全部
▼
热搜：
1063
0
本实用新型公开了一种废水固液分离设备，包括固液分离装置、设置在固液分离装置下方的滤液收集器、设置在固液分离装置末端的排污收集器、设置在固液分离装置上方的清洗装置；废水流经固液分离装置，废水中的固体留在固液分离装置上，滤液在自身重力作用下落入下方的滤液收集器内，清洗装置清理固液分离装置上留下的悬浮物使其落入排污收集器内。本实用新型还提供了一种废水固液分离系统，包括有加药装置搅拌装置以及与加药搅拌装置连接的至少一个废水固液分离设备，其中废水固分离设备采用如上所述的废水固液分离设备；废水输送到所述加药搅拌装置中，经过加药、搅拌后在输送到废水固液分离设备内。
970
0
一种处理高含盐废水的化学预处理方法及其装置，属于水处理技术，该技术包括调节池、管道混合器、沉淀池、V型滤池和离子交换树脂，是将高含盐废水在调节池进行调节，废水与液碱和二氧化碳在管道混合器中混合后进入沉淀池，通过一段时间的反应，通过高效絮凝沉淀去除水中的固体悬浮物、硬度、部分COD污染物，上清液流入V型滤池，V型滤池过滤后的高含盐废水，进入离子交换树脂软化系统对高含盐废水进行进一步的软化处理；该技术采用二氧化碳与氢氧化钠联用保证了良好的除硬效果，二氧化碳与氢氧化钠联用极大程度降低了周围的粉尘污染，二氧化碳与氢氧化钠联用大大降低了药剂费用。
663
0
本发明公开了一种废旧阴极炭块处理系统，其包括给料机、破碎机、碱反应釜、一次烘干机、筛分机、酸反应釜、二次烘干机。废旧阴极炭块处理方法，其特征在于，其包括以下步骤：(1)破碎；(2)碱溶浸；(3)一次烘干；(4)筛分；(5)酸溶浸；(6)二次烘干。优点：通过碱溶浸可将废阴极炭块见水浸出的氟气体转化为氟化钠，经烘干后，氟化钠可进行回收利用；而废阴极炭块中固有的氟化钠以及氰化钠则可通过酸溶浸进行处理，得到的氢氟酸可作为强酸性腐蚀剂进行回收，而剩余的固体物料经加热烘干后可作为电极糊原料进行回收利用；经过上述过程可将废阴极炭块见水浸出的氟气体和废阴极炭块中固有的氟化钠、氰化钠彻底去除，避免二次污染。
697
0
本发明涉及硫酸钠含酚废水处理技术领域，更具体而言，涉及一种硫酸钠含酚废水循环利用的处理系统及方法，包括依次连接的精密过滤器，冷却结晶塔，固液分离器，热熔罐，氧化塔，过滤器，蒸发分离器，离心机，干燥器，冷却器；所述固液分离器的液体出口连接第一母液罐，固体出口连接所述热熔罐；所述蒸发分离器的蒸发液出口连接所述热熔罐，蒸发浓液出口连接所述离心机；所述离心机的液体出口连接所述蒸发分离器，固体出口连接所述干燥器。通过结晶的与干燥蒸发的处理方式，对硫酸钠含酚废水循环利用，产出合格的硫酸钠产品；废水循环作为配碱利用，回收废水含酚，本系统节能、环保降耗，节约工业用水量，具有很好的经济和环保效益。
862
0
本发明公开了一种氯化铵废水中钙和镁的去除方法，包括以下步骤：1)将氯化铵废水用氨水调节pH值，得到第一调节液，然后将第一调节液与碳酸氢铵固体或碳酸氢铵溶液反应，固液分离，得到第一固体和第一母液；2)将第一母液用氨水调节pH值，得到第二调节液，然后将第二调节液与磷酸氢二铵固体或磷酸氢二铵溶液反应，固液分离，得到第二固体和第二母液。本发明的方法能够显著降低成本。
591
0
