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本发明涉及一种利用低共熔溶剂电解分离锡铅合金的方法，属于离子液体冶金技术领域。将氯化胆碱和乙二醇按照摩尔比为1 : 2混合，然后在80℃加热搅拌共熔至清亮透明液体，合成出氯化胆碱?乙二醇低共熔溶剂，简称1ChCl : 2EG?DES；向合成的1ChCl : 2EG?DES中加入氯化亚锡，搅拌溶解均匀，配制成电解液；将配制的电解液加热到30～70℃，以锡铅合金块为阳极、铜片为阴极，进行电解，在阴极上得到树枝状锡粉，将树枝状锡粉轻轻从阴极上刮落，然后经超声分散清洗、干燥后得到含Sn≥99.95wt%的锡粉。本发明是以氯化胆碱—乙二醇低共熔溶剂中添加适量的氯化亚锡配制成为电解液，该电解液的蒸汽压极低、几乎不挥发、热稳定性良好，电解质体系环境友好，可循环使用。
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本发明提供一种电热前床电极状态与熔渣密度测量装置与测量方法，属于冶金过程检测领域。本发明所述检测装置包括：连动装置、物位-压力转换装置、称重装置、变送及数据处理装置、辅助装置；可以用于同时测量电热前床的电极位置高度、电极长度和熔渣的密度，并提供电极触底报警功能。本发明所述装置能适应环境温度高、粉尘严重、细微颗粒易粘附探头的电热前床的多参数测量，可以克服现有物位检测仪表与密度检测仪表不便进行电热前床参数在线检测的不足，为电热前床多参数的自动测量和实现电热前床的自动控制提供可靠的技术手段，本发明也可以适用于其它环境恶劣的类似工业过程。
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一种从铅锌烟尘中综合回收铟锗等有价金属的工艺方法，本发明涉及湿法冶金技术领域，具体地说是一种从回转窑挥发出的含有铅、锌、锗、铟、银等烟尘中回收铅、锌、锗、铟、银等有价金属的工艺方法。本发明的方法包括铅、银的分离与回收、铟的萃取分离回收、锗的蒸馏分离回收和锌回收工艺。本发明的工艺综合回收率高，资源利用率高，回收成本相对低。
本发明涉及黄磷生产中排放的废渣、尾气所含热能、热值的回收、转化与综合利用,采取了从热能到电能的一步到位的目标设计,创造了“熔渣为主、渣气结合;提高效率,热电合供”的完整、可行的工艺流程,解决了废渣平稳输送供给、无水粒化降温、流态高效传热、尾气热值回收、装置功率调节、粒渣余热利用等诸多技术问题,实现了黄磷载热废渣、可燃反应尾气热能、热值的回收、转化与综合利用,开辟了黄磷生产废热利用的新途径,同时也适用于冶金或其它矿石冶炼行业的废热回收和利用。
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铅锌、铅锌铜或铅铜浮选混合精矿的抑制重选分离方法,属有色金属矿的选矿技术领域。在对所说混合精矿进行重选时加硫化铅抑制剂。可以包括以下步骤:将混合精矿先加入硫化铅抑制剂后,再送入摇床重选;经过摇床重选,精矿带得铅精矿,次精矿带和尾矿带得含铅锌、铅锌铜或铅铜的次精矿、尾矿;再一次或多次将上述所得的次精矿、尾矿经摇床重选,最后得铅精矿和锌精矿、锌铜精矿或铜精矿。由于硫化铅抑制剂的存在,使硫化铅的可浮性得到充分抑制,凸显硫化铅的高比重特性,从而摇床重选中,能够轻易将硫化铅从多金属混合精矿中分离出来。所得精矿金属元素彼此互含低,主金属精矿和附属金属精矿均能满足冶金标准要求,经济效益十分显着。
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银矿全湿法制取海绵银和硝酸银。本发明是一种以银矿为原料湿法提银(海绵银)并进而制取硝酸银,同时以化工产品形式回收伴生金属的化学冶金方法。本法以稀硝酸为浸出剂从矿石中浸出银,经过沉淀脱杂,络合分离、还原净化,制得树枝状单质海绵银。从化学海绵银出发,硝化制取硝酸银,反应活性好,硝化原料少,合成时间短,金属收率高。伴生金属以化工产品形式回收,废气、废水以化肥形式回收,基本无三废污染。
