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本发明提供了一种铜铝复合圆棒的制备工艺，包括如下步骤：轧制：坯料为铜铝复合坯料，将开坯的坯料用平立辊轧制到合适尺寸，轧制速度范围为10～40m/min，拉拔八个道次；之后经过六道次拉拔工艺处理，拉拔速度控制到2～35m/min；后续再利用横截面为圆形的拉拔小模进行拉拔，拉拔速度为2～35m/min，拉拔道次为十三道，最后达到所要求的尺寸。本发明生产的复合棒坯铜铝界面具有冶金结合，界面结合强度高，因此经后续工艺处理后生产出的铜铝复合圆棒性能好；通过多道次拉拔小模进行连续拉拔，圆棒尺寸精度高，力学性能好；由此铜铝复合圆棒制备出的接线端子产品结合强度高，使用性良好，加工灵活性高。
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本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种超粗钨粉的制造工艺。本发明要解决的技术问题是提供一种能耗低、氢气用量较小、还原时间短的超粗钨粉的制造工艺。一种超粗钨粉的制造工艺，工艺步骤为：a.按一定比例配制钨酸钠和钨酸铵混合溶液；b.得到仲钨酸铵和钨酸钠结晶混合物的前驱体；c.将前驱体擦筛；d.在管式还原炉内通入氢气进行还原；e.将还原得到的超粗钨粉在超声波槽中用去离子水进行清洗、过滤、脱水、干燥，最后进行筛分，筛分出的细的钨粉返回原料循环利用。本发明克服了现有超粗钨粉制备方法存在能耗高、氢气用量较大、还原时间长的缺点，本发明提供了一种能耗低、氢气用量较小、还原时间短的超粗钨粉的制造工艺。
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本发明公开了一种始极片吊钩自动折弯机，属于冶金设备技术领域。该始极片吊钩自动折弯机主要由呈相互配合状态固定于基座上的送丝机构、定位机构、切丝机构、模具机构和折钩机构构成，能够同时实现送丝、吊钩金属丝长度量取、切丝和折钩一体化过程，取缔了常规的手工折钩方法，尤其适用于直径大于5mm的吊钩的折弯作业，大大提高了始极片吊钩的生产效率、降低了人员劳动强度，操作安全、可靠，达到了自动化生产的水平，可在各种吊钩折弯作业中推广应用。
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本发明公开了一种耐碱耐高温耐超高压的锆钇镧锌铝硅玻璃，其特征在于 : 所述玻璃的氧化物组成成分及其质量百分比为：SiO2(30～42)％、Al2O3(15～25)％、B2O3(1～5)％、MgO(1～5)％、TiO2(1～3)％、BaO(0.5～3)％、ZnO(0.5～3)％、Zr O2(2～5)％、La2O5(10～18)％、Y2O3(20～25)％、Sb2O3(1～5)％。本发明具有耐碱腐蚀、耐高温、抗高压、化学稳定性好、适宜钢化、透明度高等优点，应用于钢铁冶金、石油化工、热电厂等行业的高温高压蒸汽包液位计观察窗、高压管道视镜、高压容器观察窗等恶劣工况环境的耐超高压玻璃视窗需要，特别是具有优异的耐碱离子侵蚀的能力，无需加云母垫片保护玻璃镜片，是高压液位计用无碱铝硅玻璃的升级换代产品。克服了现有技术的不足。
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本发明公开了一种巷道掘进超前伸缩悬臂支护装置及其施工方法，包括电液控制系统、泵站、顺槽支架、伸缩臂及支顶格板。顺槽支架由两排两列四节支架单元通过横向油缸与纵向油缸连接而成，每节支架单元由顶梁、底座、连接顶梁与底座的立柱及四连杆组成，前列支架单元的底座的前部连接伸缩臂的一端，伸缩臂的另一端连接支顶格板及超前悬挂立柱。综掘机边掘进，伸缩臂边伸长支顶。该装置为巷道掘进提供大范围临时支护、支护强度高、多排锚杆锚索可平行施工、满足“一掘多锚”工艺要求、人员全程在支护条件下作业，安全性高、降低了掘巷成本、施工速度提高70％以上，适用于煤矿、冶金矿山、地下工程、隧道工程等领域。
