安徽有色金属电冶金技术理论与应用

铁水钒氮微合金化的方法 670     

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一种铁水钒氮微合金化的方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)铁水冶炼完成后在进行炼钢之前,先向铁水包内喷吹氮气使铁水中的氮的重量含量达到0.008~0.012%;(2)采用底吹喷粉装置,以氮气为载气将五氧化二钒粉料通过狭缝式透气砖喷吹到铁水中,氮气同时作为反应原料和搅拌动力来源;(3)粉料喷吹完后继续喷吹氮气,获得钒氮合金化铁水。本发明的方法钒的利用率高,可大幅降低成品钢材的成本,且方法简单,易于实现。

小规格卧机PCD涂漆模具 928     

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本发明公开了一种小规格卧机PCD涂漆模具，涉及高速卧机涂漆模具及粉末冶金工艺领域，通过将PCD复合片用激光切割成所需的形状，经过超声波整形、抛光到所需的孔型和尺寸，得到模芯，用石墨模套固定好模座，模芯放置于模具中，之后向模座、模芯之间加入烧结原料，之后放在热压烧结机上烧结加工，将模芯用粉末冶金工艺热压烧结固定到模座中心，得到该涂漆模具；本发明是利用PCD复合片材料代替传统钨钢材料，耐磨性能明显提升，表面粗糙度明显降低，从而改善漆包线涂漆过程中易于卡模断线的情况，而且通过烧结工艺将模座、模芯紧密连接，避免了模芯磨损消耗快，时间久了模芯会脱落或者接缝漏漆，造成模具报废，漆包线质量差、次品等问题。

半干法脱硫灰基增强-调温-阻燃型内墙腻子粉及其制备方法 1076     

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本发明提供了一种半干法脱硫灰基增强‑调温‑阻燃型内墙腻子粉及其制备方法，属于冶金难处理固废资源利用领域。该内墙腻子粉包括半干法脱硫灰、白水泥、赤泥复合粉、滑石粉、乳胶粉、羟丙基甲基纤维素‑羧甲基纤维素混合剂、膨润土‑不锈钢钢渣混合粉、增强‑调温功能纤维。所述白水泥为白色硅酸盐水泥，其等级为P·W 32.5。所述乳胶粉的最低成膜温度为0‑5℃。所述羟丙基甲基纤维素‑羧甲基纤维素混合剂的粘度为100000‑200000cps。所述增强‑调温功能纤维的长径比为50‑150。本发明不仅实现了内墙腻子粉的增强‑调温‑阻燃一体化，而且实现了难处理半干法脱硫灰、赤泥、不锈钢钢渣的高性能、高附加值资源利用，促进了企业增效符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。

降低表面粗糙度减少加工余量强度提高的加油口衬板及其制备方法 991     

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本发明公开了一种降低表面粗糙度减少加工余量强度提高的加油口衬板，其特征在于，包括以下重量份组分：包括以下重量份组分：褐铁矿500‑550、菱铁矿50‑70、黄铁矿400‑480、黄铜矿10‑20、水云母5‑6、孔雀石8‑9、磁赤铁矿10‑14、闪锌矿5‑6、锡石2‑3、脆硫锑铅矿1‑2、辉铜矿5‑6、钛铁矿6‑7、黑钨矿2‑3、钽金红石3‑4、硫化铜镍矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明采用生物冶金技术，提高镍利用率，且采用多道机械加工工艺提高零件机械性能。

炼铁高炉热电偶的在线安装工艺 1105     

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本发明公开了一种炼铁高炉热电偶的在线安装工艺，属于冶金行业中高炉温度检测领域。本发明的步骤一：钻孔测温，采用钻孔机从炉皮表面进行钻孔，钻孔至碳砖时，测量温度，并记录温度为t，钻孔完成后即为安装孔；步骤二：安装热电偶，将热电偶装入安装孔中，浆液灌入安装孔中填充间隙；步骤三：准确性检测，填充在间隙中的浆液凝固后，读取安装后的热电偶的测温数值，并记录温度为tˊ，当|(t-tˊ)/t|≤5％，即确定热电偶安装准确，符合使用标准；否则，则重新安装，并重复步骤一至步骤三。本发明通过对比测温点的前后温差、两个测温点温差差值的，从而判断热电偶安装是否符合标准，保证了高炉热电偶的合格安装。