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本发明属于矿物冶金技术领域，具体公开了一种从氧化锌矿中回收锌的浸出方法。该方法包括对锌含量为20％～70％的氧化锌矿进行碎矿、磨矿，矿石粒度小于65μm的重量百分比为75％～95％；在控制浸出温度为20℃～60℃和液固比为5～20:1的条件下，将浓度为0.05mol/L～0.50mol/L的5-磺基水杨酸溶液与氧化锌矿矿粉在反应器中混合，充分搅拌30～60min，反应得到适合下一步萃取、电积用含锌溶液。从而本发明能使氧化锌矿中的锌浸出效率高、操作简单，且减少环境污染，该方法有利于更好地绿色回收锌。另外该浸出方法在保证锌浸出率高的情况下不需要高温、加压设备，工艺成本低。
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本发明公开了一种用于电解精炼粗锑或电沉积锑的电解液及应用，属于湿法冶金技术领域。本发明用于电解精炼粗锑或电沉积锑的电解液为草酸锑铵溶液体系，包含草酸离子、铵离子和锑离子，其中Sb3+浓度为50~110g/L，草酸离子浓度为120~260g/L，铵离子浓度为25~55g/L。采用粗锑浇铸的可溶性阳极板或惰性阳极板、本发明的电解液，以铝板、不锈钢板、铜板或纯锑板为阴极，在直流电、阴极电流密度为100~400A/m2、阴阳极板间距为30~50mm、电解温度25~60℃条件下，电解24~72h即得阴极锑。本发明的草酸锑铵溶液电解液体系具有清洁环保、电导率高、锑溶解度高等特点，可用于粗锑电解精炼或锑电解沉积工艺中，电解槽电压低，电流效率高，直流电耗低，可获得高纯度、表面形貌致密优良的阴极锑。
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本发明公开一种富含氧化铝的工业固废生产氧化铝的方法，属于矿产资源综合利用和冶金技术领域；本发明方法将富含氧化铝的工业固废加硫酸后经酸溶、中和、过滤、干燥、还原、碱溶、种分、煅烧生产氧化铝，该方法固废中氧化铝综合收率高，产品氧化铝质量满足冶金级氧化铝标准中λO‑3及以上要求，该方法氧化铝转化率高，可为氧化铝生产拓展原料来源以及提供新的思路和技术支撑。
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本发明公开一种直接回收硫代硫酸盐体系中金的方法，属于湿法冶金、贵金属回收领域。本发明以回收溶液中的Au(S2O3)23‑为目的，从改变溶液组成的角度，向溶液中加入少量硫脲或硫脲的衍生物，直接使用商业活性炭对溶液中的金进行吸附，可使金在短时间内即被活性炭高效回收，且可实现金的多级吸附。本发明所述添加剂用量低，相近金吸附率条件下添加剂的量远低于已公开改性炭相关专利中所用添加剂的量；本发明无需加热等设备，成本低；所用时间短，能耗投入低，对推动硫代硫酸盐提金工艺的发展具有重要意义。
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本发明涉及一种超重力场下溶剂萃取分离镍钴的方法，属于特殊场条件下的湿法冶金技术领域。该超重力场下溶剂萃取分离镍钴的方法，所述含钴镍溶液作为水相，萃取剂与稀释剂构成有机相，将水相与有机相在超重力场下进行萃取得到载钴有机相和萃余液，将载钴有机相在超重力场下加入反萃剂进行反萃得到含钴溶液和空载有机相。本发明通过通过调节超重力因子和流比，强化镍钴萃取的传质过程，提高对钴萃取的选择性，减少镍的共萃，达到提高钴、镍分离系数的目的。