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本发明涉及一种铁盐溶液浸出法制备人造金红石的方法，其属于化工冶金技术领域。本发明以砂矿钛精矿为原料制取高品位人造金红石的方法，此方法不仅工艺和设备简单、操作方便、生产成本低，而且克服能耗较高、废液处理难的缺陷。本发明的方法包括以下步骤：钛精矿强还原；铁盐溶液浸出；固液分离；固相物洗涤、烘干；滤液净化。本发明的铁盐溶液浸出法制备人造金红石的方法通过控制气氛、高温强还原，使钛氧化物形成较为稳定的多孔固溶体结构，加快了铁的浸出反应速度，同时避免了含钛颗粒的粉化，得到的产品人造金红石粒度分布较好、颗粒大小适宜，是沸腾氯化生产四氯化钛的理想原料。
本发明公开了一种电子束层覆诱导凝固技术高纯化制备镍基高温合金的方法，具有如下步骤：S1、原料准备；S2、熔炼前准备；S3、电子束层覆熔炼。利用本发明制备的镍基高温合金铸锭，降低了铸锭宏观偏析；在电子束诱导凝固技术下，大幅度提高了铸锭的纯净度及冶金质量；可实现大型铸锭的工程化制备，并且将出成率从传统技术的小于70％提高到85％以上。
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本发明属于有色金属冶金领域，具体涉及一种处理低品位红土镍矿的方法及其选矿方法。该处理方法包括1)向红土镍矿原料中加入添加剂，得混合物并干燥；2)干燥后的混合物进行还原焙烧；焙烧温度为850～1100℃，焙烧时间为30～90min，得到焙砂；3)焙烧后的焙砂进行水淬；4)水淬后的焙砂进行磨矿得到矿粉；5)磨矿后的矿粉进入浮选流程，浮选流程包括粗选、精选和扫选，浮选后得精矿。本发明采用复合离析焙烧‑浮选的火法湿法结合工艺，可使用常规普通回转窑，可利用任何类型的低品位(如含镍1％左右)红土镍矿生产高品质(如含镍30％左右或更高)的镍铁合金。
本发明属于黑色金属冶金领域，尤其涉及一种粉状铁矿直接还原铁热压煅轧材/机械零部件制品的方法。本发明制备的制品可替代绝大部分铸铁、铸钢机械部件毛坯，也可替代熔融炼钢法生产煅材或钢坯、钢锭、板坯等轧钢材料，还可联产化工金属铁粉。TFe95～98％高品质粒铁金属铁粉可配加部分合金粉或非金属粉，热压锻造更高端的耐腐、耐磨、耐高温及高强度的特钢零部件制品或复合材料。本发明颠覆了国际上传统熔融冶炼钢铁和熔融铸造的方法和工艺技术，开创出一种原料来源广泛、工序简单、操作简单、成本低廉、节能环保、循环经济的固‑固态冶炼钢铁及机械零部件制备并联产化工金属铁粉的新方法，在国际上钢铁冶炼和铸造领域树起一座新的里程碑。
本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种解决P204萃取剂因Fe3+积聚导致分相时间长的工艺方法，本发明采用0.25mol/L硫酸+0.2mol/L草酸对有机中的Fe3+进行有效洗脱的工艺方法，恢复P204萃取剂工业使用过程中的分相时间等重要技术条件，解决P204萃取工艺过程中的制约性问题，以满足萃取设备正常运转和产能发挥。具有直观的经济效益和综合效益。
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本发明提供了一种制备具有高体积分数金刚石/铝复合材料的方法，采用粉末冶金模压技术制备出金刚石预成形坯，将成形剂脱除并进行预烧结制备出具有一定孔隙度的金刚石骨架，然后通过在Al‑Si合金中添加Al‑10Sr变质剂，最后将变质后的Al‑Si合金熔液渗入到金刚石骨架的孔隙中，从而制备出高体积分数的Diamond/Al复合材料。本发明的优点在于能够制备出组织均匀、致密度高的高体积分数Diamond/Al复合材料，制备的Diamond/Al复合材料不易潮解，产品寿命提高，使得高体积分数Diamond/Al复合材料的使用更加稳定高效。
