本发明提供一种用于连铸机控制铸坯凝固结构的方法,属于冶金工业连续铸钢生产技术领域。该方法是:在连铸机的结晶器或中间包的钢水中,插入一根电极,电极通过电缆连接到高频电源输出的负极,高频脉冲电源的正极用电缆连接到连铸机的钢结构基础上,在连铸机正常浇铸时,合上高频脉冲电源,将高频脉冲电源的输出电压、电流、频率调至一定值,高频脉冲电场开始对连铸坯的凝固组织进行处理。本发明克服了现有钢水连铸工艺难以控制钢水凝固组织以及现有电磁搅拌技术价格昂贵、系统复杂、运行费用高的技术缺欠。采用本方法处理后的铸坯质量提高,铸坯晶粒细化,扩大等轴晶区,消除中心缩孔,减少内部裂纹。实现该方法的装置具有造价低廉、维护方便、运行费用低等优点。
本发明公开了一种高速钢及其生产工艺,所述的高速钢含有以下化学成分的质量百分含量:C?1.0-1.4%,Cr?3.8-4.2%,Mo?4.8-5.2%,W?6.3-6.5%,Co?8.2-8.4%,V?2.2-3.0%,Nb?0.4-1.5%,Si?0.2-0.4%,S≤0.03%,P≤0.03%,Mn≤0.4%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明将雾化沉积技术创造性的引入到制备高速钢,它既克服了传统铸造坯件晶粒粗大、偏析严重的缺点,又摒弃了粉末冶金工艺的工序繁多、能耗较高的不足,同时又兼有粉末冶金技术的优点,从而大大提高了金属材料的各种性能,其优势十分显著和突出。
本发明公开了一种白铜高温拉丝润滑脂及其制备方法。该产品由0.5~20%的超细石墨粉或超细白炭黑、0.5~15%的聚乙二醇或/和三辛基甲基溴化铵、0.5~10%的司盘-80或/和吐温-20、0.01~5%的抗氧化剂、0.001~0.8%的光洁剂、5~40%的机械油或齿轮油和余量原位皂化的复合锂基脂复配而成。本产品可以减小白铜丝线和模具之间的摩擦系数,延长模具使用寿命,一副新模具可以拉1.5~2.0吨白铜丝,改善铜丝表面质量,丝材表面无撕裂、起皮、拉毛等缺陷,减少拉断次数,提高拉丝速度至50~60M/MIN,提高白铜丝线生产效率至1.7T/H以上。本产品性能好、质量稳定、制备工艺简便,在冶金、材料等高温润滑领域有着重要的应用价值。
本发明属于冶金与环保技术领域,具体涉及一种利用磷石膏制备人工砂的方法。该制备方法以磷石膏作为主要原料,钢渣和/或普通硅酸盐水泥和/或矿渣微粉作为粘结剂,配以水玻璃或者元明粉作为激发剂,其将预处理的磷石膏、粘结剂和激发剂按照一定比例搅拌混匀、造粒、破碎、筛分、整形。本发明制备的人工砂强度高于4.86MPa,而且工艺简单,投资少,不仅解决了磷石膏等大宗冶金固废的利用难题,使其得到高附加值利用,减少环境污染,具有较好的经济、生态环保、社会效益。
本发明涉及提供一种高稳定性的复合金属材料,该金属材料具有:金属底层;以及,在上述金属底层表面依次设有轴承合金层、粉末冶金材料层以及坡莫合金层,其中,所述轴承合金层是巴比合金,所述粉末冶金材料层是低碳钢,所述坡莫合金层是铁镍合金。本发明所述的一种高稳定性的复合金属材料,具有良好的力学性能、延展性好和耐腐蚀等特点,同时降低金属材料的生产成本,提高经济效益,提高产品品质。
本发明公开了一种耐火浇注料及其使用方法,该耐火浇注料以硅(溶)胶作结合剂,酒石酸作促凝剂,采用刚玉、活性氧化铝微粉、96%氧化硅微粉、纯铝酸钙水泥和钢纤维及添加剂制成耐火浇注料,具有良好的流动性,稳定而较短的养护时间,脱模、中温及高温强度高,抗热震性能好等特点,为冶金、机械、电力、石化及建筑行业热工设备,高温窑炉所需优良耐火材料。
