安徽有色金属电冶金技术理论与应用

燃油滤清器 828     

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本发明给出了一种燃油滤清器，包括滤座、壳体、滤芯组件、进油管和出油管，滤座内设有进油腔、出油腔和泵油腔；泵油腔与出油腔之间分别通过进口和出口连通；滤座上设有手泵组件，手泵组件的手泵膜片覆盖在滤座的开口处，吸油单向阀设置在泵油腔的进口处，出油单向阀设置在油泵腔的出口处；滤芯组件的滤材包裹在滤材骨架外侧壁上，上、下端盖分别固定在滤材骨架上，中心管设有缩颈部，缩颈部上设有排气孔，上端盖延伸有延伸管部，延伸管部侧壁上开有泄压孔，泄压孔内填充有粉末冶金过滤柱。本燃油滤清器的粉末冶金材料过滤柱可疏散滤芯组件内部的余气，中心单向阀减少油路中大气泡，防止发动机停机后再启动时燃油回流，解决难启动易熄火问题。

超细纳米晶VN合金粉末的制备方法 649     

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本发明涉及一种超细纳米晶VN合金粉末的制备方法，在液氮的低温环境下进行高速球磨，获得晶粒和粉末粒度更加细小的VN粉末。采用此工艺制备的VN合金粉末的平均粒径不大于30μm，平均晶粒尺寸为纳米级，氮含量高于15％，且铜含量低于0.5％。根据本发明超细纳米晶VN合金粉末的制备方法，可以制备具有纳米晶结构的VN合金粉末，同时无需高压或惰性气氛保护条件、对生产设备要求较低，有效降低了生产成本，适宜于工业化批量生产；同时实现粉末冶金过程中降低烧结温度，提高V合金化程度，并可用于制备高性能粉末冶金材料。

闪速炉复合陶瓷水冷铜套及其生产方法 989     

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本发明公开了一种闪速炉复合陶瓷水冷铜套及其生产方法，它包括水冷铜套，其特征是所述的水冷铜套的冶金炉内壁耐火材料一侧嵌入有陶瓷材料，在水冷铜套的冶金炉内壁耐火材料一侧构成复合陶瓷层(8)。本发明提高了水冷铜套工作表面高温下抗冲刷、防腐蚀和抗熔蚀能力；尽可能大地提高基体与陶瓷工作面的有效接触面积，发挥纯铜优异的导热性能，对陶瓷工作表面起到冷却保护的效果；纯铜基体嵌铸在陶瓷材料内部，利用纯铜的良好韧性，保护陶瓷工作表面在受到机械碰撞和冲击时不易损坏。

高铬抗磨铸铁节能熔炼的方法 923     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种高铬抗磨铸铁节能熔炼的方法。熔炼具体步骤为：清炉、熔炼、升温、保温和浇铸。克服现有技术在熔化过程中难以实施氧化期和还原期的冶金过程，无法造冶炼所需的氧化渣和还原渣，同时难以获得较高纯净铁水的缺陷。本发明具有铁水质量要高、熔化速度要快、熔炼耗费要少、熔化炉炉衬寿命长、操作简便，环境友好等优点。

耐候耐久加气砌块及其制备方法 886     

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本发明公开了一种耐候耐久加气砌块及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：抛光砖废料33-47、矾矿尾渣21-33、菱镁石矿渣18-29、多孔陶粒14-26、陶瓷废料22-36、绢云母23-37、酪朊酸钠7-9、聚乳酸纤维11-19、冶金焦炭15-20、聚丙烯酸钠6-12、赤泥24-38、生石灰37-49、肌醇六磷酸酯2-4、超氧化钙4-7、水适量。本发明采用抛光砖废料、矾矿尾渣、菱镁石矿渣、陶瓷废料、聚乳酸纤维、冶金焦炭等原料制成的加气砌块耐候性和耐久性突出，耐老化开裂性优异，抗腐蚀能力强，长期暴晒、风吹雨打，不容易出现开裂，更不会降低强度，使用寿命长，应用范围广。

