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本实用新型公开了一种高浓度含盐废水回收治理设备，其可在高浓度含盐废水回收治理过程中使得相关设备的运行效率得以改善，进而使得高浓度含盐废水回收治理的整体效率得以改善。
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本实用新型公开了一种高效循环处理的废水处理装置，包括底座，底座顶端从左至右依次固定安装有沉淀池、第一处理筒、第二处理筒和第三处理筒，沉淀池的顶端固定安装有安装板，安装板的顶端固定安装有第一水泵，第一水泵的出水端固定连接有连通管，连通管的一端与第一处理筒顶端的一侧固定连接，第一处理筒的内部等距固定安装有多个过滤棉，第一处理筒一侧的底部固定安装有第二水泵，第二水泵的出水端与连通管的一端固定连接。本实用新型通过出液口内部安装的废水检测仪，便于对处理后的废水进行检查，达到标准打开电磁阀进行排放，未达标准打开第四水泵抽入至第一处理筒内部再次处理，有效的提高了废水处理的效果。
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本发明公开了一种处理效率高、时间短、能耗小、设备条件要求不高的利用微波和内电解的协同作用降解废水中有机污染物的方法,包括如下步骤:一、预处理:用物理方法将含有有机污染物的废水中的悬浮物及其它颗粒杂质去除;并根据废水情况调节废水的pH值到5-9的范围;二、将预处理后的废水输入到内部装有吸磁复合材料的微波反应器内,废水与吸磁复合材料发生内电解反应,由微波反应器中的微波发生器对吸磁复合材料进行微波处理;对吸磁复合材料进行微波处理可以促使废水与吸磁复合材料更好地发生内电解反应;三、后处理:对经过微波反应器处理后的废水采用物化的方法进一步处理,并可根据废水处理的要求,再进行后续生化处理。
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本发明公开一种基于变温脱附树脂吸附和氧化的高盐废水处理方法，属于水处理领域。本发明包括废水处理的树脂吸附步骤、高级氧化步骤、树脂脱附及脱附过程产生的再生液处置。本发明改变以往传统的单一温度脱附工艺，采用变温脱附的方式，既保证脱附效率，也能在过程中解决再生液难处理的问题，同时采用树脂耦合高级氧化组合工艺弥补了单一处理工艺对于高盐废水处理效率低，难以实现废水中盐资源化的弊端。本发明可使高盐废水的COD去除率达90%以上，处理效率高，且基于变温脱附，有效解决了树脂吸附产生的再生液的问题，不形成二次污染。
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本发明公开了一种含硫废水的资源化处理方法，包括以下步骤：S1：调查废水中各个区域内硫化物的的浓度，以确定污染区域；S2：向污染区域的废水中加入硫化物吸附剂获得脱硫液体，并使反应后的液体的PH维持在5~7；S3：脱硫液体进行一级过滤和二级过滤，以获得大颗粒、污泥和悬浊液，大颗粒和污泥进行外排；S4：将驯化、分离及纯化后的硫杆菌在培养液中富集培养，富集培养后的硫杆菌加入到悬浊液中，以浸出悬浊液的锰、锌、铬、镉等重金属，获得悬清液；S5：对悬清液采样并测试，若符合预定的标准进行排放，若不符合预定标准，循环步骤S4，本发明除去含硫废水中的硫化物，使排放出的水达到国家的排放标准，同时使废水中重金属充分回收。
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本实用新型公开了一种废水处理用引流净化装置，涉及废水处理净化设备技术领域，包括底板，所述底板的一侧上表面对称固定安装有支撑柱，多个所述支撑柱的上表面固定安装有净化箱，所述净化箱的下表面中部活动安装有排水阀，所述排水阀的下表面固定安装有引流管，所述引流管远离排水阀的一侧外表面活动安装有抽水泵，所述净化箱的内壁对称固定安装有限位块。该废水处理用引流净化装置，通过在引流管的下表面设置沉淀管，当净化后的废水通过抽水泵流经沉淀管时，废水内的残渣通过过滤环在竖管内积攒，通过打开排料阀进行集中清理，通过与承接板、吸附棉和过滤板的配合，能够有效的提升装置对废水的处理净化效果。
