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本发明涉及气敏材料技术领域，具体涉及氧化锡/纳米ZSM‑5复合材料的制备方法及应用。本发明利用水热法合成了纳米级的ZSM‑5型沸石，利用浸渍法将所制备的沸石与SnO2进行复合，由于自发单层分散原理在沸石表面形成了粒径为10nm的SnO2颗粒，以此材料作为气敏材料制备了气体传感器。在该复合材料外又涂覆一层纳米ZSM‑5材料制作旁热式气体传感器，经测试发现该传感器对甲醛的响应值有较大提高，对丙酮起到很好的抑制作用。
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本实用新型涉及对比机应用技术领域，且公开了一种生产复合材料用可移动式对边机，包括支撑架，所述支撑架的底部固定安装有万滑轮，所述支撑架的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的正面和背面均开设有固定螺纹孔。该生产复合材料用可移动式对边机，通过支撑架的底部固定安装有四个万滑轮，支撑板的右侧固定安装有扶手，推动扶手，使对边机主体可以随意移动位置和方向，避免需要两至三个人进行搬移，节省人力，通过扶手的顶部固定安装有扶垫，扶垫为橡胶垫，使扶垫推动起来更加舒适，同时增强了摩擦力，推动更加有力，通过四个万滑轮上均固定安装有脚刹，便于终止对边机主体的移动，达到了便于移动的目的。
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本发明的内容主要是针对锰钢铸件生产中常见的重要缺陷之一——粘砂问题提出的一种三元复合材料。它由钛渣(冶金废渣)40-70%,镁铬废砖砂30-50%和镁砂5-15%组成,经过合理的粒度级复合而成。它资源丰富,价格低,不粘砂,抗侵蚀,完全克服了气孔、缩沉、麻坑及一氧化碳中毒等缺陷。另外,这种材料高温受热后获得较好的物理工艺性能,具有良好的耐火度和高温强度,可做耐火材料。
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一种碳纤维复合材料制造的提琴发音板,其制造工艺流程是采用编制的高强度、高模量碳纤维与工程塑料模压复合而成,还要进行增加密度工艺处理(确保音质效果),结构材料同样采用此方法,也可以采用短切碳纤维铸塑而成。碳纤维铸塑成型及压模成型的音响器的发音膜其声音优美、声音传真、经久耐用、抗疲劳、不会因为音响器不间断的震动产生断裂和声音失真现象。
本发明提出了一种基于最大失效载荷的陶瓷基复合材料与高温合金混合连接结构沉头螺栓尺寸设计方法。采用Fortran语言将非线性本构模型、失效准则及材料退化模型编写成用户子程序UMAT文件，并嵌入到ABAQUS有限元软件中实现了基于渐进损伤分析的陶瓷基复合材料与高温合金沉头螺栓几何尺寸及连接结构的最大高温失效载荷设计，并使用商业有限元软件ABAQUS的接口语言Python语言进行二次开发，开发出界面窗口插件，生成GUI界面，为结构仿真参数化分析及批量化处理提供了快速高效的技术支撑。本发明可以大幅降低试验成本，节约资源与能源，极大提高连接结构的结构效率，具有良好的实际应用潜力。
本发明公开一种水刻蚀石墨烯限域的Pt纳米复合材料的制备方法及应用。所述水刻蚀石墨烯限域的Pt纳米复合材料为Pt/GO(H2O)；首先利用湿化学还原法直接将Pt纳米粒子负载到石墨烯上，得到Pt/GO；然后采用CVD法，使水蒸气沉积刻蚀石墨烯表层制得Pt/GO(H2O)。本发明制备的Pt/GO(H2O)表现出较好的丁烷脱氢催化性能。经过水的刻蚀作用，在石墨烯造成更多的缺陷，能够更好的稳定Pt纳米颗粒，因而使其在正丁烷选择性脱氢反应中具有更高的转化率和选择性。
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本发明属于橡胶材料技术领域，涉及一种丁苯橡胶复合材料及其制备方法。一种丁苯橡胶复合材料，由以下重量份数的原料制备而成：乳聚丁苯橡胶100‑120份、沉淀法白炭黑60‑80份、TESPT 3‑6份、4‑(氯甲基)苯基三甲氧基硅烷3‑6份、双酚AF 1‑3份、活化剂2‑6份、防老剂1‑3份和促进剂2‑6份。该发明新型耐高温硅橡胶具有强度高，弹性好，水气透过率低，密封性好，耐老化性能强、阻燃性能好等优点；本发明制备方法操作简单。