本发明提出了一种活性翠蓝染料生产废水回收套用方法，包括以下步骤：⑴染料废水根据色度的不同分别进行处理，色度≤50倍的染料废水直接进入废水收集罐，色度>50倍的染料废水，进入脱色池进行物理脱色处理，处理后染料废水再进入废水收集罐；⑵将废水收集罐废水加入中和反应釜中，然后缓慢加入调节碱，边加入边搅拌均匀，当pH值为7.0～8.5时，停止加入调节碱；⑶将中和反应釜中的物质转入到结晶釜中进行冷却结晶；⑷将结晶釜中的物质进行离心分离，将上清液转入清水收集池中，沉淀物转入固体收集罐中。该方法处理后的废水能够全部回用于活性翠蓝染料生产，实现了染料生产过程的清洁生产绿色生产目标。
890
0
本发明公开了一种萃取三聚甲醛所产生的废碱液的处理系统及其处理方法，系统包括废碱液管线、空气管线、氮气管线、加热反应釜、碱液冷却器和固体储存装置；方法包括：1)加热氧化；(2)加热分解；(3)冷却。有益效果：本发明的系统连接关系简单，易实现，实现了废碱液的零排放处理，保护了环境，同时降低了设备投资成本，同时提高了企业的经济效益；实现了高碱废液中有机物的有效处理；实现了加热氧化后废液中甲酸钠的分解消除；实现了氢氧化钠的有效回收，可直接售卖，也可以用于配制萃取剂用于萃取三聚甲醛，降低了企业的成本，增加了企业的经济效益；实现了氧化钙的循环利用，减少了废碱液的处理成本。
1018
0
本发明公开了高COD、高总固工业废水新型预处理方法，包括以下步骤，在原有的原污水处理装置上设置一条新增入水管线，原污水处理装置包括好氧池、反应池、事故池、调节池和脱水系统，在综合生产废水排水管末端连接一个三通连接件，三通连接件远离综合生产废水排水管末端的两端均安装有阀门，且两个阀门分别与原污水处理装置进水端和新增入水管线的进水端连接，新增入水管线的排水端延伸至反应池底部。本发明能够利用现有污水处理设备，投资低，能耗低，有效利用好氧池排放污泥，COD、总固体去除效果显著，有效解决高COD、高总固体对生化系统的冲击问题，解决了对下游装置的严重影响。
967
0
本实用新型涉及分离系统领域，公开了一种油气田钻井废弃固液混合物高效逐级分离系统，包括分离筒，所述分离筒的一侧设置有分离槽口，所述分离筒位于分离槽口下方处固定连接有固定支撑座，所述固定支撑座的顶端滑动连接有废料收集箱，所述分离筒的内部位于分离槽口的上方固定连接有过滤板，所述过滤板的上方设置有伸缩推板。本实用新型中，先通过加热线圈对过滤板中过滤出的固体进行加热使其硬化，再通过马达带动圆形滑块转动来实现圆形滑块带着伸缩推板前进，如此，便可将过滤出来的固体进行推送，因进行过加热硬化所以方便进行推送，在将废料收集箱滑动到相应位置便可将残留在过滤板上的固体收纳进废料收集箱内。
965
0
本申请提供的高氨氮废水处理系统，高氨氮废水先进入絮凝池加入絮凝剂和沉淀剂，将其中的细小颗粒物絮凝，再进入第一沉淀池静置沉降，除掉其中的细小颗粒物，提升高氨氮废水的洁净度；再将上清液输入脱氨处理池中加入镁盐和磷酸盐，生成磷酸铵镁沉淀，将高氨氮废水中的氨氮除掉，再加入沉淀剂，将混有磷酸铵镁沉淀和沉淀剂的废水输入第二沉淀池静置，将磷酸铵镁沉淀沉降而分离出来。本申请的系统在脱氨处理池之前设置絮凝池和第一沉淀池，将高氨氮废水中的固体杂质以及其他可被絮凝和沉淀的杂质除掉，提升高氨氮废水的洁净度，并能为提高氨氮去除效率提供条件，从而也能提升生成的磷酸铵镁沉淀的纯度和洁净度，得到纯度更高的磷酸铵镁沉淀。
