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本实用新型属于测定冶金熔渣熔化温度、熔速和析晶温度的测定仪,特别是轨道式冶金熔渣熔化温度、熔速、析晶温度测定装置,包括加热炉、析晶温度测定装置和全自动测定仪,在台面上设置着滑轨,加热炉通过其底座底面上设置的与滑轨相配合的滑槽使加热炉安装在滑轨上,在全自动测定仪和加热炉之间设置着通过底座固接在台面上的套管立柱,在套管立柱上通过连接固定装置安装着试样管支架或安装着析晶温度测定装置。本实用新型不仅结构合理,测试精度高,操作方便,测试速度快,而且设备使用功能多,测试装置切换速度快,使用方便。
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本实用新型公开了一种富氢气体冶金还原共低价末煤热解系统，主要包括首先获取煤原料在烘干系统在烘干和预处理后送入炭化还原系统，利用型煤型焦炭化产生的煤气并对其中的主要成分甲烷和一氧化碳进行裂解重整、析炭反应，使其生成高温热解富氢气体作为冶金还原的热载体和还原气体。本实用新型通过利用高温热解富氢气体承载的热量作为矿石、铁精粉成型的块矿和矿团还原和低阶煤炭化的热源，实现煤炭全粒级热解，利用高温热解富氢气体进行低阶煤炭化及冶金还原实现煤炭高效分质利用及直接还原，实现热解煤气的高效利用。能够使得不再受煤原料品位限制，有利于大规模对廉价末煤等低品位氧化矿物的开发利用。
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本实用新型公开了一种冶金铸造起重机吊挂废钢斗的专用吊具，该吊具具有前后两个吊梁，两个吊梁中间采用矩形框架与之铰接连接，前吊梁两端分别同轴设置着吊挂耳轴，吊挂耳轴之间的间距为4400mm，前吊梁底面下分别设置着两个主吊钩，后吊梁顶面中部铰接着一根连接杆，连接杆顶端设置着吊环，后吊梁底面下设置着一个副吊钩，前后共计三个吊钩，主吊钩与副吊钩之间的中心距为3000mm，两个主吊钩之间的间距为2240mm。该吊具不需要人工辅助作业，提高本质化安全，在起重设备定位检修及故障的特殊情况下，使其中一部冶金铸造起重机能够改变单一的吊挂铁水罐功能，吊挂专用吊具后可以实现吊挂废钢斗，满足多炉座转炉的同时连续生产。
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本发明公开了一种富氢气体冶金还原共低价末煤热解工艺及系统，主要包括首先获取煤原料在烘干系统在烘干和预处理后送入炭化还原系统，利用型煤型焦炭化产生的煤气并对其中的主要成分甲烷和一氧化碳进行裂解重整、析炭反应，使其生成高温热解富氢气体作为冶金还原的热载体和还原气体。本发明通过利用高温热解富氢气体承载的热量作为矿石、铁精粉成型的块矿和矿团还原和低阶煤炭化的热源，实现煤炭全粒级热解，利用高温热解富氢气体进行低阶煤炭化及冶金还原实现煤炭高效分质利用及直接还原，实现热解煤气的高效利用。能够使得不再受煤原料品位限制，有利于大规模对廉价末煤等低品位氧化矿物的开发利用。
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本发明公开了一种欧冶炉处置冶金行业含锌固体废弃物的方法，包括下列步骤：对冶金行业所产生的含锌固体废弃物：含锌污泥或转炉二次粉尘或电炉粉尘，与粗灰、氧化铁皮粉末、石灰以及结合剂按重量百分比进行混匀，其中含锌固体废弃物重量配比为50%、粗灰为12%、氧化铁皮粉末为27%、石灰为3%、结合剂为8%，然后使用冷压造球机压制成直径40mm左右冷固含锌污泥球团，其冷固含油污泥球团抗压强度基本维持在800N/个球左右，加入欧冶炉使用。本发明能够对含锌固体废弃物进行有效利用，使金属锌含量得到富集，粉尘产出总量减少。
