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本发明公开一种生物菌接地降阻剂及其制备方法,一种生物菌接地降阻剂,该生物菌接地降阻剂包括硅铝酸盐类矿物、硅酸盐细菌。该生物菌接地降阻剂的另一种组成物中加入矿山尾沙。生物菌接地降阻剂生物菌的制备方法:将膨润土磨碎,用掺入硅酸盐细菌的水将它们搅拌均匀。本发明的优点在于:保证了膨润土中电解质的导电及本发明其它功能与优点,活化或者提高降阻剂当中的导电活性成分,提高降阻性能。降低接地体周围土壤的电阻率,降低接地系统的接触电阻保护了金属接地体不受氧化和腐蚀。尾沙是矿山废弃物,本降阻剂利用尾沙,既环保又大大降低自身成本。
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一种清理运输皮带上钢质杂物的系统，其特征在于，至少包括：皮带传动鼓轮、其上输送原矿石的皮带、向皮带卸料的原矿石给矿斗、由皮带输送至收料点的圆锥受矿斗、以及在皮带上方和/或侧旁设置至少一个与皮带相间隔的吸附装置。所述皮带传动鼓轮为皮带传动装置；所述皮带为输送经鄂式破碎机破碎后的原矿石的皮带。本实用新型可完全清除混杂在运输皮带给矿物料中的钢质杂物，起到保护设备，减少设备故障，降低生产成本，提高生产效率的良好效果。
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一种清理运输皮带上钢质杂物的方法，其特征在于，在皮带上方和/或侧旁设置至少一个与皮带相间隔的吸附装置，经鄂式破碎机破碎后的原矿石通过给矿斗给到皮带，原矿石在皮带上向圆锥给矿，在通过吸附装置下方时，混杂在矿石中的钢质杂物，如道钉、铁钉、马钉等，被吸附到吸附装置的底部，吸附装置表面吸附的杂物及时清理即可。本发明可完全清除混杂在运输皮带给矿物料中的钢质杂物，起到保护设备，减少设备故障，降低生产成本，提高生产效率的良好效果。
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本实用新型涉及金属矿物加工领域，提供一种多喷射管式超细磨粉装置，能快速有效的将金属矿物粉碎研磨至超细规格。其特征在于：包括粉碎室和研磨室以及六个喷射管，所述粉碎室呈球形，四个前述喷射管呈“X”形均匀分布在粉碎室其中心垂直截面上，所述粉碎室最顶端设有上升气流管道，通过该上升气流管道与前述研磨室连接，所述研磨室呈圆柱形，其内部中心位置设有研磨窑，两侧设有喷射管。本实用新型同时设有粉碎室和研磨室，产品先经过相互极强的冲击力粉碎再进入研磨室反复研磨，使产品快速达到超细规格进入收集系统，效率比传统的气流粉碎机更为适应超细规格磨粉。
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本实用新型提供一种可以选择性进行粉料分离、洗矿的多功能棒条给料机，采用三层结构，即在传统棒条给料机的棒条下加设一个可开闭的百叶板，百叶板下方再设置筛网框架和筛网。原料中的粉料可以通过帮条间隙和百叶板间隙落带筛网上，粉料在棒条和筛网上实现洗矿或筛分。使用本实用新型设备，可根据原料中粉料含量在原矿给料的同时完成对原矿的洗矿或筛分作业，对原料中粉料含量变化较大的情况不需要另行设置洗矿、筛分设备和相应的转运胶带和厂房，减少投资，简化生产流程，同时解决因含粉料或者含泥量变化较大时造成破碎设备效率低下，破碎流程不畅通的问题，提高破碎系统效率，对于钨矿、钽铌等中小型矿山含泥量变化较大、时有时无的情况非常实用。