本发明提供一种滑槽式型钢自动堆垛机,属于冶金设备技术领域。该堆垛机由左导板、右导板、摆动导板、移动导板、左导引定位器、右导引定位器、可调定位器、定位挡头、位姿定位器、小车、活动机架和机架组成,左导板、右导板形成固定的上部滑槽,移动导板与左导板形成左下滑槽,移动导板、右导板和摆动导板形成右下滑槽,型钢沿不同滑槽移动自动实现180°翻转与不翻转,导引定位器、可调定位器和位姿定位器等辅助型钢到达堆垛位置并保持其位置不动,移动导板随小车快速移动,型钢下落,即完成型钢堆垛。该堆垛机既适用于磁性材料的型钢,又适用于非磁性材料的型钢或型材,具有节约能源、运行费用低、动作简单、节奏快及工作可靠的特点。
本发明公开了一种多级水冷隔板锌钠烟气粉尘收集装置及其处理方法,属于冶金绿色生产领域。本发明的收集装置,包括收集箱体,收集箱体的两端分别设有进烟气管和出烟气管;收集箱体内沿长度延伸方向间隔设有多组水冷隔板,多组水冷隔板依次上下交错设置,形成供烟气变向通过的流通通道,收集箱体的底部对应设置有集灰斗和排料阀。本发明的目的在于克服现有技术中高浓度锌烟气收集处理难度较大、影响生产效率的不足,本发明的收集装置能够高效收集高浓度含锌烟气粉尘,保障高作业率连续运行,并满足含锌污泥脱锌大生产,及协同烟气超净排放精处理需求,提升快速增长的钢铁冶金绿色制造危废“不出厂”的大生产需求。
本发明属于冶金领域,具体涉及一种从除铅铋卡尔多炉渣中提取金属锡的方法,包括以下步骤:(1)盐酸浸出;(2)硫酸除铅钡;(3)硫化沉淀;(4)铝粉置换。与现有除铅铋卡尔多炉渣中的金属Sn的技术相比,本发明技术方案工艺步骤较为简单,常规设备可以实现;可通过调控湿法冶金的工艺实现锡的有效浸出以及杂质的去除,锡的回收率以及纯度较高,且受原材料的影响较小;成本较低,废水排放较少,且无有害气体产生。
一种在烧结钕铁硼磁体表面制备金属涂层的方法,涉及磁性材料表面防护技术,包括以下步骤:(1)熔覆材料的制备:将钴基自熔性合金粉末与纳米陶瓷颗粒粉末通过机械搅拌充分混合;(2)磁体前处理:采用硝酸溶液对烧结钕铁硼磁体进行前处理,以去除磁体表面形成的氧化膜;(3)磁体表面激光熔覆层的制备:采用同步送粉激光熔覆工艺,在烧结钕铁硼磁体表面制备与基体工作表面呈冶金结合的钴基/纳米陶瓷颗粒复合涂层。激光熔覆方法制备的钴基熔覆层本身就具有优异的耐磨、耐蚀及耐高温性能,掺杂纳米陶瓷颗粒后,复合涂层的耐磨性能可得到进一步的提高;该方法制备的复合涂层与基体之间为冶金结合,涂层与基体之间的结合力极高。
本发明公开了一种防止板坯连铸漏钢的结晶器出口安全坯壳厚度确定方法,属于属于钢铁冶金连铸技术领域。本发明包括如下步骤:步骤1、构建板坯结晶器出口坯壳的等效简支梁受力分析模型;步骤2、根据结晶器出口凝固坯壳受到的载荷和简支梁模型确定材料力学参数;步骤3、由材料力学理论构建结晶器出口坯壳强度校核模型;步骤4、确定结晶器出口坯壳的强度标准;步骤5、根据结晶器出口坯壳强度校核模型,计算危险断面位置坯壳厚度极限。本发明依托板坯连铸工艺实际,理论可靠,简便易行,适用性强,可快速有效确定不同钢种不同断面在不同温度下的结晶器出口宽面和窄面最小安全坯壳厚度,为连铸机设计和连铸工艺优化提供重要支撑。