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本发明公开了一种氧气高炉风口超高温加热煤气的冶金方法，将高炉脱碳煤气通过加压机加压至0.5‑0.8MPa；将加压后的高压冷煤气通入煤气围管内，并进入高炉风口前连接管内；将连接管内的高压冷煤气通入等离子矩矩体内进行加热；加热后的高温煤气通过等离子矩喷嘴送至风口送风装置内；高温煤气通过送风装置送入高炉内，完成冶金过程；冶金后的高炉顶煤气进行脱碳处理；脱碳后的顶煤气继续重新利用；本发明利用等离子矩加热高炉冶金煤气，可以代替高炉碳反应放热部分碳消耗，可以降低冶金焦比与煤比，使焦比达到200‑240Kg/t，煤比达到60‑100Kg/t，减少生产成本。
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本发明公开了一种电加热冶金煤气的防析碳控制方法，装置采用两级电阻管加热，使煤气能快速升温至800℃以上，从温度梯度上降低冶金煤气升温过程的析碳反应，通过电阻管结构设计，使电阻加热管内煤气流速高于20m/s,少量析出的碳被煤气流带出，在电阻管加热冶金煤气期间，还通过对电阻管加热器空区充氮，避免冶金煤气在此区域的集聚和析碳，并解决冶金煤气在此区域析碳后导致的电阻管短路击穿事故。在一级电阻管出口设计了解决析碳集聚的二氧化碳和水蒸汽喷口，通过喷入的二氧化碳和水蒸气与析出的碳快速反应，将析出的碳再次快速转化成有效的冶金煤气（CO),降低冶金煤气电加热过程中析碳对煤气品质及系统稳定运行的影响。
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本实用新型公开了一种冶金废水处理装置，涉及冶金废水处理设备技术领域，包括底板，所述底板的顶部从左到右依次固定连接有过滤箱、第一提升泵、消毒箱、第二提升泵、雾化箱和汽化箱，所述过滤箱的左侧固定连接有进水管，所述过滤箱的内部固定连接有过滤网和海绵层，所述过滤箱的右侧固定连接有第一出水管，所述第一出水管的一端与第一提升泵固定连接。该冶金废水处理装置，通过设置过滤网和海绵层，达到了对废水中的颗粒进行过滤阻拦的目的，进而保证了后续处理设备的安全，通过设置竹炭层和紫外线灯，达到了对废水进行双重消毒的目的，进而增强了对冶金废水的处理效果。
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本发明提出一种利用含钒酸浸液生产硫酸氧钒电池电解液的方法，该方法为：向含钒酸浸液加入还原剂进行还原反应，反应结束后，调节溶液pH至1.5～4.0；选择磷酸类萃取剂、醇、溶剂油组成的萃取剂，对溶液进行多级逆流一次萃取，得到一次萃取有机相和一次萃余液；对一次萃取有机相进行多级逆流反萃取，得到一次贫有机相和一次反萃液；调节一次反萃液pH至1.5～4.0，选择磷酸类萃取剂、醇、溶剂油组成萃取剂，对一次反萃液进行多级逆流二次萃取，得到二次萃取有机相和二次萃余水相；对二次萃取有机相进行多级逆流反萃取，得到二次贫有机相和二次反萃液；二次反萃液采用精密过滤或深度除油，得到高纯硫酸氧钒电池电解液产品。
