有色金属电冶金技术理论与应用

成型活化金属固定床催化剂 1041     

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本发明涉及一种成型的活化金属固定床催化剂,孔容为0.05到1ml/g,外活化层由烧结的细粒状的催化剂合金和任选存在的助剂组成,其中由于合金的制备方法使催化剂合金具有冶金相畴,该合金中的体积最大相的比界面密度大于0.5μm-1。

对闪速炉烟尘的盐化处理工艺及装置 826     

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本发明涉及闪速炉冶金领域,是一种闪速炉烟尘盐化处理工艺及装置,所述装置包括底座、喷枪、混氧管道、常氧管道和纯氧管道,喷枪的一端插装固定在底座上且其中部设有喷嘴,喷嘴与炉体中心轴线的夹角为30～90度,喷枪的进气口与混氧管道连通,混氧管道分别与常氧管道和纯氧管道相通,常氧管道和纯氧管道上分别设有压力计、自动切断阀、自动调节阀和流量计。本发明通过在高温区喷入纯氧或富氧空气,将烟尘中硫化物氧化,促使更多的烟尘沉降,进一步降低烟尘发生率,且盐化需求的氧气随烟气经上升烟道进入锅炉,在锅炉的中高温段就开始进行杂质金属的盐化,防止余热锅炉管壁粘结不易清除的粘结物和腐蚀烟道。

六氟化硫断路器支柱瓷套 1146     

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本发明涉及一种运用于500KV的六氟化硫断路器支柱瓷套,其包括瓷体和瓷体两端的法兰盘;其特征在于瓷体是整个一体的;所述瓷体是高铝质材料;所述瓷体两端的法兰盘是高强度铸铝合金或热镀锌的球墨铸铁法兰盘;所述瓷体与法兰盘用≥500#硅酸盐水泥胶合剂胶装连接;所述瓷体的长是2180±0.5MM;所述瓷体中间具有空心部分,外部有大伞和小伞结构,大伞和小伞是间隔排列的;这样的六氟化硫断路器支柱瓷套具有良好的机械强度,耐污性能好,污秽等级高;能够达到耐高压、防尘的较好效果,可广泛使用于矿山、电力、冶金、铁路等行业。

白水泥的增白方法及专用装置 1038     

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本发明公开了一种白水泥以碳还原增白方法及专用装置，旨在提供一种更加有效的增白新方法，本发 明通过下述技术方案予以实现，在窑外喷水急冷漂白熟料之前，利用窑内烧成带部位，采用冶金方法利用 煤粉中的碳做为金属氧化物的还原剂，还原熟料中含有着色较深的Fe2O3，使之还原成着色较浅FeO，在实 施碳还原增白的同时，允许部分水蒸汽进入熟料溜子内对被碳还原后离窑的高温熟料进行保温和隔氧保 护，被保护熟料落入冷却机内被喷水急冷漂白处理后出窑，以进一步提高和巩固出窑熟料的白度，是一种 机理和作用复杂的碳还原增白新方法。

转炉半干法烟气净化工艺 824     

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本发明涉及一种转炉半干法烟气净化工艺,包括以下步骤:1)启动热管换热器;2)将转炉工作中产生的高温烟气导入热管换热器;3)将混合有水蒸气的烟气导入喷雾冷却湿式电除尘塔;4)用煤气机将除尘处理过的气体送入气柜储存。本发明的优点在于:本发明可以有效减少有毒气体排放量、节约电能和水、操作安全可靠、减少废水排放量和降低成本,广泛应用于冶金、电站、建材、化工等行业的烟气精密除尘,特别适合于高温烟气精密除尘。

高性能垫板的生产工艺 1084     

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本发明涉及一种钢铁作业中配套冶金设备的生产工艺，特别是涉及一种用于钢铁作业时，用于调整高度的垫板的生产工艺。提供了一种高性能垫板的生产工艺，以3Cr13的马氏体不锈钢材料为原料，依次通过精炼、电渣重熔、锻打、调质处理、初加工、表面淬火、精磨一系列工序生产垫板的工艺。从而得到一种强度高、表面耐磨性能好、防生锈的垫板，从而保证扎线稳定生产。

