全部
▼
热搜：
755
0
本发明公开了原油产生硫化氢在线监测实验装置，包括高温高压反应釜、动力注入装置、监测装置，所述高温高压反应釜开设进口和出口，所述动力注入装置连接在高温高压反应釜的进口上，所述监测装置连接在高温高压反应釜的出口上。本发明采用高压气瓶提供动力源，压力传感器实时监测反应釜内压力变化，控制快开阀开关，快开阀紧接硫化氢监测仪。反应釜内压力大于快开阀设定压力后，快开阀打开，释放出釜内气体，经硫化氢监测仪监测并记录下数据，最后通过碱吸收装置处理掉剩余废气。1、危险系数小，在整个硫化氢监测的过程中，避免了人与硫化氢气体的直接接触，有效防止了硫化氢气体的泄露。2、操作程序简单，能够做到对硫化氢气体的实时监测。
909
0
本发明涉及一种水性环氧四防漆及其制备方法和应用，该水性环氧四防是指能够防静电、防盐雾、防湿热、防霉菌，属于特种功能涂料制备技术领域。本发明制备工艺简单，且分散及喷涂均使用水为介质，生产过程无危废产生，具有较强的实用性，所制备的水性环氧四防漆能够满足相关行业标准，可推广应用于军用领域，符合国家环保排放要求，具有良好的经济效益和社会效益。
965
0
本发明公开了二燃室燃烧及配风系统和方法，系统包括：二燃室本体；包括燃烧器和燃烧器助燃风机的燃烧单元，燃烧器设置二燃室本体的侧壁上，燃烧器助燃风机与燃烧器相连接；包括二次风机、环形风管和多个配风支管的配风单元，环形风管环绕在二燃室本体的侧壁上，配风支管设置在环形风管上，且配风支管朝向二燃室本体内开口，二次风机与环形风管相连接。危险废物在回转窑内与助燃空气充分接触，完成干燥、燃烧和燃烬的全过程，燃烧过程产生大量烟气，烟气经过二燃室，二燃室内温度控制在1100摄氏度以上，烟气在环形风管和配风支管的作用下形成足够大的湍流度，并提供过剩空气量，同时保证烟气停留时间大于2s，确保烟气中有害物质充分分解。
686
0
本发明公开了一种利用铝灰和电石渣制备铝酸钙的方法，该方法是铝灰经催化水解、酸解和洗涤后制得高纯铝灰粉料，然后高纯铝灰粉料与电石渣进行球磨混合，混合粉料经压制成型于烧结炉中烧结制得活性铝酸钙块状物料，再经破碎球磨制备高活性铝酸钙精炼剂。本发明制备的铝酸钙精炼剂性能优异，满足炼钢除渣剂用铝酸钙钙YB/T4265‑2011的指标要求。本发明所公开的方法不仅解决了铝灰、电石渣危/固废对环境的污染问题还实现了资源化利用，具有良好的环境、经济和社会效益。
878
0
一种用于取气的装置，其特征是，包括取样管2、适配器1；所述取样管2用于提取气体样本；所述适配器1与所述取样管2连接，用于连接检测装置、提供抽取气体样本的动力和使所述气体样本降温。本发明能够在温度高于1000℃以上的复杂的危废环境中持续使用，能避免检测装置直接接触高温气体，造成损坏。取样管2和适配器1内部材质的选择，能够完整的保留气体的原有特性，且气体流通过程中能够不与导气的装置发生反应，避免了腐蚀等对取样装置的影响。待测气体样本经过取样管2和适配器1的内部腔体，使气体降温，从而达到降温检测的目的。
835
0
