安徽安庆有色金属理论与应用

粉末冶金加工用防堵式物料搅拌装置 757     

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本实用新型公开了一种粉末冶金加工用防堵式物料搅拌装置，属于冶金加工领域，包括机壳，所述机壳的底部固定安装有收料箱，所述机壳的顶部固定安装有电机，所述电机输出端上安装有主轴，所述主轴延伸至机壳的内部，所述机壳的内部转动安装有转轴a与转轴b，所述主轴与转轴a及转轴b之间分别通过传动皮带连接，所述转轴a及转轴b的外壁上固定安装有搅拌叶片，所述机壳的背面外壁上固定安装有进料管，所述进料管的内部安装的导轨上滑动安装有通料块，且导轨一端安装有限位块；本实用新型通过在内安装有搅拌侧片，且安装有双转轴，双转轴上的搅拌叶片都是呈上下间隙排列，搅拌叶片可使冶金粉末金属全面搅拌，提高了搅拌效果。

粉末冶金压铸生产线 769     

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本发明涉及一种粉末冶金压铸生产线，包括操作平台，操作平台的顶部安装有支撑架，支撑架的顶部固定有支撑板，支撑架靠近中部的位置固定有若干均匀分布的放置板，所述支撑板的底部设有用于对物料进行吊起的起吊机构，放置板的下方设有对物料进行下料的下料机构，下料机构的下方设有对物料进行运输的驱动小车，驱动小车的下方设有对物料进行压铸的压铸机构；解决了现有的粉末冶金压铸生产线对于物料的转移和运输有着较为复杂的步骤，导致冶金生产效率低下，耗时耗力，同时由于粉末生产导致工作环境恶劣，影响工作人员身体健康，压铸时脱模不方便导致效率低下等问题。

粉末冶金材料加工用多层筛分机 1074     

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本实用新型提供了一种粉末冶金材料加工用多层筛分机，涉及粉末冶金技术领域，包括箱体、进料斗、筛分箱和固定机构，箱体的顶部和前侧均开设有开口，箱体的内腔设有筛分箱，筛分箱的左右两侧均安装有两个伸缩杆，伸缩杆的外侧安装在箱体的内部，筛分箱的顶部插设有进料斗，筛分箱的内部设有多个筛分部和一个收集箱，收集箱位于筛分部的下方，筛分箱的一侧设有对筛分部和收集箱进行固定的固定机构；本实用新型可通过设置的T形拉杆、套管、限位杆和弹簧这些部件的相互配合使用，T形拉杆插入第一滑块上的开槽内，对第一滑块和第一滑槽之间进行固定，从而达到对集料框进行固定的作用，以防止集料框因产生的振动而逐渐滑落，影响筛分效率。

粉末冶金成型的伺服送粉装置 886     

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本实用新型公开了一种粉末冶金成型的伺服送粉装置，涉及粉末冶金，包括模具机构、平移机构、调节机构以及压机，本实用新型结构简单，通过增设带动送粉件相对送料口左右移动的平移件，对送粉件水平移动的速度及左右动作的次数、幅度进行调节，能够适应复杂产品的粉末冶金成型，对不同产品进行送粉方式的针对性调整，有效降低产品的次品率；同时送粉件与制作腔的相对高度能够调整，配合平移件对送粉件的控制，能够进一步扩大对不同材质产品的制作种类。

气门座圈用铁基粉末冶金材料的制备方法 680     

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本发明公开了一种气门座圈用铁基粉末冶金材料的制备方法，通过将Fe、Cr、C、Cu、Ni、Mo粉末按一定质量分数比混合，并通过高能球磨技术与热压烧结技术成功制备出一种高铬铁基粉末冶金材料，该发明所用技术方案获得的高铬铁基粉末冶金材料，致密度高，硬度和抗弯强度大，且适合在服役条件苛刻(如使用温度高、润滑性差等)的环境中使用，是一种较为理想、极具发展潜力的新材料，能够解决现有技术生产气门座圈产生裂纹与缺陷的问题。

