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本发明属于环保技术领域,具体涉及一种硝化反硝化一体式生物膜法脱氮反应器,该反应器呈柱体结构,自上而下由收水系统、曝气反应区、缺氧区和沉淀区串联组成一体,曝气反应区内充满悬浮填料,下部设有曝气管,底部设有进气口和进水口,进气口连接曝气管,顶部设有连通孔;沉淀区内设有呈“人”字形结构的隔泥板,人字顶部开孔,该孔连接集气管一端,集气管另一端穿过收水系统,排泥阀位于沉淀区外部一侧,并位于隔泥板下部;收水系统下部设有溢流堰,一侧设有排水管;曝气反应区和沉淀区四周均设有取样阀。本发明占地面积小,便于操作管理,节省能耗,同时可以达到去除有机物、氨氮等多种污染物质,适用于工业废水、生活污水等有机废水。
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本发明公开了一种以导电型无限配位聚合物纳米材料为前驱体，通过电化学后处理，一步法在导电玻璃表面原位制备超小尺寸金属氧化物纳米催化剂材料的方法。并在此基础上利用上述导电玻璃元件，构建了一种负载超小尺寸复合纳米催化材料器件，并将其应用于染料废水实时降解监测与过程调控。本发明提供的制备方法简便、条件温和，合成的超小尺寸纳米材料催化性能优越，可有效活化氧化剂，实现对染料的高效降解。此外，利用负载上述纳米催化剂的导电玻璃构建的器件，其稳定性好、易组装，实现了不同有色废水实际样品降解过程的实时监测。这对于开发在线监测设备，实现工业废水处理过程中的评估和过程控制具有重要意义，在处理工业染料废水方面具有良好的应用前景。
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一种异位诱捕膜污染物的控制膜污染方法,涉及控制膜-生物反应器中膜的污染技术,适用于膜-生物反应器水和废水处理。本发明通过在MBR内另外设置比MBR内主体膜组件膜面积小的膜组件来过量吸附污泥体系中的凝胶层污染物,实现在不同于主体膜组件的位置诱捕膜污染物质,从而降低主体膜组件表面的凝胶层污染,能够维持MBR的长期稳定运行和提高了MBR的适应性。本发明方法对原有的MBR生物反应器无须进行结构上的改造,只需添加“诱捕”膜组件及相应的曝气、出水系统即可,而且本发明方法应用范围广,可应用于处理低浓度生活污水的MBR,也可应用于处理高浓度工业废水的MBR,以及应用在低温状况下,具有投资费用、运行成本低,操作管理方便,及便于推广应用。
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本发明公开了一种LAT低温常压表面蒸发方法，涉及水的处理和回收再利用技术领域。本发明包括如下步骤：步骤一：废水注入：先使废水先经过第一换热器进行换热，在废水换热后进入蒸发塔内，方便后续的加工。本发明通过设置的第一换热器、第二换热器，第一换热器与第二换热器可以充分利用工业余热，工业余热可以是90℃～100℃的热水，也可以是低于130℃的废热蒸汽，该装置在常压下运行，采用碳钢防腐材料，防腐采用纳米陶瓷防腐，从而提高设备耐久性，降低制造成本，填料采用改性塑料填料，增加耐温性能和改善表面疏油疏水性能，通过以上技术方法使废水蒸发处理成本降低80％。
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本发明公开了一种异吲哚啉黄颜料的生产方法，包括如下步骤：将巴比妥酸和1，3-二亚氨基异吲哚啉加入无机酸水溶液，然后10-100℃反应1-30h，然后从反应产物中收集式(1)所示的颜料黄PY139。本发明的有益效果是十分明显的，采用价格低廉的无机酸替代有机酸，废水处理容易，不需回收，生产成本低，环境污染小，能耗低，便于工业化生产。化学反应方程式如下：
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本实用新型涉及一种金属离子的分离和富集装置,包括中和曝气反应罐、二级串联逆流浮动交换床和再生清洗设备,其中,中和曝气反应罐与二级串联逆流浮动交换床连接,二级串联逆流浮动交换床与再生清洗设备连接。本实用新型的金属离子的分离和富集装置具有流程短,运行费用低,金属回收率高等优点,且运行时只产生少量废渣和废水,可有效避免有价金属的流失,非常适合于湿法冶金工业应用。