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本发明提供一种从橄榄石-蛇纹石矿中提取矿物的方法，包括以下步骤：（1）将破碎后的橄榄石-蛇纹石先进行酸浸，得到浸出液；其中酸浸时加入酸浸助剂，并在微波氛围下进行；所述酸浸助剂优选为磷酸盐；（2）将步骤（1）得到的浸出液净化除杂后硫化，沉淀完全后将沉淀分离；（3）在步骤（2）的分离沉淀后的母液中加入碳酸盐溶液使之沉淀完全，分离沉淀，完成橄榄石-蛇纹石矿中镍、钴、镁的提取。该工艺最终获得两个产品：一个是化学镍、钴精矿，含镍12～18%，含钴0.95～0.98%；另一个产品是菱镁矿，含氧化镁50～60%。
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本发明公开了一种高纯海绵钯的制备方法，以钯含量≥35％的含钯物料为原料，常温下将原料用王水溶解，过滤；滤液升温并加HCl赶硝，过滤；滤液加入沉淀剂和氧化剂，常温反应产生沉淀，过滤；滤渣加水调浆，氨化至pH值8‑10，过滤；滤液加盐酸酸化至pH值0.5‑2，过滤；滤渣加水调浆，使钯含量为30‑120g/L，氨化至pH值8‑10，过滤；滤液加还原剂还原，反应后冷却过滤，滤渣烘干得钯粉；钯粉用硝酸溶解，过滤，将滤液重复到赶硝、氧化、氨化、酸化、再氨化和还原处理，过滤得滤渣，真空烘干得到含量≥99.95％、烧损率≤0.1％的高纯海绵钯。本发明方法原料适应性强，工艺流程短，无需煅烧即制得国标产品，减少了废水废气量，降低了贵金属的损失，提高企业效益。
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本发明涉及低品位非金属矿处理技术领域，是一种湿火一体法制备高纯镁砂的方法及其专用装置，该装置包括湿法球磨机、酸浸罐、过滤机、预浓缩器、水解煅烧炉、螺旋输送机、高温压球机、回转煅烧窑、浆料吸收塔、盐酸吸收塔和尾气洗涤塔；本发明将低品位的菱镁矿进行处理后得到氧化镁含量均在99%以上的高品位镁砂，且颗粒体积密度均大于3.40g/ml，原料来源广泛，使得菱镁矿资源得以高效利用、避免浪费，能够有效降低能耗、降低成本投入，同时，本发明的工艺简单，尾气经过处理后均达到排放标准后进行排放，形成环境友好型工艺。
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本发明涉及一种从碳酸锂制备氢氧化锂的电解法,该方法首先在电解槽中的阴极室和阳极室中间加入隔膜,并在阴极室和阳极室中都加入硝酸锂溶液,再将碳酸锂放入电解槽中的阳极室中电解通电,当阴极室有氢氧化锂结晶后,进行结晶过滤分离,即可得到氢氧化锂产品,滤液继续电解循环使用。采用该方法可以直接得到氢氢化锂一水合物产品,产品质量达到国标,而且,此法电流效率接近70%,该方法操作简单,安全可靠,从而省去了蒸发、浓缩工序,降低了产品成本。
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本发明公开了蛇纹石在制备化合物中的应用，主要为制备镁化合物、硅化合物、多孔二氧化硅助滤剂、草酸亚铁、镍精矿或硫酸镍。本发明的有益效果为：提高蛇纹石矿的综合利用程度，充分回收矿石中的Mg，Si及伴生的Ni、Pd等资源。可以按照不同需求生产出各种镁化工产品，如氧化镁、氯化镁、硝酸镁、碳酸镁、氢氧化镁、金属镁、硫化镁等，甚至可以生产出具备特殊性能的、高附加值的镁化合物纳米材料、晶须材料等产品。