本发明涉及一种垃圾焚烧炉的一次燃烧室,以热解方式焚烧危险废物,通过不完全燃烧产生可燃气体,燃烧室由顶盖、炉体、炉床、炉排装置和落渣斗组成,顶盖覆盖整个炉体上表面,可以移动,在顶盖和炉体夹层内加入冷却水形成水冷墙结构,由膨胀水箱控制水位高度,并给水冷墙留有一定的蒸汽空间。炉床和炉排表面布置有高压空气喷嘴,炉排布满整个炉床底部,炉排在燃烧过程中静止不动,排渣时炉排翻转90°打开。炉排装置下部布置有喷水孔,与炉排连锁。
594
0
本申请公开了一种生物法L‑草铵膦的产品精制和酶的回收方法，包括：(S1)酶的精制：对酶发酵液进行精制，得到高纯度、高活性的酶液；(S2)酶解液的纯化：将酶转化液一步超滤实现草铵膦纯化；(S3)未反应酶液的回收：超滤膜的截留液加入保护液保存，用于下一批酶解转化反应；(S4)酶解液的脱色：将纯化后的酶解液通过纳滤膜进行脱色；(S5)蒸发结晶：将脱色液蒸发、结晶干燥，得到L‑草铵膦成品。该方法通过酶的精制提高了酶的转化效率；采用一步超滤同时实现草铵膦的纯化和未反应酶液的回收利用；通过酶的精制和纳滤代替活性炭脱色，减少危废产生。该方法普适性好，操作简单，易实现自动化控制，产品质量稳定可靠，经济环保。
861
0
本发明公开了一种熔铸锆铬刚玉耐火砖及其制备方法，所述耐火砖配方为工业氧化铝粉28～31%、三氧化二铬25～30%、氧化镁0.8～2.5%、锆英砂38～45%和碳酸钠0.5～2.5%。其生产方法为先配料；再用中空电极上部通氮气、低压大电流和熔融期同步通氮的熔化工艺熔融配料，熔化电压180～360V，电流3000～10000A，氮气持续导通压力0.3～0.8MPa；然后浇铸成型，铸型用本体熟料或镁砂整体砂型，重量比为型砂∶水玻璃＝90～100∶6～10，水玻璃模数3.1～3.3，浇铸温度1900－2200℃，浇铸速度180～1000kg/min；浇铸后退火，用优质散状隔热材料作保温介质，退火速度0.05～0.12℃/kg·h；最后冷加工制成耐火砖。本发明的熔铸锆铬刚玉耐火砖气孔率低，体积密度高，且抗危险废料侵蚀性强。
本发明涉及一种污水处理剩余污泥焚烧灰分与海水淡化卤水协同资源化的方法，包括以下步骤：（a）将污泥灰分与酸液混合浸出磷，过滤得到第一滤液和酸浸滤渣；（b）用碱液调节第一滤液的pH=4~5，过滤得到第二滤液和第二沉淀；（c）用碱液将第二沉淀溶解，使溶液pH=12~13，获得不含重金属的第三滤液；（d）向第三滤液中加入钙源，过滤后得到磷产品和第四滤液；（e）向第四滤液中加入海淡卤水，调整溶液pH，经水浴反应和熟化，得到液体聚合氯化铝产品；经浓缩干燥，获得固体产品。本发明提供一种创新生态循环/蓝色经济技术途径，将水行业两种废弃物协同资源化，生产磷与絮凝剂产品，可有效缓解磷危机以及减少混凝剂生产的资源消耗，具有良好工业化前景。
950
0
本发明公开了一种烟气余热回收湿法集成净化处理系统及方法，包括烟气降温换热装置(1)、烟气除尘装置(2)、增压风机(3)、湿式预脱硫脱硝装置、烟气再热器(9)、湿式深度脱硫脱硝装置。本发明可实现低温状态下同时脱除烟气中尘、氮氧化物、硫氧化物、微颗粒尘以及汞等重金属的目的，可将烟气中的NOx变成无害的N2排放。避免了因采用SCR高温脱硝技术带来的氨逃逸、硫酸氢铵结块堵塞以及失效SCR催化剂作为危废难以处置等难题，同时因对烟气中的余热进行了的回收利用，进一步提升了烟气集成净化处理的效益，达到了既节能又减排的效果。
932
