安徽有色金属电冶金技术理论与应用

近净成形的离心铸管管模修复方法 777     

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本发明涉及一种近净成形的离心铸管管模修复方法，该修复方法包括：将待修复的管模内壁部分切除；根据管模材料的化学成分配制混合均匀得到的SHS冶金反应粉末，SHS反应后产物的化学成分和管模材料的成分相同；将内壁切削后待修复的管模装配在离心铸管机上进行高速旋转，将混合均匀的SHS冶金反应粉末放进管模内，使SHS冶金反应粉末均匀附着在管模内壁上；用点火剂点燃粉末发生SHS冶金反应，管模内壁得到致密的修复层；冷却并去除附着在管模内壁修复层上的氧化铝层，对管模进行退火处理、机加工和内壁打点，完成管模修复。本发明可方便快捷地在离心机上实现对离心铸管管模的近净成型修复，且修复速度快，成本低，修复质量高。

镶嵌合金高性能剪切圆刀及其加工方法 781     

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本发明公开了一种镶嵌合金高性能剪切圆刀及其加工方法，属于刀具加工技术领域。本发明的剪切圆刀包括刀圈和刀体，刀圈套装固定于刀体的外圆周面，刀体采用弹簧钢材料，刀圈采用粉末冶金毛坯制得，该粉末冶金毛坯的原料组分按重量百分比计为：WC：80?82％、Co?15?17％、W、Ni、Cr3C2、VC、Mo2C、TaC?3?5％；本发明的剪切圆刀的加工方法包括以下步骤：刀圈原材料的准备、刀圈的毛坯制备、刀圈的粗加工、剪切圆刀的刀体制备及粗加工、剪切圆刀的镶嵌和剪切圆刀的精加工。本发明制备的剪切圆刀从选材和加工工艺上进一步提升了刀片的硬度、耐磨性和抗冲击韧性等使用性能，能够满足用户分切硬质板材的要求，且延长了刀片的使用寿命。

爆炸复合超塑成型电力异形铜铝并沟线夹及其制造方法 892     

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本发明公开了一种爆炸复合超塑成型的异形电力铜铝并沟线夹,包括有上、下夹片基片,上、下夹片基片为铝材料或铝合金材料,上、下夹片基片对合面上分别具有二个半圆形沟槽,上、下夹片基片的二个半圆形沟槽的表面均包覆有铜层,或者位于上、下夹片基片一侧的半圆形沟槽的表面包覆有铜层,另一侧半圆形沟槽没有包覆其它材料;半圆形沟槽的铜层表面具有防滑楞槽,上、下夹片上有安装孔;铜层与上、下夹片基片之间采用爆炸焊接方式连接,接合面结合状态为冶金状态,复合率为100%,结合强度不低于55MPa。本发明使用了更少的稀贵金属材料,有效的节约了原材料;本发明的铜铝结合界面为冶金结合状态,有效的克服了传统方式制造此类配件时自身过渡电阻高、给设备和线路造成的诸多不利影响等问题。

高性能的球团矿粘结剂的制备方法 709     

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本发明公开了一种高性能的球团矿粘结剂的制备方法，属于冶金球团粘结剂技术领域。本发明按质量比称取膨润土35-42份、活性石灰5-8份、聚乙二醇2-4份和聚酯树脂2-3份混匀得混合物A；按质量比称取粉煤灰1-2份、烧结矿筛下料5-9份和氧化锆1份，与混合物A混匀得混合物B；按质量比称取淀粉4-7份、食盐1-3份、聚氨基甲酸酯1-3份和酚醛树脂2-4份混匀得混合物C；混合物B与混合物C混匀后即得粘结剂。本发明的一种高性能的球团矿粘结剂的制备方法，将钢铁企业的废物资源化利用，且烧残率低，使球团矿的冶金性能得到改善，入炉矿石的品位提高，且减少了高炉炼铁冶炼的渣量，燃耗降低，具有良好的经济效益。