耐高温功能材料粘接剂 707     

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本发明涉及高温材料与冶金技术领域，它公开了一种耐高温功能材料粘接剂，包括以下原料：酚醛树脂，固化剂，镁砂细粉和工业酒精；所述原料的质量份数分别为：酚醛树脂0.9—1.2份，固化剂0.4—0.8份，镁砂细粉1.8—2.2份，工业酒精1.8—2.2份。本发明配方合理，制作方法简单，粘结性很强，将分体式耐高温功能材料粘接成整体，避免安装后缝隙较多，造成“串气”事故，减少非正常停产，促进冶金连续性。

长材轧制生产线上活套辊的制备方法及活套辊 773     

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本发明提供的长材轧制生产线上活套辊的制作方法及活套辊，涉及金属压延加工领域，其方法包括：电渣重熔炉外精炼铬镍合金钢锭、锻造活套辊毛坯、机械加工半成品、热处理调质、机械半精加工、激光熔覆过渡层和耐磨合金层，以及数控精加工成品；本发明在活套辊工作表面增加冶金结合的过渡层和耐磨合金层，通过过渡层抑制后熔覆表面耐磨合金层时高熵合金渗入到内层，减少焊接应力、防止开裂，起到冶金组织逐步过渡的目的；通过耐磨合金层的设计，与过渡层配合解决了传统活套辊在高温状态交替冷却水激冷冲击下容易开裂的问题，实现了活套辊在高速线材轧机生产中高寿命的使用，显著提高轧机生产效率。

含碳抑渣冷固球团及其利用方法 899     

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本发明公开了一种含碳抑渣冷固球团及其利用方法。该含碳抑渣冷固球团含TFe≤45％，含碳≥5％，含挥发分(包括可分解气体)≥10％，比重≤3.5克/cm3。在转炉脱磷阶段吹炼即将结束提枪的同时或在转炉吹炼终点即将结束提枪时将该球团由高位料仓加入转炉内，随后出渣或出钢。本发明获得的有益效果是，可高效利用瓦斯尘泥或其它含铁碳冶金尘泥中的铁、碳元素，利用废纸浆、焦油渣等废料作添加剂制球，工艺简单，成本低廉；球团只作用于炉渣，充分利用了炉渣的热能，钢水温度影响极小；可有效抑制泡沫渣，便于脱磷阶段出渣或出钢；球团中FeO和渣中FeO还原降低致钢水收得率提高及脱氧剂及合金消耗降低並便于溅渣护炉作业。

含铌H型钢的轧制方法 1035     

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一种含铌H型钢的轧制方法,是利用现有的轧制装置和工艺流程,在不另外增加任何设备的条件下,利用金属物理冶金学的原理,对常规的工艺条件进行调整和优化,将H型钢变形过程分两阶段控制,这就是在再结晶区控轧,控制变形温度和单道次变形量大于临界变形量,使奥氏体一次细化,在未再结晶区控轧,控制单道次变形量依次变化,直到累积变形量大于等于45%,小于等于60%。使铁素体在变性带形核得到细小的铁素体晶粒,从而均匀细化金相组织,得到高强度、高韧性、可焊性好的H型钢,抗拉强度490～610MPa,-20℃横向冲击功34～98J,满足美国石油协会平台设计规范II类钢材的要求。

合金钢 727     

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本发明公开了一种合金钢，包含如下质量百分比的组分：铁86‑90％、镀铜TiB2‑Al2O3‑TiC复合粉体4‑5％、锆0.01‑0.03％、碳化钨3‑4％、锰0.7‑1.2％、稀土0.3‑0.5％、钼0.8‑1.0％、铬基合金粉末1.0‑1.5％、铌0.03‑0.06％、磷0.03‑0.05％、硫0.02‑0.03％、碳0.12‑0.2％。本发明的合金钢采用对复合粉体的改进，再配以其他成分，通过粉末冶金的方法制成，使得制得的合金钢具有良好的耐冲击率、耐高温性、耐磨损性和抗腐蚀性，且使用寿命也有增强。

