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本发明提出一种炼钢转炉出钢时间的计算方法，属于钢铁冶金领域，该方法包括：确定转炉炉型和结构尺寸，以及转炉出钢倾动机构类型、工作特点和转速范围；计算转炉从出钢到结束过程每一个倾角、每个细分液面高度对应的炉内钢水和炉渣体积、钢水质量；并进一步计算其对应的出钢钢水质量流量和流出时间，构建基础数据库；再结合转炉出钢过程倾动操作制度，计算出钢时间。本发明充分考虑了转炉不规则结构形状、出钢口大小、转炉所装钢水重量和炉渣重量，以及出钢倾动角度、倾动速度等操作制度影响。本发明方法理论可靠，切合实际，计算准确，为转炉出钢时间大小的影响因素分析、出钢操作制度优化和降低出钢温度等工艺优化奠定了重要基础。
本发明公开了一种含钒氮经济型高强度高耐候热轧H型钢用钢,化学成分的质量百分比(wt%)为:C:0.07～0.12,Si:0.30～0.55,Mn:1.30～1.55,P:0.020～0.045;S:0.001～0.010,Cu:0.25～0.35,Cr:0.20～0.30,Ni:0.15～0.30,V:0.07～0.12,N:0.010～0.015,Als:0.006～0.030,其余为铁和残余的微量杂质。本发明还公开了此种H型钢用钢的轧制方法,铸坯均热温度1190～1220℃;开坯机开轧温度1100～1150℃;开坯机终轧温度1000～1050℃;万能精轧机终轧温度800～870℃。通过此方法可获得高强度、高韧性、高耐候性和良好的焊接性能的热轧H型钢。同时,由于钢的冶金成分较简单,合金化生产成本较低,经济实用,是用于制作铁道车辆、货运半挂车和其它需要高强度耐候钢的工业设施建设的理想热轧H型钢。
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本发明公开了一种防锈金属切削液及其制备方法，属于冶金辅料领域，该防锈金属切削液包括下述组分：十一碳二元酸酯、十二碳二元酸酯或十八碳二元酸酯和辅料；通过将上述组合与二乙醇胺和去离子水在一定条件下反应得到，由于二种或以上的直长链多元酸酯的复合添加，使最终生产出的成品比只使用一种直长链多元酸酯的性能更加优越；产品中添加不剌激人体及环境的有害物质，不含有机磷、硫、氯等物质，全部使用了生物降解性能优越的有机物。
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本发明属于冶金工业设备的技术领域，公开了一种浇注钢水用定径水口，在定径水口的煅烧前原料中还添加复合稳定剂，所述的稳定剂包括CaO、Y2O3、MgO。本发明还公开了这种定径水口的制造工艺，该工艺采用两步煅烧法，即在按所述比例配料、混合后，进行一次高温煅烧成为稳定ZrO2，烧结后进行破碎，加入结合剂和电熔单斜ZrO2，按产品形状高压成型，再进行一次煅烧完成。采用上述技术方案，提高了定径水口的稳定性和使用寿命，降低了煅烧温度和制造成本。
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一种巨变炭,它是采用(煤)焦炭材料、改性植物炭、清净环保剂和化学能量巨变剂来进行物质重组,经科学配制,从而形成了高性能的巨变炭;目的就是要对现有(煤)焦炭的结构、性能、性质进行重组和改变,使其达到最高效率,并能保证巨变炭冷热强度的优越性能,在一定时间内促使炭层分层燃烧,提高燃烧强度和缺氧热强效率。在很大程度上提高了巨变炭的质量,能量和高效利用率,其综合效率是原来的数倍,降低能源消耗率60%以上。该巨变炭为高性能、高能量炭,使用效率是一般焦炭的1-3倍,是一种广泛应用于炼钢、溶铁、锅炉、发电、生产化肥和泥水等工业及冶金领域使用的、最优质的、生产与使用非常环保的新品种燃料炭,有“高能炭精”之称。
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本发明公开了一种高强度低密度钢的制备方法及高强度低密度钢。该方法包括设计材料组成、混料、研磨、填粉、压烧五个步骤。通过向钢中添加一定量的Ni元素、SI元素、Ti元素和Mo元素，在合金成分与粉末冶金工艺的基础上，得到了具有高强度的低密度钢，在减轻钢材的重量的同时，也具有良好的强度和韧性。采用本发明的方法，可以控制低密度钢中的元素成分，避免其他杂质元素的干扰；粉末烧结法制备的原料利用率高，生产流程短，且钼、钛元素有效钉扎在晶界处，从而增加位错滑移难度，提高了钢的强度。