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本发明公开了一种零排放无污染的石英砂高效提纯方法，它采用两段破碎（粗破、细破）和棒磨机磨矿，使得生产能力大大提高，单位能耗降低，适于大规模生产。它采用磨矿前预先洗矿、弱磁-高梯度强磁联合磁选的方法来去除石英砂中的弱磁性矿物以及含铁量高的连生体石英，从而大幅度提高了石英砂的纯度。本发明的工艺流程简单、易操作、成本低、提纯效率高，所生产出的产品性能稳定、生产环境友好，整个生产过程中不使用任何化学物质，也不产生任何废水、废渣和废气，真正做到了零排放，无废物产生，无污染。本发明不受生产规模限制，可生产出的多种低、中、高等多种石英砂产品，因而可将企业利润最大化，在石英砂的提纯方面有着广泛的应用前景。
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本发明公开了一种石英岩生产高纯石英砂的色—磁选联合选别方法，它采用破碎—洗矿工艺，即将石英岩矿破碎至1.5—2.5cm块状后，采用圆筒转筛或直线振动筛进行洗矿，洗过的矿石利用色选机进行粗选提纯，选出部分优质原料后，再进行磨矿、脱泥、分级作业，使物料的粒度控制在20—140目间，将这部分物料利用立环脉动高梯度强磁选机进行二次除铁提纯，所得产品浓缩后堆锥自然脱水即为高纯石英砂。本发明所采用的工艺均属于物理方法选矿，无需添加任何化学物质，安全高效、作业环境好、无尾矿排放，不会造成环境污染。在优质矿石资源日渐枯竭的矿业形势下，利用本发明对制作高纯石英砂有着广泛的应用前景。
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本发明公开了一种新型浮选机，包括蓄料池，所述蓄料池上设有第一传送带，所述第一传送带远离所述蓄料池一侧设有进料仓，所述进料仓下设有振动给料机，所述振动给料机输出端设有复合式破碎机，所述复合式破碎机的数量为两个，所述复合式破碎机的输出端设有第二传送带，所述第二传送带远离所述复合式破碎机一侧设有球磨机，所述球磨机的数量为两个，所述球磨机的输出端设有第三传送带。有益效果：将原矿石研磨的更彻底，有效的降低了浮选出的硫矿中铜的含量，提高了铜精矿的产量，有效的避免了浪费，同时，传送带上矿石的温度被快速的降低，使得传送带得到了保护，传送带寿命变长，节约了成本。
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本发明公开了一种石英砂和石英粉的制备与提纯工艺及其产品,石英砂制备与提纯工艺是:将脉石英原矿→粗选破碎→焙烧水碎→磨矿分级→高梯度磁选→药剂络合反应→浮选→静电选→去离子水洗→干燥→产品;石英粉制备与提纯工艺是:将脉石英原矿→粗选破碎→焙烧水碎→磨矿分级→高梯度磁选→药剂络合反应→微波处理→静电选→去离子水洗→干燥→产品;采用本发明工艺生产的石英砂和石英粉在玻璃、芯片的生产应用中不起泡,光纤光缆不会断,玻璃无水纹,而且还拓展了应用领域,适宜于单晶硅、多晶硅、光纤光缆、军工、精细化工和微电子领域应用。
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本实用新型公开了一种新的智能分选前的布料装置，涉及分选布料装置领域，包括原矿仓，所述原矿仓的底端设置有棒条式振动给料机，且棒条式振动给料机的底端设置有颚式破碎机。本实用新型通过设置的原矿仓、棒条式振动给料机、颚式破碎机、第一皮带运输机、圆锥破碎机、第二皮带运输机、双层圆振动筛、第一出料口、第二出料口、第三出料口、第四皮带运输机、粉矿仓、布料筛、X射线智能分选机、预选尾矿仓、预选精矿仓、第三皮带运输机、细碎圆锥破碎机，实现了细化了原本的布料分选工艺，将石料更加精细的进行分选，经过细化之后‑10㎜粒级进入X射线智能分选机中的占比大大降低，从而降低矿石粒度对X射线智能分选机的影响，提高分选精度。