高压动态内齿轮流量计 837     

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本发明公开了一种高压动态内齿轮流量计。内齿轮和壳体一起固定,小齿轮的个数可为2到4个不等。以下以三个小齿轮为例,加以说明。被测液体由进油口经配流轴、保持架进入内齿轮的三个进油腔,推动三个小齿轮和保持架运动,将油液带入内齿轮的三个出油腔,油液再经保持架、配流轴到出油口,将被测液体的流量信号转换为保持架的转速信号,再通过转速传感器将转速信号变为电信号,最终通过测量到的电信号来确定被测系统的动态流量。小齿轮和保持架采用轻质耐磨材料,转动惯量小;内齿轮的齿数为非3的整数倍数,流量实现错位叠加,该流量计的流量脉动特别小,流量品质得到明显改善,又因为该流量计属于容积式流量计,故不受测试环境条件影响,能准确测量液压系统高压流量,具有测量范围大、精度高、可靠性好等优点,可广泛的使用在化工、煤矿、冶金等行业的高压液压系统的流量测量。

搪瓷钢及其带钢边部翘皮缺陷的控制方法 983     

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本发明公开了一种搪瓷钢及其带钢边部翘皮缺陷的控制方法，属于钢铁冶金领域。本发明搪瓷钢的各组分质量百分比为：C≤0.0050％、Si≤0.050％、Mn 0.10％～0.20％、P≤0.0150％、S 0.020％～0.030％、Als 0.020％～0.040％、Ti 0.090％～0.110％、Cu 0.020％～0.050％、N 0.0060％～0.0080％，余量为Fe和不可避免的微量元素。本发明通过调节Mn、S、Ti、C和N的含量，提高钢板的多种性能，并且本发明对搪瓷钢的生产工艺步骤进行改进，通过钢水精炼、铸坯精整减少冶金缺陷导致的热轧板边部翘皮；通过采用凹形侧压机锤头和控冷控轧，减少轧制过程中中间坯角部上翻、撕裂形成的热轧板边部翘皮缺陷。

高炉风口回旋区试验模拟技术及方法 691     

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本发明公开了一种高炉风口回旋区试验模拟技术及方法，涉及钢铁冶金技术领域。该高炉风口回旋区试验模拟技术及方法，包括如下步骤：S1、将使用气体通过流量计和阀门控制加入至多孔陶瓷管的管式炉进行操作，其中使用气体为空气加上蒸汽、氢气或天然气其中一种或多种的混合气体。该高炉风口回旋区试验模拟技术及方法，为一种既可以检测煤粉燃烧率又能检测风口回旋区热态试验检测技术和方法，为高炉生产真实提供模拟参数，以及检测不同燃料的输送特性和喷吹特性，更贴近高炉生产的技术特点，模拟不同燃料和不同富氧率、空气湿度条件下，燃料喷吹特性、燃烧特性，及其对风口回旋区变化情况，更好指导热风的富氧、压力、风温控制以及燃料搭配等。

通过加入电磁场抑制钢包水口形成旋涡的装置及方法 586     

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本发明公开了一种通过加入电磁场抑制钢包水口形成旋涡的装置及方法，属于冶金技术领域。本发明的装置包括环绕在钢包周向的两组电磁线圈，及为电磁线圈的电源；两组电磁线圈环绕在设置于底座上端的隔热板上，隔热板与底座之间通有冷却水。底座上设置升降机构，辅助电磁线圈上下移动。本发明通过对钢水形成旋涡的临界高度进行计算，使电磁线圈准确位于旋涡产生的临界高度，起到抑制旋涡的作用；同时利用电磁线圈对钢液进行加热，补充浇注末期钢包内钢液的温降，使钢液产生上下对流，将钢水内部的夹杂物带到液面上，达到去除夹杂物的作用，提高金属液的洁净度和提升金属收得率，使钢液温度得到稳定控制，显著提升产品性能。

用于建筑外墙的加气砌块及其制备方法 901     

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本发明公开了一种用于建筑外墙的加气砌块及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：冶金废渣46-58、建筑废料37-49、泥灰岩24-38、钻井废泥浆18-32、烟囱灰22-34、氟石膏45-55、焦磷酸钾16-28、圆砾石24-36、铅锌炉渣19-37、聚乙烯醇12-19、多孔陶粒23-35、硼砂10-15、二氨基镁5-7、水适量。本发明采用冶金废渣、建筑废料、泥灰岩、钻井废泥浆、烟囱灰等原料制成的加气砌块综合性能优异，不仅具有优异的保温隔热和隔音吸音功能，还具有优异的力学性能、耐高温性能、抗震性能、抗开裂性能等优点，使用寿命长，市场前景大。