0
本发明涉及肢体约束工具及其制造方法，肢体约束工具，包括主壳体，主壳体前端呈手掌状，四周向上向外卷起，后端截面呈半圆形；主壳体上设有固定带，固定带内侧设有免压垫。肢体约束工具制造方法包括：取型测量；石膏模具成型；修正；主壳体成型；裁剪、打磨；调试、装配。本发明优越效果是：无需将患者双上肢直接约束于床栏，患者躁动、精神恍惚、意识不清的情况发生后，因患者大拇指与其余四指分开，固定并处于功能位，患者对身上的各种管道不能进行威胁；可调节固定带，有利于护理人员对静脉输液患者的观察，有利于对末梢血液循环的观察；将肢体约束工具设计为功能位，解决因长期卧床、无自主活动的危重症患者肢体易出现废用综合征。
736
0
本发明为一种生活垃圾砖的制备方法及其产品。本发明的制备方法包括将植物榨汁培养待用;将粮食进行水处理得到面筋;将上述植物培养液与面筋混合,搅拌均匀后,进行培养,得到植物纤维蛋白胶合体;将生活垃圾煅烧得到生活垃圾微粉;将生活垃圾微粉、石膏、植物纤维蛋白胶合体按比例混合,并加入总量水,搅拌均匀后投入砖模中,8—15分钟后即脱模成型为成品。本发明的生活垃圾砖的制备方法科学合理,变废为宝,既治理了被污染的环境,又解决了建筑行业的严重的能源危机,节约了土地资源,促进了建材行业的脱困增效,社会效益显著。
996
0
本发明提供了一种炼化企业污水零排放的方法，炼化企业取用海水后，利用企业生产装置余热与海水进行换热，海水温排水与炼化企业的排污水送入预处理装置；预处理后的混合水体送入淡化装置进行淡化，生产淡水及浓盐水；淡化生产的淡水作为生产用水提供给企业或园区；淡化生产的浓盐水，作为原料送入企业氯碱盐化工装置，通过氯碱盐化工装置为企业提供基础化工原料，同时实现项目污水的零排放。本发明实现了海水、污水、饱和浓盐水资源化，为企业制备淡水的同时，降低或避免企业外排污水，避免产生污水零排放产生的危险性固体废料，实现了企业的资源综合利用、节能减排、绿色发展、循环经济。
766
0
本发明涉及一种酸再生酸气吸收和尾气减排系统及其利用方法。该酸再生酸气吸收和尾气减排系统包括依次连通的一级吸收塔、二级吸收塔、风机、气液分离器和废气洗涤塔。酸再生酸气吸收和尾气减排系统还包括集水槽，集水槽分别与一级吸收塔和二级吸收塔连通。在集水槽与一级吸收塔之间设有换热器，换热器用于使从集水槽流出的吸收水经冷却后进入一级吸收塔。通过本发明提供的酸再生酸气吸收和尾气减排系统或酸再生方法，解决了酸再生工程排放的尾气温度过高、水汽含量高、尾气含酸量易超标不稳定等问题，减少了污染和危害。
飞灰是生活垃圾焚烧发电产生的含有多种有毒金属的危险废物，其主流处置工艺稳定化/固化填埋成本在2000‑3000元/吨，而且有毒金属环境风险依然存在。从飞灰中去除有毒金属是其低限制/无限制资源化利用的前提。该发明以廉价无机能源底物如硫磺等为工作介质，通过自养沥浸菌剂的直接/间接作用在常温常压条件下实现飞灰有毒金属的高效、绿色、安全浸提；而且通过水洗除盐除碱、菌株复配和选育高耐盐菌株，显著改善了沥液生物再生性能，大幅提高了循环浸提次数，从而极大地减少了沥浸过程的无机盐培养液消耗，进一步减低了生物沥浸成本。脱毒飞灰用于制砖、路基和混凝土等资源化利用，节约了传统填埋工艺的高额费用且消除了潜在环境风险。
