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本实用新型公开了一种采用炉渣风冷工艺的危废物焚烧系统，该危废物焚烧系统包括：焚烧炉，用于焚烧危险废弃物；风冷出渣机，设置在焚烧炉底部，该风冷出渣机设有进渣口、出渣口和进风口；其中，焚烧炉焚烧危险废弃物后产生的热炉渣经进渣口进入风冷出渣机，从进风口鼓入的冷风在风冷出渣机内与热炉渣进行热交换后进入焚烧炉进行高温补氧，冷却后的炉渣经出渣口向外排出。本实用新型的危废物焚烧系统采用炉渣风冷模式，既充分利用能源又节约水资源；另外，炉渣在整个输运过程中都处于密闭空间内，完全不接触地面，不对环境造成污染。
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本发明属于危废垃圾处理技术领域，具体涉及一种危废预处理装置、系统及其氧含量控制及维持方法，所述装置包括：危废预处理设备；进料斗，所述进料斗安装于所述预处置设备箱体上，并与所述设备箱体构成密封仓；所述进料斗上设有第一进气口、第一排气口和进料口；预充气密封仓，所述预充气密封仓包括仓体、第一闸门和第二闸门；所述仓体上设有第二进气口和第二排气口，且所述仓体通过第一闸门与所述进料口连通；所述第二闸门用于向所述仓体内进料。通过上述结构，极大地降低了危废预处理中惰性气体的消耗量，缩短了注气时间，从而大大节约了惰气消耗资源并提高了危废预处理的产能。
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本公开涉及危废处理技术领域，提供了一种危废智能配伍方法、装置、电子设备及存储介质，该方法包括：基于每种待处理危废的质量，计算多种待处理危废的总量，以及中和总量的待处理危废的最少辅料用量；基于危废中有害物含量由高到低的顺序对多种待处理危废进行排序，得到待处理危废序列；基于多种待处理危废的总量与最少辅料用量，将多种待处理危废中和等分成多份进行；按比例从待处理危废序列中选取有害物含量最高与最低的危废加入每份中进行中和试算，确定每份中危废与辅料的目标比例，目标比例包括多种待处理危废的总量与最少辅料用量的比例。本公开实现对多种待处理危废的智能配伍计算，提高了危废配伍的效率，同时降低了危废处理的成本。
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本发明提供了一种危险固体废物处置方法、烧成复合料、建筑材料及应用，涉及危险固体废物无害化和资源化处理技术领域。该危险固体废物处置方法将危险固体废物、增塑剂和水混合并造粒成型，将得到的成型料依次采用第一包覆物料和第二包覆物料进行包覆，然后烧成，得到烧成复合料；该处置方法无需将危险固体废物全部熔融固化，只需要将第一包覆物料层熔融固化，并利用第一包覆物料层熔融固化形成的玻璃化层将成型料进行彻底封固，而成型料和第二包覆物料层均未发生熔融固化；该处置方法较常规熔融处理方法可有效降低烧成时的能耗，同时实现了成型料的固化以及与外界的隔离，该处置方法适用性广，实用性强。
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本发明公开了一种具有智能配料功能的存储系统，包括封闭式仓库，设置有入料口、货架和出料口，并具有自动巡航叉车；废弃物输送装置；控制器，当检测到废弃物输送装置将废弃物包装箱输送至仓库的入料口附近时，控制封闭式仓库内的自动巡航叉车自动装载废弃物包装箱并根据其RFID标签所包含的信息将废弃物包装箱运送至货架相应位置并自动卸载；当接收到出仓指令后，根据配料需求控制自动巡航叉车装载相应的废弃物包装箱送出仓库的出料口后自动卸载，通过本发明，使仓储、配料智能化，并能够有效避免危险废弃物存储过程中造成的二次污染问题，实现了智能存储配料和清洁化存储。 1
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本实用新型实施例公开了一种桶装危险废物VOCs处理系统及吸附装置，包括抽取泵、危险废物处理器、废液管、VOCs吸附装置和用于容纳危险废物的容纳桶，容纳桶上设置有桶口，VOCs吸附装置包括管体，管体的管壁中空，管体管壁的内部充填有吸附气体的吸附剂，管体的内侧管壁上设置有多个通气孔，单个通气孔贯穿内侧管壁的厚度方向，废液管的第一端与抽取泵的抽取端连接，所述管体嵌套在所述桶口上，所述废液管的第二端穿过所述管体插入所述容纳桶内，所述抽取泵的排放端与所述危险废物处理器的入口连接。利用本实用新型实施例能够使得VOCs的排放达标，减小对人体的直接伤害，避免工作人员中毒，大大提高作业的安全系数。