基于半干法脱硫灰的增强-净化-阻燃型内墙腻子粉及其制备 945     

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本发明提供了一种基于半干法脱硫灰的增强‑净化‑阻燃型内墙腻子粉及其制备，属于冶金难处理固废资源利用领域。该内墙腻子粉包括半干法脱硫灰、白水泥、转炉钢渣‑铝灰固化粉、滑石粉‑膨润土混合粉、乳胶粉、聚乙烯醇‑羧甲基纤维素醚混合剂、含锌尘泥窑渣改性TiO₂、废旧橡胶纤维粉。所述转炉钢渣‑铝灰固化粉为转炉钢渣、铝灰与水混合物。所述乳胶粉的最低成膜温度为0‑5℃。所述废旧橡胶纤维粉的细度为500目、长径比为25‑50。本发明不仅实现了内墙腻子粉的增强‑净化‑阻燃一体化，而且实现了难处理半干法脱硫灰、铝灰、转炉钢渣与尘泥窑渣的高性能、高附加值资源利用，促进了企业增效，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。

热轧卷板和热轧卷板的生产方法 882     

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本发明属于冶金技术领域，具体的说是一种热轧卷板和热轧卷板的生产方法；其化学成分，以重量百分比计为：C：0.12～0.20％；Mn：0.25～0.31％；Si：0.23～0.3％；S：0.045％；P：0.045％；Ca：0.010～0.030％；N≤0.09％；Als：0.050～0.080％；且Ca/Als比值为0.15～0.3；冰晶石粉：0.3～0.50％；余量为Fe；该方法包括如下步骤：S1：精炼工序；S2：连铸工序；S3：热轧工序；S4：卷取工序；控制Ca/Als比值为0.15～0.30，可以防止钢水溶液在开浇时出现涨杆的现象，进而导致结晶器内保护渣混合到钢水溶液中，导致生产的热轧卷板产生夹渣的现象，进而容易出现热轧卷板的生产质量问题。

钒(磷)酸钙固熔体富钒矿物及其制备方法 656     

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本发明提供一种钒(磷)酸钙固熔体富钒矿物及其 制备方法，属于冶金资源综合利用技术领域。该钒(磷)酸钙固 熔体富钒矿物具有用如下化学式定义的化学组成：3CaO∶ x(V2O5)∶(1－ x)(P2O5)，式中x表示0到1之间的数。该富钒矿物制备是使用 分析纯CaCO3、 (NH4) 2HPO4、 (NH4)VO3为原料，在1073K保温8小时，再升温至1623K下烧 结30小时以上，缓慢冷却至室温而获得。本发明钒(磷)酸钙固 熔体富钒矿物属于含钒钢渣处理过程中获得的人造富钒矿物， 将含钒钢渣中的钒富集于其中，并作为进一步提钒的人造富钒 原料。该发明对于含钒钢渣中钒的提取、减少环境污染具有显 著的经济社会效益。

叉车驱动桥桥壳及其铸造工艺 1149     

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本发明公开了叉车驱动桥桥壳及其铸造工艺，其中，叉车驱动桥按重量百分比包括以下成分：C0.3‑0.4％、Si0.15‑0.35％、Mn0.5‑0.8％、Cr0.15‑0.25％、Cu0.15‑0.25％、Ni0.1‑0.2％、S≤0.035％、P≤0.035，余量为Fe。通过电磁搅拌处理，强化液相穴内钢水的运动，由此强化钢水的对流、传热和传质过程，从而控制铸坯的凝固过程，提高铸坯的等轴晶率，得到良好凝固组织的铸坯，从而改善成品的性能；电磁搅拌选在熔融态金属二次冶金处理阶段，使中间包对熔融态金属二次冶金效果更佳。