本发明公开了一种采用大型自移桥式布料机进行筑堆或废石排弃的系统及方法，主要设备包括依序设置的破碎设备、固定式胶带输送机、带卸料车的固定式胶带输送机、轻便式胶带输送机、移置式胶带输送机、自移桥式布料机。所述筑堆或废石排弃方法为物料破碎后采用多段胶带输送机及卸料车进行输送，在系统末端设置自移桥式布料机，通过自行行走在堆浸场或废石场内进行排料，当完成一层排料后，自移桥式布料机可自行修筑上升至上一层通道，自动完成升层。采用堆浸场筑堆或废石排弃系统进行筑堆或废石排弃时，具有对堆浸矿堆顶部矿石渗透性影响小；系统可靠度高；占地面积小；节能、环保；输送量大且经营费用低等优点。
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本实用新型涉及一种高岭土的生产线，其特征在于:包括准备阶段、选矿加工阶段和产品处理阶段，所述准备阶段包括集气除尘系统、破碎部分和捣浆部分，所述选矿加工阶段包括除砂部分、水力分级部分、磁选部分、化学处理部分，所述破碎部分包括颚式破碎机，所述颚式破碎机包括输送带连接的颚式破碎机Ⅰ和颚式破碎机Ⅱ，所述颚式破碎机Ⅰ和颚式破碎机Ⅱ均包括减震装置，细粒高岭土料浆采用磁选机装置磁选去除高岭土中弱磁性含铁矿物，最后经过浓缩机去除一定水分后送压滤机进行固液分离，获得高岭土泥饼可以直接销售或者装袋销售，经过上述生产线，尤其除铁增白技术处理后的高岭土品质得到大幅提升。
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本发明公开了一种用工业废渣生产建筑胶凝剂的工艺方法,所述胶凝剂由活性剂、石膏、水泥熟料和矿渣组成,活性剂由含氧化铝废渣、石灰渣和碱金属硫酸盐废渣组成,先将1-50%wt的含氧化铝废渣、1-50%wt的碱金属硫酸盐废渣和2-90%wt的石灰渣干燥破碎筛分成粒度小于5mm,再将其混合制成活性剂,将重量比为80～100﹕0～20的高炉水渣和粉煤灰破碎筛分混合成矿渣,再将重量比为4∶4∶8~30∶84~62的活性剂、石膏、水泥熟料、矿渣加入球磨机进行研磨,使其表面积达到420～500㎡/g。本发明充分利用了工业废渣,不仅能确保胶凝剂质量,降低建筑用胶凝剂生产成本,而且不需要消耗燃料,节约了能源,又不会污染环境。
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本实用新型公开了一种旋流分选与旋流浮选为一体的分选机，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有横板，所述底板的顶部固定连接有分选箱，所述横板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内腔固定连接有过滤板，所述箱体内腔前侧的两侧均活动连接有破碎辊。本实用新型具备可对矿石进行循环破碎及混合均匀的优点，解决了现有的旋流分选与旋流浮选为一体的分选机，在使用过程中，无法将矿石进行高效循环粉碎，导致矿石粉碎不均匀，从而影响后续的分选效果，且由于结构单一，不能将药剂与矿粒之间进行充分混合，降低了旋流分选与旋流浮选为一体的分选机适用性的问题。
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本发明公开了一种高纯度的铜排制备方法，包括以下步骤：1)将铜矿破碎至直径≤200mm，获得碎铜矿；2)将碎铜矿放入熔炉中，高温煅烧，温度为250‑350℃，预设时间后，取出，获得碎料；3)将碎料放入重量比1:2的亚硫酸溶液进行电解浸出，获得高纯度的金属铜；4)将金属铜制成铜杆，将铜杆放入挤压机内，在温度350‑550℃下，连续挤压3‑5次，获得铜排；5)将步骤4中的铜排进行冷却处理，冷却至常温后，进行收卷保存。本发明利用高温煅烧将硫化铜转换为氧化铜后再通过点解浸出金属铜，获得的金属铜重量最高，提高铜的利用率，相同铜矿的重量，可制作出更多的铜排。