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本发明公开了一种用于危险废物的固化方法，包括：(1)称取一定量的含污染物的危险废物装入容器中；(2)根据所述危险废物中污染物含量，向所述容器内添加固化剂，所述污染物与所述固化剂的质量比为1:0.28～0.52；(3)根据所述危险废物中污染物含量，向所述容器内添加至少一种促凝剂，所述污染物与所述促凝剂的质量比为1:0.05～0.30；(4)搅拌所述危险废物、所述固化剂和所述促凝剂形成混合物；(5)将所述混合物添加到养护袋中密封且常温养护，至形成符合填埋标准的固化体。本发明提供一种用于危险废物的固化方法，解决现有固化方法处理成本高、浸出率高等问题。
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本发明涉及一种提高涉重危废生物沥浸‑再生富集效能的方法，属于危险固废资源化处理技术领域。将多种焙烧工艺用于涉重危废的预处理以消除有机物、去除氟氯离子、改变有价金属的赋存状态，从而提高涉重危废有价金属的生物沥浸‑再生富集效能。通过对焙烧工艺运行参数调控和添加剂选择，可实现不同类型涉重危废中有毒有机物和氟氯离子的脱除以及难浸金属的赋存状态变化，焙烧预处理后电镀污泥再生次数由8‑10次提高到15次以上，酸洗污泥由1‑2次提高到10次以上，废加氢催化剂有机金属钴镍浸提效率由70％提高到90％‑95％，废旧锂离子电池固液比由1.0％提高到2.5％以上。因此，涉重危废中有价金属的最终富集浓度大幅增加，为后续的金属纯化回收创造了有利的条件。
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本发明提供一种危废暂存库全自动输送系统，包括智能控制系统、智能装卸装置和与智能装卸装置相匹配的货架；智能控制系统包括用于配置智能装卸装置的装卸模块和用于配置货架，并为货架标注货架唯一标识储放模块；智能装卸装置包括车身、数据单元和驾驶单元，货架包括至少两层传送单元和设置在传送单元上的托盘；托盘用于盛放危废吨袋；传送单元用于传送托盘，在货架一端放入危废吨袋，在货架另一端移出危废吨袋，由智能装卸装置进行装载、运输和卸载，避免人工驾驶叉车进行危险废物的转运，提高危废暂存库的空间利用率，提高工作人员的健康系数，实现危废暂存库的安全运营。
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本实用新型属于危废回收处理技术领域，具体涉及一种化工厂安全关闭腾退危废运输设备。本化工厂安全关闭腾退危废运输设备包括：输送架，所述输送架沿输送方向转动设置有若干适于输送危废的输送辊；以及所述输送架的下方设置有适于接收危废渗出废液的收液槽。本化工厂安全关闭腾退危废运输设备，在输送辊的下方设置收液槽，通过该收液槽接收危废在输送过程中渗出滴落的废液，避免危废中渗出的废液滴落四溅，减少周围环境污染，保护使用者的安全。
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本发明公开了一种铜精矿协同处理含铜危废的方法及系统。所述方法包括：将铜精矿与含铜危废进行混料，减少含铜危废水分同时增加铜精矿湿度，得到混合物料；将所述混合物料加入到熔炼炉中，同时向熔炼炉内加入熔剂、还原剂，并鼓入富氧空气进行熔炼，得到铜锍、烟气和熔渣。本发明创新的将铜精矿和含铜危废进行协同处理，将含水较高的含铜危废与含水较低的铜精矿先进行拌料后熔炼，实现了含铜危废的无害化处理，减少了铜精矿入炉损失，提高了铜回收率，最大限度利用了熔炼富余热，降低了生产能耗；克服了现有含铜危废处理过程需干燥/焙烧等复杂预处理工序以及处理过程中易产生二次污染物等问题。