本发明基于激光片光成像的粒子场全场测量方法及其测量装置,特征是采取互相正交的激光片光照明测试流场中的粒子,采用两个CCD摄像头分别获取垂直于流场方向截面内粒子的像以及平行于流场方向平面内粒子的运动轨迹图象,通过识别粒子的像和统计分析其所占象素的多少确定其等效直径的大小,分析识别粒子的运动轨迹图确定粒子运动速度的大小及其方向,给出成像平面内粒子的尺度谱和速度场分布。本发明仅以流场中的粒子为成像对象,无需人为施加示踪粒子,避免了因示踪粒子的施加对流场造成的干扰,可广泛应用于两相或多相流研究中对流场的多参数、全场动态测量,在能源与环境、国防、机械、化工、冶金、医药和食品等领域中具有广阔的应用前景。
本发明公开了冶金行业换热技术领域的一种高承压自清洁换热器及其制造方法,包括两组换热器封头、壳体、介质一进口管、隔板、两组支撑板、介质二进口管、介质二出口管、介质一出口管和若干换热单元,两组支撑板密封焊接在壳体的内腔两侧,两组换热器封头分别密封固定在壳体的两端,通过采用跨窗口流动设计,将多根同心换热管同心装配,相对于管壳式换热器,在保证其设计简单的基础上,不仅具有更高的承压能力,同时提高了换热器的整体刚度和换热管的稳定性,而且更加突出了换热器的自清洁能力;与螺旋板式换热器相比,该换热器保存了螺旋板换热器的自清洁性的优点,同时提高了换热器的刚度,可在冶金行业具有广阔的应用价值。
本发明提供一种利用赤泥直接还原回收铁粉的方法,涉及冶金与环保技术领域,该方法将赤泥作为主要原料,用氢气和煤粉作为还原剂,配以催化剂,进行三次磁选两次还原,其制备方法是首先将赤泥进行强磁选,然后将磁选后的铁精矿置于转动管式炉中,通入氢气高温还原,再进行弱磁选,将二次磁选后的铁精矿磨细与煤粉、氧化钙按照一定比例混匀造球,在高温条件下进行二次还原,最后磁选磨细得到还原铁粉。本发明方法处理赤泥效率高,不仅解决了赤泥等大宗冶金固废的利用难题,使其得到综合利用,且减少环境污染,而且制备的还原铁粉品位高,具有较好的经济、生态环保、社会效益。
本发明公开了一种与铸坯质量优化匹配的红送热装方法,根据铸坯需求量生成计划铸坯,编制浇次计划,再根据浇次计划,根据规格和热轧过渡要求,调整计划铸坯生成热轧计划,同时发送给炼钢、热轧机组后,开始安排炼钢生产,待铸坯产出完成质量判定后,根据铸坯冶金等级和要求,对热轧计划的计划铸坯和实际铸坯按照工艺要求重新进行匹配,并将匹配后的铸坯数据发送给热轧机组进行生产,解决铸坯冶金质量等级对红送热装计划的制约,实现了红送热装计划的长周期高效排产。
本发明公开了一种用于去除甲醛的友好型光催化防火涂料及其制备方法,属于功能涂料领域。该友好型光催化防火涂料包括基料、催化剂、成炭剂、发泡剂、阻燃填料、光催化颜料、无机溶剂、分散剂、催干剂、助干剂和碱激发剂。本发明解决了现有技术利用金属元素和稀土元素对TiO2进行改性存在成本高且工艺复杂的问题,以及涂料填料无阻燃性能的缺点,不仅赋予防火涂料全新的功能,开拓了新型功能涂料的途径,而且降低了光催化防火涂料生产成本30%左右,提高了其市场竞争力。利用红土镍矿渣对TiO2进行改性作为光催化颜料、硅藻土微粉作为阻燃填料制备友好型光催化防火涂料,不仅开拓了冶金固废利用新途径,而且实现了冶金固废的高附加值应用。
本发明公开了一种金属构件快速成形方法,属于冶金技术领域。本发明包括以下步骤:步骤A:准备好金属构件快速成形装置;步骤B:将金属构件外壳三维几何尺寸数据输入至计算机;步骤C:机械臂和焊头在承载板上3D打印出金属构件外壳;步骤D:将新的自耗电极夹持在电极夹持件上,向金属构件外壳内部填充精炼渣;步骤E:向自耗电极通电;步骤F:吹送惰性气体;步骤G:关闭电源和惰气供应机构。本发明的目的在于克服现有的快速成型技术在成形大尺寸结构件时表现出的效率较低、品质较低的不足,提供了一种金属构件快速成形方法,将快速成形工艺和特种冶金工艺的优势相结合,能够显著提高大尺寸金属构件快速成形的生产效率和产品品质。