高密度粉末冶金气门座圈生产工艺 870     

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本发明公开了一种高密度粉末冶金气门座圈生产工艺，包括如下步骤：混粉；采用的“温压工艺”将预混合粉末在120℃‑150℃温度下压制然后烧结；双层填料；渗铜；热处理；精加工；检测；包装。本发明针对我国粘结化铁基粉末和高密度铁基粉末冶金零件制备技术较薄弱的问题，重点开展通过改进原料粉末、成形和烧结条件，以及采用先进的热处理技术，在580‑980MPa的成形压力下制备出理论密度在7.6g/cm3以上的铁基烧结合金，使致密度、硬度和疲劳性能得到大幅度提高，是铁基粉末冶金制品产业化关键技术的研究。

冶金粉末配料输送平台 839     

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本发明公开冶金粉末配料输送平台，包括支撑平台，所述支撑平台的内侧固定安装有两组第一混料桶，所述支撑平台的下部位于两组第一混料桶之间设有第二混料桶，所述支撑平台的上端外表面固定安装有第一固定架，第一固定架的内侧固定安装有四组配料桶，所述配料桶的侧边外表面套接有升降托板，所述第一固定架的上端外表面固定安装有第二固定架，且第二固定架的内侧活动安装有用来对配料桶进行输料操作的移动料箱；利用滤尘罩配合过滤垫可以对排出的气体进行过滤，避免冶金粉末出现扬尘现象，通过设置隔尘件和滤尘罩，使得该冶金粉末配料输送平台具有双重滤尘结构，避免冶金粉末配料输送平台在使用时出现扬尘现象，提升其使用效果。

纤维复合粉末冶金材料及其制备方法 1022     

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本发明公开了一种纤维复合粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：玻璃纤维6‑10％、三氯异氰尿酸0.1‑0.4％、铝2‑3％、铅0.1‑0.4％、Cr7‑9％、硬脂酸钡0.1‑0.4％、高密度聚丙烯5‑7％、三乙胺0.4‑1％、乙酰丙酮钙0.1‑0.13％、剩余的为铁，本发明通过胺与酸的反应，改善了冶金原料的表面润滑性能，通过采用纤维复合，有效的提高了成品材料的力学韧性。

粉末冶金用粉尘清理系统 633     

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本发明涉及一种粉末冶金用粉尘清理系统，包括清理室，清理室的内部一侧设有用于对金属粉末进行转运的转运机构，所述转运机构包括进料漏斗，进料漏斗的底部固定有进料室，进料室的下方设有转运小车，转运机构的上方和下方分别设有第一清理机构和第二清理机构，第一清理机构和第二清理机构分别用于对进料漏斗和转运小车的内壁进行清理，转运机构的一侧设有第三清理机构；解决了现有的粉末冶金用粉尘清理系统在使用时往往不能充分对粉尘进行吸收，且对于转运装置内壁残留的粉尘无法进行清理，粉尘清理的效果不佳，在金属粉末进行转运时粉尘容易飞扬导致工作环境差，同时飞扬的金属粉末也造成浪费，增加生产成本等问题。

粉末冶金气门座圈及其制造方法 639     

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本发明提供一种粉末冶金气门座圈，由粉末金属材料制成，其具体成分由优质水雾化纯铁粉、铬钼合金粉末及石墨、硬脂酸锌组成，本发明还提供一种制造粉末冶金气门座圈的方法用粉末冶金熔浸工艺成功制备高性能的粉末冶金气门座圈，本气门座圈的密度、硬度高,耐热、抗热冲击性能优良,机加工性能好，本气门座圈的孔隙度低、孔隙均匀,组织均匀、细小,组织组成好，同时本气门座圈在台架试验中气密性良好、磨损少、与气门匹配良好。使用效果远好于高铬合金铸件,与进口件相当。