电化学法制备纳米氧化铝粉体的方法 977     

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本发明公开了一种电化学法制备纳米氧化铝粉体的方法，该方法采用将铝电解后，将其电解产物经洗涤、水热处理、洗涤、干燥和煅烧得到10～90nm纳米氧化铝粉体。本发明通过对电流、电压和pH的调节以及采用水热处理技术，实现了对氧化铝粒径的有效控制。本发明方法所得纳米氧化铝粉体的制备工艺简单，生产周期短；产率高，产品稳定性好；对环境无污染。本发明制备的纳米氧化铝粉体广泛应用于军工、汽车、冶金、化工、陶瓷等多个领域。

耐磨闸阀 857     

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本发明公开了一种耐磨闸阀,属管道阀门。它包括阀体、闸板、支架、手轮、阀杆、阀杆螺母,阀体内腔为直通管状,在阀体内腔和闸板外壁覆置有耐磨衬。由于阀体内腔为直通管状,介质不易沉积;又在与介质接触的阀体内腔和闸板外壁增设耐磨衬,提高了闸阀耐蚀耐磨性,可以有效延长闸阀使用寿命,降低维修和生产成本。广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业。

润滑脂及制备方法 1079     

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润滑脂及制备方法是一种润滑脂制造技术,它是由以下原料制成的:锂系列基础油A1、HVI?650去蜡低凝、氢氧化钙、氢氧化锂、硬脂酸、磷酸三甲酚酯(TCP)、十二羟基硬脂酸、司苯-80、抗氧抗腐剂T202、防锈剂T706和极压抗磨剂(T321);本发明的应用范围:冶金行业热轧轧辊轴承、连铸设备的大包回转台、结晶器、输送辊润滑等。

陶瓷—金属间化合物复合涂层及其制备工艺 884     

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一种陶瓷—金属间化合物复合涂层及其制备工 艺，主要特点在于：其步骤如下：制备热反应粉末、处理准备、 处理阶段、关闭各开关、将处理好的工件摆放整齐备用，共五 个阶段。所述的热反应粉末为Fe－Al－ TiO2－ B2O3系，其中Fe、Al、TiO2粉末 的粒度均为150－200目， B2O3的粒度为100－150目。在等离子束热的激发和辅助作用 下，所述的粉末在等离子射流中发生化学反应，至工件的表面 形成陶瓷相及金属间化合物相，与工件处于微熔状态的基体表 面达到冶金结合。通过改变涂层的组成，可以调整涂层的硬度； 也可以有效的控制涂层的厚度；此外，还可以减少工件的变形 和提高工作效率。

硼显色剂-1-(2,3,4-三羟基-4,5-二溴苯亚甲胺基)-8-羟基萘-3,6-二磺酸及制备方法与在测定微量硼的应用方法 1039     

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本发明公开了一种硼显色剂－1－(2，3，4－三羟 基－4，5－二溴苯亚甲胺基)－8－羟基萘－3，6－二磺酸及制 备方法与在测定微量硼的应用方法。显色剂的化学名称为：1 －(2，3，4－三羟基－4，5－二溴苯亚甲胺基)－8－羟基萘－3， 6－二磺酸。制备方法为：将三羟基苯甲醛在醋酸介质中与溴 反应形成1，2，3－三羟基－4，5－二溴苯甲醛；采用在H－ 酸水溶液中，用盐酸调节溶液pH1.4－1.5，剧烈搅拌下缓慢加 入2，3，4－三羟基－4，5－二溴苯甲醛，保持反应温度在30 －40℃，加毕后静置16小时，过滤除去上层清液，剩余粘稠 物中加入乙醇，过滤得粗品。粗品用50％乙醇水溶液洗涤至流 出液为淡黄色为止得纯品。在该试剂对硼的光度分析中，以乙 酸铵缓冲溶液为介质，形成硼配合物最大吸收峰位于430nm， 表观摩尔吸光系数达2.95×104 L.mol－1.cm－ 1。该显色剂的分析方法测定硼时，具有高的灵 敏度、选择性和稳定性，在食品、环境、冶金、日用化学工业 等分析领域具有一定的应用价值。

