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本发明公开了一种基于回转窑的锂提取方法，将锂云母粉碎后与稀硫酸溶液混合得到预浸料，然后分成3‑5份，依次间歇式加入回转窑进行低温蒸发，当回转窑中的预浸料湿度为30‑55RH时，加入下一份预浸料；最后对全部加入的预浸料进行一次煅烧得到一次煅烧料；然后在一次煅烧料中加入硫酸盐和生石灰，进行950‑1050℃高温煅烧，然后进行酸浸、过滤得到滤渣和富含硫酸锂的浸出液。本发明通过混合制备酸性预浸料，然后多次间歇式加料，实现多次稀硫酸与锂云母进行酸浸料，提高了蒸发去除氟的效率，脱氟焙烧矿结构疏松，进一步地提高锂的浸出率。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种牺牲型正极补锂添加剂及其制备方法与应用。该方法包括以下步骤：(1)将锂源和镍源混合后研磨，然后压制成片剂；(2)将片剂在惰性气体保护下依次进行低温预处理和高温烧结后研磨得到粉末；(3)将异丙醇铝、乙醇、粉末混匀后烘干，在惰性气体保护下煅烧后得到牺牲型正极补锂添加剂。本发明采用的镍源和锂源易于得到且价格低廉，工艺流程短，制备方法简单，容易控制，成本低，环保，有利于工业化生产。
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本实用新型公开了一种含锂电池供电的光放大器，包括EDFA以及与其相连的供电系统和监控与显示，供电系统也与监控与显示连接；所述的供电系统包括AC/DC、锂电池充电器、锂电池、自动切换开关、DC/DC5V电源，监控与显示对供电系统和EDFA进行实时管理。本实用新型对机内供电系统进行了改进，设置可充电的锂电池应急，实现“不停电光放”，在市电断电后，能继续工作达8小时，一次性投入与运行费用比传统的UPS电源低，可大大降低停电引起的损失，管理维护也更容易。
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本实用新型公开了一种测试灭火剂对锂电池燃烧火灾灭火试验的自动装置，包括箱体，所述箱体底部设置有引燃装置，所述引燃装置上方设置锂电池槽，所述锂电池槽内设置电池架，所述电池架上设置热电偶，所述箱体顶部设置有若干可移动的喷头，所述喷头通过导流管分别与灭火器和清洗水罐连接，所述导流管上设置有自动阀，还包括热电偶监控器，所述热电偶监控器用于控制自动阀的启闭、喷头的移动和接收热电偶数据。本实用新型能更直观的检测到和拍摄到灭火剂对锂电池燃烧的灭火过程和效果，能准确的收集试验数据。
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本实用新型公开了一种内置保护板的锂离子电池，涉及锂离子电池技术领域，包括保护板、正极耳、负极耳、内膜和外膜；所述的保护板、正极耳和负极耳封装在内膜和外膜之间，保护板焊接在正极耳和负极耳上方，正极耳和负极耳下方封装有内膜，保护板上方封装有外膜；外膜和内膜的两侧封装为一体。通过将保护板内置在锂离子电池的内外封装膜内，减少了封装工序，降低了成本，而且具有良好防水功能；同时提高了保护板的使用寿命，锂离子电池的使用寿命和使用时的安全性；保护板不与外接环境接触不会引发气体爆炸，具有很好的耐候性。
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本实用新型公开了一种单握式锂电电链锯，该电链锯包括链条、导板和机身，其中，机身的内部设置与导板连接的导板座、飞轮和电机，链条套设在导板的边缘，且链条与飞轮啮合连接；链条上固定设置多个刀具；电机通过传动机构连接飞轮，传动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一齿轮和第二齿轮，第一锥齿轮固定连接飞轮的转轴，第二齿轮固定连接电机的输出轴，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，第一齿轮和第二齿轮啮合连接，且第一齿轮和第二锥齿轮同轴连接；机身上设置开关按钮和锂电池，锂电池、开关按钮和电机依次电连接。该单握式锂电电链锯改进了刀具和电机传动方式，减小了电链锯的尺寸和重量，方便操作，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种电动汽车锂离子电池相变散热结构，其特征在于：主要由下表面嵌入锂离子电池包且上表面嵌入吸液芯的电池隔板(4)，和设置在电池隔板(4)上的散热部件组成。本实用新型不仅结构简单，而且成本低廉，还能在锂离子电池供电时快速有效地散热，从而能确保在使用锂离子电池为电动汽车供电时更加安全可靠，因此适合推广使用。
