云南有色金属电冶金技术理论与应用

用富氧顶吹炉处理硫酸铅渣的方法 819     

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一种用富氧顶吹炉处理硫酸铅渣的方法，属于火法冶金技术领域。包括以下步骤：1）将硫酸铅渣、铅精矿、烟尘和原煤按照一定比例配料，连续加入富氧顶吹炉内熔炼；2）通过调节富氧空气、富氧浓度和给煤量来控制炉内气氛及熔池温度，除去放渣和放铅的时间段，连续熔炼硫酸铅渣；3）在650～850℃温度下冶炼1～2小时，完成硫酸铅渣分解、硫化铅与硫酸铅交互反应，而后升温至900～1100℃温度下再冶炼2～3小时，获得金属铅；4）煤量降至0.5～1t/h，澄清分离0.5～1.5小时后，停硫酸铅渣及煤，从渣口放出富铅渣，继续熔炼1～2小时再从铅口放出粗铅，烟气经过余热回收、收尘后送往制酸。本发明具有处理量大，工艺简单，生产成本低等特点。

从高钙、高铁钢渣中提钒的选冶联合工艺 706     

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从高钙、高铁钢渣中提钒的选冶联合工艺。本发明涉及一种提取钒的冶金方法,特别是从废弃的钢渣中用选冶联合工艺提钒方法。本工艺的步骤如下:(1)粉碎高钙高铁钢渣,采用重选方式脱去轻质钙和其它部分有害杂质;(2)对选别精矿用95～98%的浓硫酸直接浸出,再固液分离;(3)对浸出液进行氧化和酸度的调节,使PH为1.4～2.5,氧化还原电位为-900MV～-300MV;(4)采用3级以上萃取,萃取相比O/A为1/8～1/1,卸载水相;(5)对负载有机洗涤,脱除铁,有效实现铁-钒分离,洗涤剂为硫酸盐;(6)用0.25M～1.5M碱性溶液作反萃剂进行反萃,相比O/A为1/1～8/1,再对反萃液进行酸性铵盐沉钒。本发明工艺简单,可有效对高钙、高铁钢渣提钒,成本低、污染小、回收率高。

处理高砷高铁酸性废水及回收铜、铁的方法 943     

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本发明涉及一种处理高砷高铁酸性废水及回收铜、铁的方法，所属湿法冶金领域，根据氢氧化物沉淀的PH值范围不同的性质，通过添加石灰乳液，控制酸性废水PH值，在低PH值3‑3.5的条件下进行砷、3价铁离子及铅的脱除，脱出上述杂质后的废水，添加硫酸调节PH值至1.5‑2，然后利用铁粉进行铜的置换，形成铜单质后进行固液分离，回收铜。下一步在液体中加入一定量的双氧水，使液体中的2价铁离子氧化成3价铁离子，然后添加一定量的氢氧化钠溶液，形成氢氧化铁沉淀，再进行固液分离，回收氢氧化铁。经上述处理后的废水能够达到生产回水利用的要求，同时降低环境污染。

用于吸附回收硫代硫酸盐溶液中金的吸附剂的制备方法 784     

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本发明公开一种用于吸附回收硫代硫酸盐溶液中金的吸附剂的制备方法，属于湿法冶金、贵金属富集领域。本发明所述改性壳聚糖高分子材料的合成方法将壳聚糖与硫氰酸铵按一定的质量比混合均匀，在一定温度下反应一定时间，之后用去离子水浸泡一定时间、过滤、烘干得到改性壳聚糖；本发明采用硫氰酸铵对壳聚糖进行改性，制得一种高分子材料并能有效的用于硫代硫酸盐浸出液中金的吸附回收；制备的改性壳聚糖还能吸附溶液中的铜离子，这有利于控制溶液中铜离子浓度，进而控制浸出过程中硫代硫酸盐的消耗；本发明所制备的改性壳聚糖属于化学改性，区别于一般的物理改性。改性壳聚糖稳定性强、能自然降解，且在碱性环境中吸附效果不变等优点。

