安徽有色金属电冶金技术理论与应用

用于降解甲醛气体的光催化防火涂料及其制备方法 977     

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本发明公开了一种用于降解甲醛气体的光催化防火涂料及其制备方法，属于功能涂料领域。该光催化防火涂料包括基料、催化剂、成炭剂、发泡剂、阻燃填料、光催化颜料、无机溶剂、分散剂、催干剂、助干剂和纳米母液。所述阻燃填料为钙基蒙脱土微粉、钠基蒙脱土微粉、钠‑钙基蒙脱土微粉、镁基蒙脱土微粉中的一种或多种；所述光催化颜料为钢渣改性TiO₂。本发明利用钢渣对TiO₂进行改性作为光催化颜料、蒙脱土微粉作为阻燃填料制备光催化防火涂料，不仅开拓了冶金固废利用的新途径，而且赋予防火涂料全新的功能，降低了光催化防火涂料生产成本30％左右，实现了冶金固废的高附加值的应用，达到“以废增效”的目的。

焦炉煤气脱硫塔 631     

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本发明属于冶金辅助设备技术领域，具体的说是一种焦炉煤气脱硫塔，包括塔体；塔体底部设有与含硫废气连通的进气管，塔体顶部设有排气管，塔体中部设有一组检修口，塔体靠近底部设有循环泵，循环泵进水口通过进水管与塔体底部连通，进水管延伸至塔体内部的一端设有滤网；水泵出水口通过出水管与喷淋单元连通；进气管上方的塔体连通有一号管，一号管通过气阀与高压气源连通；塔体侧壁内与一号管对应位置开设有沿塔体径向布置的环形孔，环形孔与一号孔连通；环形孔顶部开设有一组一号孔，一号孔上均匀开设有一组与塔体内部连通的二号孔，本发明通过二号孔喷气减少含硫废气沿塔体内壁逃逸。

IF钢中间包的制造方法 766     

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本发明公开了一种IF钢中间包的制造方法，属于钢铁冶金连铸中间包工艺技术领域。本发明的IF钢中间包的制造方法，包括以下步骤：(1)三维建模：利用三维建模软件绘制导流孔的三维几何模型；(2)3D打印：将导流孔的三维几何模型输入至3D打印机，3D打印出ABS材质的弯管，该弯管与导流孔的结构尺寸相匹配；(3)弯管安装：在IF钢中间包修砌过程中，将所述弯管埋入垫高层内；(4)挡渣坝安装：将挡渣坝安装至中间包本体内；(5)导流孔成型：对IF钢中间包进行烘烤，烘烤过程中ABS材质的弯管受热燃烧消失，在垫高层内形成结构尺寸符合要求的导流孔。本发明适合生产IF钢且能明显减少钢水注余量。

绝缘性好的早强、快干耐火泥浆填充料 930     

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本发明公开了一种绝缘性好的早强、快干耐火泥浆填充料是由100份主原料、1～10份复合外加剂加水经混料、困料或者醒料、灌浆、自然干燥、烘烤工序制备而成。所述的主原料为烧结莫来石、石英砂粉、氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥的混合物,所述的复合外加剂为粒度0.25～0.50μm亚纳米级氧化铝微粉、粒度1～2μm硅微粉、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、多聚磷酸钠中的一种或两种的混合物以及木质磺酸盐、羧甲基纤维素钠。本发明具有早期强度好、固结速度快、不返潮、不腐蚀金属、绝缘性好的优良性能,可广泛应用于冶金冶炼高温传感器,快速测温元件作为绝缘材料使用。

具有陶瓷基热喷涂涂层的耐腐蚀船用侧板 757     

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本发明公开了一种具有陶瓷基热喷涂涂层的耐腐蚀船用侧板，包括灰铸铁基体和复合于灰铸铁基体外表面的超音速喷涂耐海水腐蚀的陶瓷基热喷涂涂层。本发明陶瓷基热喷涂涂层内SiC陶瓷分布均匀、陶瓷粉末的体积分数可高达75%，陶瓷基热喷涂涂层与灰铸铁基体之间是冶金结合，不会产生涂层的碎裂或破落，耐腐蚀性能是灰铸铁侧板表面涂漆防腐的5倍以上。