利用辉锑矿生产易切削钢的方法 978     

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本发明公开了一种利用辉锑矿生产易切削钢的方法，属于钢铁冶金及金属材料领域。该方法是在钢包炉精炼过程中加入占钢水总量的0.01％～0.5％的辉锑矿，在精炼过程中辉锑矿的加入时间是在钢水脱氧后合金化前加入到钢包中，加入条件是脱氧后的钢水氧活度不高于120×10?6，加入辉锑矿时，钢包炉中钢水温度要比不加辉锑矿的钢水温度高30～50℃，辉锑矿加入钢水中锑和硫含量不足时，加入金属锑和硫化亚铁补足。本方法以辉锑矿作为易切削钢的有益合金料，辉锑矿中的锑和硫利用率均达到95％以上，合理地利用了矿产资源，既解决辉锑矿冶炼环境污染问题，又降低了易切削钢的生产成本。

废铅酸蓄电池铅膏脱硫方法 965     

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本发明提供一种废铅酸蓄电池铅膏脱硫方法,属于脱硫技术领域。该方法由以下步骤构成:(1)将废铅酸蓄电池铅膏、脱硫剂、助熔剂按一定比例混合后造块,制成铅膏-脱硫剂-助熔剂混合料;(2)将混合料置于冶金炉内在100-1000℃焙烧5-240分钟,得到焙烧产物;(3)将焙烧产物粉碎后,进行水浸和液固分离,分别得到浸出液和浸出渣,浸出液为硫酸盐溶液,浸出渣即为脱硫铅膏。本发明的优点在于:铅膏脱硫转化效率高;单位产品能耗低;生产过程安全可靠,无环境污染;工艺技术简单,便于自动控制和大规模连续化生产。

转炉炼钢合成造渣剂的制备方法 829     

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本发明公开了一种转炉炼钢合成造渣剂的制备方法，属于钢铁冶金转炉炼钢技术领域。本发明的步骤为：称取转炉炉尘10-18份，氧化铁皮25-32份，瓦斯灰5-10份、废旧高铝砖9-16份和膨润土混匀得混合物A；称取粉煤灰3-5份、球团矿筛下料15-25份和烧结矿筛下料10-15份和膨润土混匀得混合物B；称取活性石灰30-45份、氧化锰6-12份、氧化镁5-10份和膨润土加入混合物B中得混合物C；称取碳酸钠10-15份与混合物A和混合物C混合，并在1300℃-1450℃下预熔得到混合物D，冷却破碎即得合成造渣剂。本发明将难以利用的冶金废物作为造渣剂的组分，且制得的造渣剂脱磷效率高，成渣时间短。

侧吹炉两段法处理含铅铜烟灰的工艺 791     

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本发明公开了侧吹炉两段法处理含铅铜烟灰的工艺，它包括以下步骤：（1）氧化熔炼，将铜烟灰经皮带运输机输送连续加入炉内，同时向炉内加入粒状煤，并经炉下部风口通过鼓风机向炉内送入富氧空气，炉内渣层温度控制在1300-1500℃反应2h；（2）还原熔炼，改变送风制度，先将炉内的氧化气氛调整为还原气氛，控制还原气氛1h；（3）放渣0.5h。本发明的有益效果是侧吹炉占地面积小，可采用高浓度富氧冶炼，冶炼强度高，可配套设置余热锅炉回收余热，综合能耗低；自动化程度高，可以根据加入煤量准确控制通风量，从而能够更有效的利用热能；采用无烟煤替代冶金焦炭，生产成本低；环保效果好，解决了鼓风炉低空污染严重的问题，工艺烟气量小，硫捕集率高。

防爆阀阀体铸造方法 1132     

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本发明公开了一种防爆阀阀体铸造方法，包括有以下步骤：浇注阀体，控制阀体中化学成分重量百分比为：2.32%≤C≤4.15%，0.40%≤Si≤1.40%，0.30%≤Mn≤1.30%，0.010%≤P≤0.030%，0.010%≤S≤0.030%。1.50%≤Cr≤2.50%，痕量≤B≤0.0018%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注成型的阀体温度降至350℃，再加热至670-760℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温17小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