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本实用新型涉及环境保护技术领域，具体涉及一种危废材料的处理装置。本实用新型的危废材料的处理装置包括：依次连接的粉碎机、搅拌机、成形机和焚烧装置；所述粉碎机用于粉碎危废材料；所述搅拌机上设置有进口，中和剂和固化剂通过所述进口进入搅拌机内，所述搅拌机内设置有搅拌件，粉碎后的危废材料搅拌后形成危废混合物；所述成形机用于将危废混合物压成固体状的危废混合体；所述焚烧装置用于将危废混合体进行焚烧。本实用新型的危废材料的处理装置中将粉碎的危废材料中，成形机固化了重金属。将固体状的危废混合体送到焚烧装置内进行焚烧，裂解了二噁英。能够很好的处理危废材料，防止对生物、环境和人体造成危害。
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本发明公开了一种用于危废含油泥砂转化为固废的催化处理工艺及系统，处理工艺包括以下步骤：S1、将油泥砂和含碳有机物的混合原料在准备罐中进行超声和破碎混匀预处理；S2、将预处理后得到的混合物料和具有破乳降粘功能的表面活性剂放入反应罐中进行升温升压处理；S3、收集所述反应罐中产生的混合气体。这种含油泥砂的催化处理工艺，采用低温水热碳化热解和表面活性剂联用的方法，以含油泥砂和含碳有机物为主要原料，通过物理、化学和工程手段对含油泥砂进行结构转变、激活和促进活化能较高的裂解反应，可高效的降低含油泥砂的含油率，使处理后的油泥沙达到国家规定的无害化排放标准，并实现整个生产过程的零排放。
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本发明涉及一种固废危废清洁资源化处置方法，该方法包括以下步骤：S1、将废弃物进行预处理，然后与气化剂一并送入高温热反应装置进行高温气化反应，得到高温煤气和熔融的炉渣，其中，所述高温热反应装置内的最高反应温度高于所述废弃物的灰熔点流动温度，且所述高温气化反应在还原性气氛下完成，所述还原性气氛是指反应体系内气体中的氧气摩尔浓度低于0.5％且一氧化碳和氢气的总和在气体中的摩尔浓度高于5％；S2、所述高温煤气经过换热和净化后得到清洁煤气，所述熔融的炉渣经过冷却后回收。
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本申请涉及一种危险废弃物喷淋塔循环废水外接降温装置，属于喷淋塔的技术领域，其包括用于与喷淋管连通的进水管、用于与水箱连通的排水管，进水管远离喷淋管的一端和排水管远离水箱的一端均贯穿喷淋塔塔体；喷淋塔塔体外部设有对排水管排出的废水进行过滤的过滤组件；喷淋塔塔体外部设有对过滤组件过滤的水进行降温的降温组件；降温组件和进水管间设有用于向喷淋管内注水的回水组件。本申请具有减少从排放筒排放出烟气中的水蒸气的含量的效果。
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本实用新型涉及一种危险废物处置中心废水综合处理系统，包括依次连接的预处理系统、MBR生物处理系统、后处理系统、污泥浓缩脱水系统，预处理系统包括均质调节系统和重金属反应沉淀系统，MBR生物处理系统包括水解酸化池、MBR系统，后处理系统包括过滤吸附装置和消毒装置，污泥浓缩脱水系统包括污泥储池和污泥浓缩脱水装置。本实用新型适合于处理重金属含量高、可生化性差以及水质波动较大的危险废物处置中心综合废水，可以达到回用水标准，无二次污染，长期运行可行性较强，其实施运用不受国外技术限制。
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本发明公开了一种大型燃煤锅炉耦合固废危废储运上料系统，包括：迁车台、贮存仓、贮存仓出料输送装置、机械输送装置、破碎机、阀门等。该系统贮存仓上部设有迁车台，下部设出料输送装置，出料装置后接机械输送装置，最终通过控制插板阀实现与电厂犁式卸煤器配合把固废危废送入指定电厂原煤斗，系统内还设有破碎机，减少与原煤掺混的离析现象。单仓容积可大于100m³，较高的贮存仓容积利用率，贮存仓多点卸料及出料、杜绝卸料过程中物料外溢，避免人工清理和污染车轮胎，该系统不借用输煤皮带，减少对电厂环境污染。同时也充分利用社会现有资源，使固废危废彻底无害化、资源化利用，为燃煤电厂添加新的职能。
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本发明涉及一种危险废物处置中心废水综合处理系统及方法,包括依次连接的预处理系统、MBR生物处理系统、后处理系统、污泥浓缩脱水系统,预处理系统包括均质调节系统和重金属反应沉淀系统,MBR生物处理系统包括水解酸化池、MBR系统,后处理系统包括过滤吸附装置和消毒装置,污泥浓缩脱水系统包括污泥储池和污泥浓缩脱水装置。本发明适合于处理重金属含量高、可生化性差以及水质波动较大的危险废物处置中心综合废水,可以达到回用水标准,无二次污染,长期运行可行性较强,其实施运用不受国外技术限制。