高分子灰水稳定剂 871     

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一种高分子灰水稳定剂,由40～60%磺酸盐共聚物、20～40%氨基三甲叉膦酸、5～20%羟乙基叉二膦酸和5～20%聚马来酸酐组成的组合物。本稳定剂于37MPa、220℃条件下性质稳定、对水煤浆加压气化装置中的高碱、高硬、高pH值,高灰份的灰水有较好的分散作用,能有效延缓其结垢倾向中,使灰水系统连续运转达六个月以上。同时适用于电力、冶金和造纸等行业的循环冷却水系统。本发明在循环水系统的投加量为25-35mg/L。

耐高温的特异炉GSY美晶块 786     

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本实用新型提供一种耐高温的特异炉GSY美晶块，涉及冶金技术领域，包括工作台，所述工作台上表面贯穿开设有工作仓，所述工作台对称外表面中心处固定连接有安装座，两个所述安装座外表面固定连接有液压缸，两个所述液压缸驱动端均贯穿工作台，且两个液压缸驱动端均固定连接有安装盘，两个所述安装盘内表面均设置有安装槽，所述安装槽内表面贴合连接美晶板，所述美晶板上表面固定连接有连接板，本实用新型将美晶板贴合至安装盘内表面，随后将连接板与安装盘进行固定，之后启动液压缸，使得两个安装盘紧密贴合，同时启动电动伸缩杆，使得贴合板上表面与安装盘下表面贴合，之后沿着美晶板注入冶金材料，待其冷却，即完成成型工作。

低铬耐磨球的热处理工艺 738     

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本发明提供一种低铬耐磨球的热处理工艺，涉及耐磨材料领域，包括以下步骤：用丙酮对耐磨球表面进行超声波清洗，砂纸打磨、超声波水洗和干燥待用，将合金切割成所需的尺寸；将耐磨球和合金放入双辉等离子表面冶金渗金属炉内，将双辉等离子表面冶金渗金属炉抽真空至气压为0.5‑1.5Pa，向炉腔内通入混合气体，启动辉光，工作时间为3‑5h；将耐磨球取出，先升温至200‑300℃，保温10‑15min，再升温至800‑980℃，保温2‑3h后放入浓度为15‑25％的水基淬火剂中淬火，将耐磨球从水基淬火剂中取出后静置10‑20min后，再加热至400‑500℃，保温1.5‑3h后空冷出炉，即可得到耐磨球成品，本发明具有工艺简单，成本低，生产出的耐磨球强度和硬度高、韧性大、耐热耐腐蚀性好的优点。

基于熔点差异的激光熔覆多层涂层一步强化加工方法 954     

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本发明公开了一种基于熔点差异的激光熔覆多层涂层一步强化加工方法，包括对金属基体表面进行毛化处理并清洗干净；将多层涂层材料依次预置在金属基体上，上层涂层材料的熔点高于下层涂层材料，金属基体的熔点最低；使用激光一次熔覆在多层涂层材料上，多层涂层材料同时熔化，同时达到冶金结合；激光熔覆时相邻两层材料的界面温度高于上层材料的熔点。本发明基于多层涂层系统材料之间的熔点差异，通过各涂层厚度优化设计及与激光熔覆工艺参数的合理匹配，通过一次激光熔覆就可以使各界面同时达到化学冶金结合，有效解决了通常激光熔覆多层涂层时预置一层熔覆一层的多次熔覆工艺过于复杂问题，简化了熔覆工艺，提高了多层熔覆效率，并且使熔覆层的质量比较稳定。

球形止回阀阀杆的铸造方法 967     

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本发明公开了一种球形止回阀阀杆的铸造方法，包括有以下步骤：a、选择组成原料：生铁、废钢、废机件、废铝粉、废铁屑称取原料，控制其化学成分C：2.85-3.10%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr：0.25-0.35%，Al：0.7-0.9%；b、将上述的原材料混合并加热至1400-1500℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