IF钢中间包及其制造和使用方法 943     

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本发明公开了一种IF钢中间包及其制造和使用方法，属于钢铁冶金连铸中间包工艺技术领域。本发明的IF钢中间包，中间包本体内设有中间包水口和挡渣坝，挡渣坝在中间包本体内围成与中间包水口分隔开来的区域，且挡渣坝围成区域的底部与中间包水口相连通，垫高层内设有将挡渣坝围成区域的底部与中间包水口相连通的导流孔。本发明的IF钢中间包的制造方法，包括以下步骤：(1)三维建模，(2)3D打印，(3)弯管安装，(4)挡渣坝安装和(5)导流孔成型；本发明的IF钢中间包的使用方法，包括以下步骤：(1)钢水注入，(2)持续浇注，(3)浇注末期和(4)浇注完成。本发明适合生产IF钢且能明显减少钢水注余量。

反光膜用耐溶剂耐候玻璃微珠及其制备方法 926     

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本发明公开了一种反光膜用耐溶剂耐候玻璃微珠及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：硅砂34-46、海绿石?27-39、滑石18-34、堇青石16-28、冶金废渣24-38、硼化硅12-18、碳化钼10-15、硫酸锆8-16、磷酸二氢钾5-10、硝酸钠5-10、磺基丁二酸钠二辛酯4-8、十二烷基硫酸钠3-6、椰油酰二乙醇胺2-4、葡糖氨基葡聚糖3-5、添加剂7-13。本发明原料添加的海绿石、滑石、堇青石、冶金废渣等，可以显著提高玻璃微珠的耐日光老化和耐热老化，添加的硼化硅、碳化钼、硫酸锆等，不仅可以提高玻璃微珠的机械强度，还可以改善玻璃微珠的耐溶剂性、耐磨性和化学稳定性。本发明制得的玻璃微珠耐溶剂性好，耐候性强，折射率高，反光效果好，使用寿命长，应用范围广。

汽车电机转子的加工方法 814     

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本发明涉及汽车电机转子的加工方法，目的在于简化加工过程提高加工效率。一种电动汽车电机转子，转子本体通过粉末冶金加工成型，步骤包括：粉末冶金组分按如下重量比：4.0-4.5%Cu，0.18-0.23%C，0.025-0.1%MnS，0.05-0.1%Fe2O3，1.2-1.5%ZrO2剩余为Fe和杂质；混合后在模具中干压成型，再等静压成型, 烧结，整形，精磨得成品。与现有技术相比，本发明的电动汽车电机转子精度高，重量轻，硬度好，耐磨性好, 经久耐用。转子密度：6.1-6.5g/cm3；硬度：HRB63-70之间；表面的粗糙度值Ra0.08-0.02μm。

电涡流非接触临近轨道计轴器 660     

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本发明涉及应用于铁路交通、矿山冶金的轨道车辆的自动检测装置,具体地说是电涡流非接触临近轨道计轴器。其特点是:采用外部緾绕沙包线的半环形开口式磁性体及并联的电容组成传感器;将自适应反馈控制电路应用于有源振荡电路的振荡强度控制。提高了检测灵敏度;增强了轨道计轴器抑制温度、潮湿、元器件参数漂移等干扰因素的能力,提高了轨道计轴器本身的检测速率。

负载碱金属在高炉炉料上的方法及其装置 1010     

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本发明提供一种负载碱金属在高炉炉料上的方法及其装置,属于高炉炼铁技术领域。该装置依次设计有加热炉、含有冷却装置的碱金属负载器和真空系统,碱金属负载装置中装入碱金属K或/和NA,以及高炉炉料,如:焦炭、烧结矿、球团矿等。密封后放置在加热炉内,抽真空压力维持在一定的压力范围,然后充入氩气,使负载器内的压力维持在0PA左右,通过加热炉加热至800～900℃后,利用碱金属K或/和NA的低熔点和低沸点特性,通过气相沉积将碱金属K或/和NA负载于炉料表面,负载后的碱金属K或/和NA在空气的氧作用下最终使负载的碱金属K或/和NA以碱金属氧化物形式存在于炉料上。本发明的特点是对高炉炉料进行碱金属的无损负载,从根本上克服了浸泡法对炉料产生的劣化,以及对后期冶金性能测定的缺点。

