云南有色金属电冶金技术理论与应用

从湿法炼锌浮选银精矿回收锌铜的方法 722     

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本发明涉及一种从湿法炼锌浮选银精矿回收锌铜的方法，属于湿法冶金技术领域。将湿法炼锌浮选银精矿与硫酸混合并搅拌均匀，放置1小时以上进行熟化得到熟化物料；将得到的熟化物料加入水或废电解液进行搅拌浸出，经液固分离后得到浸出液和浸出渣，浸出液送湿法炼锌回收锌铜，浸出渣回收金银。本方法锌铜回收利用率高；工艺流程短，操作简单；过程节能，可以充分的利用硫酸稀释热和硫酸与物料发生反应放出的反应热；环境友好，浮选银精矿中硫化物中的硫最终生成元素硫，属于清洁冶金技术。

湿法炼锌渣还原浸出过程中尾气回收利用的方法 586     

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本发明涉及一种湿法炼锌渣还原浸出过程中尾气回收利用的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将锌冶炼工艺中锌精矿焙烧过程产生的含锌烟尘按照液固比为2~4：1L/kg加入洗水，然后机械活化制备活化矿浆，其中洗水中含量为锌10~20g/L、硫酸5~10g/L以及铜和铟；将得到的活化矿浆中吸收锌浸出渣二氧化硫还原浸出工艺过程排出的高纯SO2尾气，得到净化渣和可达标排放的尾气，净化渣作为含锌物料和还原剂返回锌浸出渣二氧化硫还原浸出工艺中。本发明实现了锌浸出渣二氧化硫还原浸出工艺过程SO2和终渣洗水的高效利用，避免了尾气排放，减少了环境污染。

低成本处理高含砷溶液的方法 838     

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一种低成本处理高含砷溶液的方法，属湿法冶金及环保技术领域。将总含 砷量大于0.5g/l的高含砷溶液在PH值5～6，15～60℃的条件下，按重 量比As/Cu2+＝5～6加入含二价铜的可溶性盐，连续鼓入空气使溶液翻腾进行 2～3小时氧化。含二价铜的可溶性盐最好是CuSO4。有益效果：1.加入的Cu2+ 只起到将三价砷氧化成五价砷的催化作用，因此加入量少，同时在沉淀脱砷后 可用锌粉铁屑等置换回收。2.由于不断鼓入空气进行氧化脱砷是一个连续过 程，直到达到所需的净化深度为止，所以操作简单易行。3.砷的净化处理成本 大大低于其它氧化剂方法。4.和湿法冶金中用Fe(OH)3吸附砷共沉淀相比， 造成的其它有价金属在渣中损失约低10％。

直接电解铅锑氧化物制取铅锑合金的方法 864     

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本发明涉及一种直接电解铅锑氧化物制取铅锑合金的方法，属于有色金属冶金技术领域。以铅锑氧化物为原料，碳酸氢铵为造孔剂，将其混合均匀后压制成块状制成铅锑氧化物电极；在氩气环境下，将季铵盐与多元醇均匀混合形成低共熔溶剂电解液；以石墨为阳极，铅锑氧化物电极为阴极，在控制电解液温度为40～100℃、槽电压为2.0～2.5V、阴阳极极距为0.5～2cm的条件下，在低共熔溶剂电解液中电解8～20h，然后取出阴极经丙酮、蒸馏水冲洗，干燥后即得到铅锑合金。采用该方法可直接将铅锑氧化物原位还原为高纯度的铅锑合金，且合金成分可控，工艺简单，对设备的材质要求低，能耗较小，经济环保。

在低碳钢件表面制备Ni-WC涂层的方法 812     

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本发明公开一种在低碳钢件表面制备Ni-WC涂层的方法，属于钢铁材料表面改性热处理工艺技术领域。本发明的特点是在碳钢表面进行喷丸处理后，采用等离子体融化Ni-WC粉末，在材料表面形成厚度为2-5mm的涂层。涂层和基体之间形成了冶金结合，具有很高的显微硬度和优异的抗摩擦磨损性能。由于使用等离子电弧加热，本方法具有加热速率快，有效的抑制了体层再结晶和晶粒长大过程，涂层的抗疲劳磨损显著提高等特点。