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本发明具体公开一种锂离子电池用磷酸亚铁锂正极废料的分离及再利用方法，其中分离方法包括下述步骤：首先将磷废料裁剪成圆片；然后浸没于蒸馏水中搅拌分离，得到分离混合物；最后过滤干燥，即可得到分离后的磷酸亚铁锂正极材料。再利用的方法步骤：首先将分离后得到的磷酸亚铁锂正极材料进行煅烧后得到磷酸亚铁锂晶体，然后将磷酸亚铁锂晶体、乙炔黑、聚甲基吡咯烷酮按照质量比为8∶1∶1进行混合研磨，涂覆在新鲜的铝箔上；最后将涂覆好的铝箔在真空干燥箱，用裁片机裁剪为正极片，即得磷酸亚铁锂正极极片。本发明有效地减少了资源的浪费和环境污染。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，是一种锂离子电池正极废料中锰酸锂材料及其剥离和再利用方法，前者按照下述方法进行：将锂离子电池正极废料破碎后，置于蒸馏水中，在所需温度下进行搅拌剥离，剥离完成后溶液经粗过滤，弃去铝箔；取粗过滤后的滤液再经滤纸过滤，过滤后的滤渣经干燥后，即得锰酸锂材料。本发明锂离子电池正极废料中锰酸锂材料的剥离方法，能够得到较高的剥离率，得到的锰酸锂材料经煅烧后，又获得结晶度好的锰酸锂晶体可直接作为锂离子电池正极材料。该剥离过程无需使用其他复杂的有毒、有害的试剂，对环境不造成任何危害，最终的材料电化学容量高，循环稳定性好，有效地减少了资源的浪费和环境污染。
本发明涉及高纯氧化铁红技术领域，是一种高纯氧化铁红湿火一体法装置及高纯氧化铁红的制备方法；该高纯氧化铁红湿火一体法装置，包括湿法球磨机、酸浸罐、一级过滤机、除钙镁罐、二级过滤机、预浓缩器、浆料吸收塔、水解煅烧炉和回转煅烧窑；湿法球磨机的出料端和酸浸罐的进料端通过第一管线固定连接在一起。本发明利用火法冶金设备回转煅烧窑生产高纯氧化铁红，产生的含氯高温烟气既为水解煅烧窑提供了热量，又实现了湿法除尘，脱除了烟气中的HCl及粉尘；利用湿法冶金的酸浸技术，完成了菱铁矿中杂质的脱除，本发明中的盐酸能够循环利用，不引入其他介质，无副产品产生，没有二次污染，从而降低了生产成本，实现了低品位菱铁矿的综合利用。
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本实用新型涉及炉渣处理设备的技术领域，是一种钢铁厂炉渣的自动洒水降温器，其包括电动机架、除雾器、喷淋层，在渣坑左右两边的地面上分别铺设有一段轨道，电动机架的底部架设在渣坑左右两边的轨道上以进行移动，在电动机架的中部固设有除雾器，除雾器上密布有波形板，除雾器的位置与渣坑的位置相对应，并且除雾器的遮挡面积与渣坑的上端敞口面积也相对应，喷淋层安装在除雾器下方的电动机架上。通过设置喷淋层形成喷淋水幕，可以对高温炉渣进行冷却降温的同时，还可以对渣坑内的粉尘等细小颗粒状污染物进行有效的压制，避免其因高温蒸汽的冲击、吹佛而四处飞散，通过设置除雾器，又可以对混入到水蒸气中的粉尘等细小颗粒状污染物进行分离。
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本发明涉及低品位非金属矿处理技术领域，是一种湿火一体法制备高纯镁砂的方法及其专用装置，该装置包括湿法球磨机、酸浸罐、过滤机、预浓缩器、水解煅烧炉、螺旋输送机、高温压球机、回转煅烧窑、浆料吸收塔、盐酸吸收塔和尾气洗涤塔；本发明将低品位的菱镁矿进行处理后得到氧化镁含量均在99%以上的高品位镁砂，且颗粒体积密度均大于3.40g/ml，原料来源广泛，使得菱镁矿资源得以高效利用、避免浪费，能够有效降低能耗、降低成本投入，同时，本发明的工艺简单，尾气经过处理后均达到排放标准后进行排放，形成环境友好型工艺。
