一种具有阻隔性和导电性的聚偏二氯乙烯/石墨烯复合材料,由基材和覆盖在基材上的聚偏二氯乙烯/石墨烯复合材料层组成,或者由基材、依次覆盖在基材上的粘结剂层和聚偏二氯乙烯/石墨烯复合材料层组成,所述聚偏二氯乙烯/石墨烯复合材料层包括聚偏二氯乙烯和石墨烯。其制备方法为:(1)将氧化石墨烯均匀分散在溶剂中形成氧化石墨烯分散液,加入聚偏二氯乙烯乳液并混合均匀得复合乳液;(2)将复合乳液均匀涂布在经过电晕处理或者是预涂有粘合剂的基材上,干燥后得到聚偏二氯乙烯/氧化石墨烯复合材料;(3)采用还原剂将聚偏二氯乙烯/氧化石墨烯复合材料中的氧化石墨烯还原为石墨烯,经干燥后在30~45℃熟化1~3天,即得。
本发明提供了一种聚合物基炭系导电高分子复合材料,其原料组成主要包括作为复合材料基体的聚合物和分散于聚合物中的炭系导电填料,基体聚合物与炭系导电填料至少其一由不少于两种不同种类的材料组成,炭系导电材料在复合材料中的重量含量控制在0.1~50%的范围。基体材料采用两种不同相的聚合物,通过导电填料在两相聚合物中的非均相分布来降低填料的用量和提高材料的导电性能;采用两种不同空间几何形状的炭材料作导电填料,以形成更为完善稳定的导电网络结构,进一步提高材料的导电性能。本发明具导电填料含量低,导电性能高,加工性能和机械性能好,且导电性能高、加工性能和机械性能根据需要可灵活进行调节的等优点。
本发明涉及一种具有高机械性能和高双向热导率的导热复合材料及其制备方法,属于高分子材料领域。本发明提供一种导热高分子复合材料,所述导热复合材料采用下述方法制得:将结晶型高分子材料和导热填料先制成具有shish‑kebab串晶结构的材料,然后对所得材料沿kebab方向进行热压缩处理制得所述导热高分子复合材料;其中,所述导热填料的添加量为结晶型高分子材料质量的0~40wt%。本发明制得了一种具有高机械性能和高双向热导率的导热高分子复合材料,所得复合材料的综合性能如力学性能和导热性能等较普通共混体系有较大的提高。
本发明提供一种具有核壳结构的石墨树脂复合材料,由以下重量份数的物质组成:石墨粉填料5-50份,聚苯乙烯类胶黏剂2-8份,树脂93-42份;核壳结构的最外层为导热石墨粉填料,核心层为球型的树脂颗粒,中间层为聚苯乙烯类胶黏剂。本发明提供的具有核壳结构的石墨树脂复合材料其最外层为导热石墨粉填料,核心层为球型的树脂颗粒,中间层为聚苯乙烯类弹性体。本发明具有核壳结构的石墨树脂复合材料通过压缩成型制备的导热产品具有热传导率高、重量轻、价格合适的优点。导热系数可以达到4W/mK。
聚合物/碳纳米管复合材料及其原位本体聚合的制备方法,其特点是利用超声波的分散、粉碎、活化、引发等多重作用,破坏碳纳米管本身的聚集和缠绕,在实现碳纳米管在液相单体中纳米分散的同时,实现单体的原位本体聚合,制备高性能、多功能聚合物/碳纳米管复合材料。实现碳纳米管的稳定化和复合化,解决了碳纳米管在聚合物基体中的均匀分散,获得了优异的力学性能和电性能的复合材料。