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本实用新型公开了一种具有理线功能的锂电池组基座，包括基座本体、紧固卡套、锂电池组和理线件，所述基座本体为上部开口且下部环形凸出的圆柱型中空腔体结构设置，所述锂电池组设于基座本体内，所述紧固卡套设于基座本体外侧下部，所述理线件设于基座本体上部侧壁；所述理线件包括理线轴承和固定架，所述固定架为两侧贯通的长方体型结构设置，所述固定架设于基座本体上部侧壁，所述理线轴承可旋转设于固定架内，所述理线轴承设有线槽，所述线槽为螺旋形结构设置。本实用新型属于电池技术领域，具体是指一种便于拆卸更换的具有理线功能的锂电池组基座。
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本发明提供了一种锂离子电池防火防爆装置，该装置中灭火器使用的低导电率的泡沫灭火剂不仅可以扑灭锂电池火灾，而且可长时间覆盖在电池表面，防止锂电池复燃；高强度的金属外壳能经受外部撞击和外部火焰燃烧而不破损，将锂电池牢牢隔离在装置内部；低导热系数的隔热层能隔离锂电池燃烧产生的热量不传导至装置外部引燃附近可燃物或锂电池，也能隔离外部火源的高温不传导至装置内部引燃内部锂电池。本发明装置对锂电池的防护可以同时起到灭火、抑制复燃、防碰撞以及隔离外部火源高温的作用，阻止锂电池燃烧爆炸和火灾蔓延，对锂电池可能的火灾威胁进行更加全面的防护。
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一种圆柱形锂离子电池活化过程中使用的螺纹套筒，设有：套装在锂离子电池上的套筒，该套筒内的上部为内六角形套筒，下部为圆柱形套筒，圆柱形套筒内设有螺纹。本实用新型在锂离子电池进行化成活化时，不仅操作方便，而且，还有效地保证了套筒与电池的紧密接触，使锂离子电池活化完全，大大提高了新能源电池的生产效率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池负极材料压实设备，涉及锂电池生产设备技术领域。一种锂离子电池负极材料压实设备，包括壳体，所述壳体包括底板，所述底板顶部通过支架转动连接有下辊柱，所述下辊柱一端设置有电机，所述底板上方设置有隔板，所述隔板顶部固定安装有滑轨，所述滑轨设置有两个，所述隔板底部活动安装有上辊柱。本实用新型通过设置的升降机构，通过转动把手，在第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动作用下，使转轴进行相应的转动，在转轴的带动下，调节杆能够通过滑块将上辊柱的高度进行相应的调整，从而改变上辊柱与下辊柱之间的间隙，操作较为便捷，一定程度上提高了锂电池电极片的生产效率。
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本实用新型公开了磷酸铁锂高效研磨设备用循环研磨机构，涉及磷酸铁锂研磨设备技术领域。包括工作台，所述工作台一端顶部固定连接有撑架，所述撑架顶部内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有主动轮，所述工作台另一端顶部设置有研磨机构。本实用新型通过安装循环机构，未合格的通过筛分网隔离，研磨未合格的原料通过多个固定块之间的槽口落入循环桶内，再通过设置在工作台上的驱动电机工作，带动主动轮转动，使送料绞龙对未达到标准的原料的送入顶部通过挡板使原料通过循环料口落出，进行再一次进行研磨，直至研磨质量合格后排出，保证了对磷酸铁锂研磨的大小一致，避免对磷酸铁锂后期使用效果造成影响。