均相阴离子交换膜的制备方法 941     

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本发明均相阴离子交换膜的制备方法,包括铸膜液的制备、成膜和胺化,特征是通过傅-克反应使高分子主链上含有苯环且苯环上接有推电子基团包括甲基、羟基或甲氧基的高聚物进行卤代酰基化;所得产物经醇类先溶解再沉淀的步骤纯化,再溶解于相应的良溶剂中形成铸膜液,静置脱泡,在基体上刮膜并在室温下自然成膜,干燥;再将此膜在胺溶液中胺化,取出干燥即得到均相阴离子交换膜。本发明方法快速、简单,原料来源方便,避免了使用致癌物质氯甲醚,可广泛应用于电渗析法对稀盐溶液进行浓缩或脱盐、作为湿法冶金工业中的电解隔膜、作为酸回收的扩散渗析膜、作为阴离子选择电极、作为碱性燃料电池隔膜等工业领域。

煤矿在线监测用紧凑型全量程激光甲烷探头 719     

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本实用新型公开了一种煤矿在线监测用紧凑型全量程激光甲烷探头，包括金属外壳、检测元件组、气体吸收腔、以及隔板；检测元件组包括电路板、红外激光器、光电探测器、信号线；隔板上设置有准直透镜和聚焦透镜；气体吸收腔内部设置有反射镜和冶金粉末滤网；其中，红外激光器发射的激光能依次经过准直透镜、反射镜、聚焦透镜传输至光电探测器，并通过电路板数据计算，以实现甲烷浓度检测。本实用新型的探头通过精密光学结构设计，达到小体积长光程的光学吸收腔体，实现对甲烷高灵敏度的检测，还通过设置气体吸收腔和冶金粉末滤网，可以采用原位安装的方式，能够实现探头对甲烷气体的全量程监测，保证了高实时性。

带导流管的中间包稳流器 999     

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本实用新型公开了一种带导流管的中间包稳流器，属于中间包冶金技术领域。本实用新型包括本体、内腔、导流管和外壁，所述本体为圆柱形；内腔由进口段、颈口段和内腔底段组成；内腔底段两端分别设有导流管，所述的导流管穿过外壁；内腔底部表面设有多个半球形凸面。所述的进口段为喇叭形且直径较大，颈口段为直通形，直径较进口段小，内腔底段为缸底形，直径与进口段接近。本实用新型可有效实现高速钢水冲击稳流器后形成稳定回流，有利于延长中间包响应时间，使得夹杂物碰撞长大机会增大，上浮时间增加，有利去杂，提高中间包的冶金性能。

含亚铁离子酸性废水资源回收系统 817     

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本实用新型提供一种含亚铁离子酸性废水资源回收系统，属于环境工程领域；本实用新型用于处理冶金行业酸洗废水，含亚铁离子酸性废水资源回收系统包括硫化反应装置、固废减量化装置、磷酸铁制备装置、废气吸收装置等；本实用新型为处理冶金行业酸洗废水提供一整套的解决方法，减少处理工艺流程设备，简化操作流程；能够有效稳定其他重金属杂离子，实现危险废物稳定化；回收利用酸洗废水中的氯化亚铁离子，制备磷酸铁；另外，使用酸浸等方法使重金属硫化污泥最大程度实现减量化。

芯壳结构高导热耐磨损复合气门导管及其制作工艺 686     

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本发明公开了一种芯壳结构高导热耐磨损复合气门导管及其制作工艺，本发明涉及汽车零部件粉末冶金技术领域。“芯”为耐磨性较好的铁基合金粉末冶金材料，内孔孔隙含润滑油，与气门接触，表现优异耐磨损自润滑性能。“壳”为高导热紫铜，高效将“芯”的热量传导至缸盖散热，降低了“芯”的实际工作温度，优化了磨损环境，同时紫铜较好的延展性能更加有利于气门导管压入缸盖，成本优势明显，能够满足发动机性能提升需求。

全固废生态护坡砌砖的制备方法 910     

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本发明公开了一种全固废生态护坡砌砖的制备方法，属于固废资源利用领域。该方法包括制备坯料、制备面料、制备砌砖和养护成型四个步骤，通过分层压下、振动加压成型、多次试验得到的合理配比和工艺参数成功地全部采用冶金固废资源制备出了符合使用要求的护坡砌砖，制备成本极低并对冶金固废资源实现了再利用。

