安徽有色金属电冶金技术理论与应用

炼钢炉烟气余能回收利用的方法与装置 902     

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本发明公开了一种炼钢炉烟气余能回收利用的方法与装置，属于冶金技术领域。本发明在带有煤气回收系统的炼钢炉冶炼过程煤气回收期内，通过喷吹装置将富碳物质及所需气化剂弥散喷入炼钢炉炉口区域或烟道中，借助高温烟气的热能蒸发、热解气化及炭化富碳物质，在直接获得富碳物质受热转化燃气的同时，也利用高温使产生的炭化微粒还原烟气中二氧化碳和水蒸汽相应生成一氧化碳和水煤气，还利用产生的燃气反应消除冶炼吹氧开始后和停止前烟气中的氧和提高烟气中的可燃气体含量来相应提早开始和延后停止煤气回收，在增加煤气单位时间回收量和延长回收时间的同时也提高回收煤气的品质，实现炼钢炉烟气的部分余能转化为回收煤气化学热增加的增量化学热。

对还原铁粉进行高效循环表面纳米化的设备及方法 1085     

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本发明公开了一种对还原铁粉进行高效循环表面纳米化的设备及方法，属于软磁材料及粉末冶金技术领域。本发明的表面纳米化方法包括：(1)将铁鳞或精矿粉还原获得高纯还原铁粉；(2)将所得高纯还原铁粉经气力输送单元以一定喷射速率喷射到不锈钢板上；(3)对铁粉经收集罩收集，通过卸料阀、输送机和提升机运送至粉末储存库中，再通过气力输送单元运送至不锈钢板进行表面纳米化处理，形成粉末输送‑表面处理的循环。本发明工艺简单、成本低，能够对还原铁粉进行长时间循环的表面处理，有效减少表面处理过程中，还原铁粉受力不均的缺陷，提高了粉末处理产量。

钢水包或铁水包前后倾翻装置和生产方法 1008     

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本发明公开了一种钢水包或铁水包前后倾翻装置和生产方法，属于冶金设备领域。该装置包括底座、倾翻支架、提升油缸、底托、水包和倒拉油缸。底座上设有立柱，倾翻支架铰接与立柱铰接连接，提升油缸的缸体安装在底座上，其活塞杆铰接连接倾翻支架，倒拉油缸的缸体安装在倾翻支架上部靠近立柱的一侧，底托的一侧与倾翻支架远离倒拉油缸的一侧铰接连接，底托的另一侧铰接连接倒拉油缸的活塞杆，水包可拆卸固定安装在底托上。其能够方便快捷地实现对钢水或铁水的扒渣工作，且扒渣时不会对驱动油缸造成额外的压力，提高了倾翻装置的工作稳定性，降低了维护成本。该方法采用上述装置，操作方便快捷，有效地提高了生产效率。

高强度耐磨损聚晶金刚石拉丝模及其制备方法 897     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种高强度耐磨损聚晶金刚石拉丝模及其制备方法。所述拉丝模由聚晶金刚石微粉92～94wt％、增强功能剂6～8wt％组成，所述增强功能剂由铁粉、镍粉、铝粉、锌粉、碳化钨粉、铜粉、钴粉、镁粉、钛酸钾晶须组成。本发明高强度耐磨损聚晶金刚石拉丝模在硬度、耐磨性、抗冲击性能、耐热性方面相较于传统的聚晶金刚石拉丝模都有较大幅度的提升，本发明高强度耐磨损聚晶金刚石拉丝模不会因过早脱落而导致工具失效，延从而长其使用寿命，提升拉丝模具的使用效率。

工程用栈板及其制造工艺 684     

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本发明公开了一种工程用栈板,包括长平板状的拼板块(2),拼板块(2)为长度及厚度相等的多块且在同一平面上并列连接;栈板的板体横向设有贯穿的拉杆孔(8),采用紧固拉杆(3)穿过拉杆孔(8),并通过拉杆螺母(4)在紧固拉杆(3)一端上旋紧;在拼板块(2)的两端,设C型钢(1),C型钢(1)插入所述的拼板块(2)端部的C型钢卡槽(7)中。本发明还公开了该栈板的制造工艺。采用上述技术方案,可以满足市场的需求,以资源的高效、循环利用为核心,以“减量化、再利用、资源化”为原则,实现了低消耗、低排放、高效率的目标,为冶金除尘灰资源化工程提供了所需要优质栈板。

