云南有色金属电冶金技术理论与应用

回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁粒的方法 1022     

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本发明涉及镍矿生产镍铁粒的方法,特别是利用一种回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁粒的方法,属于冶金化工技术领域。本方法是将红土镍矿破碎磨细后,配入碳质还原剂、复合添加剂混磨、压团,然后送预热器预热,并通过预热器将团矿连续给入回转窑进行镍铁的还原,还原产出的熔块经水淬、磨细后,再经重选和磁选可得到含镍铁的合金粒。本发明具有工艺流程短、操作简单、易于控制、原料适应性强、生产效率高、生产成本低、设备投资少、能耗低、镍铁回收率高、环境友好等优点。

反应器压力稳定控制装置及方法 950     

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本发明公开了一种反应器压力稳定控制装置及方法，属于冶金生产技术领域，解决了镁热法生成海绵钛的过程中，反应器压力不能稳定控制，容易导致压力过高，泄压过快，低价钛粉末堵塞管道，现场员工安全得不到保障，影响生产的稳定运行和生产效率。装置包括气室内设有进气口，进气口与进气管道连通，驱动装置连接有顶针，顶针与进气口配合，进气管道中设置有第一压力传感器，第一压力传感器与PLC控制器连接，PLC控制器与驱动装置连接，所述气室还设有出气口，出气与排气管道通，PLC控制器外接连有主控台，PLC控制器与主控台通讯连接，本发明通过对进气口开度的精准调控，来控制反应器内压力的大小，达到生产各阶段稳定控制反应器所需压力值的目的。

富氧底吹一步炼铜的方法 601     

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本发明属于有色冶金技术领域，提供了一种富氧底吹一步炼铜的方法。本发明将铜精矿、熔剂和燃料混合，采用富氧变频底吹进行熔体混沌搅拌熔炼；所述富氧变频底吹的气体为富氧空气；富氧空气的流量为变频调控流量；变频调控流量符合公式1：式1中，μ＝4，xt为瞬时流量，xmax为最大流量；所述富氧空气的流量波动为‑20％～20％。本发明采用富氧变频底吹进行熔体混沌搅拌熔炼，能够减少Fe3O4的生成，降低熔炼渣粘度，减少了泡沫渣的生成；同时，富氧变频底吹实现了熔体混沌搅拌，增强了熔炼过程的传热传质效果，提高冶炼效率，防止了泡沫渣的产生。

分级挥发真空气化分离炉 1032     

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本发明公开一种分级挥发真空气化分离炉，属于有色金属真空冶金技术领域。本发明所述真空气化分离炉包括气化室和出料室，所述气化室包括炉壳、底部发热体、分体式侧壁发热体、气化坩埚、间壁通道、底部汇流盘、电极、一级挥发盘、二级挥发盘、三级挥发盘，一级挥发盘、二级挥发盘、三级挥发盘组合以后构成Ⅰ级冷凝区和Ⅱ级冷凝区；通过在气化坩埚与分级挥发构件间添加环径，改变高度，实现不同挥发盘上气化温度的调控。本发明设置了底部和分体式侧壁发热体，提高了蒸发坩埚内的温度。此外，炉壳及炉壳连接位置设置水冷密封结构，确保炉内的真空环境，多级挥发盘的设计实现了气化挥发物的回流和多次挥发物料的分级和循环挥发。

负载Ag颗粒的蜂窝状金属氧化物催化材料的制备方法 699     

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本发明公开一种负载Ag颗粒的蜂窝状金属氧化物催化材料的制备方法，通过合金配制、加压浇铸、氧化反应合成、去合金化腐蚀等工艺，获得蜂窝状结构的金属氧化物载体，析出Ag相，析出相与基体结合属于冶金结合，使用过程中Ag颗粒不脱落，Ag颗粒的形成具有可控性，不会随使用温度增加而长大，同时将Ag颗粒的制备与载体的制备合二为一，缩短了工艺流程，具有材料制备低成本短流程的特点，可用于光催化、乙烯（丙烯）催化氧化、抗菌抑菌等材料领域，适于规模化生产。