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一种MXene‑聚多巴胺复合材料及其制备方法，复合物材料是经剥离处理得到的二维过渡族金属碳（氮）化物MXene纳米片及包裹在该MXene纳米片表面的聚多巴胺构成；其中，二维过渡族金属碳（氮）化物MXene纳米片与聚多巴胺的质量比为1：0.05～1：1。本发明利用聚多巴胺的还原及包裹作用，通过将聚多巴胺包裹在剥离处理得到的二维过渡族金属碳（氮）化物MXene纳米片的表面，提高了MXene纳米片的稳定性；同时利用聚多巴胺的支撑作用增大了MXene纳米片的层间距，得到了具有高稳定性和优异的离子和气体存储特性的MXene‑聚多巴胺复合材料；且本发明的制备步骤简单，适用于大规模生产。
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本发明属于复合材料制造领域，涉及一种成型复合材料Ω形曲率长桁的工艺方法。制备长桁铺叠模具，长桁定位卡板成型模具及长桁辅助匀压盖板成型模具，在蒙皮成型模具一次固化成型球面曲率蒙皮，在长桁铺叠模具上完成长桁坯料铺叠与切割，在蒙皮成型模具上放置长桁定位卡板，长桁内形面放置胶膜，将长桁坯料与泡沫芯组合，将长桁组件转移至蒙皮表面进行定位于预压实，然后放置与定位长桁辅助匀压盖板，最后进行长桁胶接固化成型。本发明不仅能保证长桁固化成型质量，而且定位卡板、辅助匀压盖板可以长期使用而不变形，通过设计不同功能的模具使零件和辅助盖板的制造均为数字量传递，避免了传统的在芯材上、工艺件上铺叠的模拟量传递的不确定性。
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一种纤维镁质复合材料垫块及其制作方法,包括下列步骤:(1)按下列组分配比(重量百分比计):镁质轻烧粉40～50%,纤维10～20%,氯化镁胶凝材料30～40%;(2)将镁量80%以上的镁质轻烧粉和纤维混合搅拌均匀;(3)再加入氯化镁胶凝材料混合制成泥浆料,(4)然后将其倒入事先开好的模具中,干燥后出模即可制得该产品。上述纤维镁质复合材料可根据需要制成大小、形状不同的垫块或垫方,其生产工艺简单,无须特殊设备,即具有足够的强度,其强度一般可达5吨～25吨,又具有木材的韧性,是钢垫块和木垫块较为理想的替代产品。
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一种耐磨刹车盘复合材料制备方法，涉及一种汽车刹车盘制备方法，本发明所述材料的原料配比精确称量Al、Mg和Si原材料；Al‑Mg2Si复合材料成分配比，其中Mg、Si原子比始终按2:1配比；换算成质量比为1.73；形成Mg2Si相，Mg2Si的质量占原料总质量的10~30%。将配制好的Al、Mg和Si原材料送入熔炉中，采用原位内生技术进行熔炼、脱气和精炼处理、除渣处理、过热处理、浇注刹车盘模具、电磁搅拌处理；控制磁场分布形态为：恒定磁场、旋转磁场和行波磁场；控制电磁搅拌方式为：合金溶液电磁搅拌、结晶末端电磁搅拌和组合式电磁搅拌。本发明可降低生产成本和提高刹车盘铸件质量。
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本发明公开了一种直升机复合材料旋翼桨叶数控加工用可调夹具，包括：用于夹持旋翼桨叶前端的前端装夹单元，用于夹持旋翼桨叶中部叶身的中部夹持单元和用于夹持旋翼桨叶尾端的尾部夹持单元；前端装夹单元以旋翼桨叶自身的安装连接孔为定位基准，通过销钉结构与旋翼桨叶预制孔配合固定；中部夹持单元和尾部夹持单元，以旋翼桨叶轮廓为定位基准，采用离散式多点装夹，并通过可调夹持杆调整夹具的夹持状态；采用上述技术方案的本发明实现了复合材料桨叶数控加工高可靠性装夹，有效降低了因装夹导致加工误差、缺陷和损伤产生的几率，同时提高夹具的通用性，降低生产成本。
