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本发明涉及一种综合回收锌浸出渣中锌、银和锡的方法，本方法包括以下步骤：将细磨后的锌浸出渣进行压滤，固液分离，获得压滤液和压滤渣，将压滤渣返回湿法冶金系统，以电锌形式回收其中的锌；亚滤渣首选采用一粗两扫两精回收其中的银；对浮选尾矿进行分级，粗粒级尾矿采用螺旋溜槽和摇床回收其中锡石，细粒级采用一粗一扫三精回收其中的锡石；本发明使锌浸出渣无害化处理的同时实现了锌、银和锡的综合回收利用，经济有效地提高了锌浸出渣的综合利用率，社会、环境和经济效益显著提高。
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本发明提供了一种处理含钛渣料富集金红石的方法，属于冶金化工技术领域。本发明将氯化铁、碱金属氯化盐、含钛渣料和碳质还原剂混合，进行氯化反应，含钛渣料中的CaO、FeO、MgO、MnO等杂质氧化物氯化为CaCl2、FeCl2、MgCl2、MnCl2，而稳定的Ti氧化物不会被氯化，以金红石相存在；真空蒸馏阶段，易挥发的CaCl2、FeCl2、MgCl2、MnCl2等氯化物在冷凝盘中收集，而金红石在残留物中得到富集。采用本发明的方法富集金红石，Ti的收率高几乎没有损失，且产品中仅有近7wt％的Al2O3、SiO2等杂质。
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本发明涉及一种利用热分析测定的熔化温度检测高熵合金偏析的方法，属于材料和冶金工程技术领域。该利用热分析测定的熔化温度检测高熵合金偏析的方法，采用热分析测定高熵合金样品的熔化温度，并与标准样品的熔化温度相减，计算出的温度偏差，当温度偏差超过允许范围，证明高熵合金产品的偏析区域超过标准范围。本发明采用示差扫描量热分析高熵合金的熔化峰温度、起始温度和终止温度，热分析的样品相对来说属于大体积样品，测试的是整体性能，如果样品内部有部分偏析，无论是否位于表面，或者偏析的金相衬度是否明显，都会反应出熔化峰值、液相温度和固相温度的偏移，可以准确地检测出高熵合金的偏析。
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本发明涉及一种以除氯为纽带，锌、铜系统结合生产五水硫酸铜的方法，属于湿法冶金技术领域。首先向高含氯含锌溶液中加入除铜工序后得到碱洗铜渣，碱洗铜渣或以锌净液工序产的酸洗铜渣为浸出物料，向浸出物料中加入的酸性溶液进行浸出，压滤后得到浸出后渣和过饱和铜溶液；将得到的过饱和铜溶液经冷却结晶、离心过滤得到粗制硫酸铜晶体和粗制母液；粗制硫酸铜晶体通过进行二次溶解、冷却结晶、离心过滤后得到精制母液和精制晶体；精制晶体通过干燥、打包处理后得到成品五水硫酸铜。本发明将原来卖出的碱洗铜渣、净液工段所产铜镉渣为原料产出五水硫酸铜，以除氯为纽带，将锌、铜系统结合起来，实现资源利用最大化。
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本发明涉及一种锌浸出渣的处理方法，属于湿法冶金技术领域。本发明针对锌浸出渣提出的处理方法，在锌浸出渣中加入含硫酸的高酸浸出液进行浸出反应，得到矿浆A；在矿浆A中加入亚硫酸锌反应得到矿浆B，浓密、静置澄清得到上清液和底流，上清液进入铜、铟、锌分离回收系统；底流中加入废电解酸液反应，固液分离得到酸浸液和酸浸渣，酸浸液返回代替废电解液与锌浸出渣调浆并浸出反应。本发明方法在反应器内同步进行物料浸出与三价铁离子还原，降低浸出液中三价铁离子浓度，为后续铜、铟、锌等有价金属的分离回收创造条件，能解决常规浸出方法中铁酸盐难分解的问题，提高有价金属的浸出率。
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一种含铁的钨钴废渣制碳酸钴的方法。本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种将含铁的低品位钨钴废渣制备成碳酸钴的方法。本方法将含铁5%～30wt%的钨钴废渣投入配制好的100～300g/l硫酸溶液中，并加入混合的硫酸钙和硫酸钾添加剂，加入量为原矿的5%～20%，进行通氧搅拌浸出，钴进入到浸出液后用碳酸钠中和至pH7～7.5，得到碳酸钴产品，三氧化钨留在渣中，进入钨冶炼流程。本发明工艺简单，流程短，可一步完成钴的浸出和除铁过程，浸出液可以循环利用，且可保证较好的料浆的过滤性能，是一种适用于大规模处理含铁高的钨钴渣实现钨钴分离的方法。