硅镁型红土镍矿中镍、铁、镁多金属综合回收的方法 886     

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本发明涉及一种硅镁型红土镍矿中镍、铁、镁多金属综合回收的方法，属于有色冶金中火法‑湿法联合技术领域。首先将硅镁型红土镍矿进行干燥、破碎、筛分预处理过程得到矿粉；将得到的矿粉与无烟煤、促进剂混合均匀制成球团，球团经还原焙烧得到焙烧矿；将得到焙烧矿经过水淬球磨后，球磨后矿浆进行磁选分离得到镍铁合金和尾矿；将得到的尾矿进行酸浸得到浸出渣和浸出液，浸出渣可用作建筑材料；将得到的浸出液通过氧化、调节pH、除杂净化过程后得到精制硫酸镁溶液；将得到的精制硫酸镁溶液加入沉淀剂，经过沉淀、洗涤、干燥、煅烧后，制得高纯氧化镁。本发明提供一种还原焙烧‑磁选提取镍铁合金，酸浸‑除杂‑沉淀制备高纯氧化镁。 1

工业硅真空熔炼产物的纯度检测方法 906     

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本发明公开了工业硅真空熔炼产物的纯度检测方法：(a)选取两个同批次同型号的坩埚A、坩埚B，测定其质量为m_A1、m_B1；(b)称取M克真空熔炼产物，置于坩埚A中，加水润湿，依次加入1～3ml密度为1.84g/ml的硫酸、8ml密度为1.15g/ml的氢氟酸、5ml密度为1.42g/ml的硝酸，对坩埚A低温加热蒸发直至内部干燥；(c)将坩埚A、坩埚B共同置于高温炉内，在850～1000℃的高温下灼烧30～40min，将坩埚A、坩埚B共同冷却至室温，称取此时重量分别记为m_A2、m_B2；(d)计算真空熔炼产物中硅的百分含量：Si(％)＝[M‑(m_A2‑m_A1)×S‑(m_B2‑m_B1)]÷M×100％。本发明用以解决现有技术中不便直接对工业硅的硅纯度进行测定的问题，实现简单、快速的对冶金行业中工业硅纯度进行检测的目的。

X射线荧光光谱分析冶炼烟尘中氟氯的方法 619     

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本发明涉及一种X射线荧光光谱分析冶炼烟尘中氟氯的方法，属于冶金分析技术领域，本发明包括如下步骤：（1）分析样片制备,（2）标准样品和监控样品制备,（3）测量条件选择,（4）校准曲线绘制,（5）漂移校正,（6）样品分析，本发明创造性地将X射线荧光光谱仪用于冶炼烟气中氟、氯的检测中，极大地提高了冶炼烟气中氟和氯的测试速率；本发明只需要少量硼酸和粘结剂，降低了药品材料的消耗，与现有分析方法相比，避免了分析过程中废酸、废水等的产生，不仅节约了人力，还降低了污染；此外，本发明所采用的方法数据准确可靠，为金属冶炼过程快速、准确地提供分析数据，更有利于生产控制。

含砷物料碱浸脱砷液中砷资源化的方法 604     

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本发明涉及一种含砷物料碱浸脱砷液中砷资源化的方法，属于冶金环保技术领域。首先将含砷物料碱浸脱砷液与氯化苄混合发生胂化反应，反应完成静止30分钟以上液/液分离，获得中间产品苄基胂酸盐和副产品苯甲醇，苯甲醇用作化工原料；苄基胂酸盐用稀硫酸调节pH值至1~3析出沉淀，经液固分离获得产品苄基胂酸和滤液，苄基胂酸用于选矿，滤液经中和后过滤，得到中和渣及中和液，中和渣用于制造建筑材料，中和液返回浸出含砷物料中的砷。本方法解决了含砷物料碱浸脱砷液现有处理技术难以避免砷污染、砷危害和产品滞销的问题。

基于TiH₂添加CaO制备多孔钛及钛合金的方法 601     

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本发明公开一种基于TiH₂添加CaO制备多孔钛及钛合金的方法，属于粉末冶金法制备多孔钛技术领域。其工艺是将TiH₂粉末、合金粉末、CaO混合球磨，球磨粉末进行压制成型，然后采用真空烧结，烧结温度为1100℃～1300℃，烧结时间为60min～180min，且烧结过程持续高真空，TiH₂释放的氢可以有效清洁合金内部孔隙及合金表面，脱出氢增加了孔隙率，本发明中活化和脱出造孔剂一次完成，减少了后期对多孔钛表面改性的预钙化过程，大大缩短了实验流程，对后期SBF浸泡诱导沉积磷灰石提供便利，提供的Ca²⁺离子可以原位活化钛生成羟基磷灰石，本发明还可以根据需要调整多孔钛的孔隙率及孔径大小。