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用于医废和危废混烧回转窑的可自动配伍双进料系统及方法，属于环保技术领域，包括密封辊道输送机、密封斗式提升机、链板输送机、密封小进料斗、臭气吸风管道系统、单密封料封通道及小液压推料系统、大进料斗、双密封大倾角料道及大液压推料系统；医废进料系统采用全密封设计，使用过程中全负压设计，过程中产生的废气通过臭气吸风管道系统抽出作为助燃风进入回转窑焚烧；危废进料系统由链板输送机、大进料斗、双密封大倾角料道及大液压推料系统组成。可根据医废和危废的不同处置规模设计，并根据实际运行中处置物料的不同灵活调节，即可实现单独的医废进料和危废进料，又可实现医废和危废同时进料。
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本实用新型公开了一种用于危废含油泥砂转化为固废的中试试验装置，一种用于危废含油泥砂转化为固废的中试试验装置，包括：反应釜、搅拌器、温度控制装置、压力控制装置和取样口，温度控制装置包括用于加热含油泥砂的加热机构和用于检测温度的测温管；压力控制装置包括加压机构和检测反应釜内的压力的压力计；取样口设置在反应釜的侧壁上，可供取样装置伸进反应釜内。在将含油泥砂转化为固废物之前，将含油泥砂原料和配置溶液混合均匀后加入反应釜中进行中试试验，试验过程中搅拌器对含油泥砂原料进行不断搅拌，使含油泥砂原料破乳分散，搅拌过程中通过加热机构升温，通过加压机构升压，可以将危废含油泥砂转化为固废，使其达到无害化标准。
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用于医废和危废混烧回转窑的可自动配伍双进料系统，属于环保技术领域，包括密封辊道输送机、密封斗式提升机、链板输送机、密封小进料斗、臭气吸风管道系统、单密封料封通道及小液压推料系统、大进料斗、双密封大倾角料道及大液压推料系统；医废进料系统采用全密封设计，使用过程中全负压设计，过程中产生的废气通过臭气吸风管道系统抽出作为助燃风进入回转窑焚烧；危废进料系统由链板输送机、大进料斗、双密封大倾角料道及大液压推料系统组成。可根据医废和危废的不同处置规模设计，并根据实际运行中处置物料的不同灵活调节，即可实现单独的医废进料和危废进料，又可实现医废和危废同时进料。
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本实用新型公开了一种危废间废气收集净化装置，包括收集管道、收集罩、净化装置、防爆风机、防爆控制柜和高排管，所述收集管道包括竖直段收集管道和横向段收集管道，所述净化装置包括集气仓，净化设备主体和出气仓，所述竖直段收集管道上设百叶窗，所述竖直段收集管道一端连接危废间地面，另一端连接所述横向段收集管道一端，所述横向段收集管道的另一端通过所述集气仓与所述净化设备主体连接，所述收集罩通过连接管道与所述横向段收集管道连接。本实用新型减轻了废气对环境空气的污染，提高了危废间废气的收集效率，降低了所需的风机能耗，使用的防爆风机和防爆控制柜保证了收集净化装置在危废间特殊作业环境下的使用安全。
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本发明提供一种镁渣危废固化处置以及协同尾砂全固废充填采矿法，属于固体废物固化处置与充填采矿法的交叉技术领域。该方法利用镁渣危废替代水泥熟料，制备镁渣基充填胶凝材料；然后开展不同胶砂比和料浆浓度的胶结体强度和充填料浆的流变性试验；采用压汞仪法对胶结体进行孔结构分析；根据试验与测试结果，建立胶结体强度、料浆流变参数以及胶结体最可几孔径与胶砂比和料浆浓度的关系；最后建立和求解充填料浆的优化模型，获得充填料浆的优化参数。该方法实现了全固废绿色充填采矿，不仅提高充填采矿的经济与环保效益，而且还为镁渣危废的资源化、减量化和无害化处置以及高值化利用探索出一条途径。