超声波联合气浮法纯化单宁锗渣的方法及装置 812     

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本发明涉及一种超声波联合气浮法纯化单宁锗渣的方法及装置，属于有色冶金技术领域。本发明将单宁锗渣加入到水中得到待反应体系，采用NaOH溶液控制体系pH值为7‑9；充入空气至待反应体系中使气泡直径为30～60μm，并在超声波条件下进行中和‑气浮除杂净化反应10～30min；去除水面浮渣，固液分离得到纯化单宁锗渣。本发明利用超声在溶液中的空化效应打开单宁锗渣包裹体，促进杂质元素Fe和As从单宁锗渣中有效溶出，通过调节溶液PH在7‑9，促使体系中的铁水解产生大量Fe(OH)3胶体以吸附溶液中的含砷阴离子而使其共沉淀，沉淀物粘附于气浮法产生的气泡上，且随气泡上浮至水面，经除渣机构分离至收渣盘除去，实现单宁锗渣纯化的目的。

立式磨浸强化锂云母酸浸提锂的方法和装置 699     

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本发明涉及一种立式磨浸强化锂云母酸浸提锂的方法和装置，属于湿法冶金技术领域。将锂云母原矿粉碎得到锂云母原矿粉末；将得到的锂云母原矿粉末与H2SO4溶液充分混合，加入到立式陶瓷研磨机中，并加入氧化锆珠，升温至120~150℃，控制搅拌速度为500~1300rpm，磨浸焙烧1.5~3h，获得焙烧料；将焙烧料自然冷却，加入蒸馏水，在温度为60℃、搅拌速度为500~1600Rpm，浸出3h；浸出完成后过滤得到含锂浸出液，锂的浸出率为96.96%~97.63%。本发明解决硫酸焙烧中酸耗量大、能耗量大、易腐蚀设备等问题。

球磨机出料装置 804     

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本发明属于冶金技术领域，具体地说，涉及一种球磨机出料装置。所述的球磨机出料装置包括排料池、渣浆泵、排料管、集料斗、阀门组件、匀料槽、散料罩、振筛、粗料回收池、进料斗、进料管和细料接收池。本发明能够将球磨机排料通过振筛进行筛分，并通过自重将筛分后的粗料直接重新排入球磨机中，实现自动循环磨矿，无需来回运送，人力投入小，磨矿效率高。本发明设置除铁装置，有效减少回磨粗矿料中钢球碎片的含量，减小钢球碎片对球磨机料腔侧壁和渣浆泵的磨损。设置匀料台，能够将渣浆出口排出的渣浆均匀分配至两个出口，并由对应的振筛进行筛分，提高筛分效率，而且通过分流的方式减少每个振筛的渣浆量，使得筛分效果更好。

从低品位辉钼矿中制备氧化钼的方法 576     

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本发明公开了从低品位辉钼矿中制备氧化钼的方法，涉及钼冶金技术领域。具体公开了：将低品位辉钼矿破碎，常温下与熔剂、吸波物质混合，然后将混合物升温至550‑600℃，反应1.5‑1.6h；之后升温至750℃‑900℃，保温40‑50min，冷却蒸汽，收集三氧化钼；熔剂为NaOH与Na2CO3摩尔比1.3‑1.5:0.8‑1的混合物。本发明在低品位辉钼矿中添加特定熔剂及吸波物质，结合微波焙烧方式，以简单的工艺流程制备得到了高纯度的三氧化钼。本发明工艺简单、对设备要求低，制备得到的三氧化钼产品纯度极高，能够满足从低品位辉钼矿中制备高纯度三氧化钼的现实需求，具有重要的实际应用价值。

从钒铬溶液中分离钒铬的方法 924     

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本发明公开了一种从钒铬溶液中分离钒铬的方法，属于钒冶金化工技术领域。本发明为了弥补现有技术中从钒铬溶液中分离钒铬的不足，提供了一种从钒铬溶液中分离钒铬的方法，包括：将钒铬溶液调节至弱酸性，然后加热，并加入三聚氰胺，搅拌并调节至强酸性，保温反应后，经静置、固液分离，得钒沉淀物和含铬液。本发明采用三聚氰胺为沉钒剂形成钒沉淀物，使绝大部分的钒进入沉淀中，绝大部分铬存在于沉钒上层液之中，实现了钒铬溶液中钒、铬的有效分离，且沉钒剂三聚氰胺用量很少，成本低，并且几乎不会产生氨氮废水，对环境友好，为钒铬溶液的钒铬分离提供了一条新途径。