从孔雀石型氧化铜矿石中回收铜的浸出方法 849     

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本发明属于矿物冶金技术领域，具体公开了一种孔雀石型氧化铜矿石的浸出方法。本发明以有机酸三氯乙酸溶液为浸出剂，对氧化铜矿石进行铜浸出，浸出温度为20℃～60℃，粒度小于38μm的重量占75％～95％，将一定浓度的三氯乙酸溶液和氧化铜矿粉末按照5～20:1的质量液固比混合，充分搅拌30min～60min；得到适合下一步铜萃取和电积处理的含铜溶液。从而本发明所述浸出剂制作简单，浸出率高，又能利用制药和化工行业产生的三氯乙酸废料，减少环境污染和有利于资源综合利用；另外该浸出方法在保证铜浸出率高的情况下不需要高温、加压设备，且操作简单，工艺成本低。

以钒钛磁铁矿为原料来制铁粉的生产工艺 820     

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本发明公开了一种以钒钛磁铁矿为原料来制铁粉的生产工艺，包括如下步骤：(1)将钒钛磁铁矿精矿、固体还原剂和催化剂按照质量比为100:4～7:15～20混匀后，压制成两种内径不同的空心圆铁柱；(2)将所述两种空心圆铁柱在隧道窑中进行第一次还原；(3)将所述海绵铁进行湿法磨选后，进行第二次还原；(4)二次铁粉经破碎、筛分、合批，得成品。采用上述工艺以钒钛磁铁矿为原料来制铁粉，大大改进了第一次还原时的工艺，且提升了铁粉的金属化率，生产出的铁粉也质量高；还由于生产出的铁粉含有多种有益金属元素，是各种高密度、高强度粉末冶金零件制作的优质原料，增加了经济效益。

粗金真空精炼提纯法 1000     

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本发明涉及一种粗金真空精炼提纯法，属于冶金技术领域。首先将粗金切成小块，置于真空炉中抽真空至30～100Pa，升温至温度为1550℃～1650℃，恒温蒸馏60min，期间通过循环冷却水控制冷凝盖的温度至400℃～800℃得到蒸馏物，结束后得到残留物。该粗金真空精炼提纯法克服了现有工艺中操作过程复杂、生产周期长、环境污染大、成本高等问题，使得Ag、Zn、Cu、Ni杂质元素有效的除去。

容积式渣浆泵 797     

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本发明涉及一种容积式渣浆泵，属于矿山、冶金、化工技术领域。本发明包括缸体、活塞、活塞杆Ⅰ、泵体Ⅰ、泵头Ⅰ、单向阀Ⅰ、单向阀Ⅱ；泵体Ⅰ通过螺栓与缸体一端连接，活塞安装在缸体内，泵头Ⅰ安装在泵体Ⅰ内，活塞杆Ⅰ一端安装在活塞上，活塞杆Ⅰ另一端通过螺纹与泵头Ⅰ连接，缸体上开设有油口Ⅰ、油口Ⅱ，缸体端部开设有排气口Ⅰ，泵体Ⅰ上开设有进口Ⅰ、出口Ⅰ，单向阀Ⅰ与进口Ⅰ连接，单向阀Ⅱ安装在泵体Ⅰ的出口Ⅰ处。本发明结构简单、工作可靠，扬程可以高达2000米以上、容积效率高达95%；能很大的节约能源；重量轻、体积小、传动平稳、工作效率高；易于实现自动化控制，生产成本低；使用寿命长，维护保养成本低；使用范围广，易于推广。

泡沫铜的制备方法 883     

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本发明涉及一种泡沫铜的制备方法，属于粉末冶金制备金属多孔材料的技术领域。将铜粉与造孔剂无水氯化钙球形颗粒按照体积比10～60：40～90配料，然后加入水作为粘接剂混料，再将混合料压制成坯料并干燥；将干燥后的坯料置于氩气或氮气气氛下以5～10℃/min的升温速率升至800～1000℃烧结1～3h，随炉冷却；将烧结好的坯料在流动水中浸泡30～60min，离心去除其中的水分后干燥即制得泡沫铜。该方法工艺简单，成本低廉，对环境无污染，且用该方法制备出的泡沫铜具有孔径和孔隙率可控、孔形状好、强度较高等诸多优点。