钢质材料及其制造方法 1024     

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用非粉末冶金法生产的钢质材料,该方法包括用具有以下化学成分的保金构成的熔体生产锭和铸件(%重量):C:2.0—4.3%、Si∶0.1—2.0%、Mn∶0.1—2.0%、Cr∶5.6—8.5%、Ni:最多1.0%、MO:1.7—3%,其中Mo可被双倍量的W部分或完全地取代,Nb∶最多2.0%、V:6.5—15%,其中的V可被双倍量的Nb至最多2%的Nb部分取代N∶0.3%,其中一方面的C和N含量和另一方面的V和任何可能存在的Nb含量相互平衡,从而使所述元素含量落在该图中的坐标系中的A、B”、E、F、B’、B、C、D、A区域内,其中所述各点的V+2Nb/C+N坐标为:A:9/3.1、B”:9/2.85、E:15/4.3、F:15/3.75、B’:9/2.65、B:9/2.5、C’:6.5/2.0、D∶6.5/2.45。

铜铝复合导线及生产工艺 1015     

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本发明为一种取代纯铜或纯铝导线的铜铝复合 导线, 该导线由外部包覆的薄铜层和铝芯组成, 铜外层和铝芯用 固相复合法产生牢固的冶金结合, 并可避免有害的中间脆性化 合物的形成。本发明复合线材导电性能好, 比重轻, 接触电阻小, 成本远较铜导线低, 是一种取代纯铜或纯铝导线的新型复合导 线, 在电力、电子工业中具有广阔的市场前景。

用小型熔炼炉为上引连铸提供大量金属液的方法 1094     

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用小型熔炼炉为上引连铸提供大量金属液的方法,属于金属冶金、铸造类。为了提高上引连铸的产量,现有技术是采用三炉一体的方法,这种将中间炉作为保温铸造炉的形式存在产量受限制、炉温波动大的问题。故本发明提供一种用小型炉供应大量金属液的方法。本方案的特点是将三个以上小型炉用输液通道串联起来并将顶端炉作保温铸造炉。该方法实现了铸造机能双排排列增加结晶器数量,从而 提高产量,并可保持炉温波动小。

分离稀土金属的萃取剂 726     

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本发明是一类用于湿法冶金中分离稀土金属的 羧酸型萃取剂，分子式为ROCH2COOH的烃氧基 取代乙酸萃取剂，式中R为C8-C20的直链或支链的 烷基或为C4-C16的直链或支链烷基的取代苯基。 这类新萃取剂具有较好的化学稳定性，组成较简单， 可在稀土元素萃取分离工艺中，有效地将钇与全部镧 系元素分离，另也适用于镧系元素间的分离。烃氧基 取代乙酸萃取分离钇的性能显著优于目前工业生产 中使用的环烷酸萃取剂。

高效多功能透明型切削液 1139     

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一种高效多功能透明切削液,它通过酯化、聚合、螯合等工序将油及油溶性缓蚀剂、防腐剂、表面活性剂络合成水溶性、透明切削液。本发明弥补了过去透明切削液润滑性能差,应用面窄的不足,具备了润滑、防锈、清洗、冷却四大综合功能,不仅能应用于钢铁、有色金属的切削,还可应用于粉末、冶金材料和一些非金属的切削加工。这种切削液,制作工艺简单、设备投资少,操作简单,成本比同类产品低20%左右。

提粉、分级、卸料风运装置 1069     

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本发明提供一种提粉、分级、卸料风运装置。发 明属于气力输送物料卸料过程中的风动分离技术。 用于粮食加工，以及铸造、化工、冶金等行业。装置的 特点是采用了一系列新设计的离心重力式卸料器，以 及接料器，除尘器，检查筛等。具有风力直接提粉、提 杂分级和卸料的功能。本装置可以生产等级粉，大幅 度降低动力消耗，降低成品单位吨耗电，生产安全，便 于操作管理。

钢坯自动打印控制装置 1196     

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本发明属自动控制领域,涉及一种冶金工业用的钢坯自动打印机的控制装置,亦可用于一般行业的装配线、流水线的定时定位控制。本发明用晶体管电路代替原钢坯打印机的继电器-接触器控制电路,配合原钢坯打印机的机械部分,试运行证明本发明具有控制准确、调节方便、反应速度快造价低及耗电省的优点,从根本上解决了原控制电路控制不准、程序紊乱的缺点。