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本实用新型公开了一种重金属捕集剂的加药控制装置，包括储药箱，所述储药箱的底端四周皆设置有用于对储药箱进行支撑的支撑脚，所述储药箱的内部设置有对储药箱进行分割的横隔板，所述支撑脚的内部开设有用于液体流通的第一通孔，所述储药箱的底端设置有用于加药的出药口，所述第一通孔和出药口相互交错设置。本实用新型通过横隔板，使药液进入到横隔板和储药箱形成的腔体内部，通过腔体的容量为固定的，从而使腔体内部的药液每次加药的容量得到固定控制，无需每次加药需要通过外界外界的容器测量控制，提高了加药效率，同时分隔板可以对横隔板和储药箱形成腔体的容量进行调节，以适应对不同容量的工业废水进行重金属祛除。
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一种以重油改性替代重柴油的燃料油及其生产方法。它是由重油,柴油,乳化剂,含苯化合物,含苯胺的印染工厂工业废水及磷酸按一定配比加料,在四个串联的喷雾混合乳化器中顺序进行四步反复循环喷雾混合乳化及过滤而制得。本发明燃料油的燃烧热值可达9000-12000KCAL/KG,它是一种具有良好的流动性,着火性和雾化性,并具有低灰分,低硫分,低机械杂质,无腐蚀性的新燃料油,该油燃烧完全,降低油耗,有利于环保,在室温下储存二年不分层。且生产方法简便,乳化器设备造价低,效果好,经济实用,生产成本低,是一种适宜于工业化生产的生产方法。可用于燃油锅炉,工业炉及中低速柴油机。
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一种多维多相Fenton污水处理系统及其应用，属于污水处理技术领域。系统包括Fenton反应单元和絮凝/斜板沉降单元组成；所述的Fenton反应单元包括Fenton反应器、药剂加入组件、进水组件组成，通过出水管路与所述絮凝/斜板沉降单元连接；所述的絮凝/斜板沉降单元包括絮凝/斜板沉降装置、药剂加入组件、曝气组件；所述的多维多相Fenton污水处理系统可以用于工业废水的预处理来降低COD和提高可生化性，也可以用于工业废水的深度处理实现达标排放，也可以单独处理工业废水实现达标排放。
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本实用新型用于臭氧或过氧化氢氧化处理污水的实验装置，含有柱状反应器和缓冲罐，在柱状反应器上连接有臭氧发生装置、放空阀、玻璃圆通过滤器、循环进水和出水的第一、第二反应器接口、尾气收集及破坏装置；在缓冲罐上设有循环进水和出水的缓冲罐接口、加样口、pH探头、加酸碱接口、加药接口以及磁力搅拌子和磁力搅拌器并连接有加药蠕动泵、加药罐、pH控制系统；所述柱状反应器与缓冲罐通过循环管路构成一个循环系统。本实用新型的实验装置，可在反应过程中精确控制pH值及催化剂投加量，保持水体较好的催化效果，提高催化剂的使用效率，缩短反应时间；有利于对不同类型的污水在大规模处理前进行相关研究，提高废水处理的效果。
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本申请提供一种活性污泥溶解氧测试装置及系统，包括：曝气池，具有盛装活性污泥反应液的容置空间，活性污泥反应液为活性污泥和废水的混合物；反应器，通过设有单向阀的管路与所述曝气池相连通，单向阀控制管路将活性污泥反应液单向输送至反应器，反应器的顶部设有测试活性污泥反应液的溶解氧电极和与外部大气连通的通气孔。本申请集成了曝气、液体转移及溶解氧测试等多种功能，并且能多组实验同时进行，实现活性污泥批量快速毒性测试，缩短实验时间，减少人员工作量。
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一种基于矿化垃圾的复合型水处理剂及其制备方法,涉及一种复合型水处理剂。其组分为:矿化垃圾80～100%、水泥熟料0～20%、石灰石0～20%。制备本发明的方法是:将填埋龄4-15年的矿化垃圾,过孔径20-100mm粗筛,筛下组分自然风干,控制其含水率在15～50%,再过2～5mm细筛。筛下组分作为水处理剂的主料;水泥熟料和石灰石分别研磨至60～200目作为水处理剂辅料;按比例将矿化垃圾细料、水泥熟料粉和石灰石粉混合均匀即可制得。本发明工艺简单,对有机物和氮磷污染物具有很强的降解能力,可吸附和固定废水中有机物和重金属离子,可实现水处理剂处理能力的再生。具有明显的经济效益和环保效益。处理负荷大,水处理成本低,可用于各种高浓度有机废水和工业废水的预处理工艺。