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本发明公开了一种钒的浸出方法，所述钒的浸出方法包括以下步骤：A)对含钒的原矿石进行破碎，然后对破碎后的矿石进行一段湿式半自磨以得到矿浆，接着对所述矿浆进行筛分以使所述矿浆中的矿石的粒度P80小于等于190微米；B）将硫酸与矿石混合以对矿石进行一段浸出，所述一段浸出结束后进行固液分离以得到贵液和一段浸出渣；和C）将硫酸与所述一段浸出渣混合以对所述一段浸出渣进行二段浸出，所述二段浸出结束后进行固液分离以得到浸出液和二段浸出渣。通过利用根据本发明实施例的钒的浸出方法，在碎磨过程中可以避免出现堵塞现象。
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本发明提供一种铜熔铸浮渣生物堆浸回收铜工艺，该工艺包括：将铜熔铸浮渣通过破碎系统破碎至20mm以下，破碎之后加入粒度为10mm以下的黄铁矿或黄铁矿与硫化铜矿的混合矿，硫化矿与铜熔铸浮渣重量之比为1∶1-5∶1，通过圆筒制粒机制粒，由自卸汽车或皮带输送至堆场筑堆。利用浓度为5-10％的硫酸淋洗矿堆，使矿堆pH值调整为1.5-2.5。在矿堆内接入微生物，利用微生物的作用将铁氧化成三价铁，利用三价铁及生物浸出过程产酸氧化浸出铜。堆浸过程中其堆高为1-6m，堆浸周期为1-6个月，喷淋强度为5-30L/(h·m2)。该铜资源综合回收发明工艺简单、投资少、成本低、设备简易、易于实施，是一种具有明显优势的铜回收工艺。
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本实用新型公开了一种选矿摇床专用的齿形皮带，包括有环状皮带本体，所述环状皮带本体内侧壁和外侧壁上均分别设置有若干排间隔排列的齿部，所述齿部包括有若干个间隔排列的皮带齿，所述皮带齿上设置有通气孔；所述环状皮带本体左侧壁上设置有若干个间隔排列的凸台，所述环状皮带本体右侧壁上设置有若干个与凸台适配的凹槽。本实用新型当环状皮带本体内侧壁上的皮带齿损坏后，外侧壁上的皮带齿可以作为备用；并且，一排齿部包括有若干个间隔排列的皮带齿，皮带齿上设置有通气孔，使得本齿形皮带散热效果显著，矿粒及碎屑等细小杂物可从空隙中滑落，防止皮带与皮带轮的接触面存在杂物，从而降低了皮带的磨损，延长了皮带的使用寿命。
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本实用新型涉及一种矿山平巷掘进掏槽炮孔结构，在平巷掘进作业面中心钻凿一个垂直于作业面的中心炮孔，以中心炮孔为圆心、半径为9-12cm的圆周上钻凿均匀分布的4-8个空心孔；中心炮孔和四周的空心孔都互相平行，四周的空心孔的深度相等，中心炮孔深度比四周的空心孔深度大20-40cm；炸药卷和连接导爆管的雷管安装在中心炮孔内部，孔口填塞长度为20-50cm的炮泥。位于中心炮孔的炸药起爆时，四周空心孔的自由面及补偿空间较大，提高掏槽效果，达到将掏槽框内岩石破碎、抛掷的目的；中心炮孔比四周的空心孔深度大30cm，能加强掏槽框底部岩石抛掷力量，将掏槽框内的岩石完全抛出，确保掏槽效果。
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本实用新型公开了一种选矿厂用水处理设备，所述壳体中心位置的上侧焊接有隔板，所述隔板上方设置有沉淀罐，所述沉淀罐上端面的中心位置焊接有进料管，所述沉淀罐下端面的中心位置焊接有出料管，所述沉淀罐下方设置有动力机构，所述隔板的下方设置有固定杆，两所述固定杆之间滑动连接有回收箱，所述回收箱内设置有两旋转杆，所述旋转杆的侧壁均匀设置有旋转叶片，所述旋转叶片内设置有电磁铁线圈，所述回收箱的左侧设置有电动推杆，所述电动推杆伸缩轴的端部与所述回收箱的左端面焊接相连，所述回收箱的下方设置有斜板，所述斜板右端部的右侧设有出料口，本实用新型不仅沉降效率高，而且对铁、镍、钴等金属碎矿的回收效果好。