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本发明公开一种小焦炉试验配煤方法，它包括所采用的40kg实验小焦炉、机械热性能磨样机等小焦炉设备以及将不同质量瘦煤与肥煤混配的步骤，所述不同质量瘦煤包括14#瘦煤、13#瘦煤和12#贫瘦煤，所述肥煤包括36#肥煤和26#肥煤，瘦煤加贫瘦煤所占重量百分比范围为5%～15%，强肥煤的重量百分比范围为85%～95%，主焦煤+肥煤总比例为40%以上。本发明以不同质量瘦煤配用比例为控制指标，以优质强肥煤为骨干，通过优质强肥煤将不同质量瘦煤粘结干馏结焦，再通过检测其焦炭冷强度和热性能指标来区分不同质量瘦煤结焦性能和热性能。该发明能为炼焦用瘦煤、贫瘦煤的采购和生产配用提供正确指导，为冶金焦化企业降低生产配煤成本。
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本发明属于合金材料领域，具体涉及一种层状结构镁合金复合材料及其制备方法。该复合材料包括至少两个层状组元，各层之间通过镶嵌铸造冶金结合在一起，过渡层为由至少3种不同结构的亚层构成，条状析出物分散层，无析出层和颗粒状析出物分散层。本发明的复合结构镁合金板，使用高强稀土镁合金作为中间层整体承力，使用塑性更好的常规镁合金作为包覆材料提高复合材料整体的塑形，可以克服常规镁合金作为结构材料使用存在的强度等劣势，而充分利用稀土镁合金的力学等性能优势，在满足结构材料轻质高强需求的同时相比全部采用稀土镁合金大幅节约成本。本发明的复合结构镁合金板可以广泛应用于轻量化结构件领域。
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本发明公开了一种防断线抗拖拽的电缆线芯，该电缆线芯的原料按重量份的组分为：铜60份、铝25份、高强度碳纤维12份、碳化硅3份、云母粉2‑4份、硅灰石4‑6份、沸石粉3‑5份、钛0.5‑2.5份、镓0.5‑1.5份、铬0.8‑1.2份、锶0.3‑0.5份、硼1‑3份、钼0.4‑0.6份、钴0.2‑0.4份、钇0.7‑0.9份。该电缆线芯导电性能好，抗拖拽，防断线，具备较高的抗机械损伤能力、耐疲劳性能、抗氧化以及耐高温等性能，广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域。
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本发明涉及一种利用转炉除尘灰辅助半钢脱磷预处理的方法，属冶金铁水技术领域。其技术方案是：提钒后半钢盛放于脱磷专用包，加入脱磷剂脱磷，所述脱磷剂中含有转炉炼钢过程回收的除尘灰成分；所述半钢温度为1320～1420℃，脱磷前半钢P含量≤0.150%。本发明利用除尘灰铁含量高（TFe：55～70%，FeO：20～35%），根据半钢磷含量及温度，将除尘灰、石灰粉、萤石粉按一定的配比通过专用喷枪喷入盛放在脱磷包半钢进行喷粉脱磷，不仅提高半钢的脱磷效率而且实现了使转炉达到少渣炼钢、缩短冶炼周期、提高生产能力，同时解决了转炉除尘灰排放问题。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种铁水罐既环保节能又能有效除去烟尘的方法。本发明一种铁水罐环保除尘的方法，该方法包括向铁水罐中兑入铁水时向罐中加入0.5～1kg/吨铁的脱氧剂，以及将铁水罐中的铁水移出后，对铁水罐罐口进行喷水8～15s。本发明一种铁水罐环保除尘的方法，不仅从源头上抑制将铁水兑入铁水罐时烟尘的产生，而且有效的减少了将铁水罐中铁水兑入炼钢转炉时所产生的烟尘，减少环境的污染，同时该方法还能有效降低兑铁时铁水碳的烧损，提高铁水化学热，该方法简单易行，不仅可以节约成本，而且效果良好。
本发明的一种用生物质作为粘接载体制备高强度含铁团块及气铁联产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明含铁团块的制备方法，将含铁原料、生物质和添加剂混合，通过压块机热压制备得到含铁团块，生物质通过改性溶液中进行改性处理。本发明的具体方法是将生物质浸入改性溶液中进行改性处理，再将改性处理后的生物质、含铁原料和添加剂混合加压制得含铁团块，并在高温容器中进行加热，生物质被气化生成可燃性气体，铁氧化物被还原生成直接还原铁。本发明中的生物质作为铁氧化物的还原剂以及可燃性气体的C源和H源，铁氧化物充当铁源以及氧源，不用添加粘结剂且提高了含铁团块的强度，提高了生物质气化产率的同时提高了直接还原铁的金属化率。