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本发明涉及一种炉外精炼提纯工业硅的方法，在矿热炉释放硅熔体到抬包之前，向抬包中持续通入精炼气体，接着释放硅熔体到抬包中，并在抬包中进行加热，控制熔体温度在一定范围内，再向抬包中加入精炼剂进行造渣精炼，随着抬包内硅熔体量的不断增加，调整精炼气体的通入流量、压力等进行炉外精炼；待炉外精炼完毕后，进行渣硅分离，再进行浇注，即完成炉外精炼提纯工业硅。通过上述炉外精炼过程，可以去除工业硅熔体中包括Al、Ca、Ti、Na在内的大部分金属杂质和部分B、P、S、C等非金属杂质，同时可以为后续的工业硅提纯控制有效的成分，为冶金法制备太阳能级硅提供高品质的原料。本发明具备充分利用和节约能源、生产效率高、基建投资较少、环境无污染等特点。
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本发明涉及一种处理高铁低锡矿的方法，属于对高铁低锡矿中的锡和铁能够很好利用的冶金方法。本发明工艺步骤为：①将高铁低锡矿与还原煤、黄铁矿和耐火泥按重量比例1:0.055～0.065:0.065～0.075:0.055～0.065混合，制球团；②将球团干燥至水分含量小于5wt%；③将干燥后的球团放入回转窑在1000～1100℃焙烧，硫化挥发锡，焙烧得铁矿；④利用沉降室和布袋收尘器收尘，将挥发出来的锡回收。本发明工艺简单，可以有效地降低铁矿中锡的含量，提高铁的质量，同时回收铁矿中的锡。
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一种从含锑铅精矿中分离铅锑的方法。本发明属有色金属冶金技术领域，具体涉及一种加压浸出含锑的硫化铅精矿中的锑的方法。本发明是将含锑的硫化铅精矿用含有硫化钠的氢氧化钠反应溶液在密闭搅拌反应器内浸出，液固分离后得到硫化铅精矿和含硫代亚锑酸钠的浸出液，且反应溶液中含有10～40g/L硫化钠和含有80～120g/L氢氧化钠。本发明可更有效地脱除硫化铅精矿中的锑，避免硫化钠在高温浸出过程中的氧化，更适宜浸出锑赋存形态复杂的含锑硫化铅精矿中的锑。
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本实用新型公开了一种生产置换用金属锌粉的装置，包括化锌池，蒸发池，过液口，导气管，冷凝桶，风机，收粉器，密封盖板，本实用新型通过对生产细金属锌粉或超细金属锌粉的超细锌粉炉进行改进，成功用超细锌粉炉生产出粒度相对较粗，适用于湿法冶金置换用的金属锌粉；经本实用新型改进及革新后的超细锌粉炉，它不但能生产粗的适合于湿法冶金用的置换用金属锌粉；如若要生产原来的超细金属锌粉，稍作改变就又能实现原来的超细锌粉的生产功能。
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本实用新型涉及一种超音速旋转射流氧枪和应用装置，属于冶金工业生产技术领域。该超音速旋转射流氧枪包括外螺纹、枪体、氧气通道、燃料通道和水冷通道，所述枪体内部中心为中空氧气通道，氧气通道采用拉瓦尔喷管，氧气通道上部内部端口设有外螺纹，以氧气通道壁从里至外设有同心燃料通道层、水冷通道层，燃料通道层上设有贯穿枪体的若干燃料通道，水冷通道层上设有若干水冷通道，相邻水冷通道密封连接。该超音速旋转射流氧枪能应用于冶金物料的吹炼处理工艺和装置。本实用新型作为超音速旋转射流氧枪能满足现代生产高产能、低能耗、低污染、控制成本的冶炼要求。