本发明公开了一种高性能的球团矿,属于冶金球团技术领域。本发明的一种高性能的球团矿,由精矿粉和粘结剂构成,粘结剂的质量为精矿粉质量的1.0-1.2%;粘结剂的各组分按如下质量份组成:膨润土35-42份,活性石灰5-8份,聚乙二醇2-4份,聚酯树脂2-3份,粉煤灰1-2份,烧结矿筛下料5-9份,氧化锆1份,淀粉4-7份,食盐1-3份,聚氨基甲酸酯1-3份,酚醛树脂2-4份。本发明的一种高性能的球团矿,将钢铁企业的废弃物作为球团矿粘结剂的部分组分使用,使废物得到资源化利用,且烧残率低,球团矿的冶金性能得到改善,入炉球团矿的品位提高,且减少了高炉炼铁冶炼的渣量,燃耗降低,具有良好的经济效益。
本发明公开了一种旋启式止回阀阀板制备方法,包括有以下步骤:浇注成型阀板毛坯,各组分化学成分重量百分比为:C:2.85-3.20%,Si:1.2-1.5%,Mn:0.8-1.2%,P:0.6-0.8%,S:0.05-0.07%,Cr0.24-0.35%,Cu0.7-0.9%,浇注成型的毛坯温度降至300℃,再加热至650-760℃,保温3-5小时,炉冷至300℃,保温4小时,再加热至650-760℃,保温17小时,以50℃/小时冷却至450℃,再以20℃/小时,冷却至140℃。本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性,且材料利用率高,适合于大批量生产,降低成本。
本发明公开了一种通过超声波提高钢水洁净度和细化晶粒的方法,属于冶金技术领域。本发明在中间包设置的塞棒内部开设有中空结构,该中空结构内部安装有吹氩管,该吹氩管通过氩气管道与氩气站相连接,中空结构内部设置有导波杆,该导波杆与换能器相连接,换能器通过导线与超声波发生器相连接;中间包浇铸过程包括如下步骤:1)在中间包开浇操作前,控制吹氩管的吹氩流量为5~10Nl/min,吹氩压力为0.08~0.10MPa;2)中间包开浇操作后,调整超声波发生器的功率至300~800W,同时调整吹氩管的吹氩流量为30~34Nl/min,吹氩压力为0.15~0.18MPa。本发明通过在一处引入超声波,既可以提高钢水洁净度,又可以细化铸坯晶粒,均匀组织。
本发明公开了一种铜合金半连铸结晶器高温润滑材料及其制备方法,采用玻璃粉为携带剂,纳米二硫化钼改性后的氟化石墨为润滑剂,微晶石蜡为脱模剂,在球磨机中共混粉碎即得。本发明在不改变原有加料方式和不增加工序的前提下,解决了传统润滑剂的夹渣问题,并且可根据浇铸温度,调节成分比例,适合各种牌号的铜合金的半连铸使用,可以大大降低铜锭和结晶器之间的摩擦系数,减少铜锭和结晶器表面的磨损,提高铜锭的拉铸速度,减少拉漏,提高生产效率,在冶金、化工、材料等高温润滑领域有着重要的应用价值。
本发明涉及轧机机架以及轧辊轴承座上的一种易耗产品即复合滑板的生产工艺,其步骤如下:1)复合滑板基体喷焊前粗加工;2)将复合滑板基体与底板装配;3)复合滑板基体预热;4)在复合滑板基体表面等离子喷焊合金粉末形成耐磨层;5)复合滑板去应力退火;6)拆下底板和去除复合滑板基体表面的螺栓;7)复合滑板的机加工。本发明生产工艺通过采取等离子喷焊的工艺,在滑板基体的表面制备一层与基体冶金结合的喷焊层,使得该种滑板具有两种不同材质的特性,既具有耐冲击,又具有耐磨和耐腐蚀的性能,属于一种复合滑板。此复合滑板的喷焊层硬度达HRC58-62,具有较高的硬度和良好的耐磨性能。?