通过弥散强化来提高泡沫铝的力学性能的方法 936     

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本发明涉及一种采用弥散强化手段提高泡沫铝的力学性能的方法，特别是一种用粉末冶金法引入第二相颗粒来明显改善泡沫铝基体材料的力学性能的方法。铝粉颗粒应当先与第二相颗粒混合均匀，然后与氯化钠颗粒混合均匀。将铝粉颗粒与第二相颗粒混合物和氯化钠颗粒与少量有机溶剂乙醇机械混合均匀。将混合后的粉末装入模具中，利用液压机单向压制成预制块，把预制块烧结并自然冷却至室温，将烧结好的坯料在75℃-95℃水浴中浸泡8-15小时制得我们所需要的第二相颗粒增强的开孔铝基复合物泡沫。与用纯铝粉末在相同工艺条件下制备的开孔泡沫铝相比，采用第二相颗粒增强的开孔铝基复合物泡沫的屈服强度增加了40％-90％。

用于防摆动的滚柱支承装置 918     

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本发明属于辅助支承技术领域，具体涉及一种广泛应用于石油、化工、制药、食品、冶金等行业的各种大型负载设备长轴的用于防摆动的滚柱支承装置。本发明由滚柱、定子、上保持架和下保持架构成，所述上保持架和下保持架分设在滚柱支承装置的上下两侧，而滚柱和定子则设置在滚柱支承装置的中部。所述定子的中段穿设于滚柱的筒状空腔中，定子的上段和下段则伸出滚柱并分别与上保持架和下保持架固接，从而定子将上保持架、滚柱和下保持架串接为一个整体。本滚柱支承装置工作时安装在支承座中，当转轴插入本滚柱支承装置中时并转动时，本滚柱支承装置通过滚柱与支承座的内壁面实现滚动配合，不但易于润滑和散热，而且结构简单，维修保养费用较低。

三层复合钢板的加工方法 773     

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本发明公开了一种三层复合钢板的加工方法，包括以下步骤：(1)、表面处理；(2)、组坯；(3)加工坡口、(4)、分段施压，对坡口进行焊接，再进行全部焊接密封；(5)、初步抽真空处理；(6)、二次抽真空处理和加热；(7)、热轧；(8)、冷轧；(9)、后处理，得到复合薄板。本发明在组坯时采用粘合剂进行粘接，实现了初步连接，在焊接时加工坡口，采用分段施压并针对坡口进行焊接和二次焊接，使得组合胚板不出现局部隆起或翘起；在抽真空时采用两次抽真空处理方式和加热方式，使得基板与覆板之间能够形成牢固的冶金结合；经各加工步骤加工出的碳钢与不锈钢双面复合薄板具有耐腐蚀性、良好的机械强度和加工性能。

利用钢渣、镁还原渣和锰渣生产硅钙镁复混肥的方法 719     

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本发明提供利用钢渣、镁还原渣和锰渣生产硅钙镁复混肥的方法，涉及环保农业技术领域，包括以下步骤：将钢渣、镁还原渣、锰渣准确称量好加入到混合球磨机中，将球磨后的混合料过200目筛，筛后混合料粒径在≤75μm的占90％以上为合格混合料；向合格的混合料中掺加适量的活化剂和水后通过圆盘造粒机或挤压成型压制成球形；将成球颗粒进行干燥，采用自然干燥或加热干燥，且干燥后水分不大于3％，干燥包装即得硅钙镁复混肥。利用上述方法生产硅钙镁复混肥不仅解决了钢渣、镁还原渣、锰渣等大宗冶金固废的利用难题，使其得到综合利用，且减少环境污染，工艺简单，投资少，而且制备的硅钙镁复混肥具有肥效好，肥效释放周期长的特点。

耐腐蚀模具钢的制备工艺 961     

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本发明公开了一种耐腐蚀模具钢的制备工艺，包括有浇注模具钢坯料步骤，该模具钢成分重量百分比为：C：1.0-1.2％，Cr：16-19％，Co：1.3-1.8％，Mn：0.2-0.6％，Si：0.2-0.7％，Mo：0.9-1.4％，V：0.05-0.2％，Ti：0.05-0.4％，稀土RE：0.05-0.4％和余量铁；本发明公布的新型模具钢，使模具钢有显著的硬度和韧性，再通过加入稀土La和Ce，由于稀土具有强烈的化学活性，可以中和钢中的氧、硫，使之发生剧烈的反应，净化钢并变质，减轻甚至消除了微量杂质的危害，改善了冶金的质量和淬透性，使钢的整体性能得到明显的提高。