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本发明公开了一种基于短程硝化反硝化的电子行业废水处理方法，包括以下步骤：S1、将待处理蚀刻液废水输送至钙盐沉淀池进行除氟预处理；S2、将除氟预处理后的废水以及综合废水输送至生化调节池，调节pH为7‑8；S3、调节pH后的废水输送至短程硝化池进行短程硝化反应，功能性菌群为氨氧化菌，将氨氮氧化为亚硝态氮，短程硝化池内悬挂生物填料，pH为7‑8；S4、经步骤S3处理后的废水输送至反硝化池，维持C/N比在3‑4；S5、经步骤S4处理后的废水输送至好氧硝化池，进行进一步碳氧化反应和硝化反应，好氧硝化池废水回流至反硝化池，回流比为1～4：1。本发明能够大大降低高氟高氨氮废水出水时氟化物和氨氮的浓度，实现高氟高氨氮废水深度除氟、脱氮的目的。
本发明公开了一种多步酸析回收生产5-氯水杨酸的母液废水中5-氯水杨酸的方法，属于化工废水处理技术领域。本发明的回收步骤为：（1）将5-氯水杨酸的母液混合，泵入酸化搅拌釜Ⅰ，滴加浓盐酸或浓硫酸，搅拌均匀得酸化液A；（2）将酸化液A离心，得离心清液B和离心颗粒沉淀物；（3）将离心清液B滴加浓盐酸或浓硫酸，搅拌均匀得酸化液C；（4）将酸化液C离心，得离心清液D和离心颗粒沉淀物；（5）依次重复步骤（3）所述的酸析操作和步骤（4）所述的离心操作，直至回收操作结束。本发明实现了5-氯水杨酸的有效回收，同时大幅度减少了母液废水中的COD，降低了废水处理难度，实用性强。
本发明公开了基于智能化SBR电极工艺的印染废水高效脱毒梯度处理方法，通过生物电极作用实现印染废水中的偶氮染料分子的高效开环脱毒，通过循环批次进水出水方式实现SBR反应器内印染废水的梯度浓度循环处理，通过结合神经网络模型对SBR反应器的实时预测与精准调控以实现智能化运行。本发明结合生物电极作用、反应器多级梯度浓度循环作用和神经网络模型智能化作用，使印染废水中的偶氮染料在厌氧微生物高效作用下实现智能化、加速化脱毒，实现水解效率优化与处理能力最大化。
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本发明公开了一种用于处理印染废水的织物及其制备方法，在织物表面负载一层纳米二氧化钛层，本发明采用水热法在涤纶织物表面负载一层纳米二氧化钛，使得二氧化钛和织物表面具有较大的结合力，在多次卷曲或使用过程中，纳米二氧化钛都会牢固地负载在织物上，不会脱落，即得到用于印染废水处理的材料；首先，在织物表面负载纳米二氧化钛，增大了二氧化钛与废水的接触面积，提高了废水处理的效率，其次，便于纳米二氧化钛的回收再利用，避免了传统纳米二氧化钛粉体材料容易团聚，导致光催化活性降低的问题；原料廉价，无污染，制备成本低，可有效处理印染废水，操作简单，经济高效。
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本发明公开了一种用对苯二酚废水制取锰盐的 制作工艺, 解决了现有技术成本高、生产环境恶劣、除铁不尽、 产品质量差等问题。本发明通过在对苯二酚废水中加入活性炭 粉脱色后加入石灰浆中和清除铁离子, 然后再加入少许纯碱稀 溶液除钙、镁杂质, 使造成环污的废水转化成各种锰盐产品起始原料液MnSO4。本发明成本低, 产品质量好, 既根治了对苯二酚废水造成的环境污染, 又节约了正品矿资源, 变废为宝, 造福人类。
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本发明提供了一种染料废水脱色剂及其制备方法和应用，属于染料废水脱色技术领域。本发明提供的染料废水脱色剂，原料包括凹凸棒土、M(NO3)x、活性炭、季铵盐、路易斯酸、石灰和固化剂。本发明以凹凸棒土作为基体材料，先后使用M(NO3)x和季铵盐进行改性，提高了凹凸棒土的脱色效率，同时加入了活性炭，可以提高脱色剂的吸附性能，石灰可以去除染料废水中的酸性物质，进一步提高废水的处理效果。实施例的结果显示，本发明提供的染料废水脱色剂用于处理红色基GP染料废水，吸光度≤0.21，COD≤160mg/L，脱色率≥94％，COD去除率≥94％。
