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本实用新型公开了一种用于电池级碳酸锂生产的循环蒸发器，包括固定装置，本实用新型通过在壳体后端设置固定装置，将框架与壳体嵌入安装，接着将按压控制器启动电动推杆，致使电动推杆带动齿条上移，且齿条带动左右两侧扇形齿轮向上摆动，致使扇形齿轮带动折叠架向上偏转推动滑块沿着限位轨向外移动，接着滑块移动过程中经机臂外侧缓冲垫向外延伸与外界相应设备卡扣固定，且卡扣固定过程中经机臂内侧弹簧与缓冲垫配合对卡固过程中受到的振动进行缓解，反之需拆卸设备时，按照上述启动电动推杆带动齿条上移，便于机臂向内移动与相应设备脱离，达到了便捷蒸发器与相应的设备的快速拆装，提高拆装效率的有益效果。
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本发明提出了一种锂离子电池用负极集流体、极片及制备方法，属于电化学储能领域，通过在铝箔上、下表面分别镀铜，致密的铜既可以在负极的低电位下对内层铝箔进行保护，较轻的铝材也降低了负极集流体的重量，减少材料成本，同时还兼顾了导电性能；化学镀铜厚度均匀，工艺设备简单，镀层光亮，化学镀晶粒细，致密，孔隙率低，能有效改善电池循环性能；进行小电流电镀增加铜镀层厚度且钝化处理后可减少镀层表面缺陷，提高箔材耐用性。
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本实用新型提供一种降低电池电芯中心部份因隔离膜收缩变形,或减少因为使用内置支撑板作为卷绕针使电芯厚度、强度及形状变化,从而影响电池之性能的方型锂电池无卷绕针式电芯。其结构为带状的负极片-隔离膜-正极片-隔离膜按顺序叠放在一起,然后通过导向滚轮,卷绕在内部支撑物体上,其不同之处在于,所述的内部支撑物为非金属支撑板,该非金属支撑板的厚度范围为0.2-1mm。本实用新型降低了电池电芯中心部份因隔离膜收缩变形,并且减少了因为使用内置支撑板作为卷绕针使电芯厚度、强度及形状变化,从而影响电池之性能的缺点,避免了电池存在能量减少,自放电短路等问题。
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本申请涉及一种锂电池电芯自动焊接机，该焊接机包括操作平台和分别布置在操作平台上的上料机构、走板机构、下料机构、板切机构、焊接机构和送扳机构，该走板机构包括一个电芯槽，在走扳机构的上方设有对准电芯焊接的焊接机构。而在走板机构的后方是将保护板排板运送到电芯槽上方的送板机构，板切机构设置在送板机构上，板切结构包括两把设置在保护板排板两侧的切刀，下压切断单个保护板与排板之间的连接端；上料机构设置在电芯槽的一端，面下料机构设置在电芯槽的另外一端。
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本实用新型公开了一种锂离子电池温度检测装置，其特征在于，具有把手、以及与所述把手上端连接的机身，所述机身的前端设有红外扫描探头，后端设有显示屏幕，显示屏幕的一侧设置有设定按钮，在把手侧部设置有操作按钮，所述机身内还设有互相连接的传感器和处理器，传感器与所述红外扫描探头连接，处理器与所述显示屏幕连接。本实用新型具有的有益效果：通过人工去扫描正在进行分容工序(充放电)的电芯，通过电芯表面的温度数据，及时将温度过高的电芯剔除，可有效的减少不良电池的流出。检测设备简单、操作方便且价格便宜，检测段一目了然，使用电池范围广泛。
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本实用新型公开了一种一次锂电池的正极片，包括正极片、正极集流体、正极耳和固定胶垫，正极集流体设置于正极片的表面，固定胶垫设置于正极集流体远离正极片的一侧且其两端固定在电池的外壳上，正极集流体和固定胶垫上开设有一一对应的多对凹槽，每对凹槽内均设置有弹性模块。在本实用新型中，电池制成时弹性模块已经产生了一定的形变，处于受力状态，随着电池反应进行，正极片变薄，正极片和正极集流体会有松开的趋势，此时在弹性模块的作用下，会将正极集流体与正极片继续压紧，避免了正极片和正极集流体之间的接触面变小而使电池的接触电阻增大，从而延长电池的使用时间。