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本实用新型属于冶金环保设备技术领域，高浓度、高温、高湿及大颗粒窑炉尾气复合型除尘装置，所述的复合型除尘装置包括百叶窗、沉降室、袋式除尘器、隔板、灰斗，百叶窗安装于沉降室进口处，沉降室与带式除尘器合为一体，中间用隔板隔开，沉降室下方安装灰斗，袋式除尘器下方安装灰斗；烟气中带有火星的大颗粒粉尘被百叶窗碰撞捕集后掉落沉降室灰斗；通过百叶窗的烟气进入沉降室，由于风速大幅降低，大颗粒进一步沉降，烟气缓慢向上通过通风口进入除尘器的滤袋室，被滤袋过滤后排入大气。烟气中的水蒸气或水分也会在沉降室内部分沉降而有效保护布袋。可广泛应用在冶金窑炉领域。
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本实用新型公开一种金属基复合材料的制备装置，包括液压泵、活塞Ⅰ、熔炼炉、支管道Ⅰ、止逆阀Ⅰ、止逆阀Ⅱ、活塞Ⅱ、气动泵、模具腔体、止逆阀Ⅲ、主管道、支管道Ⅱ、保温层；本实用新型结合粉末冶金和传统压铸工艺的特点，开发出一种能够较好的制备金属基复合材料的装置，可以同时解决增强体在熔炼过程中产生偏析和粉末冶金过程中致密化不充分的缺陷，为金属基复合材料的制备提供了一种新的思路和生产装置。
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本实用新型涉及一种微波流化浸出装置，属于微波冶金技术领域。该装置的磁控管用来加热反应腔中的浸出样，保温腔使反应腔的浸出渣温度保持在设定的范围，热电偶用来测定反应的浸出样的温度，气体从进气口中进入到反应腔体中，通过阀门来控制流化状态的气体通入的流量，隔板上有均匀的小孔用来使进入的气体达到均匀的效果，气体进入反应腔中带动浸出样做流化运动，通过调节出气口上的阀门来放出反应腔中多余的气体，待浸出样反应完后打开出料口上的阀门收集反应后的样品。该装置能够使冶金过程中的浸出单元操作更加的高效和彻底，从而提高浸出效率。
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本实用新型属于机械制造领域，特别是涉及一种双质体近共振破磨机。上质体由激振体和连接在激振体上的振动电机组成，下质体为破碎物料的破碎腔，其特征在于，振动电机通过紧固螺栓和激振体连接为一体，所述的破碎腔内装有破碎介质，激振体和破碎腔通过激振弹簧相连接。双质体近共振技术的运用，适用于对合金、碳化硅、冶金炉渣等坚硬脆性物料和处理硬度高、磨耗高的各种物料，为难破碎物料的处理提供了新的途径,可广泛用于铁矿、砂石、冶金等行业。本实用新型既节约了能源，又增加了振动冲击力和物料在破碎腔里的打击次数，大幅提高了破碎比，能很好地实现“多碎少磨”，节能降耗的愿望。充分满足国家节能环保的长远发展要求，随着时间的推移，将为用户产生可观的经济效益。
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本实用新型涉及一种减少烧结边缘效应的压料装置，属于冶金技术领域。该压料装置包括：支架，安装在支架下部、可相对支架转动的压边料滚筒，安装在支架上端的轴套，可拆卸式安装在支架中部的配重块；压边料滚筒位于台车的物料面上；在布料平台底部设有对称设置的两个固定耳，轴套位于两个固定耳之间；还包括销轴和开口销；销轴依次穿过第一个固定耳、轴套、第二个固定耳后，尾部插有开口销。本实用新型可根据原料结构不同而调节压边料滚筒压料力度，从而有效降低烧结机边缘效应提高烧结矿产、质量。该装置可广泛应用于钢铁冶金领域烧结厂、球团厂等，对解决烧结机两侧边缘效应及调整烧结机两侧料层透气性有很好改善作用。
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本实用新型涉及一种向金属熔体加入活性轻金属的装置，属于冶金机械技术领域。装置，该装置包括坩埚、支架、套筒、定位螺栓、通气管、反应罐、反应罐底盖和通气孔，坩埚侧面可拆卸连接支架一侧，支架另一侧设有套筒，套筒内部插入通气管，并通过定位螺栓连接，通气管底部穿过坩埚并连通位于坩埚内部的反应罐顶部，反应罐表面设有若干均匀分布的通气孔，反应罐底部设有可拆卸的反应罐底盖。本装置结构简单、制作成本低、强度高、具有良好的抗氧化性和安全性，给冶金研究工作试验带来便利，有利于促进新工艺的研究和开发。