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本发明涉及粉末冶金的技术领域，更具体地，涉及一种自平衡小型油压机，包括可移动式底板固定装置、压力自平衡装置以及高度调整装置，所述压力自平衡装置固定在压模板和立式油压千斤顶顶面之间，所述高度调整装置设置在上钢板和压模板之间。本发明的自平衡小型油压机通过调整夹具板与底板的相对位置适用于不同大小的立式油压千斤顶，操作简单，适用性高；通过旋进或旋出垫块就能够实现上钢板高度的调整，调整范围宽，能够适用于不同高度的模具，具有很好的可行性和实用性；通过弹簧与上下柱的设计实现压力平衡自调整，简单准确，能够提高工作效率，延长模具的使用寿命；具有很好的适用性与可操作性。
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本发明公开了一种喷雾热解法制备钨钴碳复合粉末的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明所述方法将喷雾热解炉腔加热到指定的温度范围，将可溶性的钨盐、钴盐和碳源充分混合均匀，使混合液通过喷雾装置雾化成小液滴，并在惰性气氛或者还原气氛的保护的高温环境下将液滴在腔体内发生干燥、热分解、还原、碳化以及烧结的全部过程，通过收集系统将粉末产物进行收集。该方法制得的复合粉末颗粒细小，且粒度可控；碳在粉末中的分布均匀。该方法流程简单，可进行大规模生产。
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一种用搅拌摩擦焊修复金属构件体积型缺陷的方法，所用搅拌头的搅拌针底面有六螺旋线凹槽；静止轴肩由四个可拆分的轴肩分体组合而成；四个轴肩分体分别有与配合使用的超声振动装置，超声变幅杆与轴肩分体的上表面相接；采取连续填充焊的方法，先选取适应各级填充焊所需搅拌头和与之匹配的静止轴肩；制作尺寸规格分别与各级搅拌头的搅拌针直径对应、材质与金属构件相同的填充片；在超声振动辅助下逐级进行填充焊，最后一级填充焊后使搅拌头继续旋转1～100s、超声振动维持200s。本发明具有修复区晶粒尺寸细化、冶金结合和力学性能好、强度高、厚度不减薄、无材料溢出、应力集中现象少、修复不受缺陷深度限制、适用范围广等有益效果。
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本发明涉及一种含稀土低成本高抗挤毁石油套管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，管坯化学成分及含量(Wt％)为：C0.15-0.23；Si0.15-0.35；Mn1.50-1.80；P≤0.020；S≤0.010；Cr1.00-1.30；Mo0.10-0.20；Al0.01-0.03；稀土元素RE0.0005-0.0100；Cu≤0.10；其工艺流程为：铁水预处理→转炉冶炼→精炼→真空处理→连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤→车丝扣；屈服强度为860～960MPa、0℃时的横向冲击值≥60J/cm2。本发明的产品具有生产成本低、强韧性能匹配高、组织均匀细小、残余应力低、抗挤毁性能高的特点。
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本发明公开了一种智能直流电源柜，包括交流配电单元、高频开关充电单元、电池单元和智能检测单元，电通过所述交流配电单元进入，并经过高频开关充电单元输给电池单元，再进行输出，所述智能检测单元接收所述交流配电单元、所述高频开关充电单元和所述电池单元的信号，所述智能检测单元能发出警报。通过上述方式，本发明的智能直流电源柜，采用智能操作，具有遥控、遥测、遥信、遥调等功能，能够在系统发生问题时进行警报，及时发现问题，可广泛适用于500KV及以下电压等级的变电站、大小型发电厂以及冶金矿山、石油化工、广播电视、邮电、交通、地铁等行业。