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本发明公开了一种环冷机冷却风循环系统，属于冶金工艺及设备技术领域，通过在环冷机外侧沿环形设置若干引风机及一个鼓风机并分别与环冷机的风箱连通，各引风机及鼓风机分别对应环冷机的高、次高及低温区，将环冷机高温区的废气排出至余热回收系统换热后再经引风机送入风箱继续循环使用，将低温区及次高温区的各废气出口排出的废气经该废气出口的前一个引风机送入风箱继续使用，将次高温起始位置的废气排出至热风烧结系统再利用。通过本发明所述环冷机冷却风循环系统的应用可以有效控制环冷机内部各温区的废气外排，使得环冷机的各温区废气出口排出的带温废气得到循环再利用，有效增加资源的利用率，避免资源浪费和空气环境污染。
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本发明公开了一种链篦机炉条生命全周期在线检测维护方法及系统，方法包括S1、信息采集、S2、炉条检测、S3、炉条维护，系统，包括设置在链篦机作业现场的智能处理控制系统、工业检测相机、高速检测相机、显示屏、现场警报器和数据库服务器，还包括设置在监控室内的监控中心和监控室警报器，还包括移动终端和PC终端，本发明涉及冶金工业设备技术领域。该窗内目标检测装置及方法，通过以机器视觉代替人工巡检，提升了炉条异常情况的检出率及效率，并且对潜在隐患提前预知并进行持续跟踪，最大限度减少事故发生概率，还能够对炉条的生命周期进行记录，有利于了解炉条质量，可作为工厂选用炉条的依据，降低炉条使用成本。
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本发明公开了一种高硅热成形钢连铸生产方法，属于冶金炼钢技术领域。本发明步骤为：步骤一：铁水预处理；步骤二：利用顶底复吹转炉脱除钢水中的碳和磷，并进行脱氧合金化；步骤三：转移至吹氩站进行成分以及钢种的酸溶铝的初调；步骤四：钢包精炼炉升温微调钢水成分，造还原渣脱硫，去除钢水中夹杂物；步骤五：真空循环脱气精炼炉脱除钢种的氢及微调成分，去除钢水中夹杂物及夹杂物变形处理；步骤六：利用板坯连铸机把合格的液态钢水连续的浇注凝固成一定形状的铸坯；步骤七：铸坯热装。本发明能够消除高硅热成形钢铸坯的裂纹及断裂等质量缺陷，热轧卷表面质量与性能良好，有效实现该钢种的稳定批量生产。
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本发明公开了一种恒温控制设备，属于冶金涂层板生产技术领域。它包括：电加热装置，其包括两个相对设置的分体电加热装置，分体电加热装置内侧均安装有第一电加热单元，两分体电加热装置之间具有供带钢通过的第一通道；调温装置，其包括依次相对布置的喷嘴，喷嘴与冷却风机连通，且相对布置的喷嘴之间具有供带钢通过的第二通道；温度采集装置，其包括第一温度采集单元和第二温度采集单元，第一温度采集单元用于采集第一通道内的温度，第二温度采集单元用于采集第二通道内的温度；控制系统，其用于根据温度采集装置反馈的信号，控制第一电加热单元、喷嘴和冷却风机。本发明既能实现升温补热，又能降温散热，适用于不同规格带钢喷铝粉工艺。
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本发明公开了一种新型加热炉炉辊冷却水快速接头，涉及冶金加热炉技术领域。该新型加热炉炉辊冷却水快速接头，包括接头本体，新型加热炉炉辊冷却水快速接头还包括卡接杆和锁紧装置，所述接头本体包括外管，所述外管的两侧均设置有吊耳。该新型加热炉炉辊冷却水快速接头，采用间隙配合的方式作为接头本体与锁紧装置的连接方式，方便点检人员快速更换，使用卡块替换“S”型锁紧环，使得锁紧时的垂直机构调整为尾部张开，实现了卡块在完全锁紧时，也不会撞到冷却水软管，在原有的快速接头上增设拉环，利用拉环抵住“丁”型锁紧环的尾部变形位置，抵抗震动导致的松动。
