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本发明涉及一种高强度镁质瓷陶瓷超薄板，厚度为0.5~1.5mm，强度为160MPa~200Mpa，由以下质量百分比例的矿物质原料经水系流延工艺制备而成：滑石70wt%~75wt%、高岭土10wt%~15wt%、钾长石6wt%~10wt%、碳酸钡2wt%~5wt%、氧化锌1-3wt%、其它碱土金属矿物4wt%~6wt%；制备过程的调浆过程主要包括高速球磨、快磨慢磨分散、慢磨增塑增粘、真空搅拌除泡四个阶段，然后流延烧制获得高强度的陶瓷超薄板，并具有材质轻盈、透光性好、质感细腻、白度高等特点，且易于工业化实施，大批量制备稳定、一致化性能高。
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本发明涉及一种墨脱石耐热日用瓷及其制备方法。所述墨脱石耐热日用瓷包括如下原料：墨脱石、黏土、陶土、高岭土、石英和矾土。所述制备方法为：将所有原料混合后磨碎，得到矿石混合物；将所述矿石混合物加水球磨，得到料浆；将所述料浆过滤，再于加压条件下榨干、搅拌、真空细练，并滚压成型，得到泥坯体；将所述泥坯烧制，得到所述墨脱石耐热日用瓷。所述墨脱石耐热日用瓷，将墨脱石、黏土、陶土、高岭土、石英和矾土进行科学搭配，赋型后得到的瓷器可作为电饭煲内胆、慢炖锅、茶杯等，并用于烹饪、煮茶。烹饪得到的食物香浓可口、味醇厚、持久，若常食用墨脱石厨具烹饪得到的食物，则会对高血压、心脏病、心脑血管等疾病患者起到食疗保健作用。
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一种硬质合金材料的制备系统，其特征在于，该系统依次包括配料装置、球磨装置、喷雾干燥装置、挤压成型装置和压力烧结装置，配料装置包括WC粉末粒度控制器、Co粉末粒度控制器、碳化钒和碳化铬比例控制器、以及WC粉末、Co粉末和抑制剂的质量比控制器；球磨装置包括磨矿介质与物料的质量比控制器、球磨时间控制器；压力烧结装置包括烧结温度控制器、烧结时间控制器、烧结压力控制器。根据本实用新型的新型硬质合金，金相组织结构完整，具有高硬度、韧性强、耐磨耐腐蚀等特性，能加工HRC硬度大于60°的高硬度材料；采用本实用新型的新型硬质合金进行金属深孔加工，刀具的使用寿命能提高近30％，切削速度能提升15％。
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本发明属于回转窑窑渣回收金属技术领域，公开了一种从回转窑窑渣中回收铁质原料及尾渣无害化的方法，将窑渣进行磨矿后再进行分级，得到溢流矿浆和沉砂，沉砂返回球磨机再磨，溢流矿浆则给入弱磁选机；将弱磁选机设定一定的磁选强度后对溢流矿浆进行弱磁选作业，得到弱磁选精矿和弱磁选尾矿两个产品；将弱磁选尾矿给入高梯度强磁选机进行强磁选作业，得到的强磁选精矿和强磁选尾矿合并后即为铁质原料。本发明针对窑渣的有价组分含量低的特性，提出了从窑渣中回收铁矿物作为水泥生产的铁质原料，回收铁后的尾矿中金属矿物含量进一步贫化，可作为生产硅酸盐水泥的原料产品，最终实现了窑渣铁质原料的回收及尾渣无害化处理。
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本发明公开了一种从锂云母中提锂制备碳酸锂的方法，利用球磨实现锂云母矿依次与浓硫酸、硫酸盐与钙化合物的三级混料，可实现硫酸对锂云母矿作用的最大能效发挥，并得到均化效果显著的混合料，从而极大提升锂云母焙烧过程中的转型率。本发明通过硫酸法和硫酸盐法相结合的工艺，解决了单一硫酸盐法锂转型性低，硫酸法设备腐蚀、尾气难处理的问题，从而达到了锂云母高效提锂及综合利用的目的。
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本发明公开了一种制备钢渣烧结砖的系统，通过第一球磨机构对钢渣进行预处理，将所述钢渣研磨≤0.045mm的钢渣粉末，将研磨后的钢渣粉末进行蒸化处理，烘干水分；放入到放置室；通过第二球磨机构对配料一中的氧化铁粉进行研磨，将研磨好的氧化铁粉与钢渣粉末在第一混合室混合，然后加入硅粉和粘土质骨料，进一步促进铁酸盐结晶完善在一定程度上是由于降低了混合料熔点和动温度使液相增加传质传热条件改善，能促进铁酸盐等矿物结晶完善有助于钢渣砖低温烧结的实现，在混合放入到第三混合室同时加入生石灰，有利于水化硬化提高砖结构密实强度，将第三混合室中混合物进行制坯，静置一段时间后，送入的到焙烧窑中进行烧结，产生钢渣烧结砖具有强度高，透气性好的特点。