利用熔融还原炼铁排放尾气制备二甲醚的方法 784     

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利用熔融还原炼铁排放尾气制备二甲醚的方法。本发明涉及一种利用熔融还原炼铁输出煤气直接制备二甲醚的方法,属于冶金与能源技术领域。本发明的方法是,将来自熔融铁浴炉内的热煤气引入预还原竖炉,与预还原竖炉的顶部加入的炼铁物料逆流接触,进行气固还原反应;还原料被送入熔融铁浴炉,预还原竖炉的未反应完的煤气经水煤气变换反应转化成富氢合成气;再采用合成气一步法,在甲醇合成和甲醇脱水的复合催化剂上直接合成二甲醚。本发明具有节能降耗,清洁环保的特点,并且可避免反应过程热点和三废的产生。?

金刚石微粒表面镀钛的方法 612     

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本发明涉及一种金刚石微粒表面镀钛的方法，属于微波冶金技术领域。首先将金刚石微粒表面经除油、粗化后与氢化钛粉末混合均匀然后置于陶瓷坩埚中后又置于碳化硅坩埚中，并放置于微波腔体中；将微波腔体中抽真空然后通入保护性气体，再进行二次抽真空，再次通入保护性气体到正压，并保持接通，将温度升至660～820℃条件下保温1～2h得到烧结混粉，将烧结混粉随炉冷却，冷却后的混粉进行研磨过筛后，用酒精于磁力搅拌下清洗，最后经真空干燥后得到表面镀钛的金刚石微粒表面。本发明提供了一种金刚石表面镀钛的方法，镀层致密均匀、成本低廉、简单高效，可实现工业化生产。

二段碳还原法从三氧化二砷原料提取金属砷的方法 939     

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本发明涉及一种直流炉体外碳热还原从砷灰提取金属砷的方法,属于冶金技术领域。本方法采用砷灰或三氧化二砷为原料,以焦丁为还原剂,原料:还原剂=1.0:3.0～5.0摩尔比,在密闭直流炉内第一段碳热还原,温度800～1300℃,压力为0～20Pa;还原生成金属砷蒸汽和其它烟气,引入炉体外填充有木炭的还原装置内作第二段碳热还原,还原温度800～1000℃,压力0～20Pa;经两段还原生成的金属砷蒸汽引入300～500℃的金属砷冷凝沉降室,得块状金属砷,未还原完全的三氧化二砷在沉降桶中冷凝沉降。本发明对环境污染小,对操作人员健康危害低,且能实现工艺过程的连续生产,金属砷总还原率及纯度高。

硫酸氧钒的制备方法 966     

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一种硫酸氧钒的制备方法。本发明涉及一种硫酸氧钒的制备方法,属于湿法冶金技术领域。本发明的方法是采用石煤资源作原料,酸性浸出得到四价钒的浸出液,浸出液还原、中和后,经两段萃取和反萃取制得硫酸氧钒富集溶液,蒸发脱水得到硫酸氧钒产品。本发明采用酸性浸出—溶剂萃取技术直接制备硫酸氧钒,工艺流程短,生产成本低,钒收率高,产品纯度高。

熔池熔炼——连续烟化法工艺及设备 803     

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一种熔池熔炼——连续烟化法工艺及设备,属金属火法冶金领域。本发明将固体冷料连续地投入将熔炼挥发区和烟化挥发区连为一体的烟化炉,空气和煤粉连续进入烟化炉,炉内的物料经烟化炉的熔炼挥发区和烟化挥发区后连续完成熔炼、吹炼、挥发工艺过程。本发明具有工艺过程简单、烟化炉综合利用率高、投资成本低、节约能耗、金属回收率高等优点,可广泛用于锡渣及低品位锡矿的处理。