高气密性粉末冶金气门导管及其加工方法和应用 863     

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本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种高气密性粉末冶金气门导管及其加工方法和应用。本发明提供了一种高气密性粉末冶金气门导管的加工方法，包括以下步骤：将工件毛坯依次进行粗磨、抛丸、精磨和煮油处理，得到高气密性粉末冶金气门导管。本发明通过抛丸处理工艺，使工件在抛丸过程中上下运动，抛丸材料有效抛至工件全表面，填充工件表面的细微空隙，达到工件表面全密封状态，从而确保气门导管产品的气密性。实验效果表明，由本发明提供的加工方法得到的高气密性粉末冶金气门导管可耐受0.6～0.7MPa气压不漏气，有利于确保发动机缸盖密封性良好并保证发动机具有较长的使用寿命。

具有吹气功能的减震器粉末冶金产品成型接料装置 859     

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本实用新型提供一种具有吹气功能的减震器粉末冶金产品成型接料装置，包括机架、接料转盘以及设置在该机架上的送料机构和吹气机构，所述送料机构与接料转盘之间通过下滑坡道连接。本实用新型可以实现减震器粉末冶金产品成型工序产品下料、吹气、一体化，达到成型实现无人运转，1名员工至少可以操作4～5台压机，可以有效的减化人工成本，提高生产效率。

粉末冶金压铸机用上料吊装机 902     

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本发明公开一种粉末冶金压铸机用上料吊装机，涉及粉末冶金技术领域，包括加工平台和滑动轨道，并且原料采用原料袋进行盛放，所述加工平台的上侧安装有若干个规则排列的上料台，所述滑动轨道架设在各个上料台的上侧，所述滑动轨道的外侧安装有若干个起吊设备，所述起吊设备的下侧均安装有辅助连接结构，用于将方便将原料袋与起吊设备进行组装。本发明通过起吊设备，可以将原料袋通过滑动轨道，移动至对应的上料台中，进而可以将原料快速搬运至加工平台，可以提高加工效率，并且，起吊设备中设置有辅助连接结构，辅助连接结构中设置有第一风机和出风管，从而可以将原料袋的连接部位吹起，从而方便挂钩与原料袋的连接部位进行组装。

温压-模壁润滑含稀土粉末冶金气门座及其制造方法 979     

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本发明公开了一种温压-模壁润滑含稀土粉末冶金气门座及其制造方法，气 门座的化学组成按重量百分比包括有：镍0-0.5、碳0.5-2.0％、铬3-5、钼4-6、 钨5-7％、钡1-3％、稀土0.1-0.2％、润滑剂0.15-0.25％、粘结剂0.15-0.25％， 其余为还原Fe粉。稀土选用稀土Ce、La、Y，或其中两种或两中以上的混合物 或稀土氧化物Ce2O3、La2O3、Y2O3。制造方法包括有配料混合、模壁润滑、温压成 形、烧结熔渗、热处理等步骤。本发明所述的气门座的压缩性和成形性较好，生 坯不出现层裂，烧结体密度达到7.4-7.5g/cm3，制造方法简洁，节省大量的机 械加工工时，节约材料，降低生产成本约30％以上，且组织均匀、密度高，热 处理后硬度可达到HRC41-48，耐磨台架实验转速n＝2000r/min，温度为700℃电 加热，1000小时后气门下沉量小于0.35mm。

高性能粉末冶金气门座圈材料 627     

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本发明公开了一种高性能粉末冶金气门座圈材料，属于气门座圈材料，包含有以下质量配比的元素原料：C：0.5‑1.5％、W：1.5％‑4.5％、Mo：8％‑18％、Co：12％‑24％、V：0.5％‑3.0％、Cr：5％‑15％、Ni：8％‑18％、Ti：0.1％‑0.5％、Nb：0.5％‑3.0％、Mn：0.3％‑1.5％、Cu：10％‑25％、S：0.1％‑0.5％、Fe：余量。本发明所述高性能粉末冶金气门座圈材料有效的提高了粉末冶金座圈的耐磨耗性能，可以应对恶劣的发动机工况，同时很好的改善了加工性能，节省了刀具成本。