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本发明公开了一种机械活化强化钴白合金浸钴工艺，使用流化床气流粉碎机设备制备活化白合金物料，流化床气流粉碎机是一种用高速成气流来实现白合金粉碎的设备。用此方法代替行星球磨过程，流化床气流粉碎机是一种连续进料与出料的设备。粉碎过程使用自然基白合金，不需要加水。将经过机械活化的矿料放入反应槽中，加入浸出剂硫酸，浓度为1.0-4.0mol/L，液相与固相重量比为8：1，搅拌速度为150r/min，风量为每1kg矿料40L/min，温度为40-100℃，浸出时间2-12h，得到含钴的浸出液。通过机械活化，实现了钴白合金在工业中的规模化生产，在单一硫酸体系下，达到了低成本、高浸出率的生产效果，钴的浸出率达到96.1%。而未经活化的钴白合金，在单一硫酸体系中不能实现工业化生产，钴浸出率仅为63.2%。
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一种适合破碎中低硬度物料的离心碾压磨机,其主轴15竖直设置在筒体17中间,沿主轴15自上而下依次布置有板锤破碎腔、漏斗腔、碾盘破碎腔和出料腔。板锤破碎腔内设有板锤和齿衬板2;碾盘破碎腔内设置有两组动碾盘和静碾盘,动碾盘和静碾盘之间的轨道内放置碾球,中间漏斗置于板锤破碎腔与碾盘破碎腔之间。本实用新型破碎比大,最大入料粒度可达40mm,出料粒度小于2mm的占98%以上;装机容量小,与磨矿量相同的球磨机相比,本实用新型的装机容量仅为球磨机的1/2-1/3;设备运行平稳,安装基础要求低,安装维护方便;过粉碎少,物料在本机内的停留时间短,出料快;既可干式粉碎物料,也可以湿式粉碎物料。
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本发明公开了一种氧化铝陶瓷基体臭氧催化剂及制备方法，它由以下组分经混合，成型和烧结而成，各组分重量比分别是：石英粉5～20%，活性氧化铝粉15～20%、钾长石5～20%，高岭土20～30%，膨润土5～20%，沸石粉5～10%、宜春白泥3～5%和混合矿粉5～20%，宜春白泥产于江西省宜春市，它可塑性和流动性好、结合力强，二氧化硅含量为30‑40%，氧化铝含量40‑50%，混合矿粉由20‑40%锰矿粉、40‑60%钒铁矿粉和10‑30%新钢钢渣经球磨混合、烘干和烧结而成，本发明强度高、磨耗小、不掉粉，避免污染水体；且生产工艺简单，不产生固体废物；采用混合矿粉做活性氧化物，提高臭氧催化效果，降低了产品成本。
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本实用新型公开了一种钉坡衬板,它由衬板体和安装孔组成,特征是在衬板体的上面加工有横向、竖向均呈均匀排列的凸起。横向、竖向相邻两排的凸起呈交错排列。当钢球从高处落下砸向原料、碰撞在凸起上时,钢球就会先磨损凸起,再磨损衬板体,从而使衬板具有优良的耐磨性能,使用寿命大大提高,降低了生产成本,提高了生产效率。干磨法使用本实用新型时,原料粉尘会在凸起下方的衬板体表面凝结一层保护层,从而减少了碰撞磨损度,使用寿命比其他衬板使用寿命提高一半以上。湿磨法使用本实用新型时,凸起起反冲击作用,加速原料粉碎,从而大大提高了磨矿产量。本实用新型适于在水泥、电力、矿山、冶金等行业各种球磨机内使用。
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本发明公开了一种抗污闪的高压瓷绝缘子釉料，它包括石英砂粉、长石、高岭土、熔块A和熔块B，并按下述方法步骤制备而成：先制备熔块：将黄铁矿尾泥、二氧化钛、氧化锌、氧化钪、高安瓷土、方解石和高岭土均匀混合后，加入高温熔炉中烘干，再加入磷酸三钙制成熔块A；将黄铁矿尾泥、二氧化钛、硼砂、稀土氧化物、高安瓷土、锂辉和高岭土均匀混合后，加入高温熔炉中烘干，再加入磷酸三钙制成熔块B；再将石英砂粉、长石、高岭土、熔块A和熔块B均有混合球磨，陈腐过滤得到釉料。在确保釉料抗污闪性能下，可降低釉料的原料成本，按现在200‑300目石英砂粉700元/吨计算，黄铁矿尾泥50元/吨，每吨釉料可节省原料成本200元以上。