连铸机结晶器的复合振动控制系统及其控制方法 1078     

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本发明公开了一种连铸机结晶器的复合振动控制系统及其控制方法，属于冶金控制领域。该系统包括外环控制器和内环控制器，括内环控制器和外环控制器；内环控制器包括控制器、伺服阀放大器、伺服阀、液压装置、位移传感器依次连接并形成闭环，外环控制器包括期望轨迹存储器、迭代学习控制器、控制存储体，期望轨迹存储器和迭代学习控制器连接、迭代学习控制器连接控制存储体和控制器。控制方法步骤为：在外环控制器进行迭代学习控制、在内环控制器内引入PID控制过程，从而对连铸机结晶振动系统进行复合控制，它在系统前馈环节上加入可靠性较高的PID控制器，系统的抗干扰性能强和鲁棒性稳定，迭代学习的收敛速度快，效率高。

汽车前减震器导向器生产工艺 1074     

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本发明公开了一种汽车前减震器导向器生产工艺,将配方材料混合后,投入高速钢制作的粉末冶金模具中,一次成型,然后采用网带炉进行高温烧结,再进过精整处理,然后再进行发蓝处理,清洗工序,得最终产品。本方法加工汽车前减震器导向器时,工作效率高,所得产品质量稳定,其耐磨性、绝缘性良好。

分体式智能型液压锤 921     

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本发明公开了一种分体式智能型液压锤,是由冲击器和控制器两大部分组成,两者分置。冲击器是由活塞(1)、缸体(2)构成;控制器是由二位三通换向阀(3)、高速开关电磁阀(4)、压力变送器(5)、(6)和模/数转换器(A/D)(7)、计算机(CPU)(8)以及放大器(AMP)(9)构成;控制器通过两根液压油管(10)、(11)与冲击器相连,压力变送器(5)与蓄能器(C)连接。本发明可以在冶金、矿山、铁路、公路、市政工程等领域中应用,能够实现智能控制,工作效率高,结构简单,使用方便。

烟气脱硫催化剂及其制备方法 876     

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本发明公开了一种烟气脱硫催化剂及其制备方法，该烟气脱硫催化剂中包括10～20wt％活性组分和80～90wt％载体；活性组分中含有稀土氧化物、氧化铜和二氧化钛；载体为多孔硅胶珠和活性氧化铝的复合载体；多孔硅胶珠的比表面积为360～450m2/g，孔径为1.0mL/g。本发明通过以稀土氧化物、氧化铜和二氧化钛为活性组分，多孔硅胶珠和活性氧化铝为复合载体，使得本发明的烟气脱硫催化剂对烟气中的含硫物质有高的脱硫效果，且脱硫效率高。此外，本发明催化剂具有较高的催化氧化脱硫性能，可广泛运用于钢铁企业、烟煤电厂、烟煤窑炉、冶金行业等大型烟气排放企业的催化脱硫。

金属构件快速成形装置 1054     

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本发明公开了一种金属构件快速成形装置，属于冶金技术领域。本发明的金属构件快速成形装置，包括电源、自耗电极、精炼器以及与计算机连接的增材制造机构；增材制造机构用于在一承载板上D打印出金属构件外壳；精炼器下端面向金属构件外壳内部，精炼器内填充有精炼渣；自耗电极位于精炼器上方且其下端伸入精炼器内的精炼渣中；电源一端与自耗电极电联接，另一端与承载板电联接。本发明的目的在于克服现有的快速成型技术在成形大尺寸结构件时表现出的效率较低、品质较低的不足，提供了一种金属构件快速成形装置，将快速成形工艺和特种冶金工艺的优势相结合，能够显著提高大尺寸金属构件快速成形的生产效率和产品品质。

聚氧硅烷电缆 818     

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本发明公开了一种聚氧硅烷电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套的原料按重量份的组分为：超高分子量聚乙烯140-160份、聚氧硅烷6-10份、季戊四醇1-5份、千枚岩10-20份、蛭石粉5-15份、纳米氧化锌3-5份、硫黄2-6份、聚氨酯丙烯酸酯6-8份、羟甲基脂肪胺2-6份、邻苯二甲酸二丁酯2-4份、改性丙烯酸酯6-10份、铌1-3份、钇1-3份、聚乙烯醇1-3份。该电缆导电性能好，具有优良的耐酸碱和耐高温性能，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时，本发明还具有防水，抗拖拽，防静电，抗干扰，抗机械损伤等性能。