复合板及其生产方法 646     

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本发明公开了一种复合板及其生产方法，属于新材料领域。复合板的生产方法，包括以下步骤：I）选择第一金属材料的两金属板第一金属板、第二金属板，第一金属板用于制备覆板，第二金属板作为基板；II）制备覆板，在第一金属板的一面上复合至少一层第二材料制成覆板；III）将覆板和基板爆炸焊接形成复合板，其中第一金属板和第二金属板为接触面，以便爆炸焊接时同种金属形成冶金结合。本发明能够生产所有规格尺寸的达到金属冶金结合的金属复合材料，本发明生产工艺简单，产品达到冶金结合，生产投入少。另外，因覆板和基板焊接面同为同种金属，在爆炸焊接过程中有良好的相容性能够形成充分结合的冶金结合面。同时能够尽量的减少表覆层材料的用量，降低了材料成本。

生物质灰渣改质转炉钢渣除磷的循环利用方法 562     

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本发明公开了一种生物质灰渣改质转炉钢渣除磷的循环利用方法，属于冶金资源再利用技术领域。该方法利用生物质灰渣对熔融转炉钢渣进行改质处理，之后将改质转炉钢渣破碎磨细，将磨细的转炉钢渣加入柠檬酸溶液中，在电动搅拌器作用下将转炉钢渣中的磷溶出，得到含磷滤液和除磷钢渣；将含磷的有机酸溶液用于液体磷肥，除磷钢渣干燥处理后用于冶金过程。钢渣中磷溶出率可达90％，而铁溶出率低于10％，有效避免了铁损；采用弱酸性的柠檬酸溶液，浸出处理对设备要求较低，避免了使用强酸处理带来的一系列成本和环境污染问题。

生球团的制造方法 1029     

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本发明公开了一种生球团的制造方法，属于冶金球团技术领域。本发明的一种生球团的制造方法，粘结剂的加入量为精矿粉质量的1.0-1.2％，用混料设备将其混合均匀成混合料而后加入圆盘造球机中，在圆盘造球机上向精矿粉和粘结剂的混合物中喷水，粘结剂吸水后成为胶泥，在圆盘造球机滚动机械力的作用下，团块中的胶泥从内向外挤排，到球团表面后粘合精矿粉和粘结剂的混合粉料，如此反复多次使球长大，直至形成合格球团排出圆盘造球机，就得到生球团。本发明将钢铁企业的废弃物作为球团矿粘结剂的部分组分使用，使废物得到资源化利用，且烧残率低，球团矿的冶金性能得到改善，入炉球团矿的品位提高。

面向绿色燃料小型发动机用气门座圈及其制备方法 695     

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本发明公开了一种面向绿色燃料小型发动机用气门座圈及其制备方法，属于粉末冶金相关技术领域。本发明的气门座圈采用粉末冶金方法压制、烧结制备得到，所述粉末冶金粉料由下述各元素按质量百分比组成：0.8‑1.5％的V、1‑2％的Cr、1.5‑3％的Mo、2‑3％的W、0.3‑0.6％的Si、0.3‑0.8％的Mn、0.3‑0.8％的S、0.8‑1.0％的C、0.02‑0.05％的Ce、87.25‑92.98％的Fe。该气门座圈采用粉末冶金方法制备得到，可以实现壁厚1.5‑2.5mm、高度3‑5mm的小型发动机用气门座圈的批量化生产，提高了生产效率，产品合格率高。

高性能的球团矿粘结剂 636     

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本发明公开了一种高性能的球团矿粘结剂，属于冶金球团粘结剂技术领域。本发明的各组分按如下质量份组成：膨润土35-42份，活性石灰5-8份，聚乙二醇2-4份，聚酯树脂2-3份，粉煤灰1-2份，烧结矿筛下料5-9份，氧化锆1份，淀粉4-7份，食盐1-3份，聚氨基甲酸酯1-3份，酚醛树脂2-4份。本发明的一种高性能的球团矿粘结剂，将钢铁企业的废弃物作为球团矿粘结剂的部分组分使用，使废物得到资源化利用，且烧残率低，使球团矿的冶金性能得到改善，入炉矿石的品位提高，且减少了高炉炼铁冶炼的渣量，燃耗降低，具有良好的经济效益。

