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本实用新型公开了一种轧钢加热炉进炉口的钢坯定位缓冲装置，包括底板和位于底板上方的定位板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有缓冲框，所述缓冲框的顶部贯穿并滑动连接有缓冲杆，本实用新型涉及冶金机械技术领域。该轧钢加热炉进炉口的钢坯定位缓冲装置，通过钢坯落在定位板上，缓冲杆下降，第一弹簧的作用力起到缓冲的效果，转动杆下降，使推动连接杆向右移动，使连接板向右转动，转动板会向右转动，使定位板转动倾斜，能够很好的对钢坯起到缓冲的作用，有效的防止钢坯和定位钢板损坏，保障了钢坯正常的生产运行，同时定位板倾斜，能够很好的使钢坯自动滑入加热炉内，不需要去推动钢坯，操作方便。
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本实用新型公开了一种金属液造粒装置，涉及冶金技术领域，解决了高温金属液造粒颗粒凝固缓慢的问题。本实用新型的主要技术方案为：一种金属液造粒装置，该装置包括：雾化部、造粒部；雾化部包括冷却水机构、中心轴和雾化室，中心轴的下端连接于雾化室，用于带动雾化室转动，雾化室连接于冷却水机构，用于接收冷却水机构提供的水分，雾化室远离中心轴的侧壁设有雾化孔；造粒部包括造粒盘和多个造粒柱，造粒盘的中部连接于雾化室的下端，用于伴随雾化室一起转动，造粒盘的上部设有升液管，用于将铝液输送至造粒盘，每个造粒柱分别连接于造粒盘，用于撞击离心运动的铝液。
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本实用新型属于冶金行业生产工序中起重机械设备专用吊具结构的改进，特别是一种轧机减速器吊装用双车专用吊具,两端分别设置吊挂销柱的吊梁其长度的2/3处为吊挂受力中心，在吊挂受力中心处的吊梁两侧分别固接着对称的横向左、右吊挂座，在左、右吊挂座上的两侧分别设置着相互对称的水平梁，在对称的水平梁上分别均布设置着相对应的3个销孔。本实用新型结构合理，可以解决吊装作业过程中的减速器偏重的问题，通过吊叉连接方式可以解决起吊高度的影响，满足现场吊装极限位置的要求，可以简化吊装作业程序，提高安全可靠性，缩短吊装准备时间。
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本实用新型公开了一种用于煤气管道吹扫的氮气快速连接管，包括耐压软管（2）和固定于其两端的两个快速接头（1），该快速接头（1）由管状的阴头段（11）和阳头段（13）两部分组成，所述阳头段（13）一端端口的后方设有一圈凹环，另一端的端口为法兰端（14）；本实用新型能够快速连接氮气管道与煤气管道，从而迅速完成煤气管道的吹扫和保压，有效解决了冶金企业安全生产的实际需求。
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本实用新型属于冶金行业钢水罐、铁水罐耳轴过盈热装的辅助工具，特别是一种钢水罐、铁水罐耳轴过盈热装配吊运耳轴的装置，包括具有轴孔的耳轴，由钢管构成的吊杆其上端通过对称的通孔安装着吊环，吊杆下端的钢管壁上通过对称的通孔安装着两端穿出钢管的销轴，吊杆与耳轴的轴孔动配合，在耳轴的外圆周面上径向均布设置着一组定位块。本实用新型在实施耳轴过盈热装工艺时，采用起重机，可以安全可靠的吊运耳轴迅速地转运到耳轴支座上方，将耳轴平稳插入耳轴支座的轴孔内，保证装配精度，减轻工人的劳动强度，改善工作条件。
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本实用新型属于炼钢转炉和精炼炉下料溜管结构的改进，特别是一种改进的转炉下料溜管，包括在下料管出口上连接的下料溜管，在下料管与下料溜管接口处位于下料溜管的下半圆接口接缝上设置着轴向通入下料溜管内的半圆形安装通槽，半圆形安装通槽的外径与下料溜管的内径相等，在安装通槽中配合安装着尾端带有挡板的下料衬板，下料衬板的横截面形状为半圆弧面形的衬板。本实用新型可以延长下料溜管的使用寿命，减少下料溜管的故障，缩短下料溜管更换的作业时间，减少维护人力和物力的消耗，提高冶金炉的开机率。