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本申请公开了一种回收铁锂云母的磁选设备，所述设备包括超导磁体、下料组件、强磁颗粒收集筐、及弱磁颗粒收集筐；所述下料组件用于通过球磨后的萤石尾矿粉体，所述萤石尾矿粉体包括强磁颗粒及弱磁颗粒，所述强磁颗粒中含有铁锂云母，所述弱磁颗粒的磁性小于所述强磁颗粒的磁性；所述超导磁体位于所述下料组件的一侧，用于吸附所述萤石尾矿粉体中的强磁性颗粒；其中，所述萤石尾矿粉体经过所述下料组件后，由于超导磁体的吸附分离开所述强磁颗粒及所述弱磁颗粒，分别进入所述强磁颗粒收集筐、及所述弱磁颗粒收集筐。本申请依据郴州萤石尾矿中铁锂云母含量高的特点，采用竖向双边磁选方式，具有分离效率高的特点。
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本发明提供一种钨酸一步氨溶脱磷砷硅制取仲钨酸铵的方法，具体是将球磨得到的白钨矿细粉用盐酸浸出得到粗制钨酸，再将钨酸转至氨溶釜内，同时加入一定体积的氨水和一定质量的镁盐，反应一段时间后，过滤得到钨酸铵溶液，经蒸发结晶即可得到合格的仲钨酸铵产品。本发明将钨酸氨溶和镁盐除磷砷硅结合在一起，化两步为一步，不仅缩短了工艺流程，还提高了生产效率；充分利用了氨溶渣的促进形核和吸附特性，使除磷砷硅渣与氨溶渣共沉淀，大大提高了反应效率和除杂效果，降低了试剂的消耗，节约了生产成本，适用于大规模工业化生产。
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本发明涉及无机涂料填料技术领域，尤其涉及一种硅灰石粉的制备方法。本发明提供了一种硅灰石粉的制备方法，包括以下步骤：将硅灰石矿依次进行破碎和除铁处理后，进行全陶瓷湿法球磨，得到硅灰石粉粗品；将所述硅灰石粉粗品和水混合，得到硅灰石粉浆料；在所述硅灰石粉浆料中依次加入乙酸和草酸进行反应后，再进行压滤，得到所述硅灰石粉。用上述制备方法制备得到的窄粒径硅灰石的纯度达到98％以上，将其应用于无机涂料中具有优异的储存稳定性、耐水性、抗开裂、耐擦洗性；解决了硅灰石粉体中伴生碳酸钙、碳酸镁、氧化铁和氧化铝等杂质而影响硅灰石在无机涂料中应用性能的问题。
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本发明涉及硫化钴晶体制备领域，尤其涉及一种连续化制备大粒径β‑型硫化钴晶体的制备方法，其步骤如下：水钴矿经过球磨、浸出工序，得到硫酸钴浸出液，硫酸钴浸出液进过固液分离、除杂工序后，得到除杂后的硫酸钴净化液，硫酸钴净化液经过脱铜萃取后得到铜萃余液，铜萃余液经过硫化沉钴、陈化、固液分离、洗涤和干燥后得到硫化钴产品。通过本方法得到的硫化钴产品中钴品位在35‑64.4％，锰＜1％，镁＜1％，其工艺成本低，材料消耗低，粒径大且粒度分布均匀、易沉降、易洗涤、连续化生产，杂质含量少，非常适合工业化生产。
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一种低钾低钠低氯高纯仲钨酸铵制备方法，以黑钨精矿和白钨精矿为原料，并控制去离子水、硫化铵、硫酸铜和解吸剂等辅助原料中杂质的含量，通过配矿及球磨、碱煮分解、离子交换、除钼、结晶及干燥等工序，制得高纯仲钨酸铵。在解析工序中前峰液与高峰液的转换时，其中WO3浓度应大于100g/l；高峰液与后段液的转换时，其中WO3浓度应大于150g/l；所取的高峰液中WO3浓度应大于220g/l，K≤5mg/l，Na≤15mg/l、Cl≤15g/l。采用本发明方法制备的高纯仲钨酸铵的总杂质的含量能控制在70ppm以内，特别是Na≤2ppm、K≤3ppm、Cl≤10ppm，远低于“仲钨酸铵”国家标准（GB/T10116?2007）零级品中总杂质的含量小于177ppm的要求。
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本发明提供一种钨酸一步氨溶脱磷除钼制取仲钨酸铵的方法，具体是将球磨得到的白钨矿细粉用盐酸浸出得到粗制钨酸，再将钨酸转至氨溶釜内，同时加入一定体积的氨水和一定质量的镁盐、硫化铵、硫酸铜，反应一段时间后，过滤得到钨酸铵溶液，经蒸发结晶即可得到合格的仲钨酸铵产品。本发明将钨酸氨溶和脱磷除砷过程结合在一起，化三步为一步，不仅缩短了工艺流程，还提高了生产效率；充分利用了氨溶渣的促进形核和吸附特性，使除磷渣、除钼渣与氨溶渣共沉淀，大大提高了反应效率和除杂效果，降低了试剂的消耗，节约了生产成本，适用于大规模工业化生产。