基于废钢粉末烧结铜钢的汽车离合器法兰盘及其制作方法 1053     

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本发明公开了一种基于废钢粉末烧结铜钢的汽车离合器法兰盘及其制作方法，以电解铁粉为基质，其余组份的重量百分含量为：废钢粉末15-20、羰基铁粉5-6、铜粉1.2-1.5、锰粉0.5-0.8、钼粉0.4-0.5、铬粉0.3-0.5、二硫化钼粉0.3-0.5、石墨1.8-2.0、小于45微米硬脂酸1.5-2.0、聚酰胺蜡微粉1.0-1.2。本发明采用废钢粉末作为原料，结合其它合金材料，通过粉末冶金方法加工法兰盘，可以利用废钢经过冶炼后性能稳定的特性，提高了粉末冶金产品的稳定性，排除了一些不可控的杂质成分；加工后的法兰盘最大扭转矩Temax≥70N.m表面硬度190-240HB；加工性能好。能满足现有厂家要求，可以大批量快速生产，成本降低。

用于烟气脱砷的吸附剂及其脱砷方法 671     

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本发明的一种用于烟气脱砷的吸附剂及其脱砷方法，烟气脱砷技术领域。本发明包括氧化钙、冶金炉渣、沸石和粉煤灰；粉煤灰的加入量为M4＝γ(M1+αM2‑δM3)‑β/(1‑α)M2，其中：M1为氧化钙的质量，M2为冶金炉渣的质量，M3为沸石的质量；γ取0.15～0.25，δ取1.5‑2，α是冶金炉渣中的CaO和MgO质量百分含量；β是冶金炉渣中的Fe₂O₃和MnO质量百分含量。本发明使得砷及其氧化物可以在吸附剂的表面的停留时间延长，为吸附剂与砷及其氧化物的反应提供了更长的反应时间，促进了氧化钙与砷的反应过程；粉煤灰与转炉渣共同作用，促进了铁氧化物的分解，促使着砷及其氧化物与铁氧化物或者转炉渣活性的氧化钙反应，提高了吸附剂对砷的吸附效果。

赤泥直接还原回收铁粉的方法 1012     

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本发明提供一种赤泥直接还原回收铁粉的方法，涉及冶金与环保技术领域，该方法将赤泥作为主要原料，碳基化合物作为还原剂，配以催化剂，其制备方法是将赤泥、还原剂、催化剂按照一定比例混匀、造球，在较低温条件下进行还原。本发明制备的还原铁粉金属化率高，而且工艺简单，投资少，不仅解决了赤泥等大宗冶金固废的利用难题，使其得到高附加值利用，减少环境污染，具有较好的经济、生态环保、社会效益。

球形止回阀阀体的铸造方法 690     

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本发明公开了一种粉末冶金制球形止回阀阀体的方法，包括有以下步骤：a、按组成原料重量配比生铁30-50%、废钢30-40%、废机件15-20%、废铁屑10-20称取原料，合计100%，控制其化学成分C：2.85-3.0%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr：0.25-0.35%，Cu：0.7-0.9%；b、将上述的原材料加热至1400-1500℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液。本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

推舟炉自动上下料生产线 941     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种推舟炉自动上下料生产线，推舟炉包括底板以及覆盖在底板上的炉罩，底板和炉罩内放置有冶金产品、碳板，包括：粉末冶金设备，具有进料口、出料口；输送辊道，其两端分别连接进料口、出料口；包括位于后端的第一输送区，以及位于前端且输送速度大于第一输送区的第二输送区，第二输送区用于将第一输送区内紧密排列的推舟炉分离；机械手臂，其前端具有复合夹具，通过机械手臂以及复合夹具实现：A1：将推舟炉的炉罩脱离底板，将碳板、冶金产品从推舟炉内取出；A2：将碳板、冶金原料放入推舟炉内，将炉罩盖在底板上；在完成A2后，所述输送辊道将推舟炉送入粉末冶金设备的进料口。