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本发明公开了全自动钢包弹簧测量仪及测量方法，属于冶金钢包机构装配测量设备的技术领域。包括固定结构、加载结构和转换结构，所述固定结构与钢包上的弹簧组件连接，所述加载结构与外界加载设备连接，外界加载设备作用所述加载结构后通过转换结构带动固定结构对弹簧组件中的弹簧进行测量，可以实现对弹簧组快速进行拉力测试，同时，通过软、硬限位方式准确测量拉伸位移与拉伸力的对应值，当检测完成后，卸载加载力，借助弹簧压缩力，检测装置迅速复位，另整个检测装置结构紧凑、携带方便、操作简单、维护方便，满足于工作现场的检测需要。
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本发明公开了钢坯翻转水冷齿形轮，属于冶金设备领域。水冷齿形轮由两片半齿形轮组成，两片半齿形轮通过连接件连接固定，水冷齿形轮外侧为与钢坯接触的齿形工作面，每片半齿形轮的齿与内侧中间形成齿形水冷腔，半齿形轮的齿形工作面最低处与半齿形轮内侧为齿形水冷过渡腔，相邻齿之间齿形水冷腔通过齿形水冷过渡腔联通；半齿形轮端面为半齿形轮止口，两部分半齿形轮止口一个为凹槽一个为凸槽，两者相互配合；两片半齿形轮一端的半齿形轮止口一侧通过齿形轮过渡水管联通两者的齿形水冷腔，两片半齿形轮另一端的半齿形轮齿形水冷腔分别连接进水软管Ynm和回水软管Znm。它具有通过水冷冷却的加工工件长、工作面工作持久、冷却效率高的优点。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种用于挖掘机斗齿的耐磨合金钢。该耐磨合金钢的化学成分为：C1.0～2.0wt％，Si≦1.2wt％，Mn0.5～2.0wt％，Mo0～1.0wt％，Cr12.0～20.0wt％，P≦0.10wt％，S≦0.06wt％，余量为Fe。该斗齿材料为高铬耐磨钢，经过必要的热处理，斗齿组织均匀，各镶块发挥应有的作用，斗齿的整体耐磨性、抗冲击性大大提高，从而延长使用寿命。在相同的工况条件下，斗齿的使用寿命提高了近2倍。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种含稀土元素的耐热钢。该耐热钢的化学成分为：C≦0.20wt％，Si≦2.0wt％，Mn≦0.20t％，Mo≦0.5wt％，Cr8.0～20.0wt％，Ni8.0～12.0wt％，Ce≦0.5wt％，La≦0.5wt％，P≦0.04wt％，S≦0.04wt％，余量为Fe。在钢中加入适量的稀土金属Ce或La，能明显地改善钢的持久强度,降低耐热铸钢的蠕变速率。稀土富聚晶界，并减少了晶界上的杂质元素。微量稀土改善高合金耐热钢热强性有一定的普遍性，且是其他元素无法取代的。氧化实验表明：t＝1200℃，无氧化皮，抗弯强度σw＝1200～1400MPa。
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本发明公开了一种抗疲劳性抗蚀性高的螺母连接件，其特征在于，包括以下重量份组分：碳0.26‑0.34、锰0.17‑0.25、钋0.05‑0.14、铝2.15‑3.25、钼0.03‑0.05、镁2.4‑2.7、镍0.073‑0.14、碲0.032‑0.045、钛0.07‑0.08、精炼调渣剂20‑25、适量氮气、余量Fe和不可避免的杂质；所述精炼调渣剂由以下重量份原料组成：铝矾土20‑45、大理石15‑25、石英砂19‑44、钡5‑10、活性石灰10‑11、氟石膏9‑10、硅微粉4‑8、电熔镁粉6‑7、钠长石5‑10、铝丸2‑5。本发明添加铝质还原剂、钙质冶金辅料，再用惰性物氮气封炉口且结合顶部吹入氧气和二氧化碳混合气体的吹炼技术提高螺母的抗疲劳机械性能。
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本发明公开了一种金属用不粘涂料及其施工工艺，属于化工涂料技术领域。本发明中金属用不粘涂料的原料包括聚四氟乙烯、聚氨酯清漆、环氧树脂和二甲基甲酰胺；其中：聚四氟乙烯粒度大小为0.5～30μm，在原料中所占质量百分比为10～40％；聚氨酯清漆在原料中所占质量百分比为10～35％；环氧树脂在原料中所占质量百分比为5～30％；二甲基甲酰胺在原料中所占质量百分比为10～50％。本发明的金属用不粘涂料主要用途是喷涂在各种金属表面，如各类电器表面、机械设备表面、冶金行业中的换热器、输气管道内外面，起到防腐、耐热、易洁、不粘的作用。
