本发明涉及一种亚氧化钛改性钛酸锂复合材料及其制备方法。所述亚氧化钛改性钛酸锂复合材料的分子式为Li4Ti5O12/TixOy,其中0.5﹤x/y﹤1。本发明技术方案采用聚乙烯吡咯烷酮为还原剂,将二氧化钛还原为具有高导电性亚氧化钛材料,实现对钛酸锂材料的改性,使其具有更高的导电性及耐腐蚀性,进而提高锂离子电池的充放电性能和循环性能,适应动力锂离子电池的需求;而且,本发明方法工艺简单,能实现亚氧化钛改性钛酸锂复合材料的工业化规模生产。
本发明提供一种正极材料及其制备方法、锂离子电池,涉及锂离子电池技术领域。该正极材料的化学组成分子表达式为:Li1+δ[Ni0.8‑xMgx][Co0.1‑yAly][Mn0.1‑zM(IV)z]O2‑dFd,其中,0< x< 0.1,0< y< 0.1,0< z< 0.1,0< δ< 0.1,0< d< 0.1,0.03≤x+y+z≤0.15。其在4.5V的高电压充电条件下具有极高的放电比容量和较优异的循环稳定性能。上述正极材料的制备方法,简单可控,有效提高正极材料的定向掺杂、取代效率,有效提高正极材料的性能。正极主要由上述正极材料制备的锂离子电池,具有优异的高能量密度。
本发明属于一种制备用作聚变堆产氚包层的氚增殖剂材料的方法,具体公开一种硅酸锂微球的熔融雾化成型制备方法,该方法包括以下步骤:(1)将硅酸锂粉体制备原料加入到铂金坩埚中;(2)采用程序控温加热方式给铂金坩埚加热,熔融过程中硅酸锂粉体制备原料充分发生反应,并将硅酸锂粉体熔融至液体;(3)将熔融的硅酸锂液体吹散成小液滴,硅酸锂小液滴固化成硅酸锂微球(4)对上述步骤(3)中得到的硅酸锂微球进行筛分;(5)对硅酸锂微球进行退火处理。本发明的方法制备的硅酸锂微球表观密度高、球形度好、表面光滑。
高纯硫化锂的生产方法。以硫氢化物和氯化锂为原料,在N-甲基吡咯烷酮中和惰性气体保护下,经硫氢化反应得到硫氢化锂,滤除沉淀物后,将硫氢化锂的N-甲基吡咯烷酮溶液在惰性气体保护下加热,分解转化后得到硫化锂沉淀并分离,其中原料硫氢化物与氯化锂的摩尔比为0.95-1:1。该方法不使用高危的硫化氢气体,生产过程更加安全方便,得到的硫化锂为白色晶体,收率>98%,硫化锂含量>99%,其中的亚硫酸锂含量<0.1%,硫酸锂含量<0.5%。
本发明公开了一种锂阳极表面保护涂层及其制备方法,该保护涂层主要由纳米颗粒堆积而成,在纳米颗粒堆积的孔隙中填充有固态电解质;该保护涂层布设于锂阳极和隔膜之间。该保护涂层利用纳米颗粒堆积形成,纳米颗粒堆积所形成的堆积结构能够有效地抑制锂金属极板上的锂枝晶生长,解决了因锂枝晶生长而刺穿隔膜的问题。填充于纳米颗粒堆积孔隙中的固态电解质具有较高的锂离子导电率,保证了锂金属极板的传输率,并有效地隔离锂金属同电解液的副反应,大幅地延长了锂金属极板的循环使用寿面,提高了锂金属极板的安全性。
本发明涉及锂电池电池材料技术领域,特别涉及一种基于掺杂元素特征参数的钴酸锂循环性能的评估方法,获取待评估掺杂钴酸锂材料的描述符参数;将待评估掺杂钴酸锂材料的描述符参数输入预设的描述符参数跟循环性能参数关系的预测模型中;基于预设预测模型得到待评估掺杂钴酸锂材料的循环性能参数。本发明还提供一种系统、计算机设备解决了现有技术评估掺杂元素特征参数的钴酸锂循环性能耗费大量资源以及时间的技术问题。
本发明属于氚增殖和能量提取技术领域,具体公开一种氚增殖用正硅酸锂小球密实化的方法,该方法包括以下步骤:(1)将低密度正硅酸锂小球置于热等静压设备的炉腔中;(2)向热等静压设备的炉腔内充入氩气,控制炉腔中的压强达到20MPa以上;(3)逐步加温加压,炉腔温度提升至700-1000℃,压强提升至100-200MPa,维持高温高压状态1-4个小时;(4)炉腔冷却至100-200℃,泄压;将正硅酸锂小球取出,在空气中冷却至室温,即得到高密度的正硅酸锂小球。该方法能够将采用湿法工艺制备的低密度正硅酸锂小球的相对密度提高到95%以上,从而满足固态增殖剂实验包层模块对正硅酸锂小球核密度的要求。