冶金用锯片的修复再制造方法 1067     

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本发明公开了一种废旧锯片修复再制造方法,其主要方法是对经过预处理的废旧锯片进行车削外圆并进行齿型加工,采用激光表面熔凝合金化的方式对齿部进行强化处理,激光输出功率1950W-2050W,同时对锯片的两面基体进行激光相变处理,激光输出功率1500W-1600W,检验后包装入库。该方法修复的锯片可再生数次,每次锯片修复再生成本大约在新锯片购买成本的1/8左右,从而大大降低了锯片使用单位在锯片使用方面的开支。

冶金用镁质复合材料 941     

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本发明涉及用于炼钢生产中的镁质复合材料,应用于转炉、电炉、平炉、LF炉等炉外精炼炉,该复合材料是由轻烧镁粉、炭素、脱氧剂、融渣剂、结合剂按重量份配比组成,其生产工艺有干法压球和湿法压球两种工艺,优点是增加炼钢中的含碳量,增加了炼钢的温度,所以降低了炼钢中的能源消耗,提高了产品的质量。由于使用废弃的资源菱镁矿级外矿作为原料,可以大大的降低炼钢的生产成本。

钢铁冶金尘泥制备橡塑复合改性添加剂的工艺方法 1037     

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本发明属于属于氧化锌技术领域，尤其是一种活性氧化锌的制备方法，本发明公开的一种活性氧化锌的制备方法，工艺方法方法简单，原料来源广泛，成本低，制备的反应过程操作简单易行，原料廉价易得，反应效率较高且重复性较好，采用包覆微胶囊的方法制备活性氧化锌，具有普通氧化锌所无法比较的特殊性和用途，可用于紫外光遮蔽材料、抗菌剂、荧光材料、光催化材料等的制备。

适用于冶金球团矿回转窑的内衬结构 965     

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本实用新型公开了一种适用于冶金球团矿回转窑的内衬结构，包括：圆筒形的窑皮，其特征在于，上述窑皮内部由外至内还包括：绝热层、过渡层、耐火功能层，上述绝热层由多块相同的粘土砖环绕堆砌而成，上述粘土砖的径向剖面形状均为完全一致的扇形，上述过渡层由多块相同的高铝砖环绕堆砌而成，相邻的两个上述高铝砖的对接处形成有径向剖面形状为“T”字形的嵌入缺口，上述耐火功能层由多块功能砖环绕堆砌而成，本实用新型中三层结构能够有效的满足耐火、绝热、保温的作用，并且最内层的功能砖能够在窑皮的周向上得到很好的固定，不仅如此，功能砖的内周面具有翻料的功能，使窑内的物料能够均匀受热。

冶金生产行业机电设备用的降噪减震装置 838     

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本发明公开了一种冶金生产行业机电设备用的降噪减震装置，包括减震座，所述减震座上开设有减震凹槽，所述减震凹槽顶部设有支撑座，所述支撑座顶部安装设有机电设备，所述支撑座底部对称设有减震机构，所述支撑座底部中端固定设有连接柱，所述连接柱一端贯穿于套筒并延伸至所述套筒内与限位板固定连接，所述套筒固定在所述减震凹槽内，所述套筒内部对称开设有限位槽，所述限位槽内部设有相匹配的限位块，所述限位板两端分别与所述限位块固定连接，所述限位板底部且与所述套筒内壁之间固定连接设有减震弹簧一。有益效果：在限位槽、限位块和限位板的配合下，使得减震弹簧一起到良好的减震缓冲的作用，进一步提高了降噪减震的性能。