本发明公开了一种锂离子电池生产化成工序的密封装置，属于锂电池生产工艺及装置技术领域；所述密封装置包括采用柔性材质制成的套环，所述套环开设有穿透套环内外侧的连通孔，所述套环的连通孔上设置有气体单向阀；本发明密封装置及其锂离子电池生产化成装置结构简单且效果显著，这种密封装置能够克服传统的需要干燥车间对锂电池进行化成的要求，通过该密封装置锂电池的化成工艺过程能在普通大气环境中完成，大大的降低了设备购置费用和生产运行成本，该密封装置相比于液封形式的化成过程，有效的避免了在化成结束后由于电池内部压力变化而导致软管液封液体倒吸至电池内而导致电池报废的风险，具有可靠性高的优点，且操作简单，无须其他设备投入。
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本发明属于锂离子电池领域，具体为一种高电位锂离子电池NCA三元正极材料及其制备方法，以克服锂离子电池正极材料层状高镍镍钴铝酸锂NCA及其衍生品电化学循环性能差的缺点，特别是在高截止电压条件下循环性能极差的不足。本发明正极材料的分子表达式为Li(Ni0.8+x+yCo0.15‑xAl0.05‑y)1‑z‑kSizO2@(Li2SiO3)k，0<x<0.15，0<y<0.05，0<z+k≤0.2；其具有较高的放电比容量和优异的循环稳定性能，能够满足较大倍率充放电长循环需求，其制备方法采用传统的固相法首先进行前驱体体相掺杂抑制微裂纹生成，再通过与表面残碱反应自动生成Li2SiO3快锂离子导体包覆层，操作简单，易于工业化生产，制备的产品纯度高、化学均匀高、结晶品质高、产物颗粒细小且分布均匀、电化学性能优良且制造成本较低。
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本发明属于锂电池隔膜领域，具体涉及一种具有高浸润性、高热稳定性锂电池隔膜及其制备方法。本发明提供一种具有高浸润性、高热稳定性的锂电池隔膜的制备方法，所述制备方法为：将基体膜和反应前驱体通过等离子化学沉积的方法将陶瓷粒子沉积在基体膜表面得到具有高浸润性、高热稳定性的锂电池隔膜；其中，所述基体膜为聚甲基戊烯隔膜，所述反应前驱体为正硅酸乙酯、甲硅烷、三甲基二硅氧烷、四甲基二硅氧烷或六甲苯二醚。本发明通过等离子体化学沉积法在自制的高熔点的聚甲基戊烯微孔隔膜上沉积陶瓷粒子，从而制备了一种具有高浸润性、高热稳定性的锂电池隔膜。
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本发明涉及锂离子电池电极材料的制备技术领域，具体涉及一种铝掺杂锂化三氧化钼正极材料的制备方法。本发明通过将适量铝掺杂到锂化三氧化钼正极材料中，由于铝掺杂更容易产生比表面积较大的多孔结构，从而有利于锂离子的扩散和离子导电性的提升。并利用铝较强的Al‑O键对于材料晶格起到较好的稳定作用，能够有效抑制材料在电化学循环过程中所发生的钼溶解以及结构转变过程、缓解层状结构的体积变化，从而对含钼正极材料层状结构起到稳定作用，并有利于充放电过程中材料循环稳定性的提高。本发明原料来源丰富，制备工艺简单，制备出的正极材料在保证稳定性的前提下，提高了导电性，倍率性能较好。
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本发明公开了一种铁负电极及锂盐改性三氧化二铁的制备方法，所述锂盐改性三氧化二铁的制备方法的制备方法，以FeSO4溶液为原料，NaOH溶液为沉淀剂，经加热、沉淀反应、液固分离、洗涤、干燥、粉碎、筛分，再添加1～5wt％锂盐改性剂共同在700～900℃大气氛围煅烧制备而成。本发明所述制备方法工艺流程简单，便于生产，所制备的经锂盐改性的三氧化二铁电极材料比容量高。
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废旧锂电池中含有Zn元素，而三元前驱体掺杂Zn后，可以提高电极/电解质的界面稳定性和高电压下的结构稳定性，抑制循环过程中的电荷转移电阻的增加，有利于Li+扩散。因此，本发明公开了一种由废旧锂电池回收合成锌掺杂的三元材料前驱体的方法，该方法包括步骤：去除废旧锂电池电芯粉碎料酸浸液中Zn以外的掺杂元素、调节Ni，Co，Mn的含量、共沉淀法合成掺杂材料沉淀、洗涤和干燥，最后获得单一锌掺杂的三元材料前驱体。本发明的方法在废旧锂电池回收合成三元前驱体的同时得到单一锌掺杂的三元材料前驱体，具有工艺流程简单，掺杂效果好，节约成本，可以显著提高前驱体电化学性能等优点。