本发明适用埃洛石纳米管技术领域,提供一种埃洛石纳米管/氧化石墨烯复合材料制备方法和应用,所述埃洛石纳米管/氧化石墨烯复合材料的制备方法包括以下步骤:制备改性埃洛石纳米管、制备改性氧化石墨烯和制备埃洛石纳米管/氧化石墨烯复合材料;本发明实施例采用化学键合的方式将氧化石墨烯与埃洛石纳米管进行复合,提高复合材料的稳定性;本发明实施例所制备的复合材料对pH 1‑10范围内对左氧氟沙星都具有非常好的吸附效果;且本发明实施例采用化学键合制备的复合材料吸附性能好,且吸附速度快,解决了现有采用静电吸附的方式得到的复合材料只能在酸性及中性介质中使用,且结构不稳定,吸附效率低的问题。
本发明公开了一种防止复合材料制孔表面纤维劈裂的方法,属于航空复合材料加工技术领域,其特征在于,包括以下步骤:a、在复合材料制件上先制出初孔,初孔直径为D1;b、然后用带限位器的锪窝钻对初孔入口处进行倒角处理,锪窝直径为D2,再用扩孔钻头进行扩孔,扩孔直径为D3;c、最后用精铰铰刀对扩孔后的孔进行精铰制成终孔。本发明能够有效避免扩孔时扩孔钻头产生轴线偏移,保证扩孔质量,有效降低复合材料制孔表面劈裂的风险,能够增加扩孔钻头的切削接触面积,减小复合材料制件单位面积的切削力,有效避免复合材料制件表面纤维因切削力太大而产生的纤维劈裂,且能够极大的提升复合材料大直径孔的制孔效率。
本发明公开了一种聚合物基导电微孔泡沫复合材料的制备方法:采用溶液共混、熔融共混或原位聚合等共混方法将导电填料填充到聚合物中配备成聚合物基复合材料,然后采用真空模压制成一定厚度的复合材料坯体,将复合材料坯体置于发泡高压反应釜中,以超临界流体作为发泡剂,通入超临界流体溶入复合材料坯体,当超临界流体在所述复合材料坯体中达到饱和状态后,通过快速降压法或快速升温法使复合材料坯体发泡,然后冷却定型。本发明采用无毒、无污染的超临界流体作为发泡剂,具有环保、安全稳定等优点,是一种非常具有应用前景的导电泡沫材料制备技术。
本实用新型公开了一种实现复合材料精确制造的可定位软模,安装于复合材料的成型钢模中,并配合成型钢模制造复合材料,包括软模本体,所述软模本体的工作型面为所要成型的复合材料的内型面,在软模本体的底部设有金属块,且在金属块上设有螺栓孔、螺栓以及定位钢板,定位钢板的中心设有与螺栓的直径适配的孔洞,螺栓穿过孔洞,并通过螺纹与螺栓孔相连接,定位钢板两端设有定位销孔洞,且在复合材料的成型钢模侧壁上设有与定位销孔洞相对应的定位销槽,定位销孔洞与定位销槽通过定位销相连接。本实用新型的有益效果是:能准确确定软模与复合材料的相对位置,并且能有效的将压力传递到复合材料,使制得的复合材料外形尺寸更准确。
本发明提供了一种四硫化钒/碳化钒复合材料及其制备方法和应用。四硫化钒/碳化钒复合材料的制备方法包括以下步骤:将钒碳化铝刻蚀、插层、冷冻干燥得到少层V2CTx粉末;将钒源和有机溶剂混合得到前驱体溶液,向前驱体溶液中加入少层V2CTx粉末,低温超声,得到第一悬浊液;再向第一悬浊液中加入硫源,搅拌得到第二悬浊液;将第二悬浊液进行溶剂热反应,洗涤、冷冻干燥得到四硫化钒/碳化钒复合材料。应用包括将四硫化钒/碳化钒复合材料应用于电池负极材料。本发明合成的硫化钒/碳化钒复合材料,树立生长在碳化钒表面的四硫化钒纳米片结构,有效增大了电解液与四硫化钒的接触比表面积,缩短钠离子在材料中的扩散路径。