本发明涉及一种动力锂离子电池专用粘结剂,属于锂电池粘结剂技术领域。该粘结剂的由以下重量份的组分组成:热塑性聚氨酯15~30份、环氧树脂15~30份、羧甲基纤维素10~20份、明胶10~20份、N‑甲基吡咯烷酮10‑15份、含氟丙烯酸酯类单体10~30份、全氟磺酸锂10~30份、稳定剂1‑3份、固化催化剂1~7份、硅烷偶联剂1~7份;其中,所属稳定剂为提供稳定的骨架材料,选用泡沫金属粉。添加了全氟磺酸锂、明胶、泡沫金属,通过全氟磺酸锂和其他组合物的共同作用提高了该粘结剂的粘结性能,提高了锂电池的电池循环性能,特别是高倍率循环性能更佳,适合用于动力电池。
本实用新型涉及一种侧开门金属锂及制品运输桶,包括桶体,桶体的内壁设有成多层状的支架,桶体侧壁开设有门板,门板与所述桶体通过锁紧部件锁紧;其中支架包括沿竖直方向设置的若干根支柱,支柱之间垂直设有位于水平方向的若干个环形杆,每个环形杆上还设有若干个支杆;锁紧部件包括位于门板上的卡扣部件和位于桶体上的扣合部件,桶体、门板上分别设有具有隔热的桶体封条和门板封条。该运输桶通过在桶内设置有多层状支架,便于锂带包装袋装入支架上时被分隔开,避免支架上任何位置的锂带不会受到上方或下方锂带的挤压,提高了运输安全性;桶体外设有门板,打开门板即可将支架上不同位置的锂带取出,在质检时方便快捷,使用方便。
本实用新型涉及锂带生产中的卷绕部件,特别涉及一种金属锂带卷盘。一种金属锂带卷盘,包括卷筒和与卷筒同轴并固定设置于卷筒两端的圆形挡板,所述挡板上至少设置有三个观察孔,所述观察孔在挡板上处于同一直线上,并呈等距分布,其中一个靠近卷筒,另一个靠近挡板外沿。本实用新型的金属锂带卷盘,包括卷筒和与卷筒同轴并固定设置于卷筒两端的圆形挡板,所述挡板上至少设置有三个观察孔,挡板上设置数量较多的观察孔方便观察,以便工作人员及时掌握卷盘上锂带的实际剩余量,好进行后续工作的统筹安排。
本实用新型碳酸锂生产技术领域,尤其涉及一种碳酸锂生产工艺中净化液的处理系统,该处理系统包括硫酸锂浸出液存放槽、pH调节池、精密过滤器、吸收塔、换热器、超滤膜过滤器、反渗透膜过滤器、反应罐、加料罐、板框过滤器与收集罐;本实用新型提供的一种碳酸锂生产工艺中净化液的处理系统,其可有效的处理沉淀杂质,锂的回收率高。
本实用新型公开一种免清洗,同时方便取料的锂电池正极材料烧结用匣钵,具体涉及一种锂电池正极材料烧结用匣钵。锂电池正极材料烧结用匣钵,包括匣钵侧壁、匣钵底座,匣钵侧壁设置有纵向开口,匣钵内腔表面设置有隔绝纸层。匣钵底座上表面的4个角分别固定有支撑柱。匣钵侧壁设置横向U形槽和纵向卡槽,纵向卡槽内设置有挡板,挡板的外表面固定有把手。支撑柱外套有的钢管。本实用新型用挡板将匣钵侧壁密封,在密封的同时卡住隔绝纸,使得隔绝纸绷紧锂电池正极材料,再将匣钵底座表面垫上隔绝纸,即可进行焙烧,匣钵表面就不会粘附锂电池正极材料,从而达到免清洗的目的,由于支撑柱与匣钵侧壁之间有间隙,方便匣钵在焙烧后取料。
本实用新型公开了一种用于锂离子隔膜卷的转运货架,涉及锂离子隔膜生产技术领域,其可至少部分解决现有技术中转运架难以配合机械手定点取放以及人工检验时难以将锂离子隔膜卷取出检验的问题。本实用新型实施例的一种用于锂离子隔膜卷的转运货架,包括架体,所述架体包括L型支撑架和若干用于插入锂离子隔膜卷内腔的悬臂,若干悬臂均设于L型支撑架的同一侧。