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本发明涉及动力锂电池应用技术领域，尤其涉及一种电热传感器互校正的锂电池健康状态估计方法，针对当前基于数据驱动的锂电池SOH估计方法仍存在数据获取不确定性，效率不高且使用单一传感器预测导致在传感器故障情况下预测系统失效的问题，现提出如下方案，其中包括以下步骤：S1：建立状态机模型，S2：建立预测模型M1，S3：建立预测模型M2，S4：建立联合估计模型M3，S5：进行判断。本发明使电流传感器和温度传感器进行互校正，实现传感器故障时锂电池SOH的预测。
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本发明公开了一种锂离子电池原位x射线衍射振动探测装置，主要是由原位x射线衍射装置，密封振动衍射室，振动电机组成。本装置拥有密封性能良好的x射线原位检测功能和不同振动频率功能，振动电机通过调节振动频率，以及结合充放电过程中，能够观测到实时的锂离子电池在不同振动环境下的内部结构变化，以及锂离子电池隔膜与电解液的浸润变化，电极材料与集流体结合力的变化。给锂离子电池热失控安全研究提供了更有价值的研究方法。
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本发明公开了一种用于锂离子隔膜的刮油工装及其刮油装置，涉及锂离子隔膜生产技术领域，其可至少部分解决现有技术中刮油工装对于锂离子隔膜刮油效果不好的问题。本发明实施例一的一种用于锂离子隔膜的刮油工装，包括刮油组件，刮油组件包括刮油结构A和刮油结构B，刮油结构A和刮油结构B之间具有刮油通道，刮油通道内设有若干位于刮油结构A底部的下凸件或/和若干位于刮油结构B顶部的上凸件，下凸件和上凸件均具有由两面相交而成的折角。
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一种具有表面保护层的金属锂负极的制备工艺，包括：一、将锂盐或/和无机固态电解质与聚合物溶解在聚酰亚胺溶液中混合得到聚酰亚胺混合溶液；二、将混合溶液涂覆到金属锂箔材的一侧表面，涂敷厚度1~150微米；三、对涂覆有混合溶液的金属锂箔材表面干燥，形成聚合物网络，用于包覆无机填料从而在金属锂箔材表面原位形成表面保护层。本发明为了抑制电池中金属锂负极的生长，通过具有高机械强度的聚酰亚胺保护层，利用原位生长的办法使得金属锂和保护层紧密接触，降低了界面阻抗，提高了电池库伦效率，通过加入锂盐/固态电解质提高了保护层的离子电导率，提高倍率性能。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种利用涂层提高锂电池负极循环性能的方法，通过将有机硅氟树脂与锂基化合物混合后进行排布，使锂基化合物纳米粉末和钛酸锂纳米线均匀分布在有机硅氟树脂内部形成导电通道，之后均匀涂覆在负极活性材料表面。通过硅氟树脂的憎油基团降低有机质在负极活性材料锂离子脱嵌过程中的共嵌入，可以有效减少电解液对负极材料的腐蚀，锂离子通过纳米导电通道进行迁移。而且硅氟树脂具有良好的延展性，可以抑制负极材料在循环过程中的体积形变，从而提高了锂电池负极的循环性能。
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本发明涉及锂辉石生产碳酸锂、氢氧化锂、氯化锂的生产方法,针对锂辉石精矿在煅烧转型技术的缺点,本发明提供一种锂辉石精矿流化动态煅烧转型的新方法:将来自于选矿厂的锂辉石精矿,进行干燥,再磨至粒度为-250目至-350目,用流化动态煅烧炉将上述精矿进行高温煅烧转型,物料温度控制在900-1200℃,由于炉内物料呈流态化与热空气以气流输送形式传热和输送,该过程换热速率快,效率高,煅烧时间短,克服了现有煅烧技术中物料易出现烧结的技术缺点,省去了冷却、球磨工序。煅烧物料经浸出、净化、过滤等工序处理后,得到的滤液(原料液)采用现有的不同工艺,可生产碳酸锂、氢氧化锂、氯化锂等产品。
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本发明属于硫酸锂生产氢氧化锂技术领域，具体涉及一种氢氧化锂的净化分离方法和系统。方法包括以下步骤：1)将硫酸钠与氢氧化锂的混合溶液通过纳滤器进行硫酸钠的净化分离，得到氢氧化锂溶液；2)将得到的氢氧化锂溶液进行浓缩，得到氢氧化锂浓溶液。系统包括依次串联的反应釜、纳滤器及碟管式反渗透装置或蒸发浓缩装置，其中，纳滤器包括一级纳滤单元或者依次串联的多级纳滤单元，各纳滤单元设置碟片式纳滤膜。总体上，本发明所提供的氢氧化锂的净化分离方法，可以直接将硫酸钠与氢氧化锂进行分离，过程中能耗低，易控制，且通过膜的氢氧化锂溶液纯度高，无需再通过添加化学药品，除杂处理流程短，工序少，处理难度较低。