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本发明公开了一种复合板及其生产方法，属于新材料领域。本发明介绍的生产方法可以制作覆层厚度为2mm以下的复合板，达到冶金结合的超薄覆层金属复合板，生产方法包括覆层材料的制备、复合材料的制备及热处理。所述的超薄覆层金属复合材料采用轧制复合、爆炸复合、喷涂及电镀等金属复合方法制备覆层材料，采用爆炸或者轧制方法实现覆层和基层的复合。本发明的超薄金属复合材料覆层厚度为2mm以下，材料总厚度任意的复合材料，填补了该范围覆层厚度复合板的空白。
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本发明公开了一种抗断线防冻电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套的原料按重量份的组分为：氟橡胶100-120份、乙丙橡胶30-50份、甲基乙烯基硅橡胶生胶15-25份、辛酸亚锡2-8份、聚醚多元醇4-6份、纳米二氧化钛2-8份、膨润土4-10份、羟甲基脂肪胺6-12份、脲基丙基三乙氧基硅烷4-8份、钼1-3份、钨1-3份、锆5-15份、玻璃纤维2-6份、邻苯二甲酸酐1-5份、铌1-5份、硼1-5份、羟甲基脂肪胺2-4份。该电缆导电性能好，具有优良的防寒抗冻性能，防静电，抗干扰，防水，耐高温，抗机械损伤，断线率低，抗腐蚀，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域。
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本发明公开了一种利用转炉炼钢系统熔融还原铁矿石的方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明在转炉溅渣护炉后，先向转炉中兑入铁水，再分批次加入铁矿石和造渣剂，所用的造渣剂为石灰石、白云石和石灰，同时通过氧枪顶吹富氧空气和煤粉，通过调整加料速度控制泡沫渣的厚度，将铁矿石熔融还原。本发明基于现代氧气转炉的成熟技术，在转炉流程中进行铁矿石的熔融还原，可以解决目前铁矿石直接熔融还原存在的炉衬侵蚀过快，能耗成本居高不下的难题。
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本发明公开了一种水中物料处理设备，水中物料处理设备设置用于水中物料捞取、提升、脱水及运输的斗式提升机。斗式提升机通过固定支架安装在渣池坑壁上；斗式提升机还有提升装置；水中物料处理设备设置物料转运平台。采用上述技术方案，可对堆积在渣池中的渣堆进行处理，能捞取、提升、脱水并转运颗粒状物料，渣的形状、尺寸不受限制，适合在一些高温、强碱性溶液、多颗粒及重负荷等恶劣工业环境中，以及长时间、长距离输送的工况要求；通过控制提升装置的移动速度达到控制捞渣量，系统运行可靠性高；作业范围广、工作效率高；在冶金、肥料生产以及矿山等特殊作业环境使用，具有推广应用的价值。
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本发明公开了一种钢铸支撑轧辊的配置工艺，支承轧辊工作层材料采用高合金钢，轧辊芯部材料采用石墨钢；轧辊工作层高合金钢与轧辊芯部石墨钢为完全冶金结合，所述的高合金钢的化学成分重量百分数为：C?0.6％，Si?0.6％，Mn?0.6％，Cr?5.5％，Ni?1.2％，Mo?0.8％，Re?0.08％，P≤0.03％，S≤0.03％，余量为Fe；石墨钢的化学成分重量百分数为：C?1.6％，Si?1.9％，Mn?0.6％，Ni?0.7％，Cr＜0.2％，Mo＜0.3％，P＜0.03％，S＜0.03％，余量为Fe，采用本发明技术制造的铸钢支承轧辊，轧辊工作层耐磨性和韧性好、抗事故能力强、使用寿命长、从而降低了轧辊制造成本。