本实用新型公开了一种具有隔热层的金属锂带卷运输装置,包括桶体(1),与桶体(1)相配合并形成密封腔的盖体(10),其特征在于,在桶体(1)内设置与桶体(1)的内壁紧贴的胶毡层(3)。本实用新型在桶体内设置了胶毡层和真空板层,可实现对金属锂带卷的两次隔热处理;同时,在桶体内设置有密封固定仓,可将金属锂带卷进行固定和密封,其密封固定仓的密封罩采用石棉板制作而成,可进一步的对金属锂带卷进行隔热处理,从而本实用新型可有效的解决现有技术的运输桶并不能很好的对锂带进行隔热的问题。
本发明公开了一种含铌钽的锂多金属矿梯级无尾化回收工艺,提供一种新开发的高效、绿色、低成本的锂多金属矿无尾化综合利用工艺,具体包括锂铌钽混合浮选、混浮精矿磁选+重选分离铌钽、混浮尾矿的长石‑石英无氟分离。本发明的有益效果:原矿不脱泥浮选,最大程度的避免细粒级有用矿物在矿泥中的损失;锂、铌、钽混合浮选后再分离,避免了传统工艺“先重后浮”重选作业处理量大,重选尾矿需浓缩的问题;浮选尾矿的长石‑石英无氟分离,得到合格的长石产品和石英产品,实现了尾矿的绿色资源化利用;该工艺流程简单高效,降低了选矿生产成本,工业可操作性强,实现了含铌钽的锂多金属矿梯级无尾化综合回收利用。
本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种高镍层状复合材料,并进一步公开其制备方法,以及由该复合材料制备的锂离子电池正极材料、锂离子电池正极以及锂离子电池。本发明所述高镍层状复合材料的制备方法,通过将制备的含Ni、Mn前驱体与选定的金属氧化物与锂源材料进行高温焙烧,在材料中均匀掺杂一定量的金属离子,结合对掺杂元素种类、含量以及烧结工艺的设计,进而实现对正极材料晶体结构的控制;并进一步通过选定组成材料的包覆处理,有效减少了循环过程中材料的氧气释放量,且该包覆层与本体材料在包覆过程中发生有效融合,确保材料在循环过程中不会发生脱落,增强了材料在高温高压条件下的结构稳定性。
本发明提供一种锂离子电池延长使用寿命的充电方法,其包括:对锂离子进行充电的步骤,对锂离子电池充电时,向锂离子电池提供一个±1%限压的恒定电流,直到锂离子电池充满电后停止充电;还包括用于判断锂离子电池何时充满电的步骤,在给锂离子电池充电时进行定时和/或实时监视充电电流的大小,当充电电流小于等于设定值时,停止对锂离子电池充电。本发明是一种有效地延长锂离子电池使用寿命的充电方法。
本发明公开了用于电动汽车的锂电池减震装置,包括锂电池箱、设置于锂电池箱内部的锂电池、步进电机和设置于锂电池上的加速度传感器;所述步进电机的机体设置于锂电池箱,且步进电机的输出端连接于锂电池;所述步进电机输出的位移方向与加速度传感器检测的加速度方向相匹配。本发明用于电动汽车的锂电池减震装置,通过设置加速度传感器和步进电机,实现了主动减震,不会发生自震,提高了锂电池的安全性。
本实用新型公开了一种具有双面除尘处理的锂带收卷清洁装置,其特征在于,包括安装台(1),上带面擦拭装置,下带面擦拭装置,以及除尘装置。本实用新型的通过设置的两个粘尘滚筒和除尘装置相配合,使用时,锂带从两个粘尘滚筒之间穿过,当收卷机带动锂带,锂带的带动两个粘尘滚筒转动,且上粘尘滚筒逆时针转动,下粘尘滚筒顺时针转动,实现对锂带的上下两个带面进行除尘,除尘装置可除去粘尘滚筒所粘的尘粒,使粘尘滚筒与锂带的接触面始终保持洁净,从而确保对锂带的除尘效果。