粉末冶金用配料称量设备 1070     

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本发明涉及一种粉末冶金用配料称量设备，包括支撑框架和配料斗，配料斗设置有若干个，且配料斗等距并排设置成两排并安装在支撑框架上，支撑框架内位于配料斗的下方设置有若干隔音板，支撑框架的一侧设置有出料口，支撑框架的另一侧设置有除尘风机，隔音板内位于每个配料斗的下端均安装有出料绞龙，出料绞龙的中部上侧与配料斗的下端贯通连接，出料绞龙的一端安装有用于驱动绞龙的第一电机，出料绞龙的下方设置有振荡出料机构，振荡出料机构的输出端下方设置有称重仪，称重仪的下方设置有配料传送带，两侧配料传送带之间设置有出料传送带，控制从振荡出料斗内输出的原料粉末的数量，提高原料粉末的输出精度。

冶金铸造连接件生产工艺 835     

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本发明涉及一种冶金铸造连接件生产工艺，其使用了一种固定设备，该固定设备包括机架、安装在机架上架空的矩形框架、等间距设置在矩形框架内的锁紧机构以及安装在机架上的控制单元。本发明解决了目前法兰连接件铸造成型作业中存在的下面几个难题；问题一，传统的法兰处理抛光、钻孔、打磨与攻丝作业中需要人工借助夹具对其进行固定，人工固定法兰稳定性差，而且劳动强度大，无法同时针对多个工件进行固定，影响法兰加工的效率，问题二，针对不同规格的法兰进行加工处理时，需要人工选择对应法兰固定夹具，增加了法兰连接件的加工成本。

冶金用毛刺打磨装置 820     

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本发明涉及一种冶金用毛刺打磨装置，包括主体、打磨头和伺服电机，所述主体的顶端贯穿有第一转轴，且第一转轴的顶部设置有电动机，所述第一转轴的底端安置有活动轴，且第一转轴的内侧固定有预留孔，所述打磨头连接于活动轴的底端，所述主体的外壁设置有固定块，且固定块远离主体中轴线的顶端旋接有第一螺栓，所述主体的内部设置有收纳槽。本发明的有益效果是：本发明通过对主体、第一转轴、电动机、活动轴、内丝、外丝和打磨头的设置，且活动轴通过外丝、内丝与打磨头构成螺纹连接，活动轴通过内丝、外丝的共同作用，能够与打磨头之间的稳固性增强，并且对其进行拧松操作时，使得装置能够更换不同型号的打磨头进行打磨工作。

防烟尘的冶金设备用除渣装置 1086     

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本发明涉及工业生产技术领域，尤其为一种防烟尘的冶金设备用除渣装置，包括出渣管，所述出渣管的右下端连通有桶盖，所述桶盖的底端设有炉渣桶，所述炉渣桶的底端设有桶座，所述桶座的底端面固定连接有称重仪，所述称重仪的底端面固定连接有支撑板，所述支撑板的底端设有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置包括活塞杆、活塞块、缸筒、单向阀、油管、油箱和电机，所述活塞杆的顶端与支撑板固定连接，本发明中，通过设置的称重仪和液压伸缩装置，不仅可以直接检测出桶炉渣内炉渣的收集量，而且可以自动对炉渣桶进行放置和移动，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

纤维粉末冶金材料及其制备方法 634     

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本发明公开了一种纤维粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：镍粉4‑6%、氰乙基纤维素1‑2%、玻璃纤维6‑8%、三氯异氰尿酸0.6‑1%、氧氯化锆6‑7%、70‑85%的磷酸溶液10‑14%、铅粉2‑3%、水合硼酸锌1‑2%、剩余的为铁，本发明以氰乙基纤维素、玻璃纤维为原料，再通过氧氯化锆、磷酸共混生成磷酸锆，通过磷化液与纤维共混，能够有效的提高磷酸锆的表面强度和韧性。

气动止回阀阀体粉末冶金的制备方法 1056     

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本发明公开了一种气动止回阀阀体粉末冶金的制备方法，包括有以下工艺步骤:各原料粉末重量份如下：Cu粉12-14份、Mo粉3-5份、Ni粉2-4份、润滑剂1.4-1.8份、Fe粉50-52份、W粉0.4-1.2份、Pb粉1.4-2.5份，再经过压制、烧结成型得到阀体毛坯件；本发明制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