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本实用新型公开了一种高能镍钴锰酸锂动力电池正极极片结构，包括主电极、凹槽、固定孔、无纺布层、涂碳铝箔、粘合剂层、导电剂层和正极活性材料，所述主电极外侧开设有凹槽，所述主电极顶端开设有安装孔，所述安装孔外侧安装有极耳。本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了凹槽，能够有效的增大正电极与电解液的接触面积，进而能够有效的使电池在反应的过程中更加迅速，能够增强电池的工作效率，设置了固定板和固定孔，能够有效的对副电极进行位置调节，能够有效的便于副电极在不同的工作环境中使用，设置了无纺布层，能够有效的吸附电解液，从而能够有效的使电极与电解液充分接触反应，进而增加了电池的使用寿命。
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本实用新型涉及机械输送技术领域，尤其为一种锂离子电池隔膜制作用原料输送设备，包括支架A、支架B、输送架和输送带，所述支架A中端内侧通过支撑杆与支架B以榫接的方式连接，所述支撑杆前侧左端设置有电机，所述电机表面设置有皮带轮B，所述支架A和支架B的顶部均与输送架固定连接，所述输送架两侧均通过螺栓与涂有防腐漆的钢板制成的挡板固定连接，所述输送架内侧设置有输送带，所述输送带顶部从上到下依次设有橡胶制成的防滑层和氟塑料制成的防腐层。本实用新型中通过设置挡板，可以防止物料在输送过程中泄露，通过设置裙边，防止物料从输送带缝隙进去，导致输送带卡死，通过设置毛刷杆，可以有效地清扫输送带表面粘附的物料。
本发明提供一种改性纳米陶瓷颗粒及其制备方法、陶瓷隔膜浆料及其制备方法、隔膜和锂离子电池。所述改性纳米陶瓷颗粒含有极性基团，所述极性基团包括乙酰基。所述改性纳米陶瓷颗粒的制备方法包括：将配方量的带有含氨基团的纳米陶瓷颗粒、乙酰化剂和催化剂混合，进行反应，得到所述改性纳米陶瓷颗粒。本发明提供的陶瓷隔膜浆料对环境无毒无害，使用本发明的陶瓷隔膜浆料制备的隔膜可以使电池的循环性能和倍率性能有很大提高。
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本发明涉及一种软包锂电池生产铝塑膜壳成型加工系统，包括搭放板、下压板、定位压块、下压组件和摊平机构，所述的搭放板的中部设置有方槽，方槽的下侧壁通过伸缩柱安装有放置板，搭放板的上方分布有下压板，下压板的中部下侧面设置有定位压块，所述的定位压块的位置与放置板的位置相对应。本发明可以解决人工对铝塑膜壳进行成型加工时存在的以下问题：铝塑膜壳的位置无法进行定位，从而铝塑膜壳两端裁切的尺寸精度较差，且铝塑膜壳还会发生切口歪斜的情况，造成铝塑膜壳的裁切效果差，铝塑膜壳进行裁切时无法自动将其进行摊平，使得铝塑膜在裁切时会发生褶皱或者扭曲的现象，使得铝塑膜壳的裁切精度低。
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本发明的一种锂电池散热管的自动成型装置，包括有回转组件、限位组件、进料组件和翻转组件，所述回转组件位于进料组件和翻转组件之间，限位组件位于回转组件旁侧，回转组件包括有限位柱，限位柱上套设有两个限位环，限位组件包括有长方体结构的抵触块和送块组件，抵触块靠近限位柱的一端设有第一限位槽，抵触块底部设有移块组件，翻转组件包括有承托板、夹紧组件和用以驱动夹紧组件转动的旋转组件，旋转组件位于承托板顶部，夹紧组件位于旋转组件靠近限位柱的一端。本发明的有益效果通过翻转组件和进料组件能够自动完成对工件的翻转和进料作业，减少了人力的投入和工人的劳动强度，提高了生产企业的工作效率。
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本发明公开了一种锂电池极片双面涂布设备及方法。它包括收卷有箔材的放卷装置，所述箔材沿走带方向设置有张力辊，经过张力辊后的箔材沿竖直向上的走带方向设有并排布置且高度相同的第一涂布辊和第二涂布辊；双面涂布且湿润的极片沿竖直向上的走带方向穿过视觉检测系统后进入烘箱，获得双面涂布且干燥的极片；双面涂布且干燥的所述极片沿竖直向上的走带方向依次设置有第一面密度检测仪和摆辊；经过摆辊后的双面涂布且干燥的极片沿走带方向依次设置有压辊和用于收卷双面涂布且干燥的极片的收卷装置。本发明涂布方式为转移涂布，双面同时涂布，箔材从AB面涂布背辊中间通过，浆料同时涂覆在箔材AB两面，完成双面涂布工作，有效提高了涂布效率。