天然气发动机粉末冶金气门座圈材料 591     

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本发明公开了一种天然气发动机粉末冶金气门座圈材料,其包含有下述质量配比的元素原料：C：0.6-1.5%、S：0.3-1.5%、Cr：3-10%、Mo：4-12%、Ni：0.5-5%、Co：3-10%、Cu：10-20%、Mn：1-2.5%、V：1-4%、W：2-7%、Fe：余量。本发明的天然气发动机粉末冶金气门座圈材料有效的提高了粉末冶金座圈的耐磨耗性能，可满足天然气燃料发动机的工况要求。

弹性粉末冶金材料及其制备方法 967     

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本发明公开了一种弹性粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：热塑性弹性体17‑20％、Ni3‑4％、Se0.3‑0.5％、二氧化锆5‑7％、硬脂酸钙0.4‑1％、蜂蜡0.6‑1％、硅烷偶联剂kh550 0.1‑0.2％、二丙酮醇2‑3％、二氧化锰0.1‑0.4％、剩余的为铁，本发明以Ni、Se、二氧化锰、铁为原料制备冶金材料，再通过将冶金材料与弹性原料共混，热压成型，得到弹性粉末冶金材料，本发明材料具有很好的弹性，综合性能优越，应用范围广。

免加工粉末冶金气门导管及其加工方法和应用 781     

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本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种免加工粉末冶金气门导管及其加工方法和应用。本发明提供了一种免加工粉末冶金气门导管的加工方法，包括以下步骤：将工件毛坯依次进行粗磨外圆、镗孔、粗珩磨内孔、穿芯棒磨外圆、精车倒角、精珩磨内孔、精磨外圆和煮油处理，得到免加工粉末冶金气门导管。实验效果表明，由本发明提供的加工方法得到的免加工粉末冶金气门导管在进行装配使用时无需再进行铰削，可直接压装入气缸盖后匹配气门和气门阀座，且装配精度良好。

截齿等离子束表面冶金工艺 586     

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本发明公开了一种截齿等离子束表面冶金工艺，其特征在于：其工艺步骤如下：坯料准备→精锻→齿头部外表面DC—Plasma—Jet梯度冶金高耐磨材料→钻削钎焊盲孔→钎焊硬质合金→齿头部表面二次梯度冶金→整体喷砂→涂油包装。本发明克服了现有技术的不足，采用等离子束表面冶金技术可以获得耐磨性高的截齿，对截齿的改进较多，可以广泛的运用在工业上，稳定性好，经济指标比较高，使加工方便。

专用于冶金行业烧结机的润滑脂及其制备方法 829     

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本发明公开了一种专用于冶金行业烧结机的润滑脂及其制备方法，其组成原料各组分的重量百分比为：十八胺3-6%、苯胺2-5%、乙二胺1-3%、MDI（二苯甲烷-4，4’-二异氰酸酯）2~3%、基础油A50~70%、基础油B20~30%、抗氧剂A0.5~1%、抗氧剂B2~4%、防锈剂A1~2%、防锈剂B2~3%、极压抗磨剂A2~5%、极压抗磨剂B2~4%、增粘剂10~20%。配制时，将各种原材料按照不同的温度和一定的顺序，进行搅拌混合并按相关工艺要求进行处理。本发明克服现有技术不足之处，产品适用于冶金工业大型烧结机的弹性滑道的各部位轴承及其它均热炉、退火炉、烘干炉等高温设备的润滑。