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本发明公开了一种单晶型镍钴铝锂氧化物正极材料及其制备方法，属于锂电池正极材料技术领域。该方法包括以下步骤：将铝包覆物与单水氢氧化锂混合，随后于400‑600℃的条件下保温2‑6h，再于650‑800℃的条件下保温8‑16h；其中，铝包覆物为表面包覆有铝的单晶型镍钴锂氧化物。通过将包覆铝源后的铝包覆物再与单水氢氧化锂混合并烧结，能够使单水氢氧化锂在烧结过程中分解、脱水和熔融，从而有效促进铝元素向单晶镍钴锂氧化物颗粒内部渗透，避免出现铝元素在颗粒表面富集生成Li5AlO4杂相。从而可得到单晶形貌好、元素分布均匀、整体性能良好的单晶型镍钴铝锂氧化物正极材料。
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一种磷酸铁锂电池制造过程的正极水系搅拌工艺，涉及锂电池制造领域。工艺过程：按配方工艺要求称取一定重量的磷酸铁锂粉末和去离子水，在1号搅拌罐中先加入称取量50%的去离子水，公转；取一定重量的水性胶，在2号搅拌罐中先加入称取量20%的去离子水，搅拌；取一定重量的导电剂加入到2号搅拌罐稀释的水性胶中，公转；将2号搅拌罐中50%的料加入到1号搅拌罐中，开公转，再把2号搅拌罐中30%的料加入到1号搅拌罐中，开公转，最后把2号搅拌罐中剩余20%的料加入到1号搅拌罐中，开公转；加适量去离子水把浆料调节到工艺要求合适的粘度。解决了目前采用去离子水做溶剂的水系工艺，存在磷酸铁锂在去离子水中直接分散比较难的问题。
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本发明公开了一种无钴富锂三元正极材料NMA及其制备方法。其化学式为Li1+PNi1‑x‑y‑zMnxAlyMzO2，其中：0.03＜P＜0.3，0.1＜X＜0.6，0.01＜Y＜0.1,0.01＜Z＜0.3，M为Ce3+、Ti4+、Zr4+、Mg2+的一种或两种以上；其前驱体为纳米片状团聚粒子，纳米片状前驱体的厚度30‑50纳米。本发明主要用途及优点：用廉价的Mn取代价值昂贵Co，并通过加入过量锂（富锂），将层状LiNiO2相与层状LiMnO2相复合制备出了一种富锂层状结构的NMA正极材料。因不含钴，制备成本下降20‑30%；所述正极材料容量达到190‑200mAh/g，100次循环容量保持率为90‑95%。
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本发明公开一种富集盐湖卤水中碳酸锂的晶须网织材料及其制备方法，以矿物材料莫来石晶须和蒙脱石层间材料为主要原料，用氟化物为亲锂离子添加剂组成的人工搭建的“多孔”吸附材料，能够广普地吸附溶液中的溶质，尤其是对碳酸锂的吸附富集效果更好，可使盐湖卤水中锂离子浓度富集达1.5g/L以上，并且能够脱附再生循环使用。
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本发明属于锂离子电池领域，提供一种超高能量密度的锂离子电池正极材料，用以克服镍钴锰酸锂电化学性能差、比容量和能量密度低的缺点；本发明锂离子电池正极材料的分子表达式为Li(Ni0.6Co0.2Mn0.2)1?xAlxO2?yFy，其中0< x, y≤0.05；通过极少量的铝元素取代部分镍元素，氟元素部分取代氧元素稳定了材料的内部结构，抑制了高比例脱锂状态下的结构坍塌，铝、氟共掺杂极大地提高了材料的放电比容量和综合电化学性能；显著提高了能量密度；另外，本发明采用梯度共沉淀法制备了镍元素呈梯度分布的前驱体原料，其浓度由内到外逐渐增加，有利于提高正极材料的放电比容量；制备的产品纯度高、化学均匀性高、结晶品质高、产物颗粒细小且分布均匀、电化学性能优良且制造成本较低。
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