新的铸件浸渗液的配比方法 1069     

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本发明公开了一种应用于铸件上的无机浸渗液 的配比方法。按此方形成的浸渗液与铸件微孔作用 的特点是，使铸件微孔达到密封耐压，可在-70℃～ +8 20℃范围内工作，不怕振动，耐机油、柴油，不怕沸 水，承受压力不小于20kg/cm2。本浸渗液可浸渗 微孔直径小于或等于0.4mm的铸铝、铸铁、铸铜、铸 钢及粉沫冶金件上，且无毒。经实验证明优于已知的 浸渗液。

从酸碱性岩浆岩风化壳或离子吸附型稀土矿中提炼铷铯工艺方案 1157     

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本发明属有色金属冶金技术领域。总工艺是:以硫酸铵或氯化钠水溶液浸取提稀土、钪、铷、铯母液,在提取稀土、钪过程中,以浓缩结晶、高氯酸、二苦胺、酒石酸等沉淀法,或二苦胺——硝基苯、四苯硼酸钠——硝基乙烷等萃取法综合回收铷铯氧化物、氯化物及氢氧化物产品。

用煤生产铁水的方法与装置 968     

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一种用于铁水生产的高效率的方法和装置，是采 用通过铁水气化器-熔炉中煤的气化作用而实现 的。气化器-熔炉同直接还原竖炉连接，并且利用竖 炉输出的气体和固体。当使用非冶金用煤时，本方法 是特别有效的。

转化稀土硫酸复盐和分离铈的碳酸盐法 804     

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本发明提供了一种稀土硫酸复盐和分离铈的碳酸盐法,属于稀土湿法冶金,其主要特征是用铵或碱金属碳酸盐、酸式碳酸盐为转化剂,在室温下与单一或混合稀土硫酸复盐反应,生成相应的稀土碳酸盐结晶,四价铈则形成可溶性络合物留在溶液中,再通过还原或加热分别制取碳酸铈和高价氢氧化铈。该方法的稀土转化率与传统的氢氧化钠法相当,但铈的直接收率可提高到90%,纯度可达99.0～99.95%。碳酸稀土中硫酸根含量低于0.1%。本方法设备简单,投资少,能耗低,易操作,碳酸盐转化剂资源充足,价格便宜,生产成本低。适宜于乡镇企业和各种规模稀土厂家生产。

锆刚玉莫来石氮化硼复合耐火材料 818     

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本发明是将锆刚玉莫来石与氮化硼复合,并在复合时适当引入助烧剂,使其通过综合韧化和强化,各方面性能得以互补,从而获得以锆刚玉莫来石为基料与氮化硼复合和以氮化硼为基料与锆刚玉莫来石复合而成的两种复合耐火材料。前者适用于滑板、热挤压模具等所需材料,后者则适用于水平连铸分离环,熔炼金属坩埚等所需材料。

电解锰渣灰的治理方法及其产品 1190     

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本发明提供了一种治理冶金锰渣灰的方法,并生产出可以矫治土壤缺素、节肥增产、提高品质的锰硅肥。其主要技术内容是:将含水量15—35%的电解锰渣灰粗碎,添加作物所需的有机质、无机盐和作物生长调节剂,混匀后调节水分含量,造粒成型,即可增产7—20%的锰硅肥。

铝-钢连接块的制备方法 771     

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本发明属于焊接技术领域，涉及一种铝-钢连接块的制备方法。首先将待焊的铝板和钢板的表面清除干净，取石墨板放置在铝板和钢板的中间且石墨板与钢板有一定的缝隙，焊接填充此缝隙，采用的药粉由Al粉、CuO、CaF2组成，其质量分数分别为：Al粉20-40%，CuO56-78%，CaF22-4%；然后拆除中间的石墨挡板，净化待焊的表面，焊接填充与铝板的缝隙，采用的药粉由Al粉、CuO、SnO2、CaF2组成，其质量分数分别为：Al粉20-40%，CuO45-53%，SnO213-23%，CaF22-4%。本发明方法工艺简单，效率高，成本低，所得连接块的接头达到了冶金结合，强度高。