粉末冶金材料镀铜工艺 879     

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本发明公开了一种粉末冶金材料镀铜工艺，冶金材料依次进行碱洗、酸洗、电解、镀镍、镀铜和钝化处理，涉及镀铜工艺技术领域。通过镍作为打底材料，可以有效增强在冶金材料表面的镀铜效果；同时在对冶金材料经过每一步处理工序后，对冶金材料都进行一次三级漂洗处理，进而有效去除前一道工序给冶金材料残留的处理液，一方面提高冶金材料下一步工序处理效果，另一方面也是有效避免了冶金材料中残留液对下一道工序槽造成污染；在对冶金材料的表面完成镀铜处理后，使用纯水对冶金材料进行清洗，清除多余的铜液，接着对冶金材料的表面进行钝化处理，有效防止工件变色，提高冶金材料的表面质量。

新型水产养殖池 1058     

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本发明涉及渔业养殖技术领域，特别是一种新型水产养殖池，包括养殖池(1)、加药装置(2)、渗滤液处理装置(3)、净水装置(5)。本发明的有益效果在于：解决了水体中高氯酸盐的分解问题，同时能够自动添加药剂，利用新型页岩砖作为基础，材料环保。

拜尔法赤泥页岩砖原料组合物及页岩砖 873     

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本发明涉及建筑材料和工业废渣综合利用领域，公开了拜尔法赤泥页岩砖原料组合物及页岩砖，拜尔法赤泥页岩砖原料组合物，其组分按照重量分数计，包括拜尔法赤泥23‑25份、页岩46‑50份、煤矸石10‑25份、糠醛16‑23份。本发明的有益效果在于使用糠醛渣替代煤炭，利用拜尔法赤泥替代黏土，糠醛渣的酸性物质被拜尔法赤泥中的碱性物质相中和并固化，有效的利用了两种工业废料，达到了保护环境并且降低成本的目的。

冶金缸体配方及其制造方法 838     

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本发明公开了一种冶金缸体配方及其制造方法，包括储粮仓、上料提升机、上料斗提机和烘干系统；上料提升机和上料斗提机分别安装在储粮仓底座的两侧，烘干系统安装在上料斗提机的下方，包括固定机架、进粮溜管、排粮溜管、热风进风接管、出风管、固定围板和干燥装置；所述干燥装置的周围安装有固定围板，包括驱动电机、驱动链轮、牵引链条、多孔网板和耐热橡胶软板；储粮仓里面的谷物通过由卸料闸门控制进入上料斗提机，经过进料管进入烘干系统上的干燥装置烘干后，运送至排粮溜管排出，再通过上料提升机，经过进粮管进入储粮仓中。本发明的技术方案结构简单，安全可靠，储粮层、烘干层以及运输装置采用分离设计，避免了谷物的二次损失，安装检修方便，受热均匀，提高烘干质量，降低了能耗及故障率。

利用糠醛制作拜尔法赤泥页岩砖的方法 889     

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本发明涉及建筑材料和工业废渣综合利用领域，公开了利用糠醛制作拜尔法赤泥页岩砖的方法，包括如下步骤：取配方量的拜尔法赤泥、页岩、煤矸石混合并研磨至500‑1000目；再加入配方量的糠醛并搅拌均匀；向上述混合物内加入所述混合物总质量1/50‑1/20的水，并搅拌均匀成泥；使用液压装置将上述泥进行压缩定型，形成砖坯；将压缩定型后的所述砖坯置于120‑200℃条件下灼烧1‑3h，灼烧过程中不断通风，导出的热风经干燥后循环回用。有益效果在于使用糠醛渣替代煤炭，利用拜尔法赤泥替代黏土，糠醛渣的酸性物质被拜尔法赤泥中的碱性物质相中和并固化，达到了保护环境并且降低成本的目的；用水量很少，灼烧温度低，节约能量，页岩砖中心无贯穿空洞，强度高。