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一种电化学合成氧化钴/聚苯胺复合材料的制备方法，包括下述工艺步骤：分别取0.1mol/L苯胺和0.5mol/L硫酸的混合溶液与0.1mol/L硫酸钴和0.5mol/L硫酸的混合溶液按照1:2的比例混合，用硫酸调节混合溶液的pH值到1.0～2.0，添加十六烷基三甲基溴化铵0.3g/L，用磁力搅拌器进行搅拌，在恒电位为1.5～5.0V，温度为10～25℃下，电聚合3～15min，即得。本发明可在导电玻璃、不锈钢表面得到均匀、致密、耐蚀性优良的氧化钴/聚苯胺复合材料。
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本发明创造涉及一种航空复合材料工装钢板成型专用可调支撑，在定位支撑底座的内孔螺纹连接梯形螺纹支撑件，在梯形螺纹支撑件的外圆周设有锁紧螺母，锁紧螺母落座在定位支撑底座的上表面；在梯形螺纹支撑件的上端头的空腔内设有弹簧，弹簧上支撑球头顶杆，球头顶杆的外圆周设有自润滑铅环，球头顶杆的下端设有伸入弹簧内的延长杆；球头顶杆的上端为半球面，梯形螺纹支撑件的上端头也为半球面。该可调支撑的高度可调，并通过可调支撑的运用能够有效降低大型复合材料工装的制作成本，明显缩短工装的制造周期，提高了成型精度，大大降低了工作生产成本。
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本发明一种用于碳纤维复合材料高速铣切的多刃微齿铣刀属于难加工材料切削加工研究领域，涉及一种碳纤维复合材料高速铣切专用刀具。多刃微齿铣刀由刀柄部分、有效切削刃部分和钻尖部分组成；其有效切削刃部分由左旋螺旋槽与右旋分屑槽形成的若干微齿组成；微齿的每齿切深可达25微米；微齿的主切削刃的前角为负，后角为正，微齿刀背采用直线背齿形，左旋螺旋槽与右旋分屑槽采用了不同深度的设计，形成较大的副偏角；钻尖主切削刃前角为零，后角为正。多刃微齿铣刀提高了单微齿的强度，改善了成屑连续性，实现了大切削用量下高速平稳地铣削加工，可满足不同纤维级别、不同厚度、多种铺层方式碳纤维复材制件的高质、高效加工需求。
含氮硅硼无卤阻燃剂与DOPO协效阻燃PP/EVA复合材料的制备方法。本发明采用的技术方案如下：含氮、硅、硼无卤阻燃剂NSiB的制备方法，将硅烷偶联剂KH‑792加入到乙醇溶液中进行水解反应，反应20‑30min后加入硼酸，氮气保护下反应2‑3h，干燥、分离得到NSiB。本发明选择硅烷偶联剂KH‑792和硼酸合成的含氮、硅、硼无卤阻燃剂NSiB，不仅合成方法简单，操作性强，而且是一种环境友好型的高效阻燃剂。本发明采用含氮、硅、硼无卤阻燃剂NSiB与含磷阻燃剂DOPO复配协效阻燃的方法，具有阻燃效率高、阻燃性持久且环保无污染，所制备的无卤阻燃PP/EVA/DOPO/NSiB复合材料，具有较好的力学、加工、阻燃和热稳定性能。
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本发明涉及一种复合材料“工”型梁的自动化铺叠成型方法，包括以下步骤：1）制备工艺件；2）制备上腹板：步骤1中制备的工艺件不动，并保证坐标原点不动，选择上腹板的铺叠程序，在工艺件的上表面铺叠，铺叠完成后，转移到相应的热隔膜成型工装上待用；3）依次利用自动铺带机，并按照设定好的程序铺叠下腹板、左缘条和右缘条；4）将上腹板和下腹板分别在热隔膜平台上进行热成型前的封装，并进行初步热成型；5）热成型完成后在辅助工装的作用下，将上腹板、下腹板、左缘条和右缘条组合在一起，进行封装固化，得到复合材料的“工”型梁。该方法保证了上腹板和下腹板无间隙配合，提高固化后的制件加强层过渡区内部质量和表面质量。
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本实用新型公开了一种复合材料大型钣金零件加工夹具，包括底座，所述底座的表面固定装配有夹具体，所述底座的侧壁均固定装配有两个吊钩，一侧两个所述吊钩对称装配，所述夹具体的表面四周开设有若干个螺钉孔，所述夹具体的表面两侧对称开设有定位销孔，在与零件需要固定的对应位置的多个所述螺钉孔内均装配有压紧结构，两个所述定位销孔内均插接有定位销钉，以零件形状定位，装夹稳定牢固，使用方便；树脂粉末复合材料，密度小，质量轻，成型时间短，加工应力小不易变形，材料可重复利用，利于环保。夹具型腔表面易于修补、改型，特别适合研制件及小批量产品，减少研制时间，节约成本。