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本发明揭示了一种污染流体的生物铁法——膜 生物反应器处理方法及其设备，通过对膜生物反应器中投加一 定浓度的铁系絮凝剂，经过驯化成为结构紧密，性能优良的生 物铁污泥，对废水进行生物处理后，污泥混合液再经过微孔滤 膜的作用予以过滤。由于铁系絮凝剂的吸附絮凝作用将污染流 体中的颗粒变大，极大增强了膜的过滤性能，减少了膜污染， 同时通过生物铁污泥的强化生物作用和膜的过滤作用，得到清 洁的回用水。本发明的方法和设备适用于生活污水、含碱减量 印染废水、各种工业废水的处理。
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本发明涉及一种用作城市生活污水和工业废水处理的污泥减量的复合微生物制剂,主要含有光合细菌群、酵母菌群、乳酸菌群、丙酸杆菌群、放线菌群以及真菌等多种对人、动物、植物有益无害的微生物,通过特种培养基和培养技术,使厌氧、兼氧和好氧的特征各异的微生物能共生、共存于同一培养基中,并互利互补、协同作用。其生产方法主要采用微生物学发酵法。生产步骤包括严格选择生产用微生物菌种、斜面保藏、种子液的扩大培养、产品静态培养、活菌计数、质量检验、包装库存。该制剂的生产工艺无“三废”污染,属于“清洁生产”工艺。该制剂不含任何致病菌,无毒、无害、无刺激性。
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本发明涉及一种用于污水处理的过滤装置,该过滤装置包括箱体,该箱体包含:设置在箱体一端上方的进水口;设置在箱体内的若干挡板,所述的挡板间隔设置在箱体的顶部或底部,挡板高度低于箱体高度;设置在箱体内的过滤层,该过滤层填充过滤水用的物质;及,设置在箱体另一端下方的出水口。本发明提供的过滤装置能完成工业废水的预处理,可改善排放的待处理的水质,有效维护下水管道畅通,降低清理下水管道频率,节约成本。
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本发明公开了一种利用硫酸铜废液制备硫酸亚铁晶体的工艺方法及其装置，该工艺方法包括：将硫酸铜废液用泵抽至反应釜内，在搅拌条件下加入还原铁，充分反应后析出海绵铜，并产生硫酸亚铁液；通过板框压滤机进行固液分离，得到海绵铜产品和硫酸亚铁溶液；然后再将产生的硫酸亚铁溶液进行蒸馏浓缩达到一定浓度，使其冷却结晶，最后进行离心得到硫酸亚铁晶体。本发明的工艺方法实现了全部资源化的无害化处理及利用，节约资源，保护环境；且制得硫酸亚铁晶体的可直接用于水质净化和工业废水处理，同时具有杀菌作用，具有良好的市场效益。
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本发明公开了一种矿物基凝絮的污水处理药剂，包括以下重量百分比配比的原料：膨润土∶硫酸铝∶陶瓷粉∶碳酸钙∶壳聚糖＝30.5～59.5％∶15.5～27％∶14.25～32％∶1.75～9.5％∶3.0～7.0％，膨润土、硫酸铝、陶瓷粉、碳酸钙、壳聚糖中每个组件表示的粒度是50μm。本发明大大减少废水处理工业中化学品的使用，并引入天然矿物基絮凝剂，以取代废水处理工业中化学混凝剂的使用，本发明主要由矿物成分组成，能够处理废水中污染物实现高达95％的去除率，本发明旨在使用现有方法处理已经很难处理的废水，本发明不仅有突出的处理废水能力，而且由于它们是基于矿物成分构成的，因此也是环境友好的。