TiAl基耐磨激光熔覆涂层粉末及制备方法 927     

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本发明涉及一种TiAl基耐磨激光熔覆涂层粉末及制备方法，属于激光熔覆金属材料表面改性技术领域。该TiAl基耐磨激光熔覆涂层粉末，由以下质量百分数组分组成：TiAl中间合金粉60.5%~86.5%，Si粉10%~20%，HfO₂粉1%~10%，La₂O₃粉1%~5%，B粉1%~3%，CeO₂粉0.5%~1.5%。本发明钛合金基体上制备出高硬度高耐磨性，且基体与涂层呈冶金结合的涂层。

用于激光熔覆的高熵合金粉末及使用方法 1058     

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本发明公开一种用于激光熔覆的高熵合金粉末及其使用方法，属于激光表面改性领域。所述方法为对钛合金基材进行表面预处理，将称量好的粉末混合后进行真空球磨，充分混合后得到熔覆粉末，真空干燥后备用；将得到的混合粉末采用同步送粉方式，按照预设的点阵扫描轨迹，在保护气氛下，将熔覆粉末在钛合金表面进行激光熔覆，得到由呈点阵分布的熔覆点构成的熔覆涂层；熔覆粉末的组分及其质量百分数为Al:8%～12%、Nd:32%～36%、Mo:32%~38%、V:17%～21%。本发明所述激光熔覆得到的涂层具有良好的宏观形貌，涂层与基体达到良好的冶金结合，具有较高的结合强度，且涂层具有较高的硬度，可用于高温耐磨等复杂工况。

含锗锌浸出渣中有价金属高效提取及其减量化处理方法 601     

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本发明涉及一种含锗锌浸出渣中有价金属高效提取及其减量化处理方法，属于湿法冶金领域，本发明包括以下步骤：1）往含锗锌浸出渣中配入锌精矿后与酸性溶液进行I段强化浸出；2）将I段浸出底流与锌电解废液混合后进行强化浸出；3）用锌焙砂或氧化锌烟尘中和I段II段浸出液中的酸，液固分离得到预中和后液和预中和渣；4）往预中和后液中添加铁粉进行铁粉置换沉锗铜，反应结束液固分离后得到沉锗铜渣和沉锗铜后液；5）沉锗铜后液进行氧化沉铁得到铁红和沉铁后液。本发明可实现含锗锌浸出渣中有价金属的高效分离富集与综合回收，以及含锗锌浸出渣减量化和伴生铁资源化利用。全流程锗、铜回收率分别提高40%和98%以上；废渣量比现有含锗锌浸出渣冶炼技术降低50%以上，达到含锗锌浸出渣资源化、减量化、无害化处理的目的。

可移动的回转窑窑头罩 651     

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本发明涉及一种可移动的回转窑窑头罩，属于有色冶金工业技术领域，本发明主要包括窑头罩本体、喷枪、观察孔、下清理孔和万向架，其中，万向架由支撑杆、上齿轮传动装置和下齿轮传动装置组成，支撑杆设有U型齿轮轴、套筒段、万向节和U形支撑槽；上齿轮传动装置包括齿条台、上齿轮和齿轮支撑板，可带动喷枪左右移动；下齿轮传动装置包括下齿轮、手摇杆和喷枪支撑转筒，可带动喷枪前后移动；套筒段可使喷枪上下移动。本发明可实现喷枪的前后、左右、上下等方位移动，实现对回转窑窑体内不同区域进行加热，且窑头罩可实现与回转窑窑体的密封或分离，便于检修。

具有反应型界面过渡区的非浸润型陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料及其制备方法 972     

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本发明涉及一种具有反应型界面过渡区的非浸润型陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料的制备方法，属于金属基复合材料技术领域。首先将高活性的微粉与粘结剂混合均匀，然后将混合物通过物理吸附作用包裹在与钢铁润湿性较差的陶瓷颗粒表面，通过挤压铸造的方法制备出陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料。本发明制备的复合材料中陶瓷颗粒与钢铁基体间存在厚度为10～40μm的界面过渡区，使非浸润的陶瓷颗粒与钢铁基体之间的界面结合类型由机械结合转变为冶金结合，复合材料的界面结合强度达132MPa。