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本实用新型涉及一种加压雾化脱除硫酸锌溶液中有机物的装置，属于有色冶金湿法炼锌领域，所述的加压雾化脱除硫酸锌溶液中有机物的装置主要包括压力罐体、雾化区、溶液分配筛、搅拌区、溶液搅拌机、雾化器、搅拌区隔板、合格溶液出口、循环液出口、循环气体入口、循环气体出口、雾化区隔板、溶液入口；本实用新型通过将溶液进行雾化后与氧充分接触，再进行强力搅拌，加速硫酸锌溶液中的有机物氧化分解生成CO2与H2，从而实现湿法锌冶金过程硫酸锌溶液中有机物的脱除，能提高硫酸锌溶液中有机物分解脱除率，降低生产成本。
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本实用新型公开一种喷枪渣箱口与炉顶盖的连接装置，包括渣箱以及设置在渣箱下方的炉顶盖，所述渣箱与炉顶盖之间用数个陶瓷纤维毯进行挠性连接，陶瓷纤维毯与陶瓷纤维毯之间设有迷宫式密封件，所述渣箱的上部设有对称分布的四个支撑腿，其中两个支撑腿分别与两个悬挑梁通过销轴固定，悬挑梁固定在楼层框架梁的下部。本实用新型能有效防止炉顶盖爆管损坏，减少炉顶盖承受的重力，减小喷枪摆动时炉盖的撞击及应力。实际应用表明，本实用新型完全满足设计要求，可广泛应用于艾萨炉铜冶金炉类冶金行业。
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本实用新型涉及一种微波热压烧结炉用模具，属于微波冶金设备、粉末冶金技术、材料烧结等领域。本实用新型上压头位于石墨模具主体内部上侧并与下压头相对设置，物料层位于上压头与下压头之间，脱模底座位于石墨模具主体底部，辅助加热模具主体套在石墨模具主体外侧，辅助加热模具主体左侧设有左侧开孔，辅助加热模具主体右侧设有右侧开孔，左侧开孔与右侧开孔相对设置。本实用新型整个模具简单、制造成本低、加工成品率高，且能够承受微波热压烧结炉烧结过程中的烧结压力；烧结产品脱模较容易，烧结产品完整性较好；减少微波热压烧结的时间，缩短微波热压烧结的周期；有利于微波热压烧结反应的准确控制。
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本发明涉及一种从阳极泥碱性浸出溶液中分离铅锑与砷的方法，属于有色金属冶金领域。本发明制备焦锑酸铅晶种，利用硝酸钠或亚硝酸钠将阳极泥碱性浸出溶液中锑(Ⅲ)氧化成锑（Ⅴ），添加焦锑酸铅晶种冷却结晶，获得焦锑酸铅结晶产物中铅锑与砷的质量比大于100:1，实现铅锑和砷的分离；并且本发明不改变碱性溶液的性质，可回收使用。
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高耐腐蚀性超细鳞片状锌粉的制造方法，属冶金废料利用和金属粉体材料制造技术。原料锌粉为的电池锌粉生产过程中筛下的市售废料，将所说原料锌粉、工业助剂和研磨介质加入卧式叶片式高能搅拌研磨机中研磨，研磨介质与原料锌粉的质量比为10:1～20:1，工业助剂质量为原料锌粉质量的1.0～3.0%，工业助剂为十六烷酸、十二烷醇、硬脂酸乙脂、硅烷偶联剂中的1～2种，研磨介质为直径为5～7毫米的轴承钢球，先抽真空,再两次通入惰性气体保护；研磨后的片状锌粉放入混料机，在空气中进行混料与钝化处理；混料后的片状锌粉放入旋风分级机进行分级处理后得产品。能利用冶金废料，而且产品具有高耐腐蚀性并且降低了生产成本。
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本发明涉及一种用热渣侧吹还原炉处理冷态富铅渣的方法，属于火法冶金技术领域。包括以下步骤：1）加入热态富铅70~90t，冷态富铅渣3~6t/h，石灰石1.5~2.5t/h，铁焙砂3~4t/h，焦丁2~3t/h，碎煤0.8~1.6t/h；2）富铅渣加入过程中，虹吸口铅液面高度上升，达到铅液流淌高度后进行放铅铸锭作业；3)每炉加锌焙砂3~10t，石灰石2.2~3.5t，铁焙砂3~6t，焦丁2~3.5t，碎煤2.5~4t；控制煤气流量3200～3600Nm3/h，氧气流量950~1200Nm3/h，熔池温度1100~1300℃，炉内负压-20～-40pa；4)富铅渣加入完毕，在1000~1250℃下连续加入碎煤冶炼1～2h，通过探渣棒观察熔渣含铅≤2.2%后，提温0.5h进行放渣作业；5）熔炼过程中，烟气经余热回收、收尘后送脱硫系统。本发明具有工艺简单、充分利用现有工艺、有效解决冷态富铅渣堆占库存、提高有价金属回收率等特点。