含硫钢精确控氮方法 877     

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本发明公开了一种含硫钢精确控氮方法，涉及冶金精炼技术领域。该含硫钢精确控氮方法，其特征在于：采用如下步骤：S1、控制指标：将含硫钢中硫含量目标值在0.005‑0.5％范围之内，氮含量目标值在40‑90ppm范围之内，钢中Cr含量＜0.60％，V含量＜0.50％，C含量为：0.20‑0.80％。该含硫钢精确控氮方法，操作方便稳定，能对钢水氮含量进行低成本精确控制，整个工艺思路的设计从保证钢水控氮热力学和动力学条件的稳定性角度出发，解决了硫元素和元素对钢水控氮的影响，并充分利用RH真空条件下脱氮速率拐点的原理，确保在RH精炼过程中钢水的增氮和脱氮速率稳定可控，在对钢水不产生任何有害的影响条件下，实现了对钢水的低成本精确控氮。

机油泵转子制造方法 694     

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本发明公开一种机油泵转子制造方法，属于机油泵零部件技术领域。本发明包括以下步骤：混料、压制压坯、预烧、复压、烧结、整形、回火、二次整形、热处理。最终可获得最终密度≥7.2g/cm³，硬度≥HRC40的成品。本发明采用了粉末冶金压制方法制备摆线转子，可实现大批量生产，生产效率高，产品稳定性好，材料利用率高等优点；本发明生产出的摆线转子密度高，可以达到7.2g/cm³，这是一般粉末冶金方法无法达到的；淬火后产品硬度可达到HRC40以上，具有较好的耐磨性，使用寿命大大增加；提高了材料利用率，降低了加工难度，提高了生产效率以及产品的稳定性。

用于3D打印的多孔金属微球的制备方法 989     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种用于3D打印的多孔金属微球的制备方法。该方法以纳米金属粉末为原料，并将纳米金属粉末加入混合溶液中，通过超声波分散后得稳定的纳米金属悬浮液。以纳米金属悬浮液为分散相，硅油为连续相，利用微流控技术制备出前驱体微球，经过洗涤、干燥、脱脂等步骤得到符合3D打印要求的多孔金属微球。本发明的有益效果是，本发明的方法制备的多孔金属微球具有球形度高、大小均匀、纯度高、单分散性好等的优点，可用于3D打印技术。整个制备过程操作简易，原料简单、流程短、成本低，为微流控技术和粉末冶金技术这两大技术领域的结合拓宽了前景。

利用电炉除尘灰制备的铁水保温覆盖剂及制备方法 967     

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本发明提供一种利用电炉除尘灰制备的铁水保温覆盖剂及制备方法，涉及冶金行业金属熔体保温覆盖剂技术领域，本发明以电炉除尘灰为主要原料，配以含碳材料、加入膨胀珍珠岩、粘结剂，造粒后制备成符合要求的铁水保温覆盖剂，不仅解决了除尘灰的利用难题，使其得到综合利用，减少环境污染，利用电炉除尘灰制备铁水保温覆盖剂保温效果好，对铁水污染小，且工艺简单，投资少，所制得的铁水保温覆盖剂堆积密度可达到800‑1000kg/m³，烧失量21‑48％，残余固体物含量52‑79％，对于铁水质量没有影响，并减少了冶金固废的占地与环境污染，具有较好的经济、生态环保、社会效益。

低温省煤器管表面防护层及其形成方法 1013     

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本发明提供一种低温省煤器管表面防护层及其形成方法，防护层由粉芯丝采用氩弧焊接和堆焊工艺形成；粉芯丝表面是不锈钢，内部填充有增强耐磨强度和硬度的FeB、FeSi、Ni、Cr粉末；并且粉芯丝成分的原子比为：Fe为60-70％，Cr为13-23％，Si为3-5％，Ni为5-15％；粉末所占的重量比为30-40％。形成防护层的方法包括：清洁、喷涂、封孔处理、氩弧焊和队焊。通过所述氩弧重熔铁基非晶复合涂层和所述冶金结合涂层，增加低温省煤器用换热管的使用期限。而采用上述工艺加工换热管防护层，成本低廉,自动化程度高,适合在线作业,满足大规模生产与维护的需求。