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本发明提供一种金属基复合材料连续搅拌摩擦挤压生产方法及其生产装置，在经过矫直的基体金属杆料上加工凹槽并向凹槽中添加增强体，利用压料轮将复合坯料压入挤压轮的环形沟槽并夹紧，由挤压轮的旋转带动坯料向搅拌头运动，利用搅拌头的旋转对压料轮和模腔之间环形沟槽内的坯料进行至少一次搅拌摩擦加工，经过搅拌的坯料受到挡料块的阻挡后改变流动方向，由模具的内孔挤出，形成连续大长度的金属基复合材料型线材产品。
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一种耐高温的热敏电阻聚合物复合材料,其特征在于:由纳米碳材料、高熔点的结晶聚合物及辅助原料经过熔融共混、热压成型工艺获得,所述纳米碳材料为直径在5～500NM的纳米碳材料,其长度在100纳米～1000微米,其长度和直径比大于200的纤维或管状的导电功能体,质量占原料总质量的0.01-17%,所述高熔点的结晶聚合物熔点大于150℃,结晶度大于30%。本发明具有高熔点、耐高温性、低渗流阈值、电阻对温度敏感的的特性。
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一种高耐磨性碳微球-橡胶复合材料，其特征是由天然橡胶，硫磺，促进剂，氧化锌，硬脂酸，碳微球配制而成，其配方为：天然橡胶100份，硫磺3份，促进剂M1份，氧化锌5份，硬脂酸2份，碳微球30~50份。其制备方法是将各种配方原料在混炼机进行混料，混料温度为70℃，混料时间为3h。将混炼均匀的生料在平板硫化机上进行硫化，硫化温度150℃，硫化压力10MPa，硫化时间为30min。本发明具有操作简单，工艺条件易于控制。常规生产条件下即可制备碳微球-橡胶复合材料，易于实现产业化等优点。
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本发明提供了一种超高抗磨损石墨烯环氧树脂复合材料制备方法，属于宏观润滑技术领域。本发明首先采用物理共混法将石墨烯粉末与环氧树脂均匀混合，然后在高温条件下固化制备出具有超低磨损率的石墨烯环氧树脂复合材料。本发明采用溶液共混发将石墨烯以及环氧树脂均匀的结合起来，提高了环氧树脂的摩擦磨损性能，拓展了环氧树脂在摩擦学领域的应用。
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本发明提供一种三维机织复合材料成型过程应变监测方法及装置。方法，包括：将FBG传感器预埋入待测位置对应的纬纱中，拉动所述FBG传感器使其能够沿纬纱的延伸方向往复运动并最终将FBG传感器的光栅段固定至待测位置；开始纺织送纱使经纱包裹埋有FBG传感器的纬纱进而生成三维机织预制体，所述三维机织预制体上连接有温度传感器；将所述三维机织预制体放入模具中进行合模，根据所述FBG传感器的波长变化以及所述三维机织预制体的温度变化得到材料的应变变化。本发明可以实现对三维机织复合材料结构固化成型过程中的应变场及其演化历程的实时监测。
本发明涉及基于多孔聚合物PDVB‑vim的超疏水型金属有机骨架复合材料及其制备方法和应用。制备方法包括如下步骤：将多孔聚合物材料PDVB‑vim置于甲醇溶液中超声分散，然后加入2‑甲基咪唑进行吸附，得PDVB‑vim/2‑甲基咪唑甲醇分散液；于PDVB‑vim/2‑甲基咪唑甲醇分散液中，加入硝酸锌的甲醇溶液，室温下搅拌24h；所得产物，离心分离，将收集到的固体物用甲醇洗涤，离心，干燥，得目标产物。本发明所制备的超疏水型多孔聚合物/金属有机骨架复合材料可以应用于潮湿条件下的催化反应并具有极好的催化效果。