超音速旋转射流氧枪、应用装置及其应用方法 585     

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本发明涉及一种超音速旋转射流氧枪、应用装置及其应用方法，属于冶金工业生产技术领域。该超音速旋转射流氧枪包括外螺纹、枪体、氧气通道、燃料通道和水冷通道，所述枪体内部中心为中空氧气通道，氧气通道采用拉瓦尔喷管，氧气通道上部内部端口设有外螺纹，以氧气通道壁从里至外设有同心燃料通道层、水冷通道层，燃料通道层上设有贯穿枪体的若干燃料通道，水冷通道层上设有若干水冷通道，相邻水冷通道密封连接。该超音速旋转射流氧枪能应用于冶金物料的吹炼处理工艺和装置。本发明作为超音速旋转射流氧枪能满足现代生产高产能、低能耗、低污染、控制成本的冶炼要求。

表征直接接触沸腾换热过程中液滴群行为均匀性的中心化方法 1051     

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本发明公开一种表征直接接触沸腾换热过程中液滴群行为均匀性的中心化方法，属于冶金能源工程技术领域；本发明方法是基于数字图像处理技术和均匀试验设计理论中中心化偏差概念来表征直接接触沸腾换热过程中液滴群行为的均匀性，主要应用于直接接触沸腾换热过程中表征液滴群行为特征及理论上指导工艺参数的设计；该方法简单方便，且具有很高的实用价值，对化工、冶金设备中表征液滴的行为特征、指导化学反应器的设计，提供了一种可靠实用的方法。

湿法从粉煤灰中回收锗的方法 628     

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湿法从粉煤灰中回收锗的方法,属于湿法冶金技术领域,包括以下步骤:1)将粉煤灰湿法破碎至200目以上;2)用硫酸溶液、氯酸钠和氟化铵对湿粉煤灰2次氧化浸出,将浸出渣用热水洗至中性;3)二次湿法破碎至200-400目;4)用与1次浸出相同的条件再进行3、4次浸出;5)对第1次浸出液用氨水调节pH值至2-2.5后,用质量百分含量为80%-99%的单宁酸沉淀浸出液中的锗;6)将锗沉淀物烘干、焙烧,制得锗精矿,锗精矿按常规方法经盐酸蒸馏后,得到四氯化锗,四氯化锗再经复蒸精馏提纯水解后,得到高纯二氧化锗。本法用于经火法回收锗后的粉煤灰,使稀有的锗金属得到充分利用,并减小了尾矿对环境的污染。具有成本低,回收率高的优点。

锡渣侧吹熔池熔炼炉冷料直炼烟化挥发法 782     

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本发明涉及一种侧吹熔池熔炼物料冷料烟化挥发直炼的方法,属于有色冶金冶炼技术领域。本发明的工艺步骤是:①将破碎的含金属渣料与熔剂按完全反应的炉渣硅酸度计算值配料,搅拌混匀成炉料;②对侧吹熔池熔炼炉点火开炉,在熔池中产出200～500mm深度的熔体;③炉料的投料速度与熔化速度相一致,控制风压、风量、给煤粉量和熔炼温度,进行还原熔炼,熔融层高度为800～1300mm时,停止进料,进一步强化还原熔炼;④按计算量分次加入硫化剂,控制风压、风量和给煤粉量,进行硫化挥发,排放弃渣,留下200～500mm深度的底料熔体,进行下一轮操作。本发明其投资少,热利用率高,熔炼快速,能耗低,占地面积少,生产周期短,便于大规模生产。

用大孔吸附树脂从碱性氰化液中固相萃取金的方法 857     

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用大孔吸附树脂从碱性氰化液中固相萃取金的方法。本发明属于金的湿法冶金领域。步骤有在含有氰化亚金配合物的碱性溶液中按照与金一定的摩尔比加入表面活性剂,作为待萃溶液,PH值9～12,金浓度为1MG/L～50MG/L;将磷酸酯类、亚砜类、醇类萃取剂浸渍于弱极性或非极性大孔吸附树脂上,制备成固相萃取剂;在室温下,待萃溶液以1～30ML/MIN流速通过装有大孔树脂的固相萃取柱,金萃取回收率大于99%。本发明树脂颗粒孔隙率高,不易阻塞,萃取效率高,操作简便,价格低廉。