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本发明属于化工泵技术领域，具体涉及一种耐腐蚀高效节能离心泵及其制备方法，泵体由以下原料制成：PBT树脂、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、玻璃纤维、高纯氧化铝磨球、寒水石粉、钙粉、溴化十六烷三甲基铵、邻苯二甲酸酐、五硼酸铵、对氨基苯磺酸钠。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中制备方法简单，一次成型，无复合层，整体性强，保持较好的机械强度，耐腐蚀性强，运行平稳，生产效率高，使用寿命长，能够满足化工、冶金、造纸、医药等行业中大多数耐腐蚀泵的使用需求，由于是整体结构，后期运行维护成本低，使用寿命长，适于推广使用。
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本发明公开了一种两自由度摆动筛，包括底座、前支撑杆、后支撑杆、摆动驱动装置、垂向激振装置、筛框和筛网。筛框的前后两端通过前支撑杆、后支撑杆与底座相连接。本发明可产生两个自由度的激振，位于底座中部的摆动驱动装置为筛框的回转摆动提供动力，安装在筛框底部的垂向激振装置为筛框和筛网的垂向往复振动提供动力，筛面物料可产生前后、左右和垂直方向的运动并实现透筛。本发明在不改变占地面积和筛体结构的情况下，可大幅增加处理量，大大提高生产效率、降低生产成本，还具有结构简单、整机可靠性高、综合性能好、运动平稳、维修方便等优点，可适用于木材加工及煤炭、冶金、化工、食品、环保等领域。
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本发明公开了一种轮箍轧机主传动底座轴瓦安装处磨损的堆焊工艺，通过简易的焊接修复装置，能够把轮箍轧机主传动底座轴瓦磨损处转动至要求的焊接水平位置，严格控制堆焊层工艺要求；本发明通过检验辅助的加热工装，能够克服由于焊件体积重量较大导致的热传导以及热辐射散热的影响，实现现场加热，控温及保温能力，满足焊接工艺的要求；本发明选择手工钨极纯氩气保护焊接方法，确保轴瓦半圆形焊缝质量施焊工艺热输入量低，实现无飞溅熔滴过渡和良好的冶金结合；本发明通过该焊接装置、简易加热工装以及焊接方法保证在焊接过程中对轮箍轧机主传动底座本体以及周围相关配套组装备件影响较小，特别是对轮箍轧机主传动底座本体基础地脚螺栓安装无影响。
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本发明公开了一种高温熔融金属泄漏扩散流淌实验装置及方法，该装置包括：金属材料熔炼装置、熔融金属扩散流淌装置和数据采集系统；该方法包括：对金属材料进行熔炼，高温熔融金属泄漏控制，高温熔融金属扩散过程，高温熔融金属泄漏流淌实验数据处理。本发明适用于模拟实验，更贴合生产现场环境特征，且能准确获取高温熔融金属扩散过程的面积和周长变化规律和温度场分布规律有关的数据。通过加热装置对高温熔融金属进行温度控制，模拟不同温度和流速的熔融金属在平板上扩散的现象，采集实验过程视频信息和温度场分布数据，实现对高温熔融金属泄漏流淌扩散机理的研究，为开展高温熔融金属泄漏事故数值模拟提供基础数据，同时为冶金行业事故预警和人员疏散提供理论支撑。
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本发明公开了一种炼钢炉烟气余能回收利用的方法与装置，属于冶金技术领域。本发明在带有煤气回收系统的炼钢炉冶炼过程煤气回收期内，通过喷吹装置将富碳物质及所需气化剂弥散喷入炼钢炉炉口区域或烟道中，借助高温烟气的热能蒸发、热解气化及炭化富碳物质，在直接获得富碳物质受热转化燃气的同时，也利用高温使产生的炭化微粒还原烟气中二氧化碳和水蒸汽相应生成一氧化碳和水煤气，还利用产生的燃气反应消除冶炼吹氧开始后和停止前烟气中的氧和提高烟气中的可燃气体含量来相应提早开始和延后停止煤气回收，在增加煤气单位时间回收量和延长回收时间的同时也提高回收煤气的品质，实现炼钢炉烟气的部分余能转化为回收煤气化学热增加的增量化学热。
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