本发明公开了有机光热电复合材料、其制备方法及应用以及光热电电池和光延迟控制系统,涉及电池材料技术领域。有机光热电复合材料包括碳纳米管和负载于碳纳米管上的有机聚合物,有机聚合物中掺杂有掺杂剂。有机光热电复合材料的制备方法包括:将碳纳米管、掺杂剂溶液和聚合单体混合以形成反应混合液;将反应混合液与引发剂混合后进行聚合。复合材料具有很好的光热和热电转换性能,相对于传统的光热电转换体系,大大的提升了光热电转换的能力和效率。光热电电池利用上述复合材料制备成电池,能够更高效地实现光热电的转换。利用上述光热电电池形成控制系统,通过控制光照与否实现延迟控制,具有控制系统简史单、运行稳定,灵敏度高等特点。
本发明涉及一种取向氧化石墨烯/聚烯烃复合材料及其制备方法,所述复合材料由氧化石墨烯定向排列于聚烯烃中得到,并且复合材料中氧化石墨烯含量为0.1‑10wt%。本发明先对氧化石墨烯进行有机高分子化预处理,然后将其与特定分子结构的高聚物进行预混合制备预混物,最终在熔融挤出过程中通过对熔体施加超声波振动辐照使其高度取向,采用较为简便的方法制备出氧化石墨烯高度定向排列的取向氧化石墨烯/聚烯烃复合材料,能耗低,所制备的取向氧化石墨烯/聚烯烃复合材料机械性能良好,还具有较高阻隔性能,适用于制备高性能阻隔材料。
本发明涉及锂硫电池正极材料技术领域,公开了一种富单质硫的镍钴硫化物与石墨烯的复合材料制备方法,步骤包括,首先利用Hummer氧化还原法合成氧化石墨烯溶液,并将其与镍钴盐、活性剂和尿素混合;再通过水浴法在氧化石墨烯片上生长镍钴氧化物,从而得到氧化石墨烯与镍钴氧化物的复合材料;然后将该种复合物再次利用水浴法进行硫化处理,得到氧化石墨烯与镍钴硫化物的复合材料;再经过退火,得到具有硫空位的镍钴硫化物与石墨烯的复合材料;最后对其进行富硫化处理,最终得到富单质硫的镍钴硫化物与石墨烯的复合材料。本发明解决了现有锂硫电池其正极硫材料在充电过程中会形成可溶性的硫化锂中间态,导致其循环性能衰减严重的问题。
本发明提出的一种复合材料筒体构件局部蜂窝夹层结构的成型方法,简单方便,高效,质量稳定可靠,以解决了目前复合材料筒体构件局部蜂窝夹层成型过程工艺复杂、成型质量不高等问题。本发明通过以下步骤来实现:在金属阴模进行外蒙皮铺层铺覆,再激光投影定位装置辅助铺覆除蜂窝夹层区域的实心部分铺层,铺叠成复合材料筒体外蒙皮及实心部分固化前毛坯;再将厚度比蜂窝芯高度高1mm的硅橡胶软模放入铺叠形成的凹坑作为成型的压力垫;再按正常的工艺进行后续的真空袋‑热压罐成型;加热加压固化后取出硅橡胶软模得到复合材料筒体外蒙皮及实心部分固化毛坯;在硅橡胶预置形成的凹坑处放置蜂窝芯,将蜂窝芯与内外蒙皮胶接一体化成型得到复合材料筒体。
本发明公开的苎麻纤维/聚乳酸生物全降解复合材料按重量百分比计是由聚乳酸30~85.5%,苎麻纤维10~50%,聚乙二醇2.5~36%构成,且该复合材料的拉伸强度为16.8~111.4MPa,拉伸模量为615~3564MPa,断裂伸长率为5.2~103.7%,冲击强度为3.59~25.18KJ/m2,储能模量为689~3896MPa。本发明还公开了用熔融共混制备苎麻纤维/聚乳酸生物全降解复合材料的方法。本发明制备的复合材料因含有能润滑增塑的低分子量聚乙二醇,因而不仅可大幅提高材料的断裂伸长率和冲击强度,获得一种高强高韧的复合材料,且制备过程简单,工艺容易掌握,生产成本低,容易大批量实施。