本发明公开了一种环保型光催化防火涂料及其制备方法,属于功能涂料领域。该环保型光催化防火涂料包括基料、催化剂、成炭剂、发泡剂、阻燃填料、光催化颜料、无机溶剂、分散剂、催干剂、助干剂和碱激发剂。本发明解决了现有技术利用金属元素和稀土元素对TiO2进行改性存在成本高且工艺复杂的问题,以及涂料填料无阻燃性能的缺点,不仅赋予防火涂料全新的功能,开拓了新型功能涂料的途径,而且降低了光催化防火涂料生产成本30%左右,提高了其市场竞争力。利用铬铁渣对TiO2进行改性作为光催化颜料、硅粉微粉作为阻燃填料制备环保型光催化防火涂料,不仅开拓了冶金固废利用的新途径,而且实现了冶金固废的高附加值应用,达到“以废增效”的目的。
本发明公开了一种有色金属自动检测系统及自动检测方法,涉及有色金属检测技术领域,为解决人工检测效率有限、劳动强度大,不能满足冶金行业的生产需求的问题;本发明包括控制模块,以及分别与控制模块信号连接的风动送样系统、机械手、样品与样品瓶分离装置、全自动铣样机、样品转换台、视觉系统、X射线荧光光谱仪和自动封口归档装置;风动送样系统通过气动输送管道将装瓶的样品从取样点送至风送收发柜,将空样品瓶送回取样点;样品转换台包括荧光测量样杯放置处和样品装入机构;自动封口归档装置包括贴标装置、样品吸盘和物料盒;本发明设计合理,可节约检验时间和成本,能满足冶金行业的生产需求,同时降低了检验人员劳动强度。
本发明公开了一种混合模型及基于混合模型的连铸漏钢预报方法,属于冶金连铸中监控技术领域。混合模型包括:基于GA-BP神经网络的单偶时序模型和基于逻辑判断的组偶空间模型。该预报方法的步骤为:1)监控结晶器温度并存储数据;2)将数据输入单偶时序模型,判断每个热电偶温度随时间变化是否符合粘结时温度变化波形,将判断结果保存到数组Y(i, j, t)中;3)当Y(i, j, t)在阀值范围[θmin, θmax]内时,标记该热电偶异常,计算第i行、i-1行异常热电偶数目分别为m、n;4)利用m+n与粘结报警和粘结警告热电偶数目阀值比较进行粘结判断。本发明实现了提高粘结性漏钢识别精度的目标。
本发明涉及一种二次还原粉加工制作方法,将铁矿石加工为一次还原粉,再进行一次还原生成二次还原铁粉,本方法通过对铁矿石进行球磨处理、去除杂质以及清洗磁选能够有效去除大量的杂质,在加工生产二次还原铁粉时工艺流程简单,同时不产生污染环境的气体,保护了环境。提高了还原铁粉质量稳定性,经过二次精还原后还原铁粉的各项指标完全达到国家粉末冶金用还原铁粉的标准,并且,酸不溶物低于0.15%,氢损低于0.15%,适合于制备中、高强度的粉末冶金零部件,并且该工艺还具有产能高、污染低和生产成本低等特点。
本发明公开了一种高效复合铁水脱硫剂,属于钢铁冶金辅料技术领域。一种高效复合铁水脱硫剂,其各组分及其质量份数如下:氯化锌10-15份;硅锰铁渣1-10份;铝粉??????????????????30-35份;矾土20-25份;环状二甲基有机硅油5-10份;液压油5-10份;豆油5-10份;铝酸钙5-8份;有机酸2-8份。它可以实现铁水脱硫的高效且节能,且不增加铁水脱硫综合成本,脱硫后铁水的含硫量可以达到<0.010%,且脱硫时间仅为传统的脱硫时间的50%。
本发明公开了一种硬度高组织致密汽车中门下沿内板加强板,其特征在于,包括以下重量份组分:包括以下重量份组分:褐铁矿500‑550、菱铁矿400‑480、黄铜矿10‑20、孔雀石8‑9、磁赤铁矿10‑14、辰砂2‑3、辉铜矿3‑5、蓝铜矿3‑5、闪锌矿5‑6、锡石2‑3、脆硫锑铅矿1‑2、白铅矿2‑3、黄锡矿4‑5、白钨矿2‑3、钽金红石3‑4、红砷镍矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明采用生物冶金技术,提高镍利用率,且采用多道机械加工工艺提高零件机械性能,且提高了油漆的附着力度。
铁铝金属间化合物-二硼化钛复合材料及制备方法,其特征是按原子百分比的构成为:铁铝金属间化合物85%~95%,二硼化钛5%~15%。本发明采用机械合金化结合热压烧结方法制备铁铝金属间化合物-二硼化钛复合材料,可以避开普通冶金方法的高温熔化、凝固过程,在室温下实现合金化,减少成分偏析以及增强相不能均匀分布对性能的影响,工艺条件相对简单经济;得到精细的纳米晶结构的同时可以引入均匀的弥散相,且产量较高。
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