978
0
本发明涉及一种利用废机油再生燃料油和基础油的方法及其系统，属于环境保护技术领域。本发明方法首先将废机油经过初滤除去其中大的固体杂质，经加热器加热后送至超滤膜进行过滤。超滤膜过滤出的过滤液，经脱水塔后可作为燃料油产品，也可送入蒸馏系统进一步提纯为基础油产品。超滤膜的浓缩液送入蒸馏系统提纯出的油分可以作为燃料油或者基础油产品。本发明方法及其系统设备简单能耗较低，没有额外固体废弃物，不会对环境造成污染，具有良好的市场前景。
688
0
本发明涉及危废回收技术领域，公开了一种废弃脱硝催化剂的资源化回收方法，该方法包括以下步骤：(1)将废弃脱硝催化剂预处理得到的粉料进行氧化清洗，得到混合液；(2)将混合液与强碱进行反应，固液分离，得到第一固相和第一液相；(3)将第一固相进行酸解，固液分离，将得到的固体物质水洗、干燥、煅烧，得到TiO2纳米粉；(4)调节第一液相的pH值至9～11，然后与沉淀剂反应，再固液分离，得到含钒和钨的第二液相和含砷的第二固相。本发明提供的方法，不仅能够充分的脱除废弃脱硝催化剂中的砷，还能够高效的对废弃脱硝催化剂中的钒、钨和钛进行回收，且所得的二氧化钛粉体的纯度高、孔容和比表面积大，能够制得脱硝效果好的脱硝催化剂。
972
0
本申请提供一种氯乙烯生产中含汞废水处理系统，包括沿废水处理方向依次串联的碱洗塔、预中和池、中和池、反应池、分离器、中间水池、砂滤罐、膜分离器、水箱、树脂柱和回用水箱，还包括与分离器连接的沉淀收集池和与沉淀收集池连接的压滤机。本申请的系统，含汞碱性废水进入预中和池和中和池中，将pH值调节至适合反应的最佳pH值，在反应池中利用硫化钠将废水中的汞离子以硫化汞的形式沉淀，并加入絮凝剂，在分离器中将硫化汞和絮凝剂沉淀完全，再将废水输入砂滤罐中除掉固体颗粒物，通过膜分离装置进一步除掉细小的颗粒物，最后在树脂柱中将废水中的微量汞离子除掉，使得汞离子浓度进一步降低。
898
0
本实用新型属于废水处理装置技术领域，且公开了一种新型煤化工废水处理装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有外壳，所述外壳中部的上方固定套接有连通管，所述外壳内部的下方固定套接有位于连通管左侧的过滤网板。本实用新型通过设置过滤网板、注水管、连通管、排水管和第一阀门，当煤化工废水通过注水管进入到过滤网板的下方时，过滤网板将会对废水中的固体垃圾进行过滤，完成过滤后的废水将会通过连通管流入至位于连通管右侧的外壳的内部，之后将会喷洒化学药剂对废水中的有害化学物质进行处理，处理完成之后即可打开第一阀门使得废水通过排水管排放出，完成同时对废水中的固体垃圾和有害化学物质进行去除。
755
0
本实用新型公开了一种氩气回收气体精馏用废料收集结构，包括收集组件，所述收集组件包括第一电机、传动杆、滑动板、拉簧、刮板、顶板、两个丝杆、第二电机、两个偏心轮和转动杆；两个所述丝杆对称位于滑动板的内部并与滑动板螺纹连接。本实用新型通过第一电机带动丝杆转动，进而使滑动板带动刮板对滤板表面的固体废料进行刮取，然后顶板推开箱门，使刮板将固体废料推落至收集盒内，通过第二电机带动转动杆转动，转动杆带动偏心轮对刮板进行敲打，使刮板上的固体废料脱落并落入收集盒内，进而完成了固体废料的收集，而有机溶剂则流入收集箱内，通过收集箱对有机溶剂进行收集，避免了资源的浪费。