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本发明涉及陶瓷材料技术领域，具体涉及一种高性能富硒低膨胀陶瓷坯料及陶瓷制作方法；胚料的组分为透锂长石30～40wt%、富硒矿10～25%、苏州土10～20wt%、贵州土10～20wt%、堇青石6～12wt%、煅烧滑石2～5wt%、黑泥5～12wt%，氧化锆1～3wt%，氧化镧0～1wt%，坯料各原料组成经球磨混合后，进行压滤脱水、真空练泥、成型、干燥，即得到坯体泥料，经滚压或注浆成型、干燥、修坯补水，采用氧化焰慢烧工艺进行，即获得高性能富硒陶瓷产品；本发明抗热震性能好、能够适用于明火烧或与电器配套的高性能富硒陶瓷产品，通过配方体系的设计，并形成低膨胀陶瓷材料，从而很好地满足富硒陶瓷产品如作为炊具的使用要求，有利于促进富硒陶瓷产业的技术进步和应用发展。
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本发明涉及一种采用还原气氛加热方法制备的陶瓷筷子及其制备方法，所述陶瓷筷子坯体配方的重量百分比组成为：α‑氧化铝67%、云南水洗土27%、前驱体增强剂7%、矿化剂3%，外加着色剂0～5%，经球磨、造粒、成型、还原气氛加热制得抗折强度>260MPa，吸水率≤0.5%的各色陶瓷筷子。本发明不仅创新了陶瓷筷子的制备方式，并且符合国家的节能减排政策，因此具有广阔的市场前景。
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本发明公开了一种氟化稀土熔盐电解渣处理的方法，包括如下步骤：步骤一，将稀土熔盐电解渣球磨至一定粒度；步骤二，将球磨后的电解渣进行磁选，得到磁选尾渣和磁选精矿；步骤三，将磁选尾渣与浓硫酸混合加热反应，得到熟化渣和HF气体(用水吸收制备HF溶液)；步骤四，将硫酸熟化渣用水浸出，得到水浸液；步骤五，将步骤四得到的水浸液用步骤三得到的HF溶液进行氟化沉淀，经液固分离后，得到氟化稀土产品。本发明目的是提供一种既环保又经济的氟化稀土熔盐电解渣处理的方法，解决了熔盐电解渣稀土与氟分离的难题，同时氟最终循环到反应体系中与稀土反应生成沉淀，实现了稀土熔盐电解渣回收稀土、铁的绿色生产和高效回收。
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本发明公开了一种以透辉石为主晶相的泡沫陶瓷的制备方法，以粉砂质页岩、钢渣、菱镁矿、碳化硅为原料，经湿法球磨混合、粉末造粒、压力成型后进行烧制而制得。此外，还公开了利用上述制备方法制得的产品。本发明采用低成本矿物和固体废弃物为主要原料，大大降低了泡沫陶瓷的生产成本，并增加了对固体废弃物的资源利用。本发明通过调整配方设计和优化烧成温度，促进了泡沫陶瓷中生成大量透辉石晶相，从而有效提高了泡沫陶瓷强度等性能，为其工业化应用奠定了良好的基础。
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本发明公开了一种利用生产聚合氯化铝泥渣生产地砖胶黏剂的方法，将生产聚合氯化铝产生的含硅、钙、铝矿渣泥投入带夹套的热能螺旋烘干机内，通入热能在热能螺旋烘干机的夹套内部形成旋风，持续烘干，经过第一螺旋输送机输送至粗粉碎机破碎，然后输送至球磨粉碎机内进行二次粉碎，热能螺旋烘干机的尾气利用两级旋风除尘塔除尘，尾气经喷淋塔二次喷淋，吸附达标排放，粉碎后的物料进入自动计量配料仓，按比例自动计量加入铝酸钙、氢氧化钙、环氧粉末、羟甲基淀粉、木质素、胶粉，经过第一自动提升机将物料送至自动搅拌机混合均匀，包装。本发明以生产聚合氯化铝的铝矿渣泥为原料生产地砖胶黏剂，成本低、粘着力强。