硅孔雀石型氧化铜矿湿法提取铜的方法 893     

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本发明涉及一种硅孔雀石型氧化铜矿湿法提取铜的方法，属于有色金属湿法冶金领域，工艺步骤为：1）矿石加硫酸熟化脱硅；2）筑堆滴淋浸出铜；3）牛胶沉淀浸出料液中的硅；4）选用有机相组分及控制相连续抑制相间污物体积。本发明方法中，硅孔雀石型氧化铜矿石经拌酸熟化脱硅、浸出含铜料液牛胶沉淀硅后，可保持含铜料液SiO₂＜500mg/L，达到萃取要求，还可缩短矿石浸出时间；萃取剂选用M5640，稀释剂选用SX‑80，萃取、反萃采用有机相连续，可减少乳化、压缩相间污物体积，使硅孔雀石型氧化铜矿实现工业化应用。

富含CaSO4物料的高温熔融盐处理方法 586     

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本发明涉及一种富含CaSO4物料的高温熔融盐处理方法，属于冶金和化工环保技术领域。首先将熔融盐体系放入到熔融盐反应器中，从熔融盐反应器顶部加入富含CaSO4物料，然后从熔融盐反应器底部氮气，碳质还原剂以氮气为载气从底部进入熔融盐反应器进行反应，制备得到SO2和CO2混合气以及CaO，生成的SO2和CO2混合气从熔融盐反应器顶部流出，经冷凝器冷凝、净化后得到富SO2尾气最后进行制酸；得到的CaO逐渐沉向底部，当反应完成后将CaO和熔融盐一同导入CaO分离器得到将CaO和熔融盐，熔融盐经熔融盐清理系统处理后进入第一个熔融盐储罐，然后通过熔融盐循环系统进入到加热器中加热，最后进去到第二个熔融盐储罐从而流进熔融盐反应器。本发明使得CaSO4物料的处理成本得到降低。

中空纳米立方NiCo2O4双金属氧化物材料及制备方法 665     

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中空纳米立方NiCo2O4双金属氧化物材料及制备方法，属于冶金粉末材料及制备。本发明材料为直径500nm的中空纳米十字形立方体，可逆容量最高为1160mAh/g，循环100次≥1060mAh/g，比容量保持在84％，性能稳定。制备是以溶解于高纯水和乙醇的PVP溶液为溶剂，NiCl2·6H2O，CoCl2·6H2O为金属源，在适宜温度下利用S2O32+选择性侵蚀自制的Cu2O纳米立方模板，最终生成中空纳米立方结构NiCo2O4双金属氧化物。该制备工艺简单、成本低、具有工业化前景。

无害化处理铅锌冶炼污泥的方法 727     

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本发明涉及一种无害化处理铅锌冶炼污泥的方法，属于冶金技术废弃物处理技术领域，具体步骤为：1）将污泥投入微波场中进行活化处理，得到污泥熟料；2）将活化处理后的污泥熟料投入浸出槽内与稀酸溶液混合，溶出重金属离子后，得到洁净泥；3）将步骤2）得到的洁净泥洗涤后过滤、干燥，得到含水率低于10%的泥粉；4）溶出的重金属离子经离子交换树脂处理后分别进入铅锌冶炼系统，所得废酸重新返回浸出槽内参与反应。本发明可实现危险废物铅锌冶炼污泥的无害化、减量化利用，同时所获得的洁净泥可用作免烧砖或微晶玻璃的原料，该方法简单易行，环保效益高，生产效率高，设备投资少，能耗低，获得的产品能够应用于实际生产中。

微波净化处理含重金属离子废水的设备及应用方法 631     

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本发明涉及一种微波净化处理含重金属离子废水的设备及应用方法，属于微波冶金技术领域。该设备包括进料装置、微波蒸发装置和蒸馏水回收装置。该方法通过真空泵将蒸发室和蒸汽冷凝器的压力控制为0.01~0.03Mpa；将含重金属离子废水净化，然后使含重金属离子废水形成粒径1~3mm的液滴进入蒸发室微波蒸发，获得水蒸气；水蒸气经冷凝得到蒸馏水，并获得浓缩含重金属溶液；回收得到的蒸馏水作为湿法冶炼各工段稀释用水或锅炉冲洗用水，浓缩后的含重金属溶液直接返回电解过程回收金属离子或经过二次微波蒸发结晶形成金属盐结晶回收。本发明不仅解决了有色金属废水处理难题，而且使重金属离子实现资源化。