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本发明具体公开一种锂离子电池用磷酸亚铁锂正极废料的分离及再利用方法，其中分离方法包括下述步骤：首先将磷废料裁剪成圆片；然后浸没于蒸馏水中搅拌分离，得到分离混合物；最后过滤干燥，即可得到分离后的磷酸亚铁锂正极材料。再利用的方法步骤：首先将分离后得到的磷酸亚铁锂正极材料进行煅烧后得到磷酸亚铁锂晶体，然后将磷酸亚铁锂晶体、乙炔黑、聚甲基吡咯烷酮按照质量比为8∶1∶1进行混合研磨，涂覆在新鲜的铝箔上；最后将涂覆好的铝箔在真空干燥箱，用裁片机裁剪为正极片，即得磷酸亚铁锂正极极片。本发明有效地减少了资源的浪费和环境污染。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，是一种锂离子电池正极废料中锰酸锂材料及其剥离和再利用方法，前者按照下述方法进行：将锂离子电池正极废料破碎后，置于蒸馏水中，在所需温度下进行搅拌剥离，剥离完成后溶液经粗过滤，弃去铝箔；取粗过滤后的滤液再经滤纸过滤，过滤后的滤渣经干燥后，即得锰酸锂材料。本发明锂离子电池正极废料中锰酸锂材料的剥离方法，能够得到较高的剥离率，得到的锰酸锂材料经煅烧后，又获得结晶度好的锰酸锂晶体可直接作为锂离子电池正极材料。该剥离过程无需使用其他复杂的有毒、有害的试剂，对环境不造成任何危害，最终的材料电化学容量高，循环稳定性好，有效地减少了资源的浪费和环境污染。
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本发明属于冶金技术领域，具体是公开特一种钨铬合金钢球，其组分包含Q235钨钢、合金钢钢屑、增碳剂、硼铬、锆硅铬合金、镁铝钙合金及钇基重稀土硅铬合金。并进行电炉熔炼工艺制备钨铬合金钢球，制得钨铬合金钢球成本低、耐磨性好，适合大规模工业应用。
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本发明属于冶金铸造技术领域，尤其涉及一种铜及铜合金液的净化方法，步骤包括：以精炼载气为载体将氧化剂或氧化性熔剂MnO2、CuO、KMnO4中的一种或多种，通入熔炼炉内的铜液中, 进行吹炼，吹炼时间为2-5分钟；吹炼结束后，静置10-15分钟，加入铝或磷作为脱氧剂；以氩气作为载气，向铜液中加入净化除渣剂。本发明提供了一种铜及铜合金液的净化方法，可以利用现有的各种铜原料，在现有工频、中频感应熔炼炉或者竖炉中进行净化处理，即可获得纯净的、高品质铜液，提高产品质量和原料附加值。且在处理过程中，不对现有设备炉衬的寿命产生不利影响，具有处理效率高，产品质量高，处理成本低廉的优点。
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本发明公开了一种含铝钛合金的短流程制备方法。以普通海绵钛、或钛基海绵合金（通过将钛、铝、锡、钼等的冶金，钛与铝、锡、锆、钼等元素合金化，合并在一个工艺过程中完成所制备）为原料，采用电子束或等离子体或感应或真空自耗电弧熔炼技术，一次熔炼、铸造，得到低成本、高品质的钛合金铸锭。原料成本低，取消了传统工艺所要求的多组元合金元素的备料工艺，取消了钛合金锭的反复重熔铸造（熔铸2‑4次）工艺，简化了工艺、缩短了流程，降低了熔铸成本，提高了熔铸效率。由于高温、高真空熔铸次数减少近70%，大幅度降低铝、锡、锰等的氧化、挥发损失，合金成分更容易控制，铸锭质量大大提高。
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本发明公开一种含钼耐蚀钛合金短流程制备方法，以钼精矿或氧化钼、高钛渣或者金红石为原料，制备含MoCl5的精制TiCl4；或将金属钼氯化制备MoCl5，将上述原料同时还原‑蒸馏得到含钼0.3%‑50%的含钼海绵钛。采用电子束或等离子体或真空自耗电弧炉熔炼，或电子束炉一次熔炼—真空自耗电弧炉二次熔炼，或等离子冷床炉一次熔炼—真空自耗电弧炉二次熔炼技术，得到低成本、高品质钛钼合金铸锭。本发明将钛、钼冶金及合金化工艺合并，制备化学成分均匀的海绵状合金，采用冷床炉、真空自耗电弧等技术熔炼一至两道次，获得高品质钛合金铸锭。具有工艺流程短，生产成本低、熔铸效率高、合金成分均匀的优点。克服了传统工艺流程长、能耗高等不足。