本实用新型公开了一种消除复合材料残余应力控制固化变形的装置,属于复合材料固化成型的技术领域,包括热压罐和试样平台,还包括模具底架,模具底架的上部设有模具且模具底架的侧部设有振动器;所述模具的表面上方设有复合材料构件且模具的侧面设有加速度传感器,复合材料构件的外部覆盖有真空袋,真空袋与模具表面之间形成密封模腔,且真空袋连接有与密封模腔相通的密封阀;所述复合材料构件由模具的表面向上依次铺贴第一脱模织物、第一脱模层、复合材料铺层、第二脱模织物、第二脱模层和透气毡而成,通过调控振动器的激振力和激振频率对复合材料固化过程中的残余应力进行消除,以达到控制复合材料固化变形的目的。
本发明公开了一种金属‑陶瓷复合材料及其制备方法;该复合材料包括至少一层金属材料和至少一层陶瓷材料;所述金属材料和陶瓷材料交替设置;所述金属材料与陶瓷材料的接触面为混合间隙固溶体;该复合材料利用金属间隙固溶体和陶瓷间隙固溶体中碳原子的键接作用,使金属材料与陶瓷材料的接触面形成了混合间隙固溶体,显著改善了金属材料与陶瓷材料的润湿性,从而使金属材料与陶瓷材料的结合强度得到显著提高,复合材料的性能显著增强。该复合材料能满足更多领域的性能需求,在更多领域的得到应用,有利于复合材料的大规模应用。
本发明公开了一种制备聚合物/无机纳米粒子复合材料的制备方法,其特点是聚合物和无机纳米粒子按照一定配比混合造粒后,其粒料通过双向拉伸熔体混合成型一体化装置中的挤出机输送,经塑化熔融,并在双向拉伸熔体混合器的双向拉伸-剪切作用力下,得到无机纳米粒子分散较好,性能优异的聚合物/无机纳米粒子复合材料的粒料或片材。本发明不仅克服了无机纳米粒子在聚合物熔体中的难于分散,相容性差的弱点,而且得到的纳米复合材料具有较好的力学性能,阻隔性能,热稳定性能,导电性能。此法简便易行,设备简单,便于大规模的生产。
本发明公开了一种基于成型模的复合材料零件气动面型面检测方法,具体包括以下步骤:对复合材料零件进行定位孔的钻制;取厚度测量点并标记编号;测量厚度测量点处的厚度并记录;获取靶标点的坐标值;建立成型模的型面,型面为复合材料零件气动面的理论型面;将成型完的复合材料零件放回成型模,利用定位孔定位;对复合材料零件进行施压;获取坐标值,成型模对应位置的距离;计算偏差值。本发明基于成型模进行测量,省去了检验模具的制造需求,降低生产成本,同时能及时的在复合材料零件制造过程中检测出复合材料零件气动面的型面。
本实用新型公开了一种安全攀爬型复合材料杆塔风光一体杆塔,包括复合材料塔体,所述复合材料塔体的上部设有工作平台,所述工作平台的边缘一周安装有太阳能板,所述转动座的内部安装有风力发电机,所述风力发电机上安装有风扇,所述转动座一端安装有调向尾翼,所述复合材料塔体的侧壁安装有爬梯,所述爬梯的外围设有护圈,所述爬梯的中间设有防护带挂杆,所述防护带挂杆通过连接杆安装在爬梯的中间。该安全攀爬型复合材料杆塔风光一体杆塔,结构合理,实用性强,塔体采用复合材料,节省资源,降低成本,安装有太阳能板和风力发电机,可自主提供电能,节省能源,爬梯上设有防护带挂杆和护圈,保护工作人员的安全。