本实用新型公开了一种轨道交通动态巡检装置专用锂电池模块,包括包括设置在巡检装置上的电池仓,设置在所述电池仓内的锂电池组件,和设置在所述电池仓开口处的封装盖,所述锂电池组件包括锂电池,套设在所述锂电池外部的电池壳体,设置在所述电池壳体一侧对应通孔内的充电口、正电极和负电极,所述充电口通过所述充电电路电性连接所述锂电池,所述正电极和负电极通过放电电路电性连接所述锂电池,所述电池安装腔侧壁上设有与巡检装置内部电性连接的两个输出电极,两个所述输出电极分别与所述正电极和负电极相接触,本实用新型极大的方便了对巡检装置电池的安装与拆卸,有效提高巡检装置的工作效率。
本发明属于电池辨识估计领域,具体为一种在线估计锂电池SOC和阻抗的方法。本发明通过将锂电池的直流阻抗,极化电容和极化电阻这些阻抗参数加入电池模型方程,提高了电池模型方程的准确度,继而提高了卡尔曼滤波算法的精度,优化了传统卡尔曼算法精度依赖于模型精度的不足。同时,将动态变化的阻抗参数参与到每一次SOC估算过程,使得电池剩余电量的估计值有更高的精确度。最后,通过实时估计得到的阻抗参数,参考对应电池电化学阻抗谱得到对锂电池当前健康状态的参考值,有助于帮助用户对锂电池当前寿命有一个良好的把握。实现了在线估算SOC的高精度以及锂电池寿命。
本发明属于技术领域,提供了一种低混排高镍三元锂电池正极材料的制备方法,通过强氧化性的碱性溶液使镍离子氧化为+3价形成羟基氧化镍,超声插层反应将钴、锰金属离子通过插层方式进入羟基氧化镍夹层中,从而形成+3价高镍三元材料前驱体。同时少量镁离子替位掺杂进入锂位,在稳定结构的同时抑制少量自发还原的二价镍离子。从而抑制镍离子与锂离子的混排,提高首次充放电容量和循环性能。本发明解决了传统高镍三元锂电池中的镍‑锂混排严重的问题。
为了提高锂硫电池的循环寿命,本发明提供了一种新型的锂硫电池隔膜。该隔膜主要包括单质硫以及纤维或者多孔支撑膜。单质硫均匀分散到多孔或者纤维支撑膜中,形成含硫复合膜,作为隔膜应用到锂硫电池中。本发明提出的隔膜的活性成分为单质硫,在锂硫电池充放电过程中,隔膜中的单质硫能够与正极反应产生的多硫化物发生氧化还原反应、并促使多硫化锂转化成更长链的多硫化锂,使其扩散速度下降,从而限制多硫离子前往电池负极的迁移,以此限制锂硫电池的穿梭效应,提高电池寿命。并且,电池充放电过程中隔膜上生成的硫化物能够转移到电极表面并参与正极电化学反应,并显著提高电池的放电容量。本发明与现有技术相比,本发明提出的含硫锂硫电池隔膜具有性能优异,原料容易获取,成本低廉,环保等优点。
本发明公开了一种碳包覆尖晶石型镍锰酸锂及制备方法,包括以下步骤:步骤1:将硝酸锂、硝酸镍、硝酸锰、有机物燃料和碳源置于溶剂中混合;硝酸锂、硝酸镍、硝酸锰、有机燃料和碳源的摩尔比为2:1:3:12~30:0~5;步骤2:对溶剂进行蒸发,燃烧后得到镍锰酸锂;步骤3:将步骤2得到的镍锰酸锂研磨后在空气氛围下,进行退火;步骤4:冷却后即可得到碳包覆尖晶石型镍锰酸锂;本发明方法得到的尖晶石型镍锰酸锂纳米颗粒具有碳包覆层,此包覆层不仅可以提高镍锰酸锂的导电性,还可以避免锰在电解液中的溶解;制备方法简单,原料组分化学剂量比易于控制且均匀,杂相较少、操作简单,材料制备时间短、能耗低、材料粒度可达纳米级,易于工业化应用。
本发明属于锂电池技术领域,尤其是一种锂电池充放电检测系统及检测工艺,锂电池充放电检测系统包括工作台,所述工作台的顶部设置有输送带,所述输送带的顶部放置有锂电池,所述锂电池的顶部固定连接有正负极接头,所述工作台的两侧均固定连接有支板,两个所述支板相互靠近的一侧固定连接有同一个放置板,本发明结构简单,操作方便,在对锂电池进行充、放电检测的过程中无需人工操作,检测过程为全自动,大大提高了检测效率,而且在检测前对锂电池进行定位和固定,防止正负极接头与充放电检测头和充电接头错位,无法精准的进行检测,另外可及时对检测后的锂电池及时归类。