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本发明公开了一种油性漆废水降解菌及其筛选富集方法，属于微生物筛选技术领域。该方法包括如下步骤：(1)制备菌液；(2)制备油性漆废水降解菌系；(3)筛选油性漆废水降解菌系；(4)对纯化的降解菌进行复筛；其中步骤(2)是在步骤(1)的菌液中加入葡萄糖，再加入油性漆酸废水，将其接入到无机盐培养基中，摇床避光传代培养，每次传代培养时培养基中葡萄糖的量均比上一代减少，油性漆废水的量均比上一代增加，每次传代培养7d，传代培养在五代以上，最后一代培养时培养基中不添加葡萄糖。本发明采用生物法处理油性漆废水，具有能耗低、反应条件温和且效率较高，降解菌株对油性漆废水的降解效率可以达到80％以上。
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本发明公开了一种废水发酵生产生物农药的方法，包括如下步骤：步骤一、取造纸废水，通过活性炭过滤，得到过滤后的废水；步骤二、将过滤后的废水，按照1∶1的体积比加入海水，煮沸并保持5min，冷却至20至25摄氏度；步骤三、在步骤二制得的液体中，加入菌株，保持温度20至25摄氏度，摇瓶发酵4d，即得到发酵产物鼠李糖脂；步骤四、将发酵后的产物鼠李糖脂分离，即得到含有鼠李糖脂的生物农药。本发明采用造纸废水为底物进行发酵生产鼠李糖脂，成本低廉，取材方便；造纸废水过滤后，其含有的无机盐、可溶性的糖等成份均可被微生物利用，既降低废水污染处理程序，又达到生产有益产品的目的。
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本实用新型公开一种硼酸锌生产废水的资源化处理系统，包括酸碱调节池、MVR蒸发器、结晶器、反应釜和干燥器；酸碱调节池的进口与废水进口连接，出口与MVR蒸发器的进口连接；MVR蒸发器的浓缩液出口与第一缓冲罐的进口连接，MVR蒸发器的冷凝水出口与第二缓冲罐连接，第二缓冲罐的出口与废水排放口连接，第一缓冲罐的出口与结晶器的进口连接；结晶器的出口与反应釜连接，反应釜的第一出口与MVR蒸发器的进口连接，第二出口与干燥器连接。本实用新型的废水的资源化处理系统不仅可达到达标排放废水的目的，还可以高效回收废水中的硼酸锌、硫酸钠等有价值资源，并且处理后的废水也可作为工艺水回用，具有良好的经济效益。
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本实用新型公开了一种处理造纸厂废水的蒸馏及热回收系统，包括废水池、填料式蒸馏塔、板式蒸馏塔和冷凝器，所述废水池、填料式蒸馏塔、板式蒸馏塔所在位置由高到低依次降低，所述填料式蒸馏塔设置有与废水池连通的进水管道，所述填料式蒸馏塔和板式蒸馏塔的顶端出气口通过蒸汽管道连接到冷凝器，所述填料式蒸馏塔的底端出液口通过液体管道连接到板式蒸馏塔的进液口，所述板式蒸馏塔的底端出液口连接添加剂储存装置。本实用新型与现有技术相比，其将污水中的造纸纤维及添加剂加以回收利用，从而节省了一部分原料的开支，最后排出的水杂质含量低，符合环保要求，可直接进行排放；同时污水处理中的热量被循环利用，最大程度的减少了热量的散发。
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本发明公开了一种用于废水处理的光催化粉体材料添加装置，涉及废水处理技术领域，为解决现有技术中的现有的添加装置结构简单，在添加光催化粉体材料时，光催化粉体材料常常在添加位置积聚，不易散开，导致光催化粉体材料与废水接触混合缓慢，影响废水处理速度的问题。所述输料箱体的一侧设置有排料箱，所述输料箱体与排料箱之间设置有连接板，且输料箱体和排料箱通过连接板固定连接，所述排料箱的上方安装有进风箱，且排料箱与进风箱通过螺栓固定连接，所述排料箱的下方安装有扩散斗，且排料箱与扩散斗通过螺栓固定连接，所述排料箱的内部安装有汇聚箱，且排料箱与汇聚箱通过螺栓固定连接。
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本发明公开了一种化工废水处理站尾水深度处理系统及处理方法，属于废水深度处理领域。本发明能在高盐胁迫下有效去除难降解有机物及脱氮。本发明的深度处理系统包括收集调节池、水解酸化池、一沉池、A/O池、二沉池、芬顿氧化池、混凝沉淀池、曝气生物滤池、外排泵站以及污泥浓缩池。在此系统中，大分子可降解有机物经水解酸化池后被转化小分子有机物，并在A/O池中被氧化吸收，水解酸化池氨化作用产生的NH4+在缺氧池中被反硝化为N2。剩余的难降解有机物经芬顿氧化作用转化为可降解小分子有机物，并在曝气生物滤池完成COD去除与深度脱氮。本发明适用于化工聚集区废水处理站尾水的深度处理，工艺先进，可以实现化工废水的高标准排放。