超薄铜箔剥离层Ni‑Cr‑B‑P的制备方法 992     

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本发明公开了一种超薄铜箔剥离层Ni‑Cr‑B‑P的制备方法，包括以下步骤：把一定量的次磷酸钠(NaH2PO2·H2O)、氟化钠、巯基苯并噻唑钠和柠檬酸分别用蒸馏水溶解混合，在一定温度和搅拌作用下依次加入硫酸镍NiSO4·6H2O、氯化铬CrCl3·6H2O，以10％NaOH溶液调pH值至规定值，用水稀释至规定体积，将一定浓度的KBH4均匀滴入该混合液中作为化学镀液，在载体箔上进行化学镀，施镀一定时间，把镀件经蒸馏水、无水乙醇洗涤后，即得超薄铜箔Ni‑Cr‑B‑P剥离层。该方法所得剥离层呈现均匀的单一非晶态结构，热压加工后具有良好的热稳定性，剥离层抗剥离强度更稳定，工艺简单，进行工业化的成本低，是一种有发展前景的超薄铜箔剥离层制备新方法。

高性能轴承及其制作方法 779     

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本发明公开了一种高性能轴承及其制备方法，包括外层的钢套和内层的粉末冶金铜粉层，所述粉末冶金铜粉层中的各种粉末及其重量份含量分别为：铜粉60‑70份、锌5‑7份、钨3‑6份、镧2‑4份、铝6‑8份、碳化钒3‑4份、玉石粉4‑6份、聚四氟乙烯粉5‑7份、二茂铁炔酮5‑7份、树木灰烬6‑8份、氮化硼4‑6份、石墨6‑7份、石蜡5‑10份。本发明的高性能轴承强度高、承压力强、组织致密、微观结构良好，刚度、硬度、耐疲劳性能、耐磨性、自润滑性、抗拉强度优良。

带有电解液循环出入隔离槽的节能型串联电解装置 640     

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一种带有电解液循环出入隔离槽的节能型串联电解装置，应用于电解生产金属粉体材料、金属电解精炼、湿法冶金过程中金属电解沉淀、有机物电解制造、污水处理、电解生产气体等领域。槽内极板相互之间为串联结构，其特征在于：分别设置循环电解液入液隔离槽和循环电解液出液隔离槽，电解液分别经过循环电解液入液隔离槽、电解槽和循环电解液出液隔离槽而实现循环。极板①通过与极板隔离安装槽口②的有效结合将电解液相对隔离，极板的边沿置于隔离槽口之中。本实用新型能充分发挥串联电解的优势，节约有色金属材料，节约电能，极板安装、更换方便，生产效率高。

冶金缸体配方及其制造方法 1056     

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本发明公开了一种冶金缸体配方及其制造方法，包括储粮仓、上料提升机、上料斗提机和烘干系统；上料提升机和上料斗提机分别安装在储粮仓底座的两侧，烘干系统安装在上料斗提机的下方，包括固定机架、进粮溜管、排粮溜管、热风进风接管、出风管、固定围板和干燥装置；所述干燥装置的周围安装有固定围板，包括驱动电机、驱动链轮、牵引链条、多孔网板和耐热橡胶软板；储粮仓里面的谷物通过由卸料闸门控制进入上料斗提机，经过进料管进入烘干系统上的干燥装置烘干后，运送至排粮溜管排出，再通过上料提升机，经过进粮管进入储粮仓中。本发明的技术方案结构简单，安全可靠，储粮层、烘干层以及运输装置采用分离设计，避免了谷物的二次损失，安装检修方便，受热均匀，提高烘干质量，降低了能耗及故障率。

除尘吸热装置 1042     

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本实用新型公开了一种除尘吸热装置,包括集尘罩、集尘罩经烟道与陶瓷多管除尘器的进口连接,所述的陶瓷多管除尘器的出口通过烟道与离心风机连接,离心风机的出口与洗涤房相连,该洗涤房外设置有烟囱,内设置有喷水排、挡水板、循环水池,循环水池内安装有吸热盘管。本实用新型简便实用,性能可靠,可以彻底解决烟道尾气处理场区的烟气污染问题。它具有操作简易、实现除尘、吸热综合利用、耗水量少并运行可靠等优点,适用于熔炼炉、窑炉、冶金、建材、化工等领域排放粉尘和废气等有害物质的净化工程。