894
0
本发明提供了一种燃料电池封装箱体吹扫系统及其吹扫方法，涉及燃料电池设备的技术领域，包括电池电堆、空气压缩机构、气液分离机构和吹扫机构；电池电堆容置于封装箱体内部，空气压缩机构将大气中的空气输送至电池电堆内；通过引入到电池电堆的封装箱体进行吹扫的气体来源为电池电堆空气出口所排出的废气，不需要空压机额外增加功率消耗，提高了燃料电池发动机整体的工作效率；同时，因进入到封装箱体内进行吹扫的气体为电池电堆的空气出口尾气，此尾气中的氧气含量大大低于进入电堆前的气体，使用此低氧气含量的气体对电池电堆封装箱体内部氢气进行吹扫，将大大降低电堆封装箱体内氢气的危险性，提升了燃料电池的使用安全。
803
0
本发明是针对含油污泥产生的分散性、复杂性以及炼制过程中引起的药剂毒性而依靠含油污泥自身热值进行无害化处理的一种可移动处理的方法和装置。采用热化学提炼和热解焚烧结合处理方法，针对含油污泥的地域特性和产生机理进行智能化组合。总工艺流程：含油污泥前期处理→热解燃烧→解吸→净滤→循环利用→排放。其中各个模块既有独立功能，又能功能组合，可以实现热解焚烧、分解吸收、原油回收、污泥清洗、污泥干化和泥渣固化等功能。经本发明处理过的油泥不再含有石油类及其他有害成分，符合环保排放要求，系统可二十四小时连续运行，对高含油污泥进行原油回收，实现了危险废物处理处置的减量化、无害化、资源化的目的。
本发明涉及危险废物处理领域，公开了一种用于焚烧喷嘴的冷却装置和用于焚烧喷嘴的冷却方法及其应用。该装置包括：包覆于焚烧喷嘴(1)外侧的冷却水夹套(2)，通过管道与所述冷却水夹套(2)的出水口依次连通的冷却水存储单元(13)、加压单元(20)和换热单元(14)，所述换热单元(14)的出水口与所述冷却水夹套(2)的进水口连通；其中，所述冷却水存储单元(13)上设置有压力调节单元，用于调节冷却水存储单元(13)的压力。通过使用本发明的用于焚烧喷嘴的冷却装置，能够降低焚烧喷嘴端部热辐射强度、强化冷却水换热，由此能够显著提高焚烧喷嘴的使用寿命，可实现焚烧喷嘴在恶劣工况下的长周期使用。
本发明公开了一种用于软土地区填埋场环境保护的复合防渗墙及其施工方法，所述复合防渗墙包括围绕填埋场一周设置的柔性芯墙，所述柔性芯墙的深度满足从地表延伸嵌入至隔水层，所述柔性芯墙的内外两侧分别设置有塑性墙体，处于内部的塑性墙体的内侧以及处于外部的塑性墙体的外侧分别设置支撑墙，处于里侧的支撑墙与填埋场之间设置有过渡区，过渡区设置有地下水抽排井。本发明按照一定的工序，构建支撑墙、垂直开槽、垂直安装柔性芯墙、按照特定配比制作塑性混凝土并采取水下浇注方式构建塑性墙体，通过技术方案，可在保障填埋场围堤、基础稳定的前提下，有效隔离危废填埋场意外渗漏液，保护土壤和地下水。
1071
0
本发明公开了一种二甲基甲酰胺残液的蒸馏回收方法，包括：使二甲基甲酰胺精馏残液进入干燥机，控制干燥机内压强为40-60kPa，温度为180-200℃，蒸馏后的残液一部分返回干燥机内，与新进入干燥机的二甲基甲酰胺精馏残液混合，控制混合残液的固含量为25-35wt％；干燥机的排气口排出的气相物质依次进行冷凝、气液分离，获得二甲基甲酰胺产品。还发明公开了一种蒸馏回收二甲基甲酰胺残液的系统。本发明方法能够有效回收二甲基甲酰胺精馏残液中的二甲基甲酰胺，同时实现该危险废物的无害化处理，且生产过程中二甲基甲酰胺不发生裂解，设备结焦现象少，系统运行安全稳定，生产效率高。
