的粉末原料为：-150-+250目还原铁粉35-40％，-250-+400目还原铁粉55-60％，-200目电解铜粉3-5％，-200目铬粉0.5-1％，-200目镍粉0.25-0.75％，-120目石墨粉0.5-0.8％，制备该从动齿轮的工艺为将上述添加适量润滑剂混匀后在液压机上压制成坯，压制压力为750MPa；然后在烧结炉中在1200℃下烧结3个小时；然后对内孔进行机加工，对齿部进行高频淬火。
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本发明涉及冶金用密闭电炉部件,是一种中空电极的中空管切断阀,其特点是:它包括阀体,在阀体的锥体部位置有相配合的锥形阀芯,在阀体上固连有支架,锥形阀芯固连的螺杆与支架上设置的螺母连接。由于采用管状锥阀结构,具有结构合理,性能可靠,使用方便、寿命长,封堵快速等优点。
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本发明涉及一种硬质合金薄壁轴套制造工艺,包括以下工序:A、型坯加工:采用圆钢管或锥形钢管作为轴套型坯,修整其外圆尺寸;B、喷焊:在轴套型坯外表面上喷焊硬质合金材料,形成均匀喷焊层;C、外表面加工:采用车削或磨削加工喷焊层外圆尺寸;D、内表面加工:采用车削或磨削加工方法切削去掉轴套型坯,形成硬质合金轴套。本发明一种硬质合金薄壁轴套制造工艺,通过先在轴套型坯外表面上喷焊硬质合金材料再切削去掉轴套型坯形成硬质合金轴套的制造方法,实现了小口径薄壁硬质合金轴套的成型,解决了目前难以通过粉末冶金成型和双面喷焊方法来制造小口径薄壁硬质合金轴套的技术难题。
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1mm以下薄板试样防氧化热处理法,属于冶金技术领域,将厚度1mm以下、规格为300mm×30mm的薄板拉伸试样与细锯末放入无缝管内,管体两端用轻质耐火砖封口后再用耐火泥密封。在900℃以下对试样进行热处理,管内氧气与细锯末发生反应,使细锯末燃烧,直至管体内氧气被耗尽,由于钢管内外隔绝,热处理在少量氮气的气氛中进行,从而使薄板试样在热处理过程中实现无氧化或少氧化的效果,消除了热处理试样变形等问题,保证了试样表面质量和力学性能测试的稳定性及准确性。
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2025年07月09日 ~ 11日 