高效烟气脱硫脱硝催化剂及其制备方法 726     

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本发明公开了一种高效烟气脱硫脱硝催化剂及其制备方法，该高效烟气脱硫脱硝催化剂中包括8～12wt％活性组分、5～8wt％助催化剂和80～87wt％载体；活性组分中包括三氧化二钇、四氧化三钴、二氧化锰和氯化铝；助催化剂为三氧化二铁或氧化镍；载体为改性活性炭；分子筛的比表面积为350～500m2/g，孔径为0.8～1.2mL/g。本发明以三氧化二钇、四氧化三钴、二氧化锰和氯化铝为活性组分，三氧化二铁或氧化镍为助催化剂，改性活性炭为载体，对脱硫、脱硝均有良好的效果，能够脱去烟气中的硫、硝，可广泛运用于钢铁企业、烟煤电厂、烟煤窑炉、冶金行业等大型烟气排放企业的催化脱硝脱硫。

烟气脱硝催化剂及其制备方法 741     

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本发明公开了一种烟气脱硝催化剂及其制备方法，该催化剂中包括10～18wt％活性组分和82～90wt％载体；活性组分中包括三氧化二钇、三氧化钨、二氧化锰和二氧化钛；载体为分子筛和活性氧化铝的复合载体；分子筛的比表面积为400～600m2/g，孔径为0.6～0.8mL/g。本发明通过以三氧化二钇、三氧化钨、二氧化锰和二氧化钛为活性组分，分子筛和活性氧化铝为复合载体，使得本发明的烟气脱硝催化剂具有良好的脱硝效果，高脱硝率维持时间长。另外，本发明催化剂具有较高的催化氧化脱硝性能，可广泛运用于钢铁企业、烟煤电厂、烟煤窑炉、冶金行业等大型烟气排放企业的催化脱硝。

含碳滑动水口滑板保护涂料 865     

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本发明提出一种含碳滑动水口滑板保护涂料,属钢铁冶金涂料,按重量百分比,此滑板保护涂料主要由以下组分和含量组成:水溶液65-75%、固体微粉25-35%、少量纤维素类分散剂和粘度调节剂,固体微粉稳定均匀地分散在水溶液中形成多相悬浮液体,其中固体微粉,按重量百分比,由以下组分和含量组成:鳞片状石墨50-80%、氧化铝5-22%、氮化硼1-15%、磷酸铝10-22%、硅酸锆2-5%、氧化碲0.1-1%,其余为少量杂质;滑板保护涂料涂敷在冷滑板或热滑板的表面形成保护膜,有效地提高了含碳滑板的抗氧化性和滑板间的润滑性,降低摩擦力,改善滑板的使用性能,从而延长滑板的使用寿命。

结渣铜块破碎机用剪切辊 871     

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本实用新型涉及一种结渣铜块破碎机用剪切辊，属于冶金工业辅助设备领域，包括转动辊组件和边辊组件；转动辊组件包括转动辊，转动辊外侧包覆有传热层，传热层上均匀设置有多个破碎齿，转动辊两端分别设置有冷却水进口和冷却水出口，冷却水进口和冷却水出口之间设置有连通的径向冷却水通道和轴向冷却水通道，传热层位于轴向冷却水通道外侧；边辊组件包括底板，底板上间隔设置有多个边齿，转动辊转动后破碎齿与底板的边齿处于错位交叉状态。该技术方案通过转动辊上设计冷却水系统，从而将冶金后产生的高温结渣铜块在破碎时，通过传热层快速传递给轴向冷却水通道，进而完成热量的交换，在对结渣铜块破碎的同时，兼具物料冷却的功能，有益效果显著。