难选冶铁锰共生贫矿双还原制铁精矿和锰化工产品的方法 836     

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本发明属于一种对难选冶共生矿的生物化工和化工冶金技术，具体涉及对含铁、锰均小于20wt%的难选冶共生贫矿传进行综合处理的方法。本发明工艺步骤为：还原剂为含纤维素的植物废料，活性剂为石灰石，铁锰共生贫矿含铁、锰均小于20wt%,分别破碎，按完全反应计算量配料均混，加热进行还原反应，得到磁性的Fe3O4、Fe0和可酸溶的MnO，磁选分离得出含铁＞60wt%的铁精矿和富锰尾矿，富锰尾矿经硫酸或盐酸浸取、净化、浓缩、结晶，直接制得硫酸锰或四水氯化锰、无水氯化锰产品；转化制取碳酸锰，二氧化锰，一氧化锰等锰化工产品。本发明工艺简单易行，成本低，回收率高，可较好地解决铁锰难选冶共生贫矿的资源利用问题。

冷轧钛带卷惰性气保护罩式退火方法及其装置 937     

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本发明公开了一种冷轧钛带卷惰性气保护罩式退火方法及其装置，属于有色冶金技术领域。本发明所述的退火方法包括调压、装炉排气、氮气置换、加热退火、冷却出炉步骤；本发明所述的装置包括罩式退火炉（1）、氮气供应装置（2）、氩气供应装置（3），所述氮气供应装置（2）与罩式退火炉（1）内罩连通，所述氩气供应装置（3）与罩式退火炉（1）内罩连通。本发明通过在普通全氢或氮氢退火炉的基础上，增加氩气供应装置，满足普通全氢或氮氢退火炉对冷轧钢卷和钛带卷的不同退火要求，具有效率高、工艺稳定、改造方便、一机多能、可靠性高的特点。

真空碳热还原制备碳化钛粉的方法 879     

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本发明涉及一种真空碳热还原制备碳化钛粉的方法,采用真空冶金的方法,以TiO2和碳为原料,钛白粉和碳粉的质量比为20∶9～21,经破碎,压块后进入真空炉内,以10℃/min～15℃/min的升温速率加热至1300～1600℃,保温2～10小时,炉内压力为10Pa～100Pa,使物料发生真空碳热还原反应,制得超细碳化钛粉。

用于贫化电炉顶吹浸没式喷吹还原的还原剂 1036     

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本发明涉及一种用于贫化电炉顶吹浸没式喷吹还原的还原剂，属于火法冶金技术领域。该用于贫化电炉顶吹浸没式喷吹还原的还原剂为过滤脱水地沟油、或过滤脱水地沟油与高压氮气以体积比（1～1.25）：（200～600）形成的油气混合物，首先将过滤脱水地沟油、或过滤脱水地沟油与高压氮气形成的油气混合物还原剂送至有自动调节阀控制的管道中，然后通过与管道相连接的、从贫化电炉顶部插入且浸没于熔池渣层中的还原油枪顶吹，使电炉渣中的磁性氧化铁经还原反应。本发明实现了地沟油的高效、低成本资源化利用，同时提高还原剂的还原效率，并降低了炉渣贫化的生产成本。

微波烧结制备铝硅中间合金的方法 749     

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本发明涉及一种微波烧结制备铝硅中间合金的方法，属于冶金技术领域和微波烧结技术领域。将粒度小于200目的金属硅粉与金属铝粉按照硅铝比3～8：17～12混合配料后压制成型，然后放入频率为2400～2500MHz、功率为3～5KW的条件下，保持10～15℃/min的速率加热压制成型的混合坯料至1000～1100℃后烧结1～3小时，使压制成型的混合料中的金属铝粉熔融扩散后形成铝硅中间合金。改进传统铝硅中间合金的生产工艺，减少金属氧化，促进节能和环保，具有现实意义，并可实现对工业硅锭破碎过程中产生的微细硅粉的回收。