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本发明的一种复合材料用微波固化装置及其固化方法，结构包括微波磁控管、微波腔、置物台、磁控管控制器、红外热成像仪、真空正负压袋和间接检测装置，微波腔为正n边形微波腔，n＝6或8，置物台放置于微波腔中心位置；微波腔采用双层结构，具体包括内壳和外壳。固化时，将置物台表面放入复合材料试样，关闭仓门后，开启微波磁控管进行顺次或对称分组加热；加热至试样温度匀速升温至玻璃化转变温度后，继续加热至试样温度达到Tg+5℃，固定Tg+5℃温度持续进行加热，至试样温度开始下降，固化反应完成，停止微波磁控管加热。该发明更易得到均匀微波电磁场，以周期内的均匀代替瞬时均匀，优于传统微波加热方式存在固化速度不均衡的情况。
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本实用新型涉及金属撕碎机技术领域，且公开了一种用于金属复合材料回收的便于挤压的金属撕碎机，包括底板、金属撕碎机、刀组，所述金属撕碎机设置在底板的顶部，所述刀组设置在金属撕碎机的内部，所述刀组的上方设置有梯形投料口，所述刀组的下方设置有出料口，所述底板的顶部设置有挤压装置。本实用新型通过启动一号电机，从而带动螺杆转动，通过螺杆与活动板螺纹连接，从而使活动板左右移动，通过两个一号滑块分别在顶部和底部的滑槽内滑动连接，从而对活动板限制旋转，通过活动板带动活动杆移动，从而带动挤压板移动，达到了使挤压板绕着两个一号转柱转动对金属复合材料挤压的目的，实现了在撕碎过程中自动挤压的效果。
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本发明一种气压脉冲式加压复合材料制造方法，先对模具进行预处理，然后在模具上进行预浸料的铺设，用袋膜对步骤二中铺设的预浸料进行封闭，将模具上部的加压盖进行扣合，加压盖和模具之间形成加压腔，预浸料置于加压腔中，最后根据预浸料中树脂体系的要求，对模具进行加温处理，同时对加压腔进行脉冲加压处理，进而对模具加压腔内预浸料进行固化，制得成型工件。本发明工艺可满足高强度部件的制造要求，由于其工作压力大于热压罐，可获得更加高质量的产品，同时也能够大幅度降低碳纤维复合材料的制造工艺的成本，还可以大大的提高产品的成品率，提高产品的工作效率，脉冲加压在工件成型过程中，对工件进行锤压，降低了树脂以及纤维层间的孔隙率。
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本发明涉及一种制备碳纤维铝基复合材料的超声波装置，包括伺服系统、超声波振动系统、冷却系统和气体保护系统，伺服系统下端连接有金属杆，金属杆下端连接有连接件，连接件下端连接有超声波振动系统，设有气体保护系统，坩埚置于气体保护装置内部，超声波变幅杆的周圈设有环形冷却装置，超声波振动系统一侧设置有提拉电机，提拉电机下端连接有弓形夹具，该设备冷却效率高，提高碳纤维在金属液中分散程度，降低碳纤维分散所需时间，从而减小碳纤维损伤，获得高质量碳纤维金属基复合材料。
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一种原位自生镁二硅颗粒增强铝基复合材料及 其制备技术, 该复合材料主要由10～60%的Mg2Si增强相和余量的Al组成。其制备特征是熔炼过程中加入韧化剂, 韧化剂为Sr、Si、SiO2、Ti、Ni中的一种或几种, 加入量为熔体量的3～10%。本发明具有较高的比强度和高温强度, 价格低廉, 且其制备方法简单、实用, 可以利用现有的铸造成型工艺及设备。
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本发明公开了一种聚丁烯纳米复合材料及其制备方法，其特征在于按质量分数计，包括1％-7％的无机纳米粒子和0.1％-1％的抗氧剂，其余为聚丁烯。本发明利用无机纳米粒子价廉易得，以及无机纳米粒子对聚合物材料进行改性具有高强、高韧性能，使之与聚丁烯熔融共混，以获得综合性能优良的聚丁烯材料，从而扩大其应用领域。本发明复合材料的Izod缺口冲击强度是纯聚丁烯的1倍多，且拉伸强度、弯曲强度均较纯聚丁烯有所提高。
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2025年10月17日 ~ 19日 