贫赤铁矿的还原磁化精选方法 719     

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本发明是一种贫赤铁矿的精选方法，尤其是将含铁≤40%的贫赤铁矿还原磁化精选的化学与物理结合的化工冶金选矿技术。本方法以草泥煤作还原剂，分别检测贫赤铁矿和草泥煤中的Fe2O3含量和C含量，计算出贫赤铁矿与草泥煤还原反应的物料配比，将反应物料磨碎，混匀，加热进行还原反应，获得铁的磁性化合物Fe3O4和Fe0，用磁选机将其富选为含Fe≥65wt%的铁精矿。本发明的方法它可将化学结构为Fe2O3的非磁性赤铁矿还原为强磁性的Fe3O4和Fe0，从而用磁选将铁富集为铁精矿，工艺中使用的还原剂廉价且还原效果好，可降低生产成本，大大提高回收率。

用于吸附硫代硫酸盐体系中的金的核壳材料的制备方法 938     

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本发明公开一种用于吸附硫代硫酸盐体系中的金的核壳材料的制备方法，属于湿法冶金、贵金属回收领域。本发明所述方法采用在碱性条件下同时完成二价铁与三价铁的共沉淀、正硅酸乙酯的水解及硅烷化试剂的水解缩合三种反应，最终合成出一种核壳式Fe3O4@SiO2材料。该材料不仅能够有效回收硫代硫酸盐体系中的金(Ⅰ)，且具有工艺流程简单，耗时短，能耗投入低等特点，体现出良好的应用前景；此外，制备的磁性材料在吸附硫代硫酸盐体系中的金(Ⅰ)后，能够通过磁铁的作用实现从矿浆中将载金吸附剂快速分离出来，无需进行固液分离操作，可大大降低回收成本。

碳纳米管/铜复合丝材的制备方法 719     

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本发明公开一种碳纳米管/铜复合丝材的制备方法，属于材料加工领域。本发明所述方法为将酸化的CNTs加入到无水乙醇中进行超声分散，然后加入水合硝酸铝继续超声分散，使CNTs和水合硝酸铝充分分散；以铜箔为阴极，不锈钢板为阳极，进行电泳沉积，得到沉积有CNTs的铜箔；将铜箔反复多次的进行折叠和热压，制成CNTs/Cu复合坯料，然后将复合坯料模锻成复合棒材；再将CNTs/Cu复合棒材放入拉拔装置中进行拉拔，制成CNTs/Cu复合丝材，最后将拉拔后的丝材进行退火处理，得到CNTs/Cu复合丝材。本发明所述方法避免了因CNTs团聚导致复合效果不佳的情况，同时解决了粉末冶金工艺制备CNTs增强铜基复合丝材中存在的力学性能上升而导电性下降的问题。

由微波加热钒液的方法 623     

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本发明涉及一种由微波加热钒液的方法，该方法包括第一段加热、保温及第二段加热、观察沉淀现象等步骤。采用本发明得到的微波加热后的钒液沉淀少，且沉淀不会粘结在容器壁，且生成的沉淀可由过滤工序除去，保证了加热后的钒液很好的流通性。本发明制备方法简单，除反应原料外不加入任何溶剂，由于选用微波加热作为加热方式，本发明所需要的设备投资比现有技术少、能耗低、环境污染小，符合节能减排与清洁冶金的要求。

利用微流体技术从镍钴溶液中萃取分离锰、锌的方法 817     

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本发明涉及一种利用微流体技术从镍钴溶液中萃取分离锰、锌的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将二‑（2‑乙基己基）磷酸作为萃取剂，按皂化率为10%~70%向萃取剂中加入氢氧化钠溶液进行皂化；将皂化后的二‑（2‑乙基己基）磷酸加入稀释剂混合均匀后作为油相，以含Ni²⁺、Co²⁺、Mn²⁺、Zn²⁺的混合料液作为水相，将水相和油相分别以0.1~20ml/min流速泵进入T型微反应器中停留0.1s~20s；在T型微反应器出口收集产物并待静置分相，Mn²⁺、Zn²⁺进入油相、Ni²⁺、Co²⁺留在水相，实现锌、锰的萃取并与钴、镍分离。本发明采用可以产生分段流的T型微通道进行锌、锰的萃取并实现与镍、钴的分离。