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本实用新型公开了一种尾矿库坝体反滤层结构，涉及坝体反滤层技术领域，包括坝体以及设置在坝体底部两侧的反滤层结构，反滤层结构包括对称设置在坝体两侧的防水保护层，防水保护层为底部开口的方形结构，且防水保护层内从下至上依次设有防漏层、碎石层、砾石层、土工布层以及细砂层，防漏层设置在防水保护层的底部开口位置处，且防漏层具体为透水混凝土层，防水保护层顶部固定有若干与防水保护层内部相通且呈阵列分布的排水管。本实用新型中，通过防水保护层以及防漏层的设置，很好的保护了反滤层结构，避免其在渗透水的作用下结构遭到破坏，同时通过排水管将反滤层结构内的水排出，进一步保护了反滤层的结构。
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本实用新型公开了矿石开采用立轴钻机，包括机体、驱动机构和钻头，其特征在于，所述驱动机构活动安装于所述机体侧面顶端，所述钻头转动安装于所述驱动机构底面，所述驱动机构底面在所述钻头左右两侧固定安装有液压固定杆，所述液压固定杆内部滑动伸缩有液压活动杆，所述机体底端左右两侧对称凸起有连接支架，所述连接支架表面凸起有连接支脚，所述连接支脚内部转动连接有固定支腿，所述固定支腿呈“Z”字形结构，所述固定支腿末端螺纹连接有固定螺栓；本实用新型在使用时，可提高钻头破碎的准确性，并且可对产生的灰尘进行清理，使其不会扩散到空气中，可避免对工作人员造成干扰，降低对空气的污染。
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本实用新型涉及一种矿山平巷掘进掏槽爆破炮孔的结构，在平巷掘进作业面中心钻凿五个垂直于作业面的掏槽炮孔，以中心孔为圆心、半径为8-15cm的圆周上均匀分布四个装满起爆炸药卷的装药孔，中心孔与四个装药孔互相平行；中心孔深度比四周的装药孔深度大10-20cm；中心孔底部装有1-2节起爆炸药卷；中心孔与装药孔中起爆炸药卷的外侧填塞长度不小于60cm的炮泥卷；中心孔与装药孔中装有与起爆炸药卷连接延时控制的导爆管和雷管。中心孔的炸药在四周的装药孔起爆后再起爆，把四个装药孔爆破先破碎的岩石从掏槽框内抛出，创造良好的自由面，提高爆破效果。本实用新型提高炮孔利用率达到95%以上，提高掘进效率。
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本实用新型公开了一种矿山开采破障设备，包括防护罩，所述防护罩的内部一侧活动设有滑板，所述滑板的一侧中心处固定设有锥头杆，所述锥头杆的顶部以及底部均设有锤头杆，且所述锤头杆与滑板固定连接，所述防护罩内腔另一侧固定设有密封筒。本实用新型通过推杆左移挤压密封筒内部的空气，当锤头杆以及锥头杆左移至限位板内部时，密封筒内部的压力加上两个弹簧的弹性力大于第一磁铁块与第二磁铁块的磁性吸附力，滑板不受力在气压以及弹簧的作用下带动两个锤头杆以及锥头杆快速右移，锥头杆破碎障碍物的中部，两个锤头杆则破开障碍物，该破障设备破障速度快，震动小，便于操作和使用，实用性好。