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本发明公开了一种旋压坩埚用宽幅钼板带的轧制方法，包括下列步骤：1)取粉末冶金烧结钼板坯，在氢气气氛下，加热后以28～30m/min的轧制速度进行4道次轧制，空冷，碱洗，得钼板A；2)取钼板A，在氢气气氛下，加热后沿与开坯热轧垂直方向，以40～44m/min的轧制速度进行3道次交叉轧制，退火，得钼板B；3)取钼板B，在氢气气氛下，加热后以90～100m/min的轧制速度进行轧制，后进行平整，即得。本发明的旋压坩埚用宽幅钼板带的轧制方法，所得成品钼板规格大，宽度达1100mm，厚度可小于1mm，粗晶粒较少、晶粒间隙小、致密度均匀、夹杂物较多、成品率高，适用于制造大规格、高质量的旋压式坩埚。
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一种减少连续退火涂层机组钢带跑偏的方法，属于冶金领域，入口焊接时，开卷机停止；当套量减少到15%且送焊缝入炉后，开卷机起车恢复运行，炉子段正常匀速运行；开卷速度大于炉子段速度，进行充套操作，将套量充至总套量的35%，停止充套操作，保持开卷速度与炉子段速度一致正常运行；等开卷机上剩余200m钢带时，再次启动入口活套进行充套操作，且套量最大变化量不大于25%，入口活套张力为14N/mm?；直至需要进行焊接操作时；入口焊接完重复以上操作。本发明可有效减少带钢在入口活套内的偏移程度，增加了带钢对活套小车托辊的摩擦力，使其偏移速度降低，减少了机组跑偏拉边率。
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本发明涉及钒铁脱铝剂及其制备方法和用途，属于冶金领域。本发明要解决的技术问题是提供一种钒铁脱铝剂及其制备方法和用途。本发明钒铁脱铝剂由五氧化二钒和铁组成，其中，按质量比，五氧化二钒:铁＝1:1～1:3。同时，本发明还公开了所述钒铁脱铝剂的制备方法和用途，以及一种电铝热法生产钒铁的方法。在电铝热法中采用本发明钒铁脱铝剂，可以使得生产得到的钒铁中铝含量＜0.05wt％；可以大幅缩短精炼时间，降低能耗。本发明电铝热法生产钒铁的方法步骤简单，操作性强。
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本发明是一种TiAl合金粉末近净成型的方法，该方法特别适用于TiAl合金粉末成型。该方法首先将制备所需成形构件的蜡模，然后利用粘结剂及氧化物陶瓷粉末配制涂料，将涂料涂覆到蜡模表面，经过干燥、脱蜡、烧结处理得到具有一定厚度、强度及高温塑性的陶瓷模；将TiAl合金粉末填入陶瓷模当中并振实，再将陶瓷模置入金属包套当中，并在金属包套与陶瓷模之间填充金属氧化物砂，然后将金属包套抽真空并封焊，最后对金属包套进行热等静压，陶瓷模在高温高压作用下塑性变形收缩，使TiAl合金粉末被压缩致密化而成形出所需形状的构件。该方法能实现复杂结构构件近净成形，组织细小均匀，不出现冶金缺陷，且成形温度低，避免了金属与陶瓷模之间的界面反应。
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本发明提供了一种连铸结晶器表面电镀加激光熔覆强化的方法，通过合理构建梯度涂层，提高连铸结晶器的使用寿命和表面质量。该方法包括：对结晶器表面进行除油、冲洗；采用电镀工艺，在结晶器表面施加0.1-1mm的纯镍或镍基合金镀层；将电镀层表面进行清洁和毛化处理；采用高功率CO2或YAG或半导体或光纤激光器在镀层表面直接送粉进行激光熔覆扫描；对涂层表面进行机加工，满足尺寸精度与表面光洁度要求。本发明以镀镍层为中间涂层，解决了在结晶器铜基体难以直接制备与基体形成冶金结合的激光熔覆涂层；而且熔覆涂层制备不受激光波长的影响，可任意选择激光器。并且缓解了电镀所带来的环境污染问题。
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2025年07月09日 ~ 11日 