含锌资源同步浮选-硫酸化焙烧回收锌的方法 723     

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本发明涉及一种含锌资源同步浮选‑硫酸化焙烧回收锌的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将闪锌矿、菱锌矿、氧硫混合锌矿、低品位氧化锌矿、高炉瓦斯灰或电炉烟尘等含锌原料进行破碎细磨，然后进行一次粗选‑两次扫选得到锌精矿，锌精矿干燥后进行焙烧，所得焙砂利用稀酸溶液浸出，酸浸渣利用氨性溶液进行浸出，浸出完成后液固分离得到氨浸液和氨浸渣，氨浸渣重新进行酸浸，将酸浸液和氨浸液合并，然后进行电积，制得高纯电锌；本发明具备锌回收率高，污染少，时间短，处理锌资源广泛等特点。

含砷石膏渣与铜渣协同固化的方法 883     

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本发明公开了一种含砷石膏渣与铜渣协同固化的方法，属于重金属污染治理与冶金固体废弃物利用领域；首先将含砷石膏渣与碳粉均匀混合进行高温碳热还原反应；然后向反应物中加入铜渣和粉煤灰进行高温固化反应，得到高温熔融固砷铜渣；高温熔融固砷铜渣快速风冷形成含砷固态物质；高温碳热还原反应和高温固化反应生成的烟气通入氢氧化钙溶液中进行中和反应，反应后的沉淀物经过滤、干燥和研磨后，再次进行循环固砷处理；本方法固砷效果明显，反应后的固砷铜渣稳定性好、毒性迁移性小，可以进行二次回收利用，具有较广的应用前景。

梯度多孔钛基/二氧化铅复合电极及其制备方法 1051     

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本发明公开了一种梯度多孔钛基/二氧化铅复合电极及其制备方法，该方法采用粉末冶金方法，以TiH2为原料，NH4HCO3为造孔剂，通过控制不同梯度层的造孔剂质量分数获得梯度多孔钛基体；在梯度多孔钛基体上热沉积形成致密的锡锑氧化物中间层；在锡锑氧化物中间层上电沉积复合二氧化铅活性层。发明中所述梯度多孔钛基体可以是2~3层，孔隙度为20%~40%，所述复合二氧化铅活性层的厚度为80μm~500μm。本发明使用梯度的结构设计在不损失性能的前提下减低了密度并可以实现对基体孔隙率的进一步调控；显著降低了中间层“泥裂”现象出现的可能性，改善中间层的致密性使电解池中的氧向电极表面的扩散减少且优化电沉积效果，降低了基体表面的钝化可能从而提高了使用寿命。

高钛渣快破碎、研磨和分级的方法及系统 881     

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本发明公开了一种高钛渣快破碎、研磨和分级的方法及系统，属于冶金生产领域。本发明包括：将脱模冷却后的高钛渣坨冲击破碎；冲击破碎后高钛渣大块经颚式破碎机破碎；破碎后小块经滚筒筛加水冲洗筛分后，筛上物返回颚式破碎机破碎；筛下物进入圆锥破碎机破碎；圆锥破碎后进1#水筛筛分后，筛上物返回圆锥破机破碎；筛下物进入2#水筛筛分；2#筛上物进入棒磨机研磨，筛下物进入1#分级水筛分级；棒磨机研磨后进入3#水筛，筛上物返回棒磨机研磨，筛下物进入1#分级水筛筛分；经1#分级水筛筛分后；筛上物和筛下物分别经过超声水洗、压滤烘干后进入氯化渣仓和酸渣仓。本发明具有工艺流程短、返料量少、处理量大、减少扬尘、改善生产环境等优点。

快速除去杂质硒制备高纯二氧化碲粉末的方法 1016     

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本发明提供了一种快速除去杂质硒制备高纯二氧化碲粉末的方法，属于冶金技术领域。本发明将真空密闭立式闪速炉抽至真空状态；以上部进料的方式向所述真空状态的真空密闭立式闪速炉中加入待提纯碲粉，以下部进气的方式将氧气通入所述真空状态的真空密闭立式闪速炉，所述氧气与待提纯碲粉在密闭立式闪速炉中形成对流发生气固反应，生成二氧化碲粉末和二氧化硒；所述二氧化碲粉末在重力的作用下，落入生成物收集仓；所述二氧化硒升华进入挥发物收集仓；所述气固反应的温度为320～420℃；所述真空状态的压强为2～10Pa。本发明制备二氧化碲粉末流程短、硒去除率高、效率高、粉尘污染小、成本低、制备的二氧化碲粉纯度大于99.99％。