本发明公开了一种曲面金属蜂窝复合材料的模具和成型方法,模具包括凹模和挡板,凹模和挡板可拆卸地连接;凹模上设置有与曲面金属蜂窝复合材料相匹配的成型面,挡板与成型面形成空腔;挡板包括基准挡板和限位挡板,基准挡板在与空腔对应面的上边缘和下边缘分别设置有凹陷的第一上避让槽和第一下避让槽,限位挡板在与空腔对应面的上边缘和下边缘分别设置有凹陷的第二上避让槽和第二下避让槽。本发明的模具使各层原材料之间紧密贴合且很好的贴紧在成型曲面上,确保复合材料热压固化成型中受力均匀,保证复合材料的胶接质量,精确控制复合材料的尺寸,提高复合材料的成品率和产品质量。
聚合物/石墨烯复合材料的原位还原制备方法,其特点是采用超声波或者研磨方式将Hummers法制备的氧化石墨均匀分散在聚合物胶乳中,然后在胶乳中通入还原剂进行原位还原,使氧化石墨还原为石墨烯,从而得到稳定的聚合物/石墨烯复合乳液,再经过破乳、凝聚、干燥,得到聚合物/石墨烯复合母料。将干燥后的聚合物/石墨烯复合母料与各种助剂按一定比例加入到聚合物基体中,进一步通过双辊混合、硫化、熔融挤出或注塑,获得具有良好性能的聚合物/石墨烯复合材料。该方法制备半导体或导体聚合物/石墨烯复合材料具有较好的物理机械性能。
本发明涉及聚丙烯树脂材料及其制备方法,具体为聚丙烯树脂基纳米复合材料及其制备方法,氧化石墨烯-二氧化硅杂化材料为填料、聚丙烯树脂为基体制成,氧化石墨烯由天然石墨粉经强氧化剂氧化和强力超声分散得到,在天然石墨粉氧化制备氧化石墨烯的过程中,在氧化石墨烯的表面引入大量的极性含氧官能团,二苯基甲烷二异氰酸酯充当中间桥梁有效地将氧化石墨烯和二氧化硅链接起来形成杂化材料,本发明提供的聚丙烯树脂基纳米复合材料及其制备方法,制备工艺过程简单,产品中填料的净含量可控制在0.25~2%,获得的复合材料具有较高的力学性能和热性能。
本发明公开了一种改善复合材料制件贴模面表面质量的方法,包括以下步骤:S1)在复合材料的工装的工作型面内涂一层脱模剂;S2)待脱模剂层固化后,在脱模剂层上涂一层粘合剂;S3)待粘合剂达到微黏状态后,在粘合剂上平整地铺贴一层尼龙纤维织布,并压实以保证铺贴平整;S4)在尼龙纤维织布上依次铺叠复合材料坯料并进行组装、固化,固化完成后将复合材料制件连同尼龙织布一同从模具中取出,然后将尼龙纤维织布从复合材料制件贴模面剥离去除。本发明公开的一种改善复合材料制件贴模面表面质量的方法通过尼龙纤维织布的延展性、透气性和吸胶能力,使粘合剂均匀的分布在工作型面的表面,防止出现局部贫胶、富胶、大面积干斑等表面质量缺陷。
本发明公开了一种热塑性聚合物基导热复合材料,属于高分子材料技术领域。本发明提供的热塑性聚合物基导热复合材料,其在添加较少导热填料的情况下具有较高的导热系数;该导热复合材料包括热塑性聚合物基体和导热填料,还包括与热塑性聚合物基体不相容的聚合物。本发明在复合体系中引入与聚合物基体不相容的聚合物,使得导热填料选择性分布在其中一相,从而显著提高了导热填料在该相聚合物组分中的堆砌密度,进而提高了材料的整体导热率;当两者添加比为50/50时材料的热导率可达到导热填料添加量为两倍时的热导率。