从废旧含钴锂离子电池回收钴铜铁的方法 844     

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本发明公开一种从废旧含钴锂离子电池回收钴铜铁的方法，属于冶金技术领域。本发明所述方法利用转炉铜熔渣的显热及既有渣系，以及废旧含钴锂离子电池中负极碳材料及铝箔载流体的高温还原特性，实现自还原熔炼，减少渣中磁性铁含量，降低渣粘度，将渣中氧化态铜及电池热解产物氧化钴还原，实现铜渣贫化及废旧锂离子电池回收相结合的自还原熔炼，获得铜钴铁合金，产出低含铜贫化渣。本发明所述方法操作简单，适应性强，且可根据需要处理与铜渣性质相似的渣系，便于综合回收Cu、Co、Fe等金属元素。

综合高效处理锌浸出渣的方法 984     

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本发明涉及一种综合高效处理锌浸出渣的方法，属于湿法冶金技术领域，本发明包括以下步骤：1）湿法炼锌浸出渣磨矿；2）I段加压浸出；3）II段加压浸出；4）浸出渣浆化洗涤；5）置换沉铜；6）预中和；7）中和沉铟。本发明同时实现了湿法炼锌浸出渣中锌、铟、铜、银等有价金属的高效浸出和铁的高效同步沉淀；锌、铟、铜、银的回收率分别达98%、88%、96%、99%以上，产出有利于选择性分离铜、铟的低酸、低铁浸出液；铁与铅、银一起富集于铅银铁渣中，铅银铁渣中的铁可做为火法炼铅造渣熔剂并最终稳定固化于炉渣或铅富集过程的窑渣中，实现其由杂质向炼铅原料的转变。

消泡剂及其在氧化锌精矿浸出中的应用 596     

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本发明实施例公开了一种消泡剂及其在氧化锌精矿浸出中的应用，属于冶金技术领域。所述一种消泡剂，按重量百分含量计，包括碳数为6‑10的醇60～80％、乙醇20～40％。本发明的消泡剂是一种非水溶性、密度低的消泡剂，可以有效抑制和消除氧化锌精矿浸出调酸过程产生的连续的高粘度、难消掉的泡沫，并且用量少，安全无毒，物化性质稳定，不影响起泡体系的基本性质。本发明的氧化锌精矿的浸出方法简单、经济、易操作，而且安全环保，锌浸出率高，对生产正常进行和降低生产成本具有重大的现实意义。

WC_p/高锰钢基复合耐磨衬板及其制备方法 776     

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本发明公开一种WC_P/高锰钢基复合耐磨衬板及其制备方法，属于复合材料领域。本发明所述衬板包括嵌体和基体，嵌体为WC_P/高锰钢复合材料，基体为贝马复相钢，通过拼接的方式使嵌体之间形成相应的空间结构。采用粉末冶金的方法制备嵌体，通过拼接的方式使嵌体之间形成相应的空间结构；采用常规砂型或消失模铸造以及后续热处理得到具有空间结构的WC_P/高锰钢基复合耐磨衬板粗坯，最后将粗坯进行热等静压致密化处理即可得到具有优异性能的空间构型WC_P/高锰钢基复合耐磨衬板。本发明所述方法非常有效的解决铸造产生的气孔、缩孔等缺陷，同时采用一定的空间结构促进材料本身的优势，提高衬板抗冲击性、耐磨性、适宜高中低不同的冲击载荷。

高纯锡的制备方法 693     

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本发明涉及一种高纯锡的制备方法，属于冶金技术领域。其主要特征在于采用全物理法制备高纯锡。首先将粗锡在压力小于15Pa，在蒸馏温度为1300℃~1600℃条件下保温40~80min，得到真空锡；将得到的真空锡进行区域熔炼，保持熔炼区域由惰性气体保护，控制区熔速度0.4mm/min~0.8mm/mim，经过10~20次区域熔炼可得到5N以上高纯锡。本方法原料范围广（含锡二次资源、粗锡等），生产过程无污染、流程短、工艺简单，并且可以回收粗锡中其他金属。

外场强化无氨浸出离子型稀土矿的方法 1001     

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本发明涉及一种外场强化无氨浸出离子型稀土矿的方法，属于湿法冶金技术领域。将离子型稀土矿按照液固比为1:1～20:1ml/g加入浓度为1wt%～10wt%的无氨盐浸出剂溶液，在室温超声波的作用下搅拌浸出10～180min，浸出完成后经液固分离得到浸出液，其中无氨盐浸出剂为氯化钙或者氯化钙与硫酸镁任意比的混合物。本发明在保证高的稀土浸出率的同时，降低氨氮废水的生成，是一种绿色、经济的新工艺。