本发明提供了一种电池级无水氯化锂的制备方法,包括(1)在锂精矿酸熟料浸取液——硫酸锂溶液中加入氯化钙,并加入NaOH调pH除Fe、Mg,反应后得到CaSO4·2H2O、Fe(OH)3、Mg(OH)2沉淀和氯化锂溶液;(2)将步骤(1)中所得产物经过滤、洗涤,除去CaSO4·2H2O、Fe(OH)3、Mg(OH)2沉淀,得LiCl溶液,即转化液;(3)在转化液中加入BaCO3,反应后经过滤和洗涤除去SO42-、Ca2+,得LiCl精制液1;(4)在LiCl精制液1中加入HCl后煮沸除去CO32-,然后加入NaOH液回调pH,然后蒸发浓缩,冷却结晶、分离后,得LiCl精制液2;(5)在LiCl精制液2中加入精制剂,反应后经过滤和洗涤除去Na,得LiCl完成液,再浓缩干燥得电池级无水LiCl产品。本发明生产过程简单、操作容易。
本发明公开了一种旋转喷头式液态锂锡合金反应器,属于聚变反应堆液态包层技术领域。所述的锂锡合金反应器含有反应床系统、管道系统和手套箱三个部分。所述锂锡合金反应器中的旋转升降电机的底部穿过箱体与所述喷头连杆的顶部通过动态密封固定连接,喷头连杆的中部与不锈钢容器相连接,喷头连杆的底部置于不锈钢容器内,在喷头连杆上设置有喷头。本发明的有益效果是,液态锂锡合金中氢的提取效果明显,测量结果准确,喷头连杆与喷头能够连续工作,反应床系统与管道系统密封良好。
本发明涉及磷酸亚铁锂正极片综合回收利用方法,属于废旧锂资源回收利用技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种磷酸亚铁锂正极片的综合回收利用方法。本发明磷酸亚铁锂正极片综合回收利用方法包括如下步骤:取磷酸亚铁锂正极片,加热至300-400℃热处理1~4h,将基体铝箔与正极材料分离,得到磷酸亚铁锂正极材料、导电剂和粘结剂残余物的混合物,混合物于500-800℃焙烧1~4h;焙烧后的物料加硫酸浸出,浸出时pH值控制在0.5~1,过滤得到磷酸锂、磷酸铁和硫酸铁的混合溶液;所得混合溶液加热到80~100℃,并调节pH值到2~2.5,反应1~4h,过滤、洗涤、干燥得到磷酸铁;过滤所得的滤液调节pH值到10~12,反应0.5~2h,过滤、洗涤、干燥得到磷酸锂。
本发明公开一种锂离子电池用碳基负极材料表面包覆Li2B4O7的改性方法,包括以下步骤:将锂盐溶液浸润碳基负极材料表面孔隙进行预处理后再进行原位反应,经干燥、煅烧后获得表面包覆Li2B4O7的碳基负极材料;通过调整浸润工艺顺序,先把容易浸润到碳负极材料表面孔隙内的非玻璃态的锂盐溶液浸润到碳负极材料表面孔隙内,再添加适量非玻璃态含硼酸根化合物的方式,通过Li+与BO33-在碳负极材料表面孔隙内发生反应,在无需延长浸润时间及增强搅拌强度的基础上,轻松实现玻璃态Li2B4O7水溶液浸润到碳负极材料表面孔隙内的目的,提高浸润效果,从而,获得电化学性能全面提高的经玻璃态Li2B4O7改性后的碳负极材料。
本发明涉及锂电池电解质领域,公开了一种四辊压延制备弹性锂电池聚合物固态电解质的方法。包括如下制备过程:(1)将聚四氟乙烯纤维、尼龙纤维捻制纤维,织网,得到织布,进一步浸在锂盐与碳酸乙烯酯的电解液,得到预处理织布;(2)将预处理织布置于聚氧化乙烯、锂盐与乙醇制成的胶状物浸胶,通过干燥、拉伸、定型,得到预覆织布;(3)将聚碳酸酯类电解质、橡胶弹性体、锂盐、无机粉体混炼成橡胶体,送入四辊压延机,引入预覆织布并两面擦胶,拉伸定型、卷取,即得弹性锂电池聚合物固态电解质。本发明制得的的电解质膜具有良好的弹性、韧性、强度,电导率高,稳定性好,制备工艺简单,设备成熟,易于规模化稳定生产,具有环境友好性,可推广应用。
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