铜冶炼渣包保温及冷却装置 908     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种铜冶炼渣包保温及冷却装置，包括用于容纳渣包的渣包槽和与渣包槽相适应的槽盖，所述渣包槽的侧壁上设有进水口、出水口和溢流口，溢流口的高度高于进水口和出水口。采用上述方案，渣包槽不仅起到保温效果，而且可以阻挡雨雪进入渣包，从而避免了雨雪天气造成的炉渣迅速降温，这样炉渣有足够的时间进行含铜颗粒的生长，为后续炉渣的选矿处理做好准备；并且，雨水与炉渣不接触，缓冷场地的雨水可以直接进入城市与水管道，无需进行雨污分流；缓冷阶段过后，向渣包槽中持续通入冷却水，冷却水是从进水口进入、溢流口流出，与渣包中的炉渣不接触，避免出现放炮现象，整个装置安全、环保。

烟气脱硫废水处理方法及处理系统 735     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种烟气脱硫废水处理方法，所述脱硫废水先进行曝气氧化除去亚硫酸根离子，再加入重金属离子脱除剂除去重金属离子，出水达标排放。本发明还涉及上述方法所用处理系统：包括氧化罐，所述氧化罐底部的出液管连接至一次反应槽，一次反应槽的溢流口连接至曝气氧化槽、曝气氧化槽的溢流口连接至二次反应槽二次反应槽的溢流口连接至浓密机，脱硫废水进入氧化罐的管路上设置文丘里管，所述文丘里管的收缩段或喉管段设置空气和浓硫酸入口。本发明利用浓硫酸将pH较高的脱硫废水调节至酸性，提高废水中亚硫酸根离子的脱出及氧化效果，并且浓硫酸与亚硫酸根离子也会发生反应生成二氧化硫，进一步提高亚硫酸根离子的脱出效率。

连铸回转台钢包底吹氩设备及其使用方法 1090     

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本发明公开了一种连铸回转台钢包底吹氩设备及其使用方法，涉及冶金连铸机技术领域。该连铸回转台钢包底吹氩设备，包括钢包回转台，所述钢包回转台上设置有钢包。该连铸回转台钢包底吹氩设备及其使用方法，在连铸回转台受包钢水位置配置一套2路钢包底吹氩气阀站，通过2根软管及快速接头快速的与放置在连铸回转台受包位置的钢水包底吹接入口连接，实现在连铸浇铸平台上进行钢水精炼后的底吹工艺操作，充分利用了钢水精炼末期的静置时间以及钢水吊运到回转台的等待浇铸时间，时间利用率大幅提高，使得钢水冶炼与钢水浇铸生产节奏最佳匹配，提高生产效率，实现全过程恒拉速浇铸稳定连铸坯质量。

用于锌锅辊轴套表面激光熔覆的工艺 681     

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本发明涉及激光熔覆领域，特别涉及一种用于锌锅辊轴套表面激光熔覆的工艺。本发明的工艺包括以下步骤：(1)激光熔覆用合金粉末过筛，烘干；(2)对轴套表面进行打磨，除污除锈，控制表面粗糙度；(3)根据轴套基材与激光熔覆材料的润湿结合性能，进行必要的预热处理；(4)通过激光熔覆设备将合金粉末熔覆在轴套表面；(5)后机加工，使轴套的尺寸及表面粗糙度达到设计要求。采用激光熔覆的方法在轴套表面制备涂层，激光熔覆层与基体材料结合牢固、呈良好的冶金结合，激光熔覆层表面的耐磨、耐蚀、耐热以及抗氧化性得到进一步提高。