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本实用新型涉及一种移动式危险废液废气焚烧处理系统，包括车载平台、固装于车载平台的进液进气装置、焚烧装置、助燃装置、换热装置、尾气净化装置及电气控制装置。本实用新型成功地实现了将危险废液废气焚烧设备由常规的固定式变为装载于车辆平台的移动式，在现有的固定式废液废气焚烧设备的基础上进行了多方面的改进，解决了炉体结构设计、车体整体布局、雾化进料与炉门机构、燃烧室温度控制、引风与系统压力控制、半干法尾气净化、降温除尘、操作简易可靠性、作业人员安全性等多项技术和工艺方面的难题，首次研制出移动式危险废液废气高温焚烧系统，实现了高温焚烧系统的移动性。
本发明公开了一种用于危险废物贮存间VOCs废气智能收集处理系统，包括危废间主体，所述危废间主体的内侧壁上设有中央控制器、第一气体传感器和显示器，所述危废间主体的侧壁上固定连接有吸气管，所述吸气管贯穿危废间主体的侧壁，所述吸气管位于危废间主体内部的一端固定连接有废气集气罩，所述吸气管位于危废间主体外界的一端固定连接有抽风机，所述抽风机的出气端固定连接有连接管，所述连接管的底端固定连接有过滤箱。本发明具有智能启动、节省人力，节省电力和原辅材料、实时简单、保护环境等显著特点，有助于企业管理人员对危废间低浓度废气实现智能化监测、收集和处置，大大提高工作效率和环境质量。
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本发明名称为：一种有机固废清洁资源化处置方法，环境技术领域，在同一固废处置装置中同时采用低温热化学反应装置和高温热化学反应装置，通过添加高热值物质和调节这两种热化学反应装置所需要的含氧气化剂的方法，使低温热化学反应装置的产物在还原性气氛下完成高温熔渣气化并生产出高温煤气和熔融的炉渣，熔融的炉渣经过水冷却成为玻璃体炉渣作为建材，高温煤气回收热量后通过常规的化工方法脱除煤气中氯化氢、氨氮和硫化氢等易于产生环境污染的化合物并将其转化为化工原料成为清洁煤气。应用于有机固废的焚烧和热解焚烧装置的技术改造和各种有机固废的深度处置和资源化利用以及煤化工、焦化、IGCC、工业燃气和城市集中供暖等装置。
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本实用新型涉及废弃物抽样设备技术领域，且公开了一种工业危险废弃物危害性评价用检测抽样设备，包括抽样盒，所述抽样盒内顶壁设置有与其内壁右侧固定连接的框体，所述框体内壁左右两侧之间设置有一端延伸至抽样盒顶部的抽样组件，所述抽样盒内壁左侧设置有与框体左侧固定连接的安装箱。该工业危险废弃物危害性评价用检测抽样设备，首先将抽样完成后的抽样头收入框体内部，然后转动蜗杆，使得与其啮合的蜗轮带动调节螺纹杆转动，使得螺纹块带动传动块上移，使得滑杆带动连接杆右移，则挡板随之右移，直至挡板完全将框体底部挡住，可以防止框体中的样本泄漏出来，上述结构的整体配合实现了样本防泄漏的目的。
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本实用新型公开了一种危险废弃物输送装置及危险废弃物储存系统，危险废弃物输送装置包括横向输送装置、倾斜输送装置和纵向输送装置，其中：横向输送装置的设置高度高于纵向输送装置且二者互相垂直设置，倾斜输送装置设置在横向输送装置和纵向输送装置之间，该倾斜输送装置一端位于横向输送装置横向传送边沿下部，另一端位于纵向输送装置纵向传送边沿上部；所述横向输送装置、倾斜输送装置和纵向输送装置均为辊式传送机构。本实用新型的危险废弃物输送装置能够实现危险废弃物的自动输送，在危险废弃物的入库操作中，无需人员进入危险废弃物仓库中，确保了人员的身体健康。
本发明提供了一种用于协同处置含镉危险废物的矿山用胶结充填料及其制备方法，首先将含水率为0.01%～1%的所需原料矿渣、钢渣、工业副产石膏等按干基重量百分比以30%～90%、0%～50%、5%～20%经活化处理后混匀制得胶结剂，再按胶结剂/集料重量比为1/4～1/8，含水率为0.01%～1%的含镉危险废物/(胶结剂+集料)的重量比为1/100～1/10，添加减水剂0%～1%，料浆质量分数为65%～82%，搅拌均匀就可得到合格的充填料。本发明利用全固废体系制备矿山用胶结充填料，同时协同固化含镉危险废物，凝固后充填料镉的浸出浓度低于饮用水标准，解决含镉危险废物浸出毒性和填埋其所需大量土地所造成的环境问题。
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