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本实用新型公开了一种用于皮带输送系统的移动小车对位装置,包括反射式传感器以及控制器,反射式传感器间隔安装在料仓上部的减速工位以及卸料工位上,其中减速工位离料仓的中心远,而卸料工位离料仓的中心近,在料仓上方水平运移的移动小车前部设置着与反射式传感器配合工作的信号反射板,反射式传感器均与控制器相连,控制器通过有线或无线连接控制移动小车的运行。本实用新型利用反射板式传感设备控制移动小车对位装置。可应用于冶金、煤炭、矿山、水泥、运输、等行业的皮带输送系统的卸料小车对位控制。
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本实用新型公开了一种用于立体交叉作业环境的防事故控制装置,包括中央控制室以及移动设备,在中央控制室以及各移动设备上分别设置着工业蓝牙信号收发控制器,安装在移动设备上的工业蓝牙信号收发控制器与移动设备的驱动装置电连接。本实用新型结构简单,在移动设备运行会影响到关联设备时,在中央控制室的控制下,发送、接收信号,发出报警信号,输出指令停机。将其用于立体交叉作业环境的移动设备的联锁控制,可以有效地避免事故的发生和扩大,可应用于冶金、煤炭、矿山、货运仓储等行业自动控制系统。
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本实用新型属于钢铁冶金技术领域，涉及一种改进的方坯连铸机铸坯长度测量装置；包括导轮、弹簧和定位装置；定位装置连接导轮，导轮与定位装置中间设有弹簧，导轮始终与从中包出来的铸坯表面所接触，导轮设计为可更换式双层，外侧导轮与铸坯相接触，内侧与编码器相连控制计算机连接，控制计算机与火焰切割机连接，整体检测装置与铸坯成45°夹角。本实用新型具有制作简单，备件成本低、减少检测误差、降低生产成本率等特点。
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本实用新型涉及冶金工业领域，公开了一种金属锂渣的回收反应装置及处理装置，其包括循环液槽、循环管路、循环泵和反应器，循环管路一端与循环液槽相连通，另一端与反应器相连，循环泵设置于循环管路上，循环液槽的顶端设置有进液口，反应器的出料口的位置与循环液槽的进液口的位置相对应。该装置为循环反应装置，显著提高了金属锂渣的回收效率，节省了人力物力。此外，本装置采用氢氧化锂近饱和溶液与金属锂渣进行反应，反应速率大幅降低，单位时间内产生的氢气量和反应热明显减少，不易引起锂渣燃烧和爆炸，提高了生产作业的安全系数。
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本实用新型涉及冶金焦化技术领域，属于焦化生化站曝气池降泡沫装置结构的改进，特别是一种改进的焦化生化站曝气池降泡沫装置，包括焦化生化站设置的水处理曝气池，在曝气池的下部连接着压缩空气管，在长方体形曝气池上口两侧壁的护栏扶梯上均布固接着横向水管，在横向水管的下面均布设置着通孔，在通孔上连接着方向朝下的喷头，压力水管与均布的横向水管连通，喷头距曝气池液面的高度为3.5米，均布的横向水管之间的间距为6m。本实用新型结构合理，实现降泡水能均匀的喷洒在泡沫上面，并且喷洒面积大，水量消耗低，成本小，降泡效果好，无污染事故发生。
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本实用新型属于测量冶金炉炉膛的工具，特别是测量炉膛的专用工具，在与主杆滑动配合的套环两侧面上固接着对称的连接耳，与主杆平行的推拉杆其端部与套环固接，在主杆的端部固接着对称的铰接座，在对称的铰接座上分别铰接着对称的量杆，在对称量杆的中部分别铰接着连接杆，连接杆的另一端分别与套环的连接耳铰接。本实用新型结构简单，操作方便，可以准确测量转炉各部位炉衬砖的侵蚀厚度，根据炉衬砖的侵蚀情况，合理安排炉体的维护，既保证安全生产，又可以降低吨钢耐火材料的消耗，降低生产成本。