从高钙、高铁钢渣中回收钒和铁的新工艺 1044     

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从高钙、高铁钢渣中回收钒和铁的新工艺。本发明涉及提取钒的冶金方法,特别是从废弃的钢渣中用多学科技术结合提取钒、铁的方法。本工艺的步骤如下:(1)粉碎高钙高铁钢渣,磁选回收钢渣中的铁,再对物料焙烧处理,将其中的低价钒相应地转化为高价钒,或先焙烧后磁选;(2)对上步骤物料用95～98%的浓硫酸浸出,再固液分离;(3)对浸出液酸度调节,使PH为1.0～2.3,氧化还原电位为-1000MV～-200MV;(4)采用2级以上萃取,萃取相比O/A为1/6～1/1,卸载水相;(5)对负载有机洗涤,脱除铁,洗涤剂为硫酸盐;(6)用0.25M～1.5M碱性溶液作反萃剂进行反萃,相比O/A为1/1～6/1,对含钒溶液沉钒。本发明工艺简单,可对高钙、高铁钢渣提钒、提铁,成本低、污染小、回收率高。

微波热压烧结炉保温腔体 659     

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本实用新型涉及一种微波热压烧结炉保温腔体，属于微波冶金设备、粉末冶金技术和材料烧结技术领域。本实用新型包括上保温装置、下保温装置、左保温装置、右保温装置、前保温装置、后保温装置、磨具保温套筒；所述上保温装置由一层硅酸铝保温棉Ⅰ、一层上云母片、一层硅酸铝保温棉Ⅱ和一层钢板组成；下层保温装置由一层硅酸铝保温棉Ⅲ、一层下云母片组成；右保温装置和左保温装置相同。本实用新型使得微波热压烧结炉上压头与石墨模具之间以及下压头与石墨模具之间能够得到很好的热量隔离，且保温材料在较大压力烧结过程中损耗较少。并能够极大的提高烧结的速度，减少烧结的周期，较好的解决微波热压烧结炉在升温过程中的保温问题。

高温熔融铜渣处理污酸中砷和氟的应用及其应用方法 1000     

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本发明涉及一种高温熔融铜渣处理污酸中砷和氟的应用及其应用方法，属于冶金和化工环保技术领域。将温度为1200～1350℃高温熔融铜渣出炉后直接按照固液比为1～3：1g/ml加入到污酸中密封反应，在此过程中产生气体以及固液分离后的固化物和酸液；将产生的气体通入到Ca(OH)2溶液中，将得到的固化物采用碱液溶解砷，将得到的酸液采用化学硫化法回收铜。本发明利用高温铜渣余热浓缩处理了污酸，并且回收铜渣中的铜，达到以废治废的目的，经济环保。

流体处理专用工业微波炉 854     

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本发明提供一种流体处理专用工业微波炉, 它包 括其上设有微波输入口及流体进、出口和工作门的谐振腔, 以及 分别设于流体进口处和出口处的密封屏蔽器, 其特征在于谐振 腔内设有专供流体在微波场中充分产生物化反应的流体环流 器, 谐振腔上部和下部分别设有与流体进、出口相连接的保证流 体能按工艺要求连续给入和排出的装置。使流体能够连续不断 地进入微波场中, 利用快速、均匀、节能、清洁等微波处理特点, 对其进行处理, 它能广泛用于城市生活污水和工业废水、湿法冶 金和化工行业等固、液两相流体或者气、固、液三相流体的处理, 以及对SO2、砷氧化物、H2S等气体的处理。

锌矿全湿法制取硫酸锌及活性氧化锌 949     

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锌矿全湿法制取硫酸锌及活性氧化锌。本发明是一种以锌矿为原料,全湿法制取硫酸锌及活性氧化锌的化学冶金方法。本法以稀硫酸为浸出剂从锌矿石中浸出锌,漂白粉氧化,石灰乳调节pH值除铁、锰,絮凝剂吸附除硅、砷、铅,锌粉置换除铜、镍、镉等杂质,再以漂白粉二次氧化除尽微量铁及锰。净化液蒸发浓缩、冷却析晶制得成品硫酸锌;净化液碳化沉锌,焙烧活化制得成品氧化锌。伴生铅以精矿或铅盐形式回收;废液以硫酸铵锌复合化肥形式回收。