924
0
桥面径流污染处理一体化装置及处理方法，属于污水处理技术领域。该径流处理装置将初沉池、絮凝池和二沉池整合在一起，其中初沉池位于装置最外侧，初沉池中央的圆筒形空间为絮凝池和二沉池，絮凝池位于二沉池上方；初沉池和二沉池之间设有溢流槽，絮凝池底部设有连通絮凝池和二沉池的出水口。过滤器位于装置底部。装置最底部是废液缸和污泥暂存区。将应急安全处置池进行改造后，该装置可与其对接，改造方式即用一隔板将应急安全处置池分成大小两个池子，小池用于收集桥面前30min的初期径流，收集后由径流处理装置进行处理。大池只有收集危化品泄露的应急储存功能。隔板顶部设有溢流槽，小池集满后，继续流入的径流溢流入大池中并排放。
1061
0
本发明涉及一种破碎机颚板的液态模锻模具和方法。通过上、下压头对颚板金属液三步加压，使金属液在较低压力下充型、较高压力下凝固、补缩、高压下塑性变形，既加大了凝固的过冷度，细化显微组织，又提高了补缩能力，根除了收缩缺陷，还使工作面产生了10mm厚的塑性变形层，综合力学性能优异，彻底根除了颚板折断的危险，能够得到内部致密、无收缩缺陷的颚板，材料利用率由原来的70％提高到90％以上。用金属铸型代替现有技术中的砂型，不仅使所得颚板外形光洁，尺寸精确，且根除了废砂污染。并且浇注时使用了缓冲坑和浇注垫，使高温金属液不会直接冲击模具腔，避免了模具的熔焊故障，使用寿命显著提高。
707
0
本发明提出了从烟气中回收砷的方法。其中，从烟气中回收砷的方法包括：将烟气进行除尘、降温处理，以便得到低温净化烟气；将低温净化烟气进行脱砷处理，以便获得可深度处理的烟气和砷烟尘。利用该方法可以有效地出去烟气中的砷，避免产生危废污染。
684
0
本发明是一种采用原子荧光光谱法测定纯铬中硒、碲含量的方法，分析步骤如下：称取试料；制备试样溶液；制备校准溶液；绘制工作曲线；测量试样溶液中硒、碲的浓度；计算测量结果，得到硒、碲的含量。本发明提出了一种分析灵敏高、操作简便、分析周期短、效率高的测定纯铬中硒、碲含量的氢化物发生原子荧光方法，应用前景广泛，可用于大量使用的原材料纯铬中杂质硒、碲的测量。硒、碲等低熔点杂质元素等的存在会严重影响钎焊的性能，一旦这些元素含量超标，将对材料机械性能带来极大危害，因此必须采用准确可靠的方法对这些元素的含量进行测定。满足科研和生产对原材料质量控制的要求，减低产品报废率、节约研制和生产成本。
912
0
本发明提供一种防臭污水井盖及其制作方法，包括集气盖、排气管、支撑圈以及电磁阀；集气盖为圆锥面结构，且集气盖的中心部位开设中心孔，其与排气管相连通；集气盖沿周向开设集水槽，且集水槽设置有向外的延展部，集水槽的底部沿周向均布多个泄水管；支撑圈为圆环状结构，且支撑圈沿污水井壁固定安装；其中，延展部沿所述支撑圈上部匹配放置；电磁阀设置在集气盖与排气管之间的通路上。在现行单层废水井盖下面增设一层防臭集气盖，实现臭气在的排放，同时在底部周边设置4个排水装置，确保雨水的及时排除，本发明避免在人员出行时间段排放臭味气体，减少对环境及人体的危害。