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一种臭氧氧化塔处理装置，包括若干个臭氧氧化塔，每个臭氧氧化塔设有进水口和出水口，在臭氧氧化塔的进水口处设置进水采样装置，进水采样装置用于测定废水的COD值及流量大小，每个臭氧氧化塔包括pH调节装置及转速调节装置，臭氧发生装置连接至臭氧氧化塔的进水口，进水采样装置分别控制臭氧发生器调节臭氧投加量、控制转速调节装置调节搅拌叶转速、以及控制pH调节装置调节pH值；还包括中控系统，中控系统包括编程逻辑控制器，编程逻辑控制器与进水采样装置连接，进水采样装置将数据反馈至编程逻辑控制器，中控系统分析数据并决定臭氧氧化塔的运行方式，运行方式包括串联运行、并联运行及单独运行。
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本发明属于环保技术领域,具体涉及一种多功能硝化反硝化一体式自生动态膜生物反应器。该反应器呈柱体结构,自上而下由半曝气反应区、曝气反应区、预处理反应区组成。预处理反应区内装填料,且可以视进水水质不同而改变反应方式(缺氧或好氧);自生动态膜组件在半曝气反应区内;回流装置回流为无外加动力回流,而且是靠重力与进水泵产生射流动力之和得到本发明。本发明克服了公知的膜生物反应器的膜组件造价高、膜污染难清洗、循环泵和曝气能耗高等问题,且具有出水水质好、多功能、占地面积小、使用灵活方便等优点。适用于工业废水、生活污水等有机废水的处理,使膜生物反应器水处理和废水资源化技术应用更加广泛。
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本实用新型污水处理用微电解铁碳填料，采用的微电解铁碳填料含有中间空腔和铁碳材料层，既，所述微电解铁碳填料为中空的结构；所述微电解铁碳填料的外形为直径≦10cm圆球形或者其它的外形结构；所述中间空腔为直径≦9cm球形空腔或其它形状的空腔；所述中间空腔的尺寸能根据铁碳材料层的结构进行调节，使微电解铁碳填料能整体悬浮在水体中。本实用的积极效果是：微电解铁碳填料是中空的、能悬浮的，在水体中处于流动状态，能解决铁碳填料容易板结的问题；悬浮在废水中可以彼此碰撞，减少表面物质富集钝化；在对污水的处理过程中不需要冲洗，能使整个污水处理过程更高效、更稳定且耗材更少。
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本发明属环境保护技术领域,具体涉及一种滴流床催化氧化反应装置。由废水池、预混合反应器、反应器、气液分离器、冷凝器、充氧部分、温控部分经管道和阀门连接组成,反应器采用分段加热和温控,确保反应器在等温下进行反应。反应器设有侧线取样口,可以采集反应器不同位置的样品,反应器具有反冲洗部分,可以定期清洗反应器内的催化剂,有效地解决实际高浓度有机工业废水湿式氧化中经常出现的盐垢问题。本发明可用来研究工艺操作条件对化工、医药、农药等行业排放的高浓度、难降解、有毒有害有机废水的催化湿式氧化反应过程的影响规律,使用本装置可以使湿式氧化的处理工艺研究从间隙式发展到连续式,对于进一步扩大湿式氧化的应用领域和范围具有非常重要的意义,具备良好的市场前景。
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本实用新型一种芬顿流化床实验装置，在流式反应器下部设有收窄段，在收窄段的最窄处设有搁板，搁板上面为底部呈45度斜坡结构、放置有填料的流化区，搁板下面设有倒锥形结构的药剂混合区和气液分布器；所述气液分布器通过进气管道连接有气泵，通过加进药管道连接有药泵，通过第一进水管道连接有第一水泵；流化区上面为出水区并在出水区设有出水口；在反应器顶端设有喷淋装置。本实用新型能加快药剂混合液进入流化区，保证废水和药剂混合液与填料有充分的接触，避免液体循环过程中有死区产生，能减少铁泥生成、提高污染物质去除率、有效去除反应中产生的泡沫、提高芬顿试剂利用率、促进芬顿反应的进行，为芬顿工艺大规模实施提供有效依据。
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一种分子生物学、基因工程领域的毕赤酵母基因工程菌株构建及应用，通过分子生物学技术从白腐真菌灵芝中克隆锰过氧化物酶基因GlMnP、构建含锰过氧化物酶基因表达框架的毕赤酵母表达载体pAO815‐GlMnP，将上述构建的毕赤酵母表达载体转化毕赤酵母(P.pastoris)SMD1168H，并通过氨苄青霉素抗性筛选获得表达载体高拷贝重组的含锰过氧化物酶基因表达框架的毕赤酵母工程菌。本发明通过构建基因工程菌并以工业方式量产生物酶，能够应用于脱除生产、污水等体系中的偶氮染料，如对纺织工业废水、印染工业废水及其与染料生产和使用相关的工业废水的脱色。