本发明涉及高纯氧化铁红技术领域，是一种高纯氧化铁红湿火一体法装置及高纯氧化铁红的制备方法；该高纯氧化铁红湿火一体法装置，包括湿法球磨机、酸浸罐、一级过滤机、除钙镁罐、二级过滤机、预浓缩器、浆料吸收塔、水解煅烧炉和回转煅烧窑；湿法球磨机的出料端和酸浸罐的进料端通过第一管线固定连接在一起。本发明利用火法冶金设备回转煅烧窑生产高纯氧化铁红，产生的含氯高温烟气既为水解煅烧窑提供了热量，又实现了湿法除尘，脱除了烟气中的HCl及粉尘；利用湿法冶金的酸浸技术，完成了菱铁矿中杂质的脱除，本发明中的盐酸能够循环利用，不引入其他介质，无副产品产生，没有二次污染，从而降低了生产成本，实现了低品位菱铁矿的综合利用。
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本实用新型涉及矿山爆破技术领域，是一种非均质岩石爆破装药结构，其包括炮孔底部设有炸药，炸药上方设有能够将炮孔内侧封堵的空气间隔器，炸药与空气间隔器之间形成空气柱，空气间隔器上侧设有填塞物。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过设置空气间隔器封堵炮孔，在炮孔内留出空气柱段，保持填塞物与炸药的间隔，在节约炸药的基础上，为炸药增加释放空间，使炮孔上部区域爆破更加均匀，碎块大小合适，节约炸药成本，减少爆破后大块较多的问题，具有安全、省力、简便和高效的特点。
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本发明涉及一种石墨电阻膜材料制备方法，包括采矿、粉碎、提纯、提供衬底、形成石墨电阻薄膜材料层、烘干、固化和得到石墨电阻膜材料成品。本发明解决的技术问题在于克服现有技术的电阻膜制备工艺要求高，设备复杂，材料成本高的缺陷，提供一种石墨电阻膜材料制备方法。所述一种石墨电阻膜材料制备方法具有制备工艺设计合理，设备简单，操作方便，材料成本低，适用范围广，易于推广，化学性能稳定，纯度高，导电性能好，耐腐蚀，导热性好，渗透率低等特点。
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本实用新型公开了一种连续玄武岩纤维拉丝可控温漏板，该漏板是由带翻边的漏板、电极、引电水冷铜夹头、漏嘴、冷却水管和冷却水管支架组成。在使用时，将可控温漏板固定在拉丝装置上，将矿石原料经过破碎、清洗、干燥后，加到熔炉内熔化，熔化好的料液在漏板保持恒定温度，并经过漏嘴流出，经引丝冷却成形后绕在拉丝机上进行拉丝，通过漏板两端连有的电极给漏板供电加热；电极两端连接的引电水冷铜夹头用于冷却漏板，通过水冷辐射高精度测温仪准确控制漏板温度，改善漏板高温变形；提高拉丝效率。该可控温漏板不仅能够改善拉丝漏板的高温变形缺陷，延长拉丝漏板的使用寿命，还能提高生产效率，提升玄武岩纤维的力学性能，具有使用方便，漏板寿命增加20%；拉丝效率提升25%。
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2025年07月09日 ~ 11日 
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2025年07月16日 ~ 18日 
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