本发明提供了由费托合成石脑油耦合低碳醇醚类含氧化合物生产低碳烯烃的方法，以及用于实施上述方法的装置。具体而言，本发明的方法通过使费托合成石脑油和任选的低碳醇醚类含氧化合物先在较低温度下发生耦合裂解反应，然后使任选的裂解产物中的丁烯、混合轻烃与低碳醇醚类含氧化合物在较高温度下发生深度裂解反应，从而得到较高收率的低碳烯烃同时联产高辛烷值的汽油组分油。本发明的方法简单、可行，有利于实现合成气转化过程中的低附加值中间产品的高效利用，可以以55％以上的收率得到乙烯和丙稀并联产高辛烷值的汽油组分油，甲烷产率在6％以下；而且有利于降低合成气转化下游醇、醚等有机危废物的排放，同时还能提高了醇、醚副产物附加值。
823
0
本发明公开了一种转炉除尘灰用于高炉喷吹的优化方法，属于高炉炼铁技术领域，所述方法首先对转炉除尘灰进行实验样品制备，其次通过实验检测分析其对高炉喷吹的害性，最后通过实验及模型计算最适宜添加量，所述方法包括以下步骤：样品预处理；样品危害性检测分析；转炉除尘灰优化添加量分析最优添加量，该方法考虑转炉除尘灰成分和添加量对风口前煤粉燃烧、炉缸温度、炉渣碱度及高炉长寿等方面的影响，提出了一套完整的转炉除尘灰最佳利用方案的确定思路。本发明可以针对不同转炉除尘灰进行系统分析，对其添加比例和利用方式进行科学的推荐，保证高炉稳定顺行的基础上，最大限度的利用钢铁厂废弃物资源。
997
0
本发明提供了一种牛粪基生物质材料的制备方法及其应用，包括以下步骤：(1)将牛粪风干、粉碎、过筛，在250～450℃条件下煅烧后冷却，得到活化牛粪；(2)将秸秆粉碎后，在150～250℃条件下煅烧后冷却，得到秸秆灰；(3)所述牛粪基生物质材料包括按照质量份数计的步骤(1)中的活化牛粪50～80份和步骤(2)中的秸秆灰20～50份。该方法具有原料易得、方法简单、条件温和、易于工业化生产等优点，且制备过程中不会对环境造成附加的危害，提高了生物质资源的利用效率，解决了牛粪废弃物难于降解和再利用的难题。将污染土壤和牛粪基生物质材料进行混合、养护，稳定土壤中的重金属，有效降低土壤中铅的浸出浓度。
1056
0
本发明提供一种处理含油污泥的系统，按照含油污泥的处理过程，该系统依次包括气浮浓缩装置、热萃取装置、旋风分离装置、除尘装置和冷凝分馏装置，其中：所述气浮浓缩装置用于对含油污泥进行气浮浓缩，以产生污泥物料和废水；所述热萃取装置用于对所述污泥物料进行热萃取，以产生热萃取产物；所述旋风分离装置用于将所述热萃取产物分离成混合气体和固体干物质；所述除尘装置用于对所述混合气体进行除尘；所述冷凝分馏装置用于将经过所述除尘装置除尘的气体进行冷凝分馏。本发明还提供一种处理含油污泥的方法。本发明的系统和方法结合了气浮浓缩和热萃取的优点，彻底而干净地对炼油厂含油污泥进行了处理，消除了含油污泥对环境的危害；同时，回收了宝贵的资源。本发明体现了高效、节约、绿色环保的特点。
中冶有色为您提供最新的北京北京有色金属理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年10月11日 ~ 13日 
2024年10月23日 ~ 25日 
2024年10月25日 ~ 27日 
2024年11月01日 ~ 03日 
2024年12月20日 ~ 22日 