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本实用新型公开了一种矿山开采挖掘装置，包括支撑台，所述支撑台下表面两侧连接有支撑脚，所述支撑台上表面一侧连接有机械臂，所述机械臂外侧壁连接有伸缩杆，所述支撑脚下表面设有检测机构，所述机械臂外侧壁设有防护机构；通过连接线、压力感应器和橡胶垫的设置，防止因工作人员无法了解到地面的情况，使挖掘装置易因支撑脚的放置不稳导致挖掘装置侧翻的情况，使挖掘工作无法顺利进行，通过固定带、伸缩软管和第一魔术贴的设置，使卡扣和卡扣槽的相互嵌合将伸缩软管连接到伸缩杆外侧，利用第一魔术贴和第二魔术贴的相互粘合实现伸缩软管的闭合，使伸缩软管对伸缩杆进行防护，防止因灰尘碎屑的嵌入对伸缩杆造成损伤。
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本发明提出一种利用钽铌尾矿锂云母制备碳酸锂除氟的新方法。采用在锂云母原料中加入稀硫酸溶液的酸浸和中和除氟的方法。其特征是将锂云母粉粉碎至200目左右,与浓度为30%～70%硫酸溶液按固液质量比1∶2～8比例投入反应装置进行酸浸除氟反应3～10小时,反应温度60～200℃;反应完毕,生成的氢氟酸抽真空分离,得固、液混合溶液,过滤除渣得母液1,中和除氟是于固、液混合液中加入抽真空分离出的氢氟酸溶液相当的水后,再加入氢氧化钙,控制溶液中pH为9～12。
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本实用新型公开了一种矿山清底机，其结构包括主体、固定支架、机架、万向轮、工作台、处理装置、破碎锤、调节器，所述主体横街面为长方形且上下端面大小不一致，所述主体下方固定支架设有2个，所述固定支架下方机架横截面为长方形且上下端面大小一致，所述机架呈中心对称，所述工作台下方万向轮设有2个，所述主体与固定支架采用过盈配合方式活动连接，本实用新型的有益效果为设有处理装置，通过连接电池盒启动吸附器，接着由吸附器对粉尘进行吸附，然后有粉尘进口进入储物箱，再由储物箱连接吸附器，由吸附器对吸附进来的粉尘进行第一步的过滤，然后将其暂时储存至储物箱，从而减少空气中的粉尘，减少对环境和作业人员的危害。
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本实用新型公开了一种球磨机用圆筒筛，包括筒体、粉碎室和筛选室，筒体一端的进料口处设置有转动槽，且其另一端连接有连接轴，进料口内安装有倾斜的初级筛网，筒体内通过倾斜的筛选网分隔成粉碎室和筛选室，筒体内安装的带有若干个搅拌叶的转轴贯穿粉碎室和筛选室，粉碎室内放置有若干个粉碎球，筛选室的外壁上设置若干个筛孔；本实用新型的圆筒筛通过初级筛网筛选初步合格的矿粒进入粉碎室中，再通过筛选网将合格的矿粒筛入筛选室中，使矿粒通过筛孔漏出，同时不合格的矿粒在粉碎室中通过粉碎球粉碎成合格的矿粒之后通过筛选网筛入筛选室中，筛选过程简单，筛选方便，效率高，便于使用和推广。
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本实用新型公开了一种矿山安全救生装置，包括救生舱本体，所述救生舱本体的一侧设有门洞，所述门洞上安装有门板，所述救生舱本体内两侧顶部设有对称式的侧槽板，所述侧槽板的底部两端均设有支撑脚一，所述侧槽板侧边顶部均设有导向滑轨，所述导向滑轨之间设有相配合的延伸移动顶板，所述延伸移动顶板的底部两侧均设有侧固定柱，所述侧固定柱底部两端均设有支撑滑杆，所述支撑滑杆远离所述侧槽板一侧底部分别设有连接板和支撑脚二，所述连接板远离所述支撑滑杆的一侧底部设有连接杆一，所述连接杆一另一端活动连接在所述支撑脚二的侧边端部上，增加了支撑遮挡的面积，有效的支撑的上方塌陷下来的碎石，增加躲避的空间。
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