纳米复合材料椎间融合器及制备方法。该椎间融合器具有贯通上下端面中心孔的基体结构的上下两端面为齿状结构粗糙面,基体结构的侧面设有与中心孔连通的侧孔,基体结构使用方向的前端部或后端部设有一带螺纹的夹持孔,其外孔口的两侧带有内凹夹持结构,其中在基体结构上端面或下端面的一对角方向上的两侧各设有一个同面金属定位结构,在基体结构另一侧端面的非螺纹孔所在端部设有一个异面金属定位结构。将220~280℃下熔融态的纳米羟基磷灰石-聚酰胺复合材料以80~130MPa压力注入成型模具后冷却成型,即可制备得到该椎间融合器。该椎间融合器有优异的生物活性和优秀的生物相容性以及与人体骨匹配的力学性能,并极大地方便了在X线片上定位所植入的纳米复合材料椎间融合器的位置及高度。
本发明涉及一种喷射用的高韧性水泥基复合材料及其制备方法,包括质量比如下的胶凝材料体系:掺合料体系:特种添加剂体系:精细骨料体系:拌合水=25%~39%:0~40%:0.007%~7%:15%~20%:12%~18%,纤维体积掺量为复合材料总体积的0.5%~3%,主要技术方案是基于水泥基复合材料的物理、化学性能,控制复合材料的组分、浆体的流变性,通过纤维分段分散技术、浆体多级拌合技术制备可用于喷射的高韧性水泥基复合材料。本发明解决了高韧性行水泥基复合材料存在的纤维分散不均、功能性单一、可喷性较低等问题,技术方案适用性强、连续高效,可广泛用于喷射用高韧性水泥基复合材料的制备。
本发明涉及聚烯烃基导电和介电复合材料的新领域,具体涉及一种聚烯烃基导电和介电复合材料及其制备方法。本发明提供一种聚烯烃基导电和介电复合材料,其原料成分及其重量份数包括:聚烯烃基体70~95份,乙烯?辛烯嵌段共聚物5~30份,导电填料0.1~15份。本发明的聚烯烃基导电复合材料具有较低的导电逾渗阈值,在导电填料含量很低的时候就能具有较高的电导率和介电常数,同时还具有较高的强度和韧性,具有良好的综合性能。
本发明涉及电池技术领域,具体而言,涉及硼烯/硫化钼复合材料构型的模拟方法;本发明的方法包括对硼烯/硫化钼复合材料的初始模型进行锂原子吸附,经优化后找到硼烯/硫化钼复合材料各个层面锂原子吸附稳态位置,并计算出吸附过程锂原子的吸附能;让锂原子在硼烯/硫化钼复合材料的各个层面的稳态位置间扩散,计算每条扩散路径需克服的能垒值;对硼烯/硫化钼复合材料的初始模型进行嵌锂;对嵌锂后的硼烯/硫化钼复合材料体系进行最大理论锂容量的计算。本发明的方法能用于模拟计算出一种稳定的硼烯/硫化钼复合材料构型。
本发明公开了一种复合材料表面处理用树脂砂,包括混合均匀的脲醛树脂砂和抗静电树脂砂。本发明还公开了一种采用脲醛树脂砂和抗静电树脂砂混合而成的树脂砂进行复合材料表面处理的喷涂方法,包括以下步骤:S1)将脲醛树脂砂和抗静电树脂砂的混合均匀,得到喷砂介质;S2)将清洁后的纤维增强树脂基复合材料固定放置在工作台上,待处理的一面朝上;S3)用喷射的树脂砂去除纤维增强树脂基复合材料表面的附着层,得到去涂层零件;S4)清洁去涂层零件的表面,得到清洁零件;S5)干燥。本发明公开的复合材料表面处理用树脂砂污染小,不损伤复合材料纤维,且成本低,使喷砂处理后的复合材料表面具有抗静电效果。
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