本发明提供了一种高抗拉电解铜箔用添加剂、电解铜箔及其制备方法和锂离子电池，涉及电解铜箔技术领域，所述高抗拉电解铜箔用添加剂包括A剂和B剂，其中，所述A剂包括按质量份数计的如下的组分：含硫丙烷磺酸盐6‑17份，聚乙烯亚胺及其衍生物5‑30份和硫脲0.5‑10份；所述B剂包括按质量份数计的如下的组分：明胶5‑15份和茶多酚0.01‑0.5份；所述A剂与B剂的质量比为55‑520：40‑240，缓解了传统电解铜箔在生产过程中收卷不稳定、易起褶皱、易撕边、结晶粗糙，在电极涂布、电芯卷绕、电池充放电过程中易断裂起皱的技术问题，所述高抗拉电解铜箔用添加剂可提高电解铜箔的抗拉强度和延伸率，降低毛面粗糙度，有效提升电芯的能量密度，同时制备方法简单，使用简单快捷。
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一种软包锂离子电池外形注塑装置，包括装置器、下盖、上盖，装置器为两端开口的方型结构，装置器顶部内侧、底部内侧分别与上盖、下盖密封配合，装置器底部外侧套设有底座，上盖顶部设置有提手，上盖底部两端均设置有垫角，且上盖上还开设有注胶孔、极耳孔，下盖顶部设置有支撑柱，装置器、下盖、上盖的制造材料都为模具钢，底座的制造材料为橡胶，使用时，先在上盖底部、装置器内壁、下盖顶部均匀喷涂脱模剂并晾干，再对上盖、装置器、下盖进行装配，然后向注塑装置内注胶并对注塑胶液进行固化，最后拆除上盖、装置器、下盖。本设计不仅完全保护了单体电池的外形、保证了注塑后单体电池的形状规则，而且延长了注塑装置的使用寿命。
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本发明提供一种锂离子电池负极集流体用铜合金，所述集流体为三层结构，上下层均为铜，中间层为铜合金，其厚度为4-6微米，所述铜合金的成分质量百分含量为：Sn：1.0-1.65，P：0.15-0.2，Si：0.5-0.6，Ag；0.05-0.1，Cr：0.3-0.35，Zn：0.1-0.15，Mg：0.2-0.4，Al：0.2-0.35，其余为铜和不可避免的杂质；其制备方法包括熔炼-铸造-热轧-一次冷轧-中间退火-时效-二次冷轧-去应力退火。本发明通过科学的成分配比和合适的工艺参数，使得负极集流体用铜合金具有高的拉伸强度1360-1390MPa，较低的内阻13.00-13.20mΩ，并且生产成本显著下降。
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本发明提出了一种锂离子电池极耳焊接效果评估方法，分别用夹具夹持住焊接好的极耳及集流体，并对二者施加方向相反且在一条直线上的拉力F，逐步增大拉力F直到极耳及集流体焊接处断裂；计算两夹具夹持点的相对位移D从0到峰值Fmax处对应的拉伸周期内的累积做功P，P值越大，证明极耳及集流体焊接效果越好；反之，P值越小，证明极耳及集流体焊接效果越差。采用拉伸周期内的累积做功，替代拉力峰值作为焊接效果的评估依据，更能准确反映虚焊发生的情况，因此评估准确性更高。
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本发明涉及一种圆柱锂电池不锈钢金属配件生产加工系统，包括工作台、运输装置与加工装置，所述工作台上侧固定安装有运输装置，工作台中部上端面固定安装有加工装置，本发明通过运输装置对板材进行运输，同时控制其静止与运动，整个加工过程中无需人工对板材进行定位，且无需人工对加工过程进行控制，从而提高设备的加工效率，通过工作台与加工装置相配合，从而对不锈钢金属配件进行生产，整个加工过程中无需对板件半成品进行移动与定位，从而进一步提高加工效率，同时对加工端面进行打磨，提高成品质量。
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本申请公开了阴极材料、制备方法以及锂离子电池。该阴极材料包括具有石墨相的碳颗粒；其中，碳颗粒含有官能团形式的氧，氧含量以8.5wt％至13.0wt％的质量分数从碳颗粒最外表面到15nm深度的表面区域和6.0wt％至12.0wt％的剩余内部区域分层分布，表面区域的氧含量大于内部区域的氧含量。本申请通过在不同区域实施不同含量的官能团氧分布，获得更大的层间空间、更小的晶体尺寸，以获得更高的容量和更好的倍率性能。