硫化锌精矿焙砂与氧化锌矿联合浸出工艺 1027     

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本发明属于湿法冶金技术,特别是含高铁、硅的硫化锌矿与氧化锌矿的联合浸出方法。发明步骤是:(1)硫化锌精矿焙砂的浸出,焙砂与含硫酸的溶液同时加入浸出槽中在高温高酸下搅拌反应;(2)氧化锌矿中性浸出,将氧化锌矿粉与浸出后的矿浆搅拌,逐渐上升pH值,由初始的pH3.0～3.5最终达到pH5～5.2,反应后的中性浸出液供净液作电解用,浸出渣供下一步再浸出;(3)氧化锌矿低酸浸出,浸出渣中加入含有硫酸的溶液搅拌,逐渐下降pH值,由pH5～5.2降到pH1.5～3.0;(4)循环溶液,将上步浸出液再返回氧化锌矿的中性浸出阶段。本发明生产成本低,硫酸耗量少,焙砂高温高酸浸出液不需设置专门的脱铁、脱硅工序,不消耗中和剂,浸出液可循环使用,锌的浸出率高。

四丁基锡生产废水的处理工艺 629     

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本发明为一种对生产四丁基锡过程中所排出的废水进行处理的工艺。具体工艺为：预处理、光催化/化学氧化、蒸馏结晶、光催化/化学氧化、酸碱中和。该发明不但工艺和设备制造简单，并且出水水质可达《污水综合排放标准》(GB1978－1996)冶金类二级排放标准，还能从废水中得到具有很大实用价值的MgCl2·6H2O固体，含量为废水的25％－35％，本发明效率高、成本低、操作方便，适合用于采用烷卤化工艺生产四丁基锡的废水的处理。

用于去除空气中苯系物的复合净化剂的制备方法 828     

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本发明涉及一种用于去除空气中苯系物的复合净化剂的制备方法,属于冶金化工制备技术领域。适用于净化现代家装中的有机挥发物等多种有害气体。本复合净化剂以含锌量为5～10%的废活性炭为原料,通过分解、掺杂、活化、改性处理,使废活性炭活化再生,同时改变废活性炭中锌的化合状态,使活性炭表面形成多种对苯系物有吸附和降解作用的官能团,能适应室内空气污染物存在的长期性、释放周期长等特点,对弱极性或非极性的苯系物等有害气体去除率达到98%以上。

SiO₂/VO₂混合物直接电脱氧制备锂离子电池用硅钒负极材料的方法 848     

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本发明涉及一种SiO₂/VO₂混合物直接电脱氧制备锂离子电池用硅钒负极材料的方法，属于有色金属冶金技术领域。以微纳米级SiO₂和VO₂粉末为原料研磨0.5~1h混合均匀得到混合料，向混合料中加入混合料质量40~60%的粘结剂聚乙烯醇，然后继续研磨0.5h后制备获得电解原料；将得到的电解原料在空气气氛、500~600℃的管式炉中焙烧3~5h后得到电解阴极；以石墨为阳极、电解阴极为阴极，以CaCl₂‑xM熔盐体系为电解质，在槽电压2.6~2.8V下，控制电解温度650~1000℃、电解时间3~5h后，反应终止，待电解质熔盐冷却后，取出阴极处电解产物，经去离子水冲洗和干燥后，得到硅钒复合材料。本方法原料易得，工艺流程短。

用热渣侧吹还原炉处理锌湿法冶炼渣的方法 626     

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本发明涉及一种用热渣侧吹还原炉处理锌湿法冶炼渣的方法，属于火法冶金技术领域。包括以下步骤：1）将热态富铅渣加入还原炉70~90t，同时将湿法锌渣按1~3t/h，石灰石1.5~2.5t/h，铁焙砂3~4t/h，焦丁2~3t/h，碎煤0.8~1.6t/h加入；2）富铅渣加入过程中，虹吸口铅液面高度上升，达到铅液流淌高度进行放铅铸锭作业；3)每炉加入锌焙砂2~7t，石灰石2.2~3.5t，铁焙砂3~6t，焦丁2~3.5t，碎煤2.5~4t；控制煤气流量3200~3600Nm3/h，氧气流量950~1200Nm3/h，熔池温度1100~1300℃，炉内负压-20~-40pa；4）富铅渣加入完毕，在1000~1250℃下连续加入碎煤冶炼1～2h，判断熔渣含铅≤2.2%，提温0.5h后进行放渣作业。5）熔炼过程中，烟气经余热回收、收尘后送脱硫系统。本发明具有工艺简单、生产成本低、有效解决酸浸渣堆占库存、提高有价金属回收率等特点。