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一种新型纺织染整废水深度处理及回用工艺，涉及纺织染整废水深度处理及回用的工艺方法，主要由中间水池、芬顿流化床、脱气中和池、混凝池、沉淀池、固定化生物活性炭床、反渗透膜组件和回用水池等组成。该工艺是采用芬顿流化床、固定化生物活性炭床和反渗透膜的组合方法对纺织染整废水进行深度处理及回用，解决了现有纺织染整废水深度处理工艺普遍存在的投资较大，工艺运行不稳定，处理效果不理想，不能满足环保要求等问题。本发明提供的工艺适合于纺织染整废水的深度处理，能有效的对废水进行深度处理，出水水质COD达到50mg/L以下，能满足环保要求，整个处理工艺废水回用率达到70％以上，运行管理方便，工艺稳定，投资运行费用低。
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本发明公开了一种钢铁废水和市政污水混合再生回用的装置，包括钢铁废水预处理池和市政污水预处理池，所述钢铁废水预处理池和市政污水预处理池顶部均设有加液口，所述钢铁废水预处理池和市政污水预处理池内均设有滤网，所述滤网一侧均设有搅拌辊，所述钢铁废水预处理池和市政污水预处理池均通过管道连接于混合反应池，所述混合反应池内设有转杆，所述转杆上设有搅拌桨，所述混合反应池顶部设有药品加入口，所述混合反应池通过管道连通于沉淀池，所述沉淀池通过管道连通于过滤池，所述过滤池内设有活性炭层，所述活性炭层底部设有渗透膜；保障钢铁生产的用水量，同时使得钢铁生产节约大量淡水资源，更加节能环保。
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本发明公开了一种化工废水分质接管的方法，属于废水处理技术领域。本发明的一种化工废水分质接管的方法，具体步骤为：步骤一：利用OUR在线测定仪测定废水的呼吸速率OUR；步骤二：利用活性污泥呼吸仪测定废水接管系统曝气池活性污泥的内源呼吸速率OUR内源；步骤三：通过比较OUR和OUR内源的大小，将废水分为可生化废水、难降解无毒废水和有毒废水三类；步骤四：将不同类别的废水分别排入不同的处理系统进行处理。本发明克服了现有技术中，化工废水无差别的处理方法存在成本较高、处理效果不稳定的问题，本发明提供的一种化工废水分质接管的方法，可以有效提高废水处理效果，能够达到经济稳定、实质消减毒害污染物的废水处理目的。
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本申请公开了一种用于光引发剂废气废水一体化处理设备，将光引发剂生产的工艺废水和废气集成于一体进行处理，利用酸化处理工艺废水析出有机物，有机物精馏后部分回收利用，工艺废水的水相通过蒸发浓缩、冷却结晶可以回收利用，废气通过水溶解吸收后，再干燥排放。本实用新型解决了目前光引发剂的生产废气、废水处理装置单独设置且占居空间大的问题。
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本发明公开了一种脱硫废水零排放及资源化利用装置和方法，应用于火电、化工、冶金等行业高盐废水处理技术领域，脱硫废水依次经过以下处理：预处理单元，降低脱硫废水中Ca2+、Mg2+和SO42‑的含量；深度处理单元，降低脱硫废水中SS、COD、硬度、NH3‑N和SO42‑的含量，深度处理单元与预处理单元相连；膜浓缩单元，得到浓盐水，膜浓缩单元与深度处理单元相连；中水回用单元，收集中水，并降低中水中的TDS含量，中水回用单元与膜浓缩单元相连；和双极膜水解离单元，得到氢氧化钠溶液和盐酸溶液，双极膜水解离单元与膜浓缩单元相连。本发明同时实现了脱硫废水的零排放和资源化利用，保护了环境，节约了能源，降低了废水处理的投入成本，设备运行稳定。