粉末冶金汽车发动机曲轴制备方法 778     

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本发明公开了一种粉末冶金汽车发动机曲轴制备方法，包括有以下工艺步骤：由以下重量份的原料组成：铁粉70-72、钼粉1.3-1.8、氧化锌1.3-1.8、硬酯酸?4.5-5.5、碳化钽1.4-1.8、氮化硅1.4-1.6、镍粉1.2-1.5、钨粉2.2-3.4、氟化铈1.5-1.9、石墨粉0.3-0.5、抑制相1.3-1.6、润滑剂1.5-1.8,所述抑制相是由以下质量百分比的原料组成：4-7%NbC、20-22%VC和13-15%TaC、8-10%石墨烯，余量为碳粉；本发明的优点是采用特殊的原料配比，使生产出的产品性能指标高，光泽度好，稳定性好，不易出现断裂等现象，使用寿命长。

粉末冶金轴承保护架及其制备方法 888     

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本发明公开了一种粉末冶金轴承保护架，其特征在于，由下列重量份的原料制成：镍23.9-25.3、铬3.9-4.3、二硫化钼3.9-4.3、硼3.0-3.2、镍3.9-4.3、铜1.2-1.3、硼化铬0.2-0.4、微晶蜡3-3.6、铁粉67-72、助剂1-2；本发明添加镍，具有良好的化学稳定性、较高的硬度和强度；添加二硫化钼具有良好的高温热稳定性。本发明生产的轴承保护架其抗拉强度、气密性高组织结构均匀，广泛适应于各环境，尤其是高温环境。

耐烧蚀的冶金车间用电缆桥架 614     

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本实用新型公开了一种耐烧蚀的冶金车间用电缆桥架，包括桥架，所述桥架的两侧连接有延伸组件，所述桥架的底端安装有底座，且底座的两侧连接有安装架，所述桥架的底端安装有辅助组件，所述桥架的中部粘接有防护组件，通过桥架的底端设置有辅助组件，便于对车间用的桥架进行辅助照明，可将灯板的滑扣卡合安装在桥架的滑槽架内进行滑动，可将其照明位置进行调整，通过桥架的中部安装有防护组件，便于将桥架内部的电缆进行防护处理，通过置放架设计为半弧形结构，便于将电缆稳定的置放在其内部，海绵球设置在置放架的外壁端，方便将电缆线进行防护，置放架通过粘接块粘接在桥架，使用简单，操作方便，有效的为使用者带来实用性与便捷性。

粉末冶金自动排料机构 925     

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本实用新型提供了粉末冶金自动排料机构，包括两个相对的立板，每个立板上端皆安装有电动导轨，电动导轨上滑动有电动滑条，两个电动滑条上端皆设有吸盘式排列机，两个相对的立板之间安装有叠码支撑架，叠码支撑架一侧设有固定板，固定板一侧安装有若干气推杆，若干气推杆另一端皆连接有移动板；立板一侧设有底滑条，底滑条内部设有凹槽，凹槽内部转动安装有丝杆，丝杆上螺纹连接有滑块，滑块上端安装有升降架，升降架一侧安装有电动滑轨，电动滑轨上滑动有电动滑块，电动滑块两侧分别安装有电动推杆，电动推杆另一端连接有卡板，卡板另一端安装有夹持手。本实用新型能有效解决成型生坯盛装碰撞、挤压，有效避免生坯在烧结过程中出现粘连。

含铬的粉末冶金合金及其制备方法 594     

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本发明公开了一种含铬的粉末冶金合金，其特征在于，由下列重量份的原料制成：Cr4.3-4.5、Mn0.2-0.4、Ni0.5-0.6、Si3.1-3.4、Mo0.5-0.6、Pd0.1-0.2、碳黑0.2-0.4、硬酯酸锌2.3-2.5、铁粉92-94、助剂1-2；本发明中Cr元素扩散完全，且成分偏析减少，改善组织均匀性，使得组织中马氏体组织变多，提高合金的硬度；本发明原料中增加石墨，增加了合金的耐磨性与润滑性，制造的合金组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。