一种粉煤灰酸法提铝和镓后所得提镓废液的处理方法，包括以下步骤：(1)对提镓废液进行分离纯化，得到氯化铁溶液和剩余废液；(2)向氯化铁溶液中加入聚合剂发生聚合反应；然后将聚合反应后的溶液进行静置熟化或干燥，得到聚合氯化铁净水剂；(3)向剩余废液中加入粉煤灰混合均匀，然后将其置于反应釜中进行反应，将反应后料浆冷却降温后进行固液分离，得到固体物料和液体物料；(4)向液体物料中加入铝酸钙发生聚合反应，得到聚合氯化铝溶液；(5)将聚合氯化铝溶液进行干燥，得到固体聚合氯化铝净水剂。本发明的处理方法能够实现提镓废液中的铁、铝和盐酸的资源化回收利用，避免资源浪费，同时得到聚合氯化铁净水剂和聚合氯化铝净水剂。
808
0
本实用新型公开了一种制药废液回收循环利用装置，包括格栅井，所述格栅井通过管道连接固液分离机构，所述固液分离机构前方通过连接管连接固体回收处理装置，所述固液分离机构下方通过管道连接三效升膜蒸发器的底部，三效升膜蒸发器下部设置有滤网且底端设置有开拆卸的废料排泄口，三效升膜蒸发器顶部通过管道连接冷凝器，冷凝器下方通过管道连接浓缩液槽。本实用新型结构简单，可将废液中的固体和液体分离，同时可分离液体中的不同组分，并且可对各组分进行回收利用，节约资源的同时有利于环保，工作效率高，适合产业上批量生产。
713
0
一种测定氨氮值所产生废液的处理装置及方法，涉及废水处理技术领域，具体地，涉及一种水质化验室纳氏试剂分光光度法测定水样中氨氮值所产生的废液，以及纳氏试剂分光光度法氨氮在线监测仪运行过程中所产生废液的处理装置及废液的处理方法，该装置包括自动控制部分和水处理部分，自动控制部分和水处理部分安装在集成柜内，该装置可以对测定水中氨氮值所产生的废液进行自动处理，固体残渣自动收集，废液处理量自动记录，安装方便，操作简单，可以有效减少环境污染，且应用前景广阔。
610
0
本发明涉及一种从盐酸土霉素废液中回收土霉素的方法,它是把制备盐酸土霉素的废液中的氯化氢缓慢中和,压滤,滤液减压蒸馏回收甲醇,蒸馏剩下的液体加入纯化水,用盐酸调酸度,再加入稀硫酸或易溶于水的硫酸盐、酸式硫酸盐,除去溶液中的钙离子,再加入黄血盐、硫酸锌,除去铁等其他杂质,板框分离得到滤液调酸度析出土霉素结晶,离心分离,减压真空干燥得到土霉素。该方法回收土霉素,收率高、质量好,不影响甲醇正常回收,使用的物料价格低,用量少,回收成本低;加入的物料绝大多数转化成固体废渣,容易处理,从废液中回收土霉素后,减少废液中污染物总量;工艺简单,操作方便,与原来生产工艺相比,只需要增加少量简单设备。
939
0
一种测定COD值所产生废液的处理装置及方法，涉及废水处理技术领域，具体地，涉及一种重铬酸盐法测定水样中COD值所产生的废液，以及快速消解分光光度法COD在线分析仪运行过程中所产生的废液的处理装置及废液的处理方法，该装置包括自动控制部分和水处理部分，自动控制部分和水处理部分安装在集成柜内，该装置可以对测定水中COD值所产生的废液进行自动处理，固体残渣自动收集，废液处理量自动记录，安装方便，操作简单，可以有效减少环境污染，且应用前景广阔。