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本实用新型公开了一种燃煤电厂脱硫废水零排放系统，使用方法是将湿法脱硫后产生的废水通过三联箱技术简单预处理后，加入少量Ca(OH)2浆液混合均匀后通过喷雾干燥塔的旋转雾化器，雾化成平均粒径10~60mm的细雾滴喷入干燥塔内，利用空预器前锅炉的高温烟气作为热源，在喷雾干燥塔内将废水蒸发，水分进入烟气中，废水中的盐类干燥后被收集下来，达到脱硫废水零排放的目的，本实用新型主要目的是将原来脱硫后直接排放的废水进行蒸发、收集，在脱硫后增加了废水治理、小型预除尘工序，真正实现零排放，电除尘器除尘后的粉煤灰品质高，便于回收利用；而且成本低，效率高，便于推广。
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本发明公开一种含苯胺类化合物的高盐废水处理方法，属于水处理领域。本发明包括废水处理的树脂吸附步骤、高级氧化步骤及树脂脱附步骤。本发明的目的在于针对现有单一树脂吸附工艺处理苯胺高盐废水能力有限，无法直接达到排放标准，且对于传统的芬顿氧化工艺会引入新的铁离子，从而影响回收盐的品质，开发高效树脂吸附耦合高级氧化工艺，提出新的高级氧化组合工艺，即紫外‑双氧水‑臭氧三者协同氧化，通过优化不同氧化工艺的次序，充分提高各自的氧化的利用率，通过组合工艺可将废水中的苯胺降至1mg/L以下，去除率接近100%，苯胺废水的COD去除率达95%以上，提高回收废水中盐的品质，处理效率高，有效缓解苯胺高盐废水污染问题。
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本发明涉及一种燃煤厂脱硫废水零排放系统，包括缓冲池、中和箱、反应箱、一级絮凝箱、一级澄清池、中间水池、软化箱、二级絮凝箱、二级澄清池、清水箱、蒸发结晶塔、吸收塔、干燥器和压滤机，本发明在燃煤厂原有脱硫废水三联箱工艺处理基础上，经水质软化后，利用蒸发结晶塔，将经过电除尘器除尘后要进入吸收塔净化的高温锅炉烟气的余热用于脱硫废水的蒸发结晶处理，实现了脱硫废水零排放和蒸发后的冷凝水及结晶盐的回收。本发明工艺路线简单，运行和维护成本低，且可稳定运行，一级澄清池和二级澄清池出来的污泥经压滤机脱水形成的泥饼，可填埋处理，进蒸发结晶塔的脱硫废水蒸发后的冷凝水可作为吸收塔补充水回用，结晶盐可回收。
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本发明公开了一种多段式废水高级氧化处理装备及工艺，属于环境保护的废水处理领域。装备包括依次连接的液液混合单元、预热单元、气液混合单元、并联式光催化反应器组和氧化塔；所述液液混合单元用于将待处理废水与双氧水混合；所述预热单元用于预热待处理废水与双氧水混合溶液；所述气液混合单元用于将常温的臭氧与经预热的待处理废水与双氧水混合溶液混合形成气液混合物；所述并联式光催化反应器组中设置若干光催化反应器。该装备根据自由基反应的特点，合理设计并联式光催化反应器组及氧化塔，提高臭氧及双氧水的利用率，降低废水的处理成本。
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本发明公开了一种高氨氮高磷盐废水的处理方法，属于水处理技术领域。废水无需调节pH，直接进行蒸馏处理，回收副产盐，若蒸馏出水COD≥6000mg/L，则将其进行树脂吸附处理，然后进入汽提塔回收氨水，若COD＜6000mg/L，则直接进入汽提塔回收氨水，处理出水进入生化反应池进行生物脱氮，以达到园区接管要求。所述处理方法能有效地解决高氨氮高盐废水处理过程中碱或酸投加量大因而导致固废的产生量大的情况，有效地降低了废水处理成本及二次污染的产生，同时还解决了出水水质波动较大、水质不稳定的问题。
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本发明涉及沉钒除铬技术领域，尤其涉及一种用于废水沉钒除铬的工艺及装置，解决了现有技术中钒和铬均为第一类污染物，是严控的污染物指标，如不除去会导致后面的盐中含有少量的钒、铬的残留，会对环境造成严重的危害，将导致硫酸钠成为危险废物而不能外售的问题。一种用于废水沉钒除铬的工艺及装置，包括提钒废水的预处理工段，第一步，通过化学还原除钒降铬，首先向原水中投加硫酸亚铁进行反应，接着回收钒酸铁进行生产，再加入二价铁进行反应，第二步，混凝沉降，向原水中加入絮凝剂聚酰胺进行混凝沉降。本发明有效去除了提钒废水中的有害物，保护了环境不受危害，且安全的产品可向外销售。
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