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本实用新型属于冶金行业高炉煤气燃烧放散塔焦炉煤气净化装置,特别是焦炉煤气净化器,包括支撑架支撑固定的罐体,圆柱罐体的底面为漏斗形,漏斗形底面的出口连接着装有阀门的排污管,圆柱罐体的上口通过法兰连接着中心设置有出气管的圆锥形顶盖,在圆柱罐体内的下部设置着均布有通孔的隔板,在隔板上部的圆柱罐体内安装着三层不同材质的吸附填料层,在漏斗形底面的上部设置着进气管。本实用新型可以去除焦炉煤气中含有的焦油和萘,消除管道堵塞,使焦炉煤气能稳定、连续输送至点火器,使点火器稳定连续燃烧,保持连续火源,将放散的高炉煤气及时完全燃烧。
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本实用新型属于清除冶金行业的风管内死角积灰的装置,特别是清除水平风管内积灰的装置,包括水平风管,在前端管口封闭的主管上均布连接着横向短管,横向短管的两端管口封闭,横向短管与主管呈十字形连接,并且与主管连通,横向短管为圆弧形管,其弧度与水平风管的管径弧度相适应,在横向短管的背面上以及在主管相对应的面上分别均布设置着通气孔,主管的后端管口连接着压缩空气支管路,在压缩空气支管路上安装着控制装置。本实用新型可以有效地清除水平风管内的积灰,保证风管内气流通畅,提高风机的效率,节能降耗,而且结构简单、合理,操作方便。
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本实用新型提供一种干熄焦耦合末煤热解系统，采用环式息焦冷却装置对红焦进行干息焦和对不粘末煤与小粒煤进行热解，先将不粘末煤铺入环式息焦冷却装置底层，再将焦炉炼出的红焦覆盖在不粘末煤之上，最后将预热解的小粒煤覆盖在红焦之上，利用红焦的显热进行煤炭热解，产生大量的高温荒煤气，同时将红焦降温冷却。本实用新型利用干熄焦方式，使焦炭质量显著提高，改善了冶金焦的机械稳定性，提高了焦炭块度的均匀性，同时降低了有害物质的排放，保护了环境。利用了红焦的显热，与加入的不粘末煤、小粒煤充分换热热解，从而产生大量的煤气。使热能充分利用并生成煤气，节约了能源降低了成本。利用了冷凝回收装置冷凝回收煤焦油，并输出净化煤气外供。
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本实用新型属于钢铁冶金技术领域，涉及一种连铸坯在线取样切割枪；包括取样抢；在现有连铸坯在线取样主切割枪支架上安装一副切割枪作为取样切割枪。本实用新型具有提高连铸坯切割的可靠性和取样时效性、及时对连铸机工作状况做出准确判断、降低劳动强度等特点。
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本实用新型属于钢铁冶金技术领域，涉及一种改进的连铸坯表面氧化铁皮清理装置；包括钢刷、固定螺丝和固定结构；两个带钢丝的钢刷使用固定螺丝安装在连铸坯运行的辊道上方固定结构上，钢刷呈锥形沿着连铸坯运行的相反方向分布。本实用新型具有操作简单、适用钢种多、成本低廉等特点。
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本发明公开一种含钼耐蚀钛合金短流程制备方法，以钼精矿或氧化钼、高钛渣或者金红石为原料，制备含MoCl5的精制TiCl4；或将金属钼氯化制备MoCl5，将上述原料同时还原‑蒸馏得到含钼0.3%‑50%的含钼海绵钛。采用电子束或等离子体或真空自耗电弧炉熔炼，或电子束炉一次熔炼—真空自耗电弧炉二次熔炼，或等离子冷床炉一次熔炼—真空自耗电弧炉二次熔炼技术，得到低成本、高品质钛钼合金铸锭。本发明将钛、钼冶金及合金化工艺合并，制备化学成分均匀的海绵状合金，采用冷床炉、真空自耗电弧等技术熔炼一至两道次，获得高品质钛合金铸锭。具有工艺流程短，生产成本低、熔铸效率高、合金成分均匀的优点。克服了传统工艺流程长、能耗高等不足。