本发明公开了一种准确可靠、简便快速的炼钢发热剂中硅、硫、磷元素的检测方法，属于冶金材料测试分析技术领域。首先将各元素不同浓度梯度的试样用湿式分析法进行定量后作为标样；按1：0.05~0.09的质量比将标样与粘合剂混合，研磨10~180s，过100~200目筛，在5~45t压力下压制5~50s，得到标准片；采用X-射线荧光光谱仪对标准片进行分析，结合定量分析值，建立工作曲线；采用同样的混合压片法制备测试片，用X-射线荧光光谱仪进行分析，再结合工作曲线，得出硅、硫、磷元素含量的检测结果。本发明所述方法准确可靠，重现性好，稳定性高，操作简便快速，适用于大批量样品的快速测定，为工业化生产提供实时分析数据，有利于企业提高产品质量，降本增效，推广应用价值较高。
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本发明公开一种激光熔覆制备七元高熵合金涂层及其制备方法，属于合金表面涂层改性的技术领域；高熵合金粉末为Al、Co、Cr、Fe、Mo、V、Ti。基体材料为Ti‑6Al‑l4V(TC4)钛合金，高熵合金粉末中各原料的原子分数为Al(10％～16％)、Co(11％～15％)、Cr(9％～16％)、Fe(6％～15％)、Mo(8％～17％)、V(8％～15％)、Ti(12％～16％)，所有组分总和为100％。通过CO2激光器发射出的高能激光束将配置好的合金粉末熔覆于基材表面形成高熵合金涂层，基材与熔覆层呈冶金结合，达到表面改性的目的，从而增加了钛合金的硬度、耐磨性以及抗腐蚀性，进而延长钛合金的使用寿命。
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本发明涉及从有色金属冶炼过程中产生的废渣中综合回收有价金属的技术,特别是综合回收铟、锗的方法,属于有色金属冶炼技术领域。将含铟、锗的物料同冶金焦粉按1∶0.1～0.2的质量比混合破碎至20～60目,搅拌均匀,制备直径1.5～3.0cm的球粒,堆存风干;将球粒均衡堆放在挥发炉中,厚度≤30cm,通入煤气点火加热,温度控制在800～850℃;将铟、锗与其它挥发物烟气引入二次燃烧室,通入空气在600～800℃燃烧;含铟、锗烟尘引入表冷器和布袋室收尘,得到富集的含铟、锗烟尘产品。本发明的方法简单,易操作,可显著提高铟、锗的富集比和金属收率,变废为宝,充分利用资源。
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一种从提锗残渣中回收锗的方法,涉及湿法冶金技术领域,具体是对一种提锗后的蒸馏残渣进行湿法处理,进行二次提取锗的方法。本发明是通过洗涤提锗残渣进行脱酸、氢氧化钠加热预处理、浓缩碱处理溶液、氯酸钠氧化-盐酸蒸馏分离锗及二氧化锗制备等工艺步骤实现的。用本发明工艺方法来回收锗,从提锗残渣到四氯化锗的回收率可以达到75%以上,此提锗工艺的研究成功,对于解决此类残渣中锗的高效回收、充分利用稀有的锗资源、在减少残渣的堆存、保护环境等方面有十分积极的意义。
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一种太阳能电池用锗衬底片加工废液处理工艺,属于湿法冶金技术领域,尤其是一种太阳能电池用锗衬底片加工中产生的废液处理工艺。本发明的太阳能电池用锗衬底片加工废液处理工艺,包括将废液中的锗、碳化硅、C10润滑油分离工序和对分离出的锗、碳化硅、C10润滑油的提取纯化工艺。通过本发明的工艺回收的锗、碳化硅、C10润滑油达到使用的标准,对于节约生产成本、循环经济、保护环境、增加公司效益等方面产生积极的效益。
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