氮化铝氯化还原制备金属铝的方法 888     

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本发明涉及一种氮化铝氯化还原制备金属铝的方法，属于真空冶金技术领域。首先将向氧化铝中加入碳，然后混合均匀得到混合物料，将混合物料压制成块状，在通入氮气、压力为10-2Pa～50Pa、温度1300～1700℃的条件下还原得到氮化铝；停止通入氮气，继续通入低价氯化铝蒸气氯化歧化反应，最后控制冷凝器的温度为700～900℃并在冷凝器上获得易分离且结晶完好的金属铝。本发明流程简单，便于操作，原料价格低廉、易得，过程中无需加入任何其他添加剂以及煤燃料等，且三氯化铝与氮气可循环利用。

回收利用铝电解废旧物料生产铝用电解质并回收碳的方法 776     

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本发明公开了一种回收利用铝电解废旧物料生产铝用电解质并回收碳的方法，包括前处理、浮选分离、制备、后处理步骤，具体包括：将电解废旧碳物料破碎，磁选去除铁屑，将经前处理后的电解废旧碳物料分离得到底流产品和泡沫产品，将分离得到的底流产品经过滤、除碳、破碎得到目标物铝用电解质，分离得到的泡沫产品经压滤、干燥得到目标物碳粉，将制备过程中产生的烟气、废水进行回收达标排放处理。本发明以急需处理的废物为原料，将各种资源全部回收利用，废气全部收集净化处理，并且所生产的铝用电解质含水率低，有害杂质含量少，是铝电解生产的理想原料，浮选出来的碳粉可用作铝电解槽底糊或底部碳块生产或冶金生产的染料。

从失效汽车催化剂中回收贵金属的方法 1037     

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本发明公开了一种从失效汽车催化剂中回收贵金属的方法，步骤如下：（1）物料前期处理；（2）配料、混料，将步骤（1）中处理过的物料按比例混合，失效堇青石为载体的汽车催化剂75-85份，磁铁矿2-4份，冶金焦炭1-3份，石灰10-13份，萤石矿1-3份；（3）采用等离子炉对所得物料进行处理。①向等离子炉内通入纯度为99.99%的氩气，使炉内保持微负压力；②当等离子炉内温度在1500-1600℃范围内，开始将步骤（2）所得物料进料到等离子炉内；③熔炼3-6小时后，渣相排放口开始放渣；④步骤（2）所得物料加完后，1600-1650℃保温30分钟后，打开金属相排放口，得到富含贵金属的合金。采用本方法，铂钯铑总收率大于98%，其中铂的回收率大于98%；钯回收率大于98%；铑的回收率大于97%。

金属镁的新型生产方法《金属碳素真空热还原法》 1033     

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本发明属冶金类，真空冶金领域。需要解决的技 术问题是把真空泵抽出的CO气集中排放或者回收。主要技术 特征是镁生产的真空还原法，用碳做还原剂，以降低位的生产成 本。化学式：真空中：

氧压碱浸砷冰铜脱除和回收砷的方法 860     

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本发明涉及一种氧压碱浸砷冰铜脱除和回收砷的方法，属于湿法冶金技术领域。将砷冰铜破碎后按照固液比1∶3～20g/ml加入碱性溶液中形成矿浆，将矿浆加入加压釜中，通入气体氧化介质，并控制压力0.2～1.8MPa、浸出温度100～200℃、搅拌速率300～600r/min的条件下对矿浆进行氧压碱浸反应1～5h；氧压碱浸后的矿浆经闪蒸、过滤后得到的浸出渣用于回收铜、氧压碱浸浸出液冷却结晶后回收砷。本发明反应过程选择性强，脱砷效果好，自动化程度高、生产效率高、环境污染小，能耗低。