本发明涉及一种铁循环及污泥减量的铁炭还原-生物组合处理方法及其装置，包括：将工业废水通过铁炭还原-生物组合工艺处理；将铁炭还原产生的含铁污泥与生物组合工艺处理得到的剩余污泥按质量比为1:1～3:1加入到热催化炭化-还原反应器中，将反应釜密闭，加温至180～200℃，并搅拌反应5～7h，得到固液两相混合物，排出，投加至铁炭还原反应器进水口，与废水和酸混合后进入铁炭还原反应器，反应产生污泥循环使用。本发明的方法可以实现铁炭还原-生物处理组合工艺中含铁污泥和生物处理剩余污泥减量排放，并省去铁炭还原单元中持续性外源投加的零价铁粉和活性炭粉，在节省废水处理成本及污泥处置费方面有较大优势。
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本发明涉及一种用粉煤灰生产的复合混凝剂及其制备方法和应用。主要采用焙烧-活化-酸浸-碱浸-中和共聚等步骤利用粉煤灰生产的复合混凝剂,即成分为聚硅酸硫酸铝铁的一种无机复合型混凝剂。本发明充分利用了粉煤灰中的有价元素,具有制备工艺简单、成本低廉,混凝效果显著等特点。整个工艺无酸性废水、碱性废水或固体废弃物排放,属于先进的环保型清洁生产工艺。所得的复合混凝剂应用于城市生活污水和工业废水的处理,具有很强的除浊、除色、除COD的能力,形成絮体的速度快,絮体大而密实,沉降速度快,沉降的污泥体积小、处理成本低等特点。
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本发明涉及一种铁硫多相类芬顿催化剂的制备方法及应用，包括如下步骤：向二价铁溶液中加入分散剂，并搅拌均匀。将硫氢化物、硫化物溶液依次缓缓倒入上述溶液中，维持溶液pH在5.0~5.5，搅拌10~20min。再将向溶液中缓缓加入亚硫酸盐溶液，维持pH值在5.0~5.5，搅拌5~10min，得到前驱体溶胶。将前躯体溶胶转移至密封玻璃瓶内，避光恒温（25℃）老化反应，得到黑色沉淀物即为最终催化剂。将废水pH调节至7.0~11.0，向废水中加入过氧化氢/过硫酸盐混合液及合成的多相类芬顿催化剂，搅拌反应10min~120min，即完成对水中有机污染物的降解。本发明制造的铁硫多相类芬顿催化剂，制备过程简单，条件温和，使用时适用pH范围高，对工业废水深度处理效果好。
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本发明涉及一种环保型高性能预拌混凝土及其制备方法,其特点是:每立方米混凝土的配合比是:水泥:7.1%～14.7%;复合掺和料:5.3%～9.4%;缓凝减水剂:0.04%～0.29%;黄砂:25.6%～36.2%;碎石:42.7%～43.3%;水:7.3%～9.4%;其中,水是液体工业废水;复合掺和料中的粉煤灰和矿粉分别是电厂和冶金厂的固体工业废料;制备方法包括:材料准备、称量、混合、施工步骤;本发明由于同时采用固体工业废料和液体工业废料,因此能充分利用粉煤灰和矿渣中的有益组份;同时,由于大量利用粉煤灰和矿渣,从而可较好消化工业废料,降低了成本;并且,由于采用混凝土工厂的废水,实现混凝土工厂废水的“零排放”;因此本发明不仅节约能源减少污染,具有良好的社会效应和经济效率。
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本发明提供一种碳化炉以及碳化焚烧系统，该碳化炉包括一碳化炉本体，碳化炉本体为一竖直放置的腔体，该腔体外壁导热；碳化炉本体的腔体底部设置有导热的碳化封头；碳化炉本体的底部外壁包裹有加热隔套，用于容纳加热介质，从而向碳化封头传递热量。本发明通过设置加热隔套，该加热隔套用于容纳加热介质，这样就可以将高温的工业废水或者废气作为加热介质，将高温的工业废水或者工业废气进行二次利用，取代了一般碳化炉中的加热装置，充分利用了高温的工业废水或者工业废气；另外，在碳化炉本体内部设置有导热的碳化封头；使得热量可以充分集中于所述碳化封头，有助于热量的聚集，并且碳化封头可以直接与待碳化物接触，使得碳化过程更为彻底。
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