连铸结晶器短边铜板侧面的喷涂修复方法 800     

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本发明连铸结晶器短边铜板侧面的喷涂修复方法，其具体步骤是：(1)粗加工；(2)探伤；(3)喷涂前加工：以结晶器铜板水槽侧面为基准，整体加工找平；然后采用玉米铣刀二次加工，使侧面形成均匀的0.2‑0.5mm凹槽；(4)喷涂前预处理；(5)喷涂：采用火焰喷涂工艺在基体上制备镍基涂层；(6)热处理：在惰性气体保护和950℃‑1000℃温度条件下，对涂层进行固溶时效，使涂层与基体间出现元素扩散，进而形成冶金结合的涂层；(7)热处理后加工。本发明喷涂修复方法采用喷涂和热处理结合的修复方法能有效解决修复层与结晶器铜基体间的冶金结合问题。同时，通过喷涂工艺及涂层材料的配合，可制备出满足结晶器铜板侧面要求的涂层。

钨箔爆炸焊接的方法 643     

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本发明公开了一种钨箔爆炸焊接的方法，该方法包括：通过爆炸焊接的方式提供了一种可在常温下大气环境下(即不需要加热材料或水下环境也可实现钨的爆炸焊接，但也兼容可配合使用)实现，避免常规爆炸焊接时瞬时产生的高温和冲击力对覆板(钨箔)的损坏，保护板有效地防止了钨箔发生断裂和烧蚀，实现了覆板(5)与金属基板的紧密的冶金结合。本发明通过覆板(5)与保护板(3)通过粘接材料(4)粘接固定后爆炸焊接的方式，实现了覆板与金属基板间致密的冶金结合且工艺过程没有高温的影响，同时有效地防止了覆板和基板发生断裂和表面损伤，保持钨包覆复合板材整体完整和表面质量。

低脉动复合齿轮式齿轮流量计 889     

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本发明公开了一种低脉动复合齿轮式齿轮流量计,由2个轴分别支承由(6)(7)(8)齿轮组成的复合齿轮与由(17)(16)(15)组成的复合齿轮,复合齿轮可由2到4个轴向安装且周向错位的齿轮组成。以下以由三个齿轮组成的复合齿轮为例,加以说明。当被测流体由流量计的进油口,进入流量计的进油腔,推动相互啮合的齿轮转动,油液被带到齿轮的出油腔后,经流量计的出油口排出,将被测液体的流量信号转换为轴1的转速信号,再通过安装在轴1上的角度编码器将转速信号变为电信号,来确定被测系统的动态流量。相互啮合的齿轮和轴1、轴2可采用轻质耐磨材料,转动惯量小;齿轮的齿数为非3的整数倍数,流量实现错位叠加。该流量计的流量脉动特别小,流量品质得到明显的改善,又因为该流量计属于容积式流量计,故不受测试环境条件影响,能准确测量液压系统高压测的动态流量,具有测量范围大、精度、高可靠性好等优点,可广泛应用于航天、军工、化工、煤矿、冶金等行业的高压液压系统的流量测量。

用于橡胶填料的复合改性尘泥窑渣超微粉及其制备方法 688     

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本发明公开了一种用于橡胶填料的复合改性尘泥窑渣超微粉及其制备方法，属于冶金固废资源循环利用领域。该配方包括复合助磨‑造孔改性剂、复合表面改性活性剂、水、尘泥窑渣。本发明解决了现有橡胶工业主要填料炭黑和白炭黑的价格较高，并且生产污染环境的问题；尘泥窑渣作为固体废弃物不仅难以利于，而且利用附加值低的问题；尘泥窑渣中铁元素高导致其易磨性差的问题；以及尘泥窑渣属于无机物，其替代炭黑和白炭黑后直接加入橡胶中不仅极易发生团聚，而且尘泥窑渣与橡胶呈现无机界面‑有机界面相容性较差的问题。不仅解决了橡胶工业主要填料炭黑和白炭黑的价格较高，而且实现了冶金废料的循环利用，促进了企业增效、橡胶制品行业降成本，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。

掺杂型CaFe2O4@α‑Fe2O3异质结复合光催化剂及其制备方法和应用 1008     

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本发明公开了一种掺杂型CaFe2O4@α‑Fe2O3异质结复合光催化剂及其制备方法和应用，通过盐酸酸解转炉污泥，将转炉污泥中的Fe、Ca和Al、Mg、Mn等有价金属离子转移至酸解液中，滤去不溶物得到酸解液，加入一定量的草酸纳，得到混合溶液，混合溶液经水热反应、室温二次沉淀、短时热处理，制得产物。本发明产物的组成元素全部来自转炉污泥，无需添加任何化学试剂原料，从而突破了目前制备该材料的原料单纯依赖多种化学试剂的局限，在降低制备成本的同时，为冶金含铁尘泥的高附加值利用提供了新途径，其制得的催化剂具有良好的光催化活性和再生循环使用性，能有效应用于光催化降解废水中有机染料污染物。