两步法确定RH精炼炉冶炼IF钢吹氧量的方法及模型 680     

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本发明公开了一种两步法确定RH精炼炉冶炼IF钢吹氧量的方法及模型，涉及钢铁冶金技术领域，为适应钢包状态、包底冷钢、真空槽的差异等因素的变化，精确确定RH吹氧量；本发明在RH处理前期测定温度、氧含量等，量化钢包、真空槽的不同状态对钢水温度、氧含量的影响，建立计算方法，并分两步计算所需吹氧量，在第一次吹氧后间隔一定时间重新测定温度、氧含量等，进行第二次计算和吹氧；本发明可以精确确定RH总吹氧量，从而提高RH破空温度控制的准确性，压缩RH处理时间。

连续退火炉加热过程中不同钢种之间的切换控制方法 683     

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本发明公开了一种连续退火炉加热过程中不同钢种之间的切换控制方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明通过协同优化控制辐射管温度和炉温的调整时间、调整幅度、带钢厚度过渡进行温度补偿以及过渡卷的使用情况，保证整个切换过程带钢热处理温度均控制在工艺要求范围，立足实际，实现简单且准确可靠，适用性强，对突破实际生产中黑匣子退火炉加热过程非稳定工况带温精确稳定控制难题、提高加热段出口带钢温度在退火温度要求范围内的命中率、节能降本增效等具有重要意义。

变频超大型合金感应熔炼炉装置 716     

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本发明公开了一种变频超大型合金感应熔炼炉装置，属于大型冶金熔炼设备技术领域，包括变频感应熔炼炉单元、电容补偿单元、真空断路单元、PLC控制单元，所述变频感应熔炼炉单元包括两个变频感应熔炼炉，两个变频感应熔炼炉为变频感应熔炼炉一和变频感应熔炼炉二，所述电容补偿单元包括多组补偿电容器，按照补偿电容器一、补偿电容器二的方式依次标识排序。该变频超大型合金感应熔炼炉装置，通过设置PLC控制单元，PLC控制多组真空断路器实现多组电容器补偿的自动适时适量切换，保证了负载的实时变化始终满功率运行，从而提高了电效率，缩短了熔化时间，为后道工序的准备工作赢得充裕的时间，从而提升了整个冶炼工序的生产效率。

提高高牌号无取向硅钢硅含量稳定性的控制方法 1025     

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本发明公开了一种提高高牌号无取向硅钢硅含量稳定性的控制方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明包括以下步骤：S1：连接钢包底吹氩装置，钢水进RH,钢包吊运至钢包车后，连接钢包底吹氩装置；S2：确定合适的氩气流量，钢包连接钢包底吹氩装置后，打开氩气阀门，开吹氩，调整氩气流量；S3：RH开始抽真空，进行钢水深脱碳；S4：脱碳结束后，加铝前，打开氩气阀门，开吹氩；S5：钢水脱氧及成分粗调；S6：喷粉脱硫；S7：钢水成分精调；S8：关闭氩气阀门，精调合金加入结束并经过一段时间循环后，在RH破空前关闭氩气阀门；S9：RH破空。本发明能显著提高RH冶炼高牌号无取向硅钢硅含量控制稳定性，缩短RH冶炼周期。

压缩机活塞的制造方法、压缩机活塞 919     

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本申请提供了一种压缩机活塞的制造方法、压缩机活塞，该制造方法包括：对基材进行加工以形成活塞半成品，其中，所述基材为铁基粉末冶金材料或者不含镍铬钼的灰铸铁；对所述活塞半成品进行热处理，其中，所述热处理包括碳氮共渗处理和低温回火处理，或者，渗碳淬火处理和低温回火处理；对热处理后的所述活塞半成品进行加工以形成活塞成品。通过上述方式，本申请能够开发出一种成本较低且满足耐磨性要求的活塞。

改善大钢锭结晶质量的电渣补缩方法 819     

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本发明公开了一种改善大钢锭结晶质量的电渣补缩方法，属于电渣冶金技术领域。本发明包括钢锭模、金属自耗电极和石墨电极，所述石墨电极设置在钢锭模的中心；所述金属自耗电极设有2根，该金属自耗电极的材质与大钢锭的材质相同，且2根对称设置在石墨电极的两侧，所述金属自耗电极以石墨电极为旋转中心进行转动，且金属自耗电极顺时针、逆时针交替运动。本发明通过在钢锭模中设置有金属自耗电极和石墨电极，控制石墨电极位于中心，2根金属自耗电极关于石墨电极对称设置，且在补缩的过程中，驱动金属自耗电极顺时针、逆时针交替运动，使整个渣池的温度更加均匀，对大钢锭进行热补缩，改善凝固质量，提高金属收得率。