723
0
本实用新型公开了环保型工业废渣循环处理装置，包括池体和搅拌组件，所述池体的内部设有用于对工业废渣进行酸碱中和的酸碱中和水，所述池体的一侧设有过滤池，所述过滤池的内部设有过滤板，所述过滤板的低端处一侧且位于所述过滤池的侧壁上开设有落料口，本实用新型通过增设搅拌组件，增加固体废物与酸碱中和水之间的充分接触，从而增加了酸碱中和的均匀度，减少固体废物中的酸性和碱性的含量，从而能够减少对于环境土壤的污染，酸碱中和后的固体废物将滤框取出，滤框中的酸碱中和水将会滴落在池体中，从而能够实现池体中的酸碱中和水进行循环使用，减少酸碱中和水的损坏，有效的节约了资源，增加了酸碱中和水的利用率。
841
0
本发明涉及一种含有高砷的铜冶炼废水处理回收利用工艺,工艺步骤是(1)经自然沉降处理后的悬浊液输入到DEP微滤中,以沉淀出悬浊液中所含有的固体颗粒,然后将浓缩液再次循环并再次沉降,之后将处理后的无固体悬浊物的液体输入至DEP纳滤组中;(2)在DEP纳滤组中将待处理液中的砷盐溶液将被浓缩,而砷酸H3AsO4浓缩液将被输入至电解槽,纳滤组工作所需压降为5到6bar;(3)在电解槽中,砷酸H3AsO4浓缩液通过电化学反应而被电解,其电解电压为1至2V,电解电流密度为0.3-1A/cm2,电解产生的纯水为工业使用,而产生的砷则被回收。本发明所涉及的DEP沉降工艺提高了沉降的效率及工作范围,在DEP微滤和DEP纳滤中,介电电泳都被使用来强化膜的处理效率,铜冶炼工艺排放的含砷废水将被完全回收利用,实现零排放、低成本、低能耗。
949
0
本发明公开了一种钕铁硼油泥废料的预处理方法，所述方法包括：将钕铁硼油泥废料进行固液分离，获得液体和固体钕铁硼油泥；向所述固体钕铁硼油泥中加入有机溶剂在搅拌条件下进行浸提，后过滤和/或抽滤，获得浸提液和钕铁硼废料；将所述钕铁硼废料进行真空干燥，后过筛以去除杂质，获得钕铁硼粉末。本发明摒弃现有技术中的常用的水基清洗液，创造性地利用可回收的有机溶剂对钕铁硼油泥废料进行浸提处理，通过简单离心、浸提和干燥过筛处理，得到干净的得到钕铁硼粉末。该方法使用的试剂成本较低、对环境和废料本身的影响较小，且处理后的钕铁硼废料碳、氢、氧及其它杂质含量较低，达到纯化目的，产品纯度较高，工艺流程短、操作简单。
1041
0
本发明公开了一种煤化工废水零排放处理系统及制备陶粒的方法及陶粒产品。一种煤化工废水零排放处理系统包括浓盐水调节池、高密度沉淀池、污泥脱水系统、污泥干燥系统、污泥研磨系统、陶粒造粒系统。制备陶粒的方法，包括如下步骤：(1)获得化学污泥；(2)所述化学污泥脱水获得固态泥饼；(3)所述固态泥饼经干燥得到干泥；(4)所述干泥经研磨获得泥粉；(5)所述泥粉经陶粒造粒系统造粒得到陶粒。本发明实现了高含盐废水处理过程中，从源头到末端的真正治理，将高含盐废水的水全部回收利用，结晶盐回收利用，废水中的固体废弃物的循环利用，真正意义上实现了变废为宝，实现了零排放。
699
0
本发明涉及一种废物厌氧发酵处理系统，包括第一进料口、厌氧反应器、固液分离机、第一控液阀和集气通道，所述厌氧反应器包括至少一个水解反应器、固体消化器和液体消化器，所述第一进料口与所述水解反应器连通，所述水解反应器与固体消化器和液体消化器相连通，所述固体消化器与固液分离机连通，所述液体消化器和固液分离机均与所述第一控液阀连通，所述水解反应器、固体消化器和液体消化器均与所述集气通道连通。本发明的系统通过处理废物及废水等有机物来生产生物气体能源和沼渣、沼液。其用于农村及城市废弃物及废水的处理。