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本发明涉及一种磷酸铁的制备方法、磷酸铁锂的制备方法。所述的磷酸铁的制备方法包括：将硫酸渣和亚硫酸盐在水中混匀，得到第一混合体系；向第一混合体系中加入磷酸和缓冲剂后进行浸出反应；对浸出反应后得到的浆料进行第一固液分离，得到第一滤液和第一滤渣；向所述第一滤液中通入空气后进行第一搅拌反应；对所述第一搅拌反应后得到的浆料进行第二固液分离，得到第二滤液和第二滤渣；所述第二滤渣进行煅烧；其中，所述浸出反应的压力为0.25～0.5MPa；所述浸出反应的反应体系的pH为1.5～3；所述缓冲剂包括磷酸二氢钠和/或磷酸氢二钠。所述的磷酸铁的制备方法，能够利用硫酸渣中的铁源，降低磷酸铁的制备成本，方法简单，易操作。
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本发明提供一种废旧锂离子电池回收制作三元前驱体工艺，所述工艺主要包括破碎、热解、分选、浸出、除杂、配液、结晶、前驱体合成工序；本发明的有益效果体现在：(1)整个硫酸盐生产工艺不带入可溶性碱金属离子(如钾、钠等)，可以实现整个硫酸盐生产工艺水循环使用，节约了大量水资源；(2)利用结晶原理得到一定比例的镍钴锰硫酸盐混合物，可以满足生产三元前驱体的品质要求，从而避免萃取工艺，避免产生大量的废水废气；(3)按照三元前驱体材料成分比例要求，使用少量的硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰做调整即可完成合成前的准备，简化工序的同时提高了生产效率。
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本发明公开了一种锂电池滚槽装置，包括安装架，安装架为倒U字形结构，且安装架的两个竖直部位均一体成型有倒L字形的支撑臂，所述支撑臂的竖直部位均活动穿设有倒L字形的夹臂，夹臂的一侧均铰接安装有第一驱动臂，安装架远离第一驱动臂的一侧底端铰接安装有两个第二驱动臂，支撑臂的上方设有驱动杆，驱动杆的两端均活动套设有安装套，两个第二驱动臂的一端分别与安装套的一侧铰接连接，两个第一驱动臂的一端分别与安装套的另一侧铰接连接，所述夹臂的竖直部位的一端通过螺栓固定安装有倒U字形的支撑架。本发明设计结构合理，操作简单，使用方便，能够方便对电池滚槽，而且结构简单，使得制造成本低，适合小批量生产。
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本发明公开了二次锂电池顶盖的防爆阀咬花结构，包括顶盖板和绝缘支架，所述顶盖板的中部开设有防爆阀透气孔，且所述防爆阀透气孔的底部外缘处设置有防爆阀支撑台阶，所述防爆阀支撑台阶的内侧设置有凹沉槽，且所述凹沉槽表面设置有均匀分布的咬花凹槽，所述咬花凹槽之间设置有均匀分布的第一注塑过孔，所述防爆阀透气孔的内部安装有防爆阀，所述防爆阀上沿周向均匀设置有第二注塑过孔，所述绝缘支架通过定位柱与顶盖板底部相连接。本发明在防爆阀透气孔的凹沉槽上设置有咬花凹槽，通过均匀分布的咬花凹槽增大了浇筑面的接触面积，同时也提高了浇筑成型的密封性，提高该盖板组件的密封效果，从而提高电池的性能。
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本发明公开了一种多功能锂电池太阳能路灯，包括主灯杆，所述主灯杆右端固定安装有正交于所述主灯杆的灯具座，所述灯具座中设置有开口朝下的安装腔，所述安装腔中固定安装有照明灯，所述安装腔顶壁中连通设置有空腔，所述空腔中设置有与所述照明灯贴合的导热块，所述导热块中设置有左右相通的通孔，所述空腔左端壁中设置有向左延伸的第一孔槽，所述第一孔槽底壁左侧设置有与外部相通的第二孔槽，所述空腔右侧设置有灭虫腔，所述灭虫腔上下端壁之间固定安装有灭虫电网，所述灭虫腔左端壁设置有上下延伸的滑动槽，所述滑动槽左端壁上端设置有与所述空腔相连通的第三孔槽，所述第三孔槽中固定安装有第一风机。