铁基复合粉末的水雾化制备方法 973     

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本发明公开了一种铁基复合粉末的水雾化制备方法，本发明具体涉及粉末冶金技术领域，包括：步骤1熔炼；步骤2：外部加入铁粉；步骤3：水雾化制粉；步骤4：磁选；步骤5：还原、破碎；本发明，制得的复合粉末颗粒不仅具有与既定熔融合金完全相同的均匀化学成分，而且由于快速凝固作用而细化了结晶结构，所制备的粉末具有包覆完整、异质结构弥散均匀且性能差异小等优点；本发明，具有工艺简单、流程合理等优点，既能降低成本，又能保证铁基复合粉末的质量，同时避免对环境的污染。

角阀阀杆合模线去除装置 955     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种角阀阀杆合模线去除装置。本装置包括带有工作台面的机架，工作台面上布置主动轮；主动轮旁侧布置有支撑体，支撑体可相对主动轮作直线往复动作；本装置还包括从动轮，从动轮可沿支撑体的行进路径作相对主动轮的相近及相离动作；所述主动轮与从动轮的轮槽轮廓曲线与工件的环形安装槽的轮廓曲线相吻合，且当从动轮相对主动轮作相近动作时，主动轮与从动轮可共同在径向上相向的压紧位于支撑体上的工件。本发明既可以保证合模线的完全去除，同时又不会产生过度打磨的问题，从而大幅提高产品质量，消除由于合模线带来的漏水风险。

用于取向硅钢生产的离子氮化装置及其离子氮化方法 969     

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本发明提供一用应用于冶金技术领域的用于取向硅钢生产的离子氮化装置，本发明还涉及一种用于取向硅钢生产的离子氮化方法，所述的用于取向硅钢生产的离子氮化装置的氮化炉(1)上设置进口(2)和出口(3)，氮化炉(1)内靠近进口(2)位置设置进口导电密封辊(4)，氮化炉(1)内靠近出口(3)位置设置出口导电密封辊(5)，氮化炉(1)内还设置电极(6)，进口导电密封辊(4)和出口导电密封辊(5)、电极(6)分别与电源(7)连接，本发明所述的用于取向硅钢生产的离子氮化装置，在取向硅钢在连续生产线进行脱碳和渗氮过程中，实现氮离子化的目的，达到快速离子渗氮、渗氮质量稳定，有效解决现有的影响钢带加工质量的问题。

细碎产品干式选别铁精粉工艺 831     

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本发明涉及冶金行业中的选矿技术领域，特别的，涉及一种细碎产品干式选别铁精粉工艺，包括以下步骤：(1)细碎原矿经高压辊磨机挤压成料饼，料饼打散并入磁选机组进行磁选，得到粗粒尾矿抛废、粗粒中矿返回至高压辊磨机；(2)步骤(1)中得到的粗粒精矿经风选分级后得到粗粒级矿和细粒级矿，所述的粗粒级矿返回至步骤(1)的高压辊磨机，细粒级矿经磁选机组磁选后得到细粉精矿、细粉中矿和细粉尾矿；细粉中矿返回至高压辊磨机；(3)将步骤(2)中得到的细粉精矿经淘洗精选得到铁精粉；本发明通过合理的磁选、风选配合，尽早的抛除了没用的杂质；同时，经过两次磁选处理，提高了最终铁精粉的品味，提高了设备的选矿效率。

高效低噪活塞式压缩机阀板的制造方法 1091     

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本发明公开了一种高效低噪活塞式压缩机阀板的制造方法，所述压缩机包括气缸头组件，其中，阀板上设有月牙形吸气口，月牙形吸气口为月牙形的通孔。阀板为粉未冶金件；阀板制造方法的工艺过程为：混粉；用模具压制成型；高温烧结；整形；检验；蒸汽处理。采用上述技术方案，压力损失减小，压缩机能效比提高；进气口处的气流速度变小，阀片开启变缓，阀片位移变小；同时，阀片升程减小，减小阀片对限位板和阀座冲击，从源头上降低了阀片噪声；另外，阀片的位移减小，阀片腰部的应力减小，阀片危险应力区域面积随之减小，阀片可靠性提高；提高了能效比、降低气流噪声并提高压缩机的可靠性。