高速冲压冷作模具钢的制备工艺 1050     

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本发明公开了一种高速冲压冷作模具钢的制备工艺，包括有以下步骤：a.浇注模具钢坯料步骤，模具钢坯料基本化学成份的重量百分比为：C？0.85～1.15%、Si？0.8～1.5%、Mn？0.9～1.2%、Cr？4.5～5.5%、Mo？1.8～2.5%、Ni？0.9-1.1%、Ti？0.05-0.2%、W？0.8～1.0%、V？2.8～3.0%、稀土0.7～1.0%，余量为Fe和少量杂质；本发明使模具钢有显著的硬度和韧性，再通过加入稀土La和Ce，由于稀土具有强烈的化学活性，可以中和钢中的氧、硫，使之发生剧烈的反应，净化钢并变质，减轻甚至消除了微量杂质的危害，改善了冶金的质量和淬透性，使钢的整体性能得到明显的提高。

采用青海盐湖水氯镁石转化的氢氧化镁煅烧高纯镁砂工艺 665     

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本发明涉及钢铁冶金用耐火材料的生产技术领域,氢氧化镁一、二步煅烧生产特级高纯镁砂的工艺。采用青海盐湖水氯镁石转化的氢氧化镁煅烧高纯镁砂工艺,该工艺的原料来源于青海盐湖水氯镁石转化的氢氧化镁,该氢氧化镁具有晶粒大、纯度高、易洗涤脱水等优点。原料氢氧化镁经闪蒸干燥、分级细磨、加钙混合、压球、养护干燥、高温油竖窑煅烧而成。优点是利用青海盐湖的水氯镁石转化的氢氧化镁为原料,采用一步煅烧或二步煅烧的方式生产高纯镁砂,工艺合理,原料来源广泛。

高性能轴承及其制作方法 1040     

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本发明公开了一种高性能轴承及其制备方法，包括外层的钢套和内层的粉末冶金铜粉层，所述粉末冶金铜粉层中的各种粉末及其重量份含量分别为：铜粉60‑70份、锌5‑7份、钨3‑6份、镧2‑4份、铝6‑8份、碳化钒3‑4份、玉石粉4‑6份、聚四氟乙烯粉5‑7份、二茂铁炔酮5‑7份、树木灰烬6‑8份、氮化硼4‑6份、石墨6‑7份、石蜡5‑10份。本发明的高性能轴承强度高、承压力强、组织致密、微观结构良好，刚度、硬度、耐疲劳性能、耐磨性、自润滑性、抗拉强度优良。

用于金属间接3D打印的喂料的制备方法及打印方法 839     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种用于金属间接3D打印的喂料的制备方法及打印方法。该方法以金属粉末为原料，加入无水乙醇、一定质量分数的分散剂、粘接剂、光固化剂和pH调节剂，通过超声波分散后得稳定的含金属离子的悬浮液。以悬浮液为分散相，硅油为连续相，利用微流控技术制备出前驱体微球，经过洗涤、干燥等步骤得到符合间接3D打印要求的喂料。本发明的有益效果是：通过这种方法制备的喂料具有球形度高、大小均匀、纯度高、单分散性好等的优点，同时具有大量粘接剂，可直接用于间接3D打印技术。整个制备过程操作简易，原料简单、流程短、成本低，为微流控技术和粉末冶金技术这两大技术领域的结合拓宽了前景。

炼钢粉粒状物料包装用产品的生产系统及其生产方法 817     

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本发明公开了一种炼钢粉粒状物料包装用产品的生产系统及其生产方法，属于冶金技术领域。本发明的生产系统包括挤压成型机构、布料器、封闭焊接机构和飞剪，其中，挤压成型机构用于将待加工的钢带加工成U形槽体，布料器用于向U形槽体内填充物料；封闭焊接机构用于将填充后的U形槽体加工为一端密闭的管体结构；飞剪用于剪切并密封该管体结构为多个单体密封产品。本发明的生产方法是采用上述系统的装置将炼钢用粉粒状物料在其加工准备场所进行连续地装填、密封和切分，得到高强度、高密封、高耐久性的微型单体产品，使得炼钢用粉粒状物料包装效率高、密封严、密度大、耐持久，有效实现物流过程和完成冶金功能。