922
0
本发明公开了一种可减少碳排放的废气处理设备，涉及废气处理领域，本发明箱体，所述箱体侧壁固定连接有进气管，所述箱体顶端固定连接有出气管，且进气管和出气管均与箱体相连通，所述箱体侧壁开设有T型滑槽；本发明通过进气管和饱和碳酸钠溶液的配合，利用饱和碳酸钠溶液和废气中二氧化碳产生化学反应生成碳酸氢钠固体沉淀，将废气中的二氧化碳过滤，同时利用过滤板将废气中的颗粒状固体过滤沉淀，完成对废气的过滤效果，再通过被过滤后的气体通过出气管内腔产生的气流带动扇叶转动，从而带动转动轴转动，利用转动轴和过滤板的丝杆结构，使得过滤板在转动轴侧壁做上下往返运动，完成对杂物的清理。
989
0
本申请公开了一种三氯吡啶醇钠的母液碱解废水处理方法，包括以下步骤：将母液碱解废水进行酸化处理，使溶解在废水中的三氯吡啶醇钠析出并回收析出固体物；向酸化处理后的废水中加入可溶性钙盐进行第一沉淀处理，回收沉淀固体物；向第一沉淀处理后的废水中加入絮凝剂、混凝剂进行第二沉淀处理，回收沉淀固体物；对第二沉淀处理后的废水进行MVR蒸馏处理、中水过滤处理。本申请的一种三氯吡啶醇钠的母液碱解废水处理方法可提高废水的处理效率，且降低设备的维修保养成本，是一种经济可行的废水处理工艺。
660
0
本实用新型涉及脱硫废水处理技术领域，具体涉及一种火电厂脱硫废水零排放处理系统。本实用新型提供的火电厂脱硫废水零排放处理系统，包括依次连接的预处理单元、固液分离单元、浓缩减量单元和旁路烟道蒸发单元。本实用新型利用反应池对脱硫废水进行预处理得到预处理脱硫废水后，利用管式微滤膜对预处理脱硫废水进行固液分离处理，得到清水后利用DTRO装置进行浓缩处理，得到淡水和浓水，淡水作为电厂回用水被回用，浓水利用旁路蒸发结晶器将其蒸干，得到的固体颗粒物混入粉煤灰中，实现脱硫废水零排放处理和固体产物的资源化利用。
833
0
本实用新型公开了一种环境工程废水治理用过滤装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有通孔，所述通孔内设置有注水筒，所述注水筒的底部通过水管连通有滤芯筒，所述滤芯筒内部的上下两壁皆通过轴承转动连接有转轴。本实用新型中通过注水筒将废水注入滤芯筒内，通过滤芯筒对废水进行过滤，可将废水中的大部分杂质过滤掉，过滤后的废水进入至箱体内，直至水面上升至出水管齐平时才能进行排放，其过滤后的废水在箱体内经过沉淀后排放，可有效避免其固体杂质排放出，提高了其对废水的过滤效果，注入滤芯筒使的废水水流冲击扇片使连接筒在固定杆上旋转带动清洁软刷旋转，可使清洁软刷对滤芯筒进行清刷，可有效防止滤芯筒被固体杂质堵塞。
中冶有色为您提供最新的内蒙有色金属理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年08月07日 ~ 09日 
2024年08月08日 ~ 10日 
2024年08月13日 ~ 15日 
2024年08月16日 ~ 18日 
2024年08月23日 ~ 25日 