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本实用新型涉及冶金炉煤气降温装置，属于炼钢厂欧冶炉竖炉及重力除尘器的煤气打水降温系统结构的改进，特别是一种欧冶炉竖炉及重力除尘的打水降温装置，包括欧冶炉竖炉的煤气导出管通过除尘煤气管道连接着重力除尘器的除尘煤气导入管，在欧冶炉竖炉上部的炉壁上和重力除尘器腔体壁的上部分别径向均布设置着打水枪，每只打水枪的尾部分别设置有截止阀和单向阀，通过水泵组控制系统和打水控制系统控制打水枪向欧冶炉竖炉内和重力除尘器内喷水雾化使煤气降温。其结构合理，性能可靠，可以在欧冶炉顶煤气异常温度升高时，通过打水枪喷水雾化降低温度，防止除尘布袋烧毁，确保安全生产。
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T型半补强炭黑反应炉，立式炉体(1)包括四段式反应结构，即第一段为两侧水平对称安置的两个燃烧室(14)，水平对称的两侧燃烧室(14)与竖立的第二段炉膛(5)构成T型炉头(4)，炉膛(5)下方同轴连接第三段喉管(13)，喉管(13)下方同轴连接第四段反应段(8)，燃烧室(14)上连接燃料天然气进口(10)，喉管(13)上连接原料天然气进口(11)。原料天然气和燃料天然气在不同位置分别进入反应炉，单炉产量360kg/h，产量大，收率高，而且调整产品质量手段丰富，能耗低，余热综合利用程度高，制得炭黑具有独特的品质，在橡胶、机械、冶金、塑料等领域广泛的用涂。
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本实用新型提供一种铁焦耦合末煤热解系统，实现煤热解技术与型铁焦煤碳化技术的耦合，制作铁焦产品，实现了入炉前物料的优化，增强了物料的块度及强度；利用铁焦碳化和热解时所产生的煤气，作为碳化炉的主燃料并对铁焦中的铁矿粉进行保护性还原；利用了物料和气体的余热，达到原煤分级均匀热解，提高了热解煤气产率和焦油回收率；融和了冶金还原及煤炭分级、分质利用，提供能源利用率；解决了单一炼焦、氧化铁还原时的大量能源消耗问题，节约了大量能源，生产综合成本降低。
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本实用新型公开了一种双管螺旋输送机，包括底座、电动机、螺旋壳体，底座上水平并排设置着两条螺旋壳体，螺旋壳体内分别设置着螺旋轴，两根螺旋轴旋向相反，螺旋轴一端分别连接着电动机，螺旋轴前部顶面上设置着配料仓，配料仓中部设置着插板阀，插板阀下方的螺旋轴配料仓底面上设置着进料端法兰人孔，螺旋轴末端设置着出料端法兰人孔，出料端法兰人孔底面下设置着出料口，螺旋轴上的螺旋叶片厚度均为8mm，出料口中心与进料端法兰人孔的中心二者之间的长度为1700mm。本实用新型能够解决目前冶金行业配料系统白灰、电石渣等粉状轻质物料输送装置密封差易喷灰、输送能力小的缺点，具有抑制喷灰效果好、单位时间输出量大、系统可靠性高。
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本发明公开了一种传送方位可调节的传送机，涉及物流仓储、矿山冶金、煤炭能源、食品加工、流水生产线传送等领域。传统传送机的传送方式多数为直线单向传送，当不同点向同一点传送时往往需要多个传送机，不但增加成本，且多占用空间。本发明提供的传送机通过手动调节可动皮带和固定皮带间的角度来实现多方位传送功能，物料顺着可动皮带的导向槽掉入导料槽，位于可动皮带和固定皮带之间的转盘通过自身转动使其上物料掉入固定皮带表面，从而实现物料的多方位传送。本发明可进行多个方位向同一方位的传送，占用空间少，移动方便，可用于物料不同位置的传送，使用方法简单，适应能力强。
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本发明提供一种铁焦耦合末煤热解工艺及系统，实现煤热解技术与型铁焦煤碳化技术的耦合，制作铁焦产品，实现了入炉前物料的优化，增强了物料的块度及强度；利用铁焦碳化和热解时所产生的煤气，作为碳化炉的主燃料并对铁焦中的铁矿粉进行保护性还原；利用了物料和气体的余热，达到原煤分级均匀热解，提高了热解煤气产率和焦油回收率；融和了冶金还原及煤炭分级、分质利用，提供能源利用率；解决了单一炼焦、氧化铁还原时的大量能源消耗问题，节约了大量能源，生产综合成本降低。
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2025年10月23日 ~ 25日 