耐高温耐磨气门座圈 866     

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本发明公开了一种耐高温耐磨气门座圈，所述气门座圈是由粉末冶金材料制成的，其中，粉末冶金材料的重量百分含量组成为：C0.3～1.2%、Mo4～7%、Co4～9%、Mn0.5～1.4%、Cr3～7%、Cu1.5～1.6%、P0.02～0.08%、V0.2～0.5%、W5～7%、Ni0.2～3.5%、余量为Fe。本发明的配方合理，加入多种耐磨损和耐高温的金属元素，有效提高了耐磨性、耐高温性，本发明具有密度高、硬度高、耐热、抗热冲击性能优良、机加工性能好等特点，有效提高产品的质量。

外壁硬度大抗拉强度好汽车前顶灯支架及其制备方法 1058     

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本发明公开了一种外壁硬度大抗拉强度好汽车前顶灯支架，其特征在于，包括以下重量份组分：包括以下重量份组分：褐铁矿500‑550、磁赤铁矿30‑40、黄铁矿400‑480、辰砂10‑20、孔雀石8‑9、磁赤铁矿10‑14、闪锌矿5‑6、蓝铜矿3‑4、辉铜矿6‑7、锡石2‑3、钽铌铁矿3‑4、脆硫锑铅矿1‑2、白钨矿2‑3、钛铁矿8‑9、钽金红石3‑4、红砷镍矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明采用生物冶金技术，提高镍利用率，且采用多道机械加工工艺提高零件机械性能，加工的支架外壁硬度大，抗拉强度好。

对数曲线弧波浪直波纹改型注塑草坪机齿轮箱制造方法 745     

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对数曲线弧波浪直波纹改型注塑草坪机齿轮箱制造方法的离合滑块的重大创举是整体在其中部设有凸缘(1a5)和在其后端部设有后拨盘(1a7)，因是温挤粉末冶金不好側抽，其办法巧的是在所述离合滑块其中部设有的凸缘(1a5)和在其后端部设有的后拨盘(1a7)均设有多个互补交错的开口，这样既方便脱模，跨过了温挤粉末冶金不能制双层凸缘和拨盘的难关，又方便在双层凸缘和拨盘二者之间插装入拨叉。离合滑块与离合块的端部沿端部圆周设有的3-18个有对数螺线的离合锥上制有弧波浪和直波纹，每个离合锥依次为上坡弧波浪(1a1)、顶弧凸(1a2)、下坡直波纹(1a3)、底波纹(1a4)，也就是说在所述离合滑块与离合块的主形态的轮廓曲线是对数螺线的一段，以便有对数曲线弧波浪直波纹离合时更接近高等数学的压力角处处相等的科学依据而更平稳和更可靠，中级钳工就能做对数螺线离合锥。

单箱体真空浸油装置及其浸油方法 939     

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本发明公开了一种用于粉末冶金零件单箱体真空浸油装置及其浸油方法，其特征是浸油装置包括：由箱盖和箱体构成的密闭的浸油箱、与浸油箱之间以通气管道相连的真空泵、位于浸油箱中的置物板，以及用于倾斜置物板的倾斜机构或用于升降置物板的升降机构；在箱盖上或在箱体的侧壁上部设置有真空表和放气阀；在通气管道上设置有保压阀；倾斜机构或升降机构固定设置在箱体上，在箱体底部设置有加热管。本发明制作简单；重量较轻，便于操作；试验成本小，试验效率高；使用本发明公开的单箱体真空浸油装置及其浸油方法，与现有真空装置相比，浸油效果相同。

采用含镍合金钢材料制成的右前门锁扣螺母板及制备方法 623     

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本发明公开了一种采用含镍易焊接合金钢材料制成的右前门锁扣螺母板，其特征在于，包括以下重量份组分：包括以下重量份组分：褐铁矿500‑550、磁赤铁矿400‑480、黄铜矿10‑20、孔雀石8‑9、磁赤铁矿10‑14、闪锌矿5‑6、黄锡矿1‑2、锡石2‑3、脆硫锑铅矿1‑2、白钨矿2‑3、钽金红石3‑4、辰砂2‑4、蓝铜矿8‑9、镍黄铁矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明采用生物冶金技术，提高镍的利用率，且经过多道工艺步骤提高工件机械性能。