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锂云母与工业废渣的焙烧方法，它涉及锂云母焙烧技术领域。它采用以下焙烧方案：将锂云母与工业废渣按重量比1：1～5进行配料，配好的料加适量的水在球磨机中磨细均匀，球磨浆经浓缩后的浓矿浆经压滤机压滤，压滤渣送回转窑内进行高温焙烧，焙烧温度700～1200℃；在高温下，锂云母和工业废渣高温焙烧，锂云母熔融体中的Li+和工业废渣中的SO42-反应即生成Li2SO4，冷却后经破碎机破碎，加入洗水，水磨磨细至工艺要求粒度；本发明以工业废渣作为主要辅料，实现了渣的综合利用，且充分利用热能，提高了生产效率，达到了降低能耗和保证焙烧料质量的目的。
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本发明公开了利用污泥和废渣泥生产外墙腻子粉的方法，将除臭剂、造纸厂污泥或污水处理厂污泥、水晶石矿渣或煤渣、含硫酸钙废渣投入带夹套的热能螺旋烘干机内，通入热能在热能螺旋烘干机的夹套内部形成旋风，进行持续烘干，然后输送至球磨粉碎机内进行粉碎，热能螺旋烘干机的尾气利用两级旋风除尘塔除尘，并利用两级尾气吸收塔吸收有害气体；粉碎后的物料加入一定比例的氧化钙、二氧化钛、羟甲基淀粉、特制淀粉，将物料输送至自动搅拌机混合均匀，然后输送至自动计量灌包机进行灌包。本发明以造纸厂污泥或污水处理厂污泥、水晶石矿渣或煤渣、含硫酸钙废渣为原料生产外墙腻子粉，变废为宝，资源化再利用，解决处理污泥、废渣难的现状。
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本发明涉及一种原位生成莫来石晶须增强高温陶瓷辊棒,采用天然矿物原料及工业化工原料,其组成按重量百分比为:高岭土:15～25%、耐火粘土:5～15%、α-Al2O3微粉:15～25%、硅酸锆:3～10%、含锆钛系矿化剂红柱石:10～20%、耐火刚玉:30～40%,经球磨、搅拌、成型、干燥、1500～1600℃焙烧,保温5～10小时、自然冷却,制得1350℃抗折强度大于57.40Mpa的陶瓷辊棒产品,在高温、高载荷的日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、高档大规格玻化瓷砖、技术陶瓷、磁性材料等产品焙烧辊道窑中有广泛应用前景。
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本发明公开了利用锂云母尾矿生产陶瓷泡沫板的制备方法，所述陶瓷泡沫板的陶瓷坯料配方按重量计为：锂云母尾矿47～57份、粘土5～11份，抛光渣20～30份，增强剂1～4份，高岭土3～7份，滑石粉1～3份，硅土2～4份，硅渣1～5份，生活垃圾焚烧飞灰1～3份，本发明制备的陶瓷泡沫板表面耐磨性得到了显著提高，高温稳定性增强，同时增强了泡沫板的收缩性，在使用过程中，其表面不容易出现划痕，其使用寿命也得以延长。
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本发明公开了一种具有可见光响应的光催化剂的制备方法，包括以下步骤：(1)将原料二氧化钛与尿素混合均匀，倒入球磨罐中，对混合后的原料进行球磨，设置球磨转速为100?400r/min，设置球磨时间为12?48h；(2)待球磨结束后，将球磨罐中的粉体进行高温加热，即可得到具有可见光响应的光催化剂。本发明工艺条件下并没有发生P25在高能球磨过程中可能发生的锐钛矿相向金红石相的转变，保证了所制备出的催化剂有较高的光催化活性，解决了现有技术制备的可见光响应的TiO2光催化剂工艺复杂，成本高的问题。
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一种具有多个闭循环的钨矿物原料的冶金系统，依次包括：生料制备装置，其具有后续工序产生的反馈浸出渣的接收口；熟料制备装置；浸出装置，其具有浸矿剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口、晶种反馈口；至少一级净化除杂装置，各级具有净化除杂剂入口以及杂质收集器，最后一级具有含钨元素的精溶液出口；结晶装置，其具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置，其具有结晶母液返回至浸出装置的出口、固相洗水入口和钨产品的出口。本实用新型实现了废水零排放，生产成本低，生产效率高。
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