防高温飞溅物的叉车门架总成 1087     

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本发明公开了一种防高温飞溅物的叉车门架总成，包括外门架、内门架、设置于外门架和内门架前侧的货叉架以及前、后起升油缸，所述前、后起升油缸隐藏设置于外门架和内门架的槽钢后侧、且所述前、后起升油缸通过位于外门架底板上的门架管路相连通；所述内门架上横梁总成的下部对称设置有两横向的链轮轴；所述链轮轴从外向内依次安装有链轮组件、滑轮组件。本发明内门架、外门架、货叉架等结构布置合理，使得前、后起升油缸、以及倾斜油缸均能隐藏的设置于外门架槽钢的后面，避免各个油缸在冶金、铸造等工作环境中被高温飞溅物击中而受损，延长了各个油缸的使用寿命。

化工用耐高温防腐电缆护套 753     

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本发明公开了一种化工用耐高温防腐电缆护套，按照重量份由以下成分组成：三元乙丙橡胶50‑75份、酚醛树脂10‑15份、顺丁橡胶5‑20份、丙烯酸甲酯15‑30份、玻璃纤维12‑22份、纳米碳酸钙1‑3份、醛胺缩合物5‑10份、纳米氧化锌1‑5份、有机硅3‑9份、石墨烯3‑8份、膨润土10‑15份和抗老剂7‑10份。本发明电缆外护套料绝缘性好，强度高，稳定性能、阻燃性好，具有优良的耐酸碱、抗腐蚀能力、抗拉伸能力，广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域使用的电缆，耐高温性能，耐疲劳，抗机械损伤，耐磨，抗拖拽等。

新型螺纹铣刀热处理工艺 708     

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本发明涉及工业刀具加工技术领域，具体是公开了一种新型螺纹铣刀热处理工艺，主要包括以下步骤：淬火：采用中频加热至1200℃，均温后精锻，终锻温度为880℃，锻后经10%NaOH碱液淬火；中部二次处理淬火：把淬火的螺纹铣刀夹持在旋转装置上，用等离子束对攻丝部表面进行加热熔化，在瞬间一次形成的熔池内，注入有高耐磨材料混合粉末，粉末熔化后与基体熔合并凝固，形成硬面冶金涂层，冷却方式为空冷，克服了现有技术的不足，将钻头和攻丝螺纹设置在一把刀具上，先利用中频热处理来加工来处理，然后再利用等离子束对攻丝部位进行二次热处理，同时溶入高耐磨材料混合粉末，大大的提高了攻丝部的金属强度，使新型螺纹铣刀具有更强大的加工能力和加工效率。

高钼丝医用线材及其加工方法 1007     

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本发明公开了钼丝生产技术领域的一种高钼丝医用线材及其加工方法，具体加工方法步骤如下：步骤一：选用金属钼粉作为原料；步骤二：通过粉末冶金方法并利用油压机压制获得成型方条或圆棒形金属钼棒；步骤三：对钼棒活化烧结；步骤四：将烧结后的钼棒加热至1400℃轧制开坯，旋锻开坯和拉拔的工序；步骤五：将Mo‑La₂O₃掺杂钼丝，在氢气保护气氛中进行退火，退火温度为1000‑2000℃；步骤六：将退火后的钼丝放进连续多段式夹缝的电解槽中电解；步骤七：检验包装；本发明生产工艺简单，生产出的钼丝拉伸强度、抗下垂性、室温韧性和塑性均得到了有效的提高，扩大了钼丝在医学线材中的使用范围，同时提高了钼丝的使用寿命。

含纳米颗粒电解金属锰锭的生产方法 774     

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本发明公开了一种含纳米颗粒电解金属锰锭的生产方法，涉及电化学冶金领域。本发明的含纳米颗粒电解金属锰锭的生产方法，包括以下步骤：步骤A：纳米颗粒的预分散处理；步骤B：含纳米颗粒电解金属锰片的制备；步骤C：含纳米颗粒电解金属锰锭的制备。本发明的目的在于克服现有外部合金法生产含纳米颗粒钢生产成本较高的不足，提供了一种含纳米颗粒电解金属锰锭的生产方法，实现了含纳米颗粒含锰合金的低成本生产。