废钢还原后再喷雾生产雾化铁粉的方法 616     

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本发明公开了粉末冶金制粉技术领域的一种废钢进行还原后再喷雾生产雾化铁粉的方法，包括：对废钢原料进行切割分选；将分选好的废钢置于还原炉中；向还原炉中通入惰性气体，排出炉中的空气，再通入过量的煤气，获得金属溶液；将金属溶液升温至熔点以上预设过热度，并在高压雾化介质作用下，对金属溶液进行雾化，获得雾化铁粉；对雾化铁粉进行冷却，获得金属球形粉末，运用本发明中的方法所生产的雾化铁粉，具有成分均匀、品位高、成本低等优点，适用于生产高密度零件、烧结金属零件、粉末冶金锻造零件等，本发明中废钢还原后再喷雾生产雾化铁粉的装置，具有操作简单、生产灵活的优点。

具有夹紧功能的铸造用打磨设备 615     

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本发明公开了一种具有夹紧功能的铸造用打磨设备，包括底座，所述底座的上方放置有支撑板，底座上表面的右侧固定连接有支撑柱，支撑柱的上表面与支撑板底面的右侧固定连接，支撑板底面的左侧固定连接有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定连接有打磨设备本体。该具有夹紧功能的铸造用打磨设备，通过在固定座的内部设置正螺纹条路、反螺纹条路、第一螺纹管和第二螺纹管，在轴承的作用下，正反转电机能够带动螺杆进行转动，将冶金铸造部件放置在两个夹持板之间，在正螺纹条路和反螺纹条路的共同作用下，能够将两个夹持板进行贴紧和分离，从而能够对冶金铸造部件进行夹紧，夹持性能较好，能够将打磨后的废屑排出固定座，使用更加方便。

适用于IF钢的钢包顶渣改质方法 674     

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本发明公开了一种适用于IF钢的钢包顶渣改质方法，其特征在于：在转炉出钢过程中不加冶金石灰，钢水到达合金微调站后立即通过布料器先加入铝粒，后再通过布料器加入冶金石灰，在布料位静置3～5min后出站。本发明适用于IF钢的钢包顶渣改质方法，有效解决现有顶渣改质工艺严重污染环境、改质过程耗氧量大、改质剂成本高等技术问题，实现IF钢高品质和绿色、经济生产，具有较好的应用前景。

高炉炼铁用高碱度球团矿及其生产方法 1035     

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本发明公开了一种高炉炼铁用高碱度球团矿及其生产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明的一种高炉炼铁用高碱度球团矿，该球团矿是以精矿粉、精炼渣和膨润土为原料制成的，且各组分的质量百分比分别为：精矿粉60‑76％、精炼渣22‑38％、膨润土1.5‑2.5％；本发明的高碱度球团矿的生产方法，其步骤为：原料配加、生球形成、生球预热、生球焙烧、球团冷却。本发明以精矿粉和精炼渣为原料，生产出的合格球团碱度高达2.0以上，能够完全替代高碱度烧结矿作为主要入炉原料，且实现了废渣的内部消耗，解决了废弃物的堆放和污染问题，在降低球团生产和废渣处理成本的同时降低了能源消耗和污染排放，且生产出的球团抗压强度大、S含量低、冶金性能优良。

激光熔覆原位自生陶瓷相增强Fe基合金熔覆层材料及其制备方法 1002     

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本发明公开了一种激光熔覆原位自生陶瓷相增强Fe基合金熔覆层材料及其制备方法，所述熔覆层材料由包含以下组分和重量百分比含量的原料组成：Co 8‑10wt％，Cr 8‑10wt％，Ni 8‑10wt％，Mn 8‑10wt％，Ti 8‑10wt％，Si 8‑10wt％，C 16‑20wt％，B4C 1‑3％，BN 1‑3wt％，Y2O3 3‑5wt％，ZrO2 3‑5wt％，余量为Fe；制备方法包含：(1)基体材料的预处理；(2)熔覆层原料的准备与混合；(3)激光熔覆和重熔；(4)熔覆层的后处理。利用激光熔覆技术制备的熔覆层与基体材料呈良好的冶金结合，耐磨和耐蚀性能好，并可多次修复再使用，Y2O3和ZrO2陶瓷硬质相具有熔点高、导热系数小、热膨胀系数高、热稳定性好等优点，拓宽激光熔覆部件在航空航天、海洋化工等领域极端环境的应用范围。