废塑料为碳源的铁基含碳球团及其制备方法 697     

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本发明公开了一种废塑料为碳源的铁基含碳球团及其制备方法，属于冶金工业领域。本发明的含碳球团由以下重量百分比的组分组成：含铁基材料70～85％和废塑料15～30％，其中：废塑料由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚酰胺、聚碳酸酯和甲基丙烯酸甲酯组成。其制备方法的步骤为：原料制备；原料混合，按照配比称取各物料后充分混合；球团制备，将混合料逐步加入圆盘造球机制成球团；烘干，将球团置于热风下烘干；还原焙烧，将球团于还原炉中焙烧15～30min，还原区温度控制在1200℃～1250℃。本发明在节约煤炭资源的同时，实现了废弃塑料在冶金工业中的资源再利用。

钢坯翻转冷床装置 720     

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本发明公开了一种钢坯翻转冷床装置，属于冶金设备领域。它包括传动装置和翻转机构，传动装置带动翻转机构对钢坯进行翻转，传动装置包括主传动装置和等速传动组装置，主传动装置转递扭矩至所述的等速传动组装置，等速传动组装置通过联轴器与翻转机构连接，翻转机构包括若干平行排布的传动轴，传动轴的端头联接于所述的联轴器，每根传动轴上均布有所述的齿形轮，相邻两根传动轴上的齿形轮排布相同，相邻两根传动轴上的齿形轮位置错开。该装置能够高效、均匀、稳定的进行热方钢坯的翻转、均匀冷却和自行矫直，使得钢坯冷却充分，保证钢坯质量和输送畅通，确保齿形轮托着钢坯的齿面正常翻转钢坯。

单向阀阀体铸造方法 945     

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本发明公开了一种单向阀阀体铸造方法，包括有以下步骤：a)浇注阀体，控制阀体中化学成分重量百分比为：2.30%≤C≤4.15%，0.40%≤Si≤1.40%，0.30%≤Mn≤1.30%，0.010%≤P≤0.030%，0.010%≤S≤0.030%。1.50%≤Cr≤2.50%，痕量≤B≤0.0018%，0.030%≤Zn≤0.060%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注到模具内的熔液在真空条件下，以20℃/小时，冷却至室温；b)预备热处理：将清理好的铸件、在温度不低于180℃装入热处理炉加热10-13小时升温至650-750℃保持此温度2-5小时；再加热至8-12小时升温至980-1100℃保持此温度26-30小时，然后关闭烧嘴使铸件在炉内随炉子降温冷却至200-350℃出炉；本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

底喷吹超细镁粉钢水脱硫工艺 601     

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一种底喷吹超细镁粉钢水脱硫工艺,属于钢铁冶炼技术领域,在现有吹氩气搅拌的基础上,以搅拌气体为载体,将超细镁粉经设置在钢包底部的透气砖,喷入钢液中与硫反应,控制喷吹压力0.3～1.5MPA。本发明工艺的高压的粉气流对钢液造成强烈搅动,大大地改善冶金反应的动力学条件,提高了镁粉的利用率,具有投资省、设备轻便、操作简单等优点。

铁水钒氮微合金化的方法 595     

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一种铁水钒氮微合金化的方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)铁水冶炼完成后在进行炼钢之前,先向铁水包内喷吹氮气使铁水中的氮的重量含量达到0.008~0.012%;(2)采用底吹喷粉装置,以氮气为载气将五氧化二钒粉料通过狭缝式透气砖喷吹到铁水中,氮气同时作为反应原料和搅拌动力来源;(3)粉料喷吹完后继续喷吹氮气,获得钒氮合金化铁水。本发明的方法钒的利用率高,可大幅降低成品钢材的成本,且方法简单,易于实现。