钛包铝层状复合板及其制备方法 729     

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本发明公开了湿法冶金技术领域用于电解过程的不溶性阳极的钛包铝层状复合板及其制备方法,包括采用电弧喷涂、喷射沉积、复合轧制、熔融覆镀等工艺中的一种或多种在钛板表面单面涂敷铝层,得到钛/铝复合板,再将两块钛/铝复合板制备成由铝为内芯(以此改善电极的导电性能),而外层由钛包覆的钛包铝层状复合电极材料。本发明制备出的钛包铝层状复合板界具有面结合性好、导电性能好、耐蚀性好、成本低等优点。用其作为基板所制备出的涂层钛阳极,使惰性电极内阻降低、电流分布均匀、提高了电解产品的纯度以及达到节能降耗的效果,槽电压比纯钛涂层阳极降10%～30%。

多层金属复合管棒线连续生产方法 1000     

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一种多层金属复合管棒线连续生产方法，是一种 金属塑性加工工艺。通过 两个旋转的挤压轮，根据所 用材料的设计，从中心孔通 入芯材，需复合的材料从两 个挤压轮的进料槽进入模 具，在高压下复合并形成冶 金结合界面后从导料孔导 出，复合压力由被复合材料 与挤压轮间的摩擦力来形成。本发明可一次复合多层金属，被 复合的材料可是颗粒材料、粉末，还可以是非金属材料、工序 少、成本低。

基于统计学及遍历性理论的判断多相混合均匀性的方法 662     

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本发明公开了一种基于统计学及遍历性理论的判断多相混合均匀性的方法。具体是:(1)在混合过程中放入搅拌槽内一个示踪颗粒作为研究对象;(2)利用电子断层等成像技术来获得任一个断层的连续的搅拌实时图样;(3)根据断层面的尺寸大小,将获得的多相混合过程中该断层的连续的搅拌实时图样进行网格划分;(4)运用统计学的方法计算示踪颗粒在一定时间内经过1～n个区域中每一个区域的次数,然后根据穿过1～n个区域的总次数计算该示踪颗粒穿过每一个区域中的概率P;(5)借助混合遍历性理论,得出多相混合在t时刻之后达到混合均匀的状态。本发明方法简单方便,对化工、冶金搅拌设备中判断混合均匀性及理论上指导搅拌反应器的设计,提供了一种可靠实用的方法。

基于模糊语义推理的炼焦过程耗热量影响因素优化方法 918     

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本发明涉及基于模糊语义推理的炼焦过程耗热量影响因素优化方法，属于冶金智能控制、冶金自动化技术领域。本发明根据AFS公理模糊集理论，针对炼焦过程中耗热量的影响因素，挖掘内在的模糊语义，通过语义的评价和重要性因子的计算，提取各影响因素的关键简单语义，并对耗热量影响因素的参数范围进行设定，完成炼焦过程耗热量影响因素优化。本发明对炼焦过程耗热量影响因素优化，实现在实际生产过程中确保焦炭质量合格的同时使得耗热量较低的目标。

用1-乙烯基-3-异戊基咪唑溴盐从碱性氰化液中萃取铑的方法 1002     

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用1‑乙烯基‑3‑异戊基咪唑溴盐从碱性氰化液中萃取铑的方法，属于贵金属湿法冶金。萃取包括调节[Rh(CN)₆]^3‑料液pH 9.0～11.0作为萃取体系的水相；以1‑乙烯基‑3‑异戊基咪唑溴盐(简称VIMB)为萃取剂，以磷酸三丁酯为协萃剂，以磺化煤油为稀释剂，配制由萃取剂、协萃剂、稀释剂组成的有机相,VIMB在有机相中的浓度为0.02～0.10mol/L，混相后静置分层，将Rh(CN)₆]^3‑从水相转移到有机相，用0.05～0.15mol/L KBr溶液反萃有机相中的铑。本发明溶剂萃取体系在碱性氰化液介质中对铑有良好的萃取性能，反萃容易，萃取周期短，工艺条件简单，操作简便，铑的萃取率大于98.0％，铑的反萃率可在97.0％以上。