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本发明属于新能源技术领域，公开了一种复合负极结构及其在锂离子电池中的应用，该复合负极包括集流体、内层电极层和外层电极层，其中，内层电极层中的活性材料为能够与Li发生合金反应的高比容量活性材料，外层电极层中的活性材料为碳基活性材料。本发明通过对负极的结构进行改进，设置多层结构，将与Li发生合金反应的高比容量活性材料限制在内层电极层中，将碳基活性材料限制在外层电极层中，能够有效解决以包括纯硅在内的合金类负极材料和包括石墨在内的碳基负极材料为活性材料制作的高容量复合电极循环稳定性差的问题。
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本发明提供了一种硅碳负极浆料的制备方法、硅碳负极片及锂电池，所述的制备方法包括以下步骤：(Ⅰ)将负极活性物质与导电剂混合搅拌得到第一混合粉末；(Ⅱ)在步骤(Ⅰ)的第一混合粉末中加入硅碳粉末与部分的羧甲基纤维素钠进行混合，得到第二混合粉末，再将剩余的羧甲基纤维素钠与溶剂加入到第二混合粉末中，得到中间浆料；(Ⅲ)向步骤(Ⅱ)的中间浆料中加入聚四氟乙烯乳液混合均匀，得到硅碳负极浆料。本发明使硅碳负极浆料中各组分均匀分散，节约匀浆时间，降低了硅碳负极片的掉粉率，提升了硅碳负极片的剥离力。
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本发明公开了一种高功率锂锰扣式电池及其制备方法，属于扣式电池技术领域。包括正极盖(1)、负极盖(2)和设于正极盖(1)与负极盖(2)之间形成的密封腔体内的正极片(6)、隔膜(7)、负极片(8)与电解液(4)；负极片(8)的反面部分或者全部敷设有集流网(9)，正极片(6)、隔膜(7)与反面敷设有集流网(9)的负极片(8)依次叠放构成长条形电池芯后折叠构成与密封腔体配合的矩形电池芯(3)；矩形电池芯(3)靠近正极盖(1)的一侧为正极片(6)，其另一侧为敷设有集流网(9)的负极片(8)；正极片(6)为湿法生产的锰电极且折叠处设有折痕(10)，正极盖(1)内侧设有与矩形电池芯(3)配合的集流片(5)。
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本发明提供一种静电纺丝制备Ga2O3/C纳米线作为锂离子电池负极材料的方法。具体操作是：取一定量的Ga(NO3)3·xH2O、N,N‑二甲基甲酰胺和乙酰丙酮加入到烧杯中，再向烧杯加入适量聚乙烯吡咯烷酮并搅拌5h形成透明溶液，然后转移至静电纺丝注射器中纺丝5h，结束后取下纺布在100℃烘箱中干燥12h，将烘干后的纺布置于N2环境中，以5℃/min的升温速度，在500‑900℃下煅烧3h，得到Ga2O3/C纳米线。
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本发明公开了一种双层结构的锂离子电池用前驱体、正极材料及制备方法，本发明通过使用不同的反应条件，制备出了一次颗粒在内部紧密堆积，在外部疏松堆积的产品。内部紧密堆积保证了颗粒的振实密度，而疏松的外部则能发挥更好的比容量和倍率性能，这有利于同时提高材料的比容量，倍率性能和能量密度；针对性的对材料内外部掺杂不同元素，同时提高材料内部的倍率性能和外部的循环稳定性；选择在共沉淀反应过程中直接加入掺杂元素，使掺杂元素能够在原子级别上均匀的分布在前驱体颗粒表层中，充分的发挥掺杂改性的作用。利用颗粒内外不同的结构和使用不同的掺杂元素，能有效的提高层状三元材料的综合性能。
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本发明涉及一种锂离子方形电池冷却板结构及其冷却方法，以供冷却电池，包括平行设置的两个冷却板以及与两个冷却板一一对应的两个环形冷却管组；两个冷却板之间形成一冷却腔，以供放置电池；环形冷却管组包括多个环形冷却管，环形冷却管内嵌于对应的冷却板内开设的环形通道中，环形冷却管的两端均延伸至冷却板外，环形通道正对着冷却腔；其中方法包括以下步骤：测量电池的电容；根据电池的电容建立仿真模型；根据仿真模型确定电池单体产热值；将电池放置于两个冷却板的冷却腔中，往环形冷却管中通入一定流量的冷却液；建立电池的热模型；通过改变冷却液的流量；解决现有电池冷却的结构及其方法存在缺陷的问题。
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