合成六羰基钨或钼络合物的方法 1022     

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本发明涉及一种合成六羰基钨或钼络合物的方法,本发明属于粉末冶金技术领域,涉及羰基金属钨或钼络合物的合成方法,该方法的具体步骤为:首先将六氯化钨或五氯化钼、还原剂、催化剂以及非极性有机溶剂置于带有磁力搅拌器的压力反应釜中;通过向反应釜中反复充放一氧化碳气体3次将反应体系中的空气驱除,然后通入一氧化碳至5MPa～15MPa并保压;反应釜升温至反应温度25℃～50℃,开启搅拌器,搅拌转速为100～360转/分钟,反应时间为1～12小时。反应完毕待溶液冷至室温后将反应溶液取出,通过蒸馏和加热升华即得到六羰基钨或六羰基钼的无色晶体;本发明反应条件温和,不需要对原料进行额外处理,具有工艺简单、生产安全、成本低廉、合成效率高等优点。

生物活性复合材料的制备方法 1004     

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本发明公开了一种生物活性复合材料的制备方法,包括如下步骤:(1)将粒度为5～100μm的钛金属粉等静压成形,在1100～1150℃真空烧结;(2)将粉末冶金烧结后的钛材料在电解液中微弧氧化处理,微弧氧化以钛材料为阳极、不锈钢为阴极;(3)微弧氧化处理后的钛材料在装有H2O2溶液的高压釜中做二次氧化处理0.5～2小时,高压釜中的温度为200～250℃。本发明制备的复合材料具有较强的生物活性和较好的生物力学相容性,可用于制备人体骨骼和牙齿等硬组织用生物修复体。

从废旧印刷线路板中制备高纯氧化铜超细粉体的方法 958     

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本发明属于电子废弃物资源化技术领域,涉及一种从废旧印刷线路板中制备高纯氧化铜超细粉体的方法。本发明的主要特征在于:机械预处理-湿法冶金-喷雾干燥联合处理技术,其主要步骤为:先对废旧印刷线路板进行机械粉碎处理,再用氨水和双氧水选择性浸出废旧印刷线路板粉碎料中的金属铜,过滤,得到含铜浸出液;将含铜浸出液放入喷雾干燥机的反应容器中,采用喷雾干燥法制备前驱体粉体;最后将所述的前驱体粉体放入马弗炉中煅烧,获得高纯氧化铜超细粉体。本发明方法中采用氨水取代强酸或强碱溶液来选择性浸出废旧印刷线路板粉碎料中的金属铜,从而确保了氧化铜超细粉体的高纯度;该方法工艺简单,无污染;而且能达到电子废弃物资源化利用的目的。

硫酸渣复合球团矿及其制备方法 984     

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本发明涉及一种硫酸渣复合球团矿及其制备方法。其技术方案是:先将30～50wt%的硫酸渣和50～70wt%的磁铁精矿混合,外加1～1.5wt%的膨润土和7～10wt%的水混匀,润磨5～8min,造球;然后将所造得的生球经干燥后置入微波炉中,以60～80℃/min的速率升温至1150～1200℃,保温5～10min,制得硫酸渣复合球团矿。本发明具有快速焙烧、加热均匀、节约能源、减少污染物排放和节省生产成本的特点;所制备的硫酸渣复合球团矿的铁品位为62%～65%,抗压强度高于2800N/个,膨润土的添加量可减少50%以上;与其他加热方式相比,球团焙烧温度降低了80℃～150℃,焙烧时间缩短了3～6倍。故制品的抗压强度显著提高,冶金性能明显改善。

浮头式列管换热器 849     

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本发明涉及一种浮头式列管换热器,适用于在化工、轻工、冶金、制药、食品、化纤等工业中做各种用途的换热设备。壳体内部设置管束,管束两端固定在管板上,管板可自由浮动在壳体内;壳体内与管束交叉安装有挡板,壳体上设有进行冷热两种流体换热的换热口。本发明具有耐腐蚀性和耐温性,并且无毒,不结垢,不污染介质,可用于食品工业,另外,重量轻,完全消除了热应力,且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。