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本发明提出了一种含重金属废水膜浓缩液的处理方法,涉及环境保护技术领域,特别涉及冶金和矿山行业含重金属废水膜浓缩液的处理。含重金属废水膜浓缩液被收集后,进入到膜蒸馏系统循环处理,达到一定的浓缩倍数后进入高效蒸发系统。膜蒸馏系统和高效蒸发系统产生的淡水收集后回用,产生的结晶固体综合利用或再处理。该工艺操作方便、节能、占地面积小、环境污染小、处理成本较低,具有广泛的应用前景,能够实现含重金属废水膜浓缩液的“零”排放,从而真正达到含重金属废水处理的“零”排放。
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本发明涉及一种粗硒物料真空精炼提纯的方法，属冶金技术工程领域。其特征在于粗硒物料经熔化、脱气及真空蒸馏工序后获得精硒产品，具体包括如下步骤：步骤1、将粗硒物料加入到密闭容器中，在230℃～350℃下进行熔化；物料完全熔化后升温至250～400℃进行脱气，脱气时对密闭容器进行抽真空，并同时对硒熔体进行搅拌，获得密度大于4g/cm3的粗硒熔体；步骤2、将步骤1获得的粗硒熔体放入真空炉内，在真空度为1～20Pa，温度为500℃～1000℃下，蒸馏3～4h，产出精硒产品。本发明工艺流程短，粗硒经熔化、脱气、真空蒸馏即可产出99.9％精硒。
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本发明公开一种超重力场强化脱除硫酸锌溶液中有机物的方法，属于冶金和化工领域，所述的超重力场强化脱除硫酸锌溶液中有机物的方法的具体步骤为：1）硫酸锌溶液预加热；2）硫酸锌溶液加氧雾化；3）雾化后的硫酸锌溶液在超重力发行设备充分与氧气反应；4）保持超重力场发生器的氧气和溶液循环，即得到合格的硫酸锌溶液。本发明利用在超重力环境下，在超重力场条件下，溶液在雾化（细粒）条件与氧充分接触，加超重力场发生器内氧气进行循环，促使硫酸锌溶液中的有机物氧化生成CO2与H2，从而实现湿法锌冶金过程硫酸锌溶液中有机物的脱除，与现有技术相比，本发明的有益效果是作业时间短，生产成本低，溶液质量稳定。
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本发明是一种高结合率碳酸盐脉石型氧硫混合铜的选冶方法。针对结合率高、钙镁碳酸盐脉石矿物含量高的氧硫混合铜矿,先通过浮选回收其中的硫化铜矿物和游离氧化铜矿物,浮选尾矿用脂肪酸反浮选其中的钙镁碳酸盐矿物,得到含钙镁碳酸盐矿物低,含结合铜的中矿,再添加硫酸搅拌浸出结合铜,固液分离后的含铜溶液通过冶金方法获得铜产品。该方法选冶结合,优势互补,高效回收利用目前无法处理的高结合率碳酸盐脉石型氧硫混合铜矿资源。同时减少二氧化碳、硫酸钙镁等废弃物的排放,具有良好的经济效益和环境效益。
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本发明涉及一种制备铜铟氧化物纳米粉体的方法，属于粉末冶金技术领域。以9.99％－99.999％的金属铟、盐酸、氯化亚铜或氯化铜和氯化钠为原料，以氨水或氢氧化钠溶液为沉淀剂，以无水乙醇为稳定剂和脱水剂，在30－55℃的温度下进行超声化学共沉淀反应，保温陈化，离心分离，再经洗涤、微波干燥和煅烧，制备铜铟氧化物纳米粉体。所制得的铜铟氧化物纳米粉体粒径为20－40nm，比表面积为40－50m2/g，粉体颗粒呈球状，产品纯度高，分布均匀，分散性及光电性能好。
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本发明涉及一种从锌锗浸出液中高效提取锗的方法，属于有色冶金中湿法冶金技术领域。本发明将纯化剂加入到锌锗浸出液中，在搅拌条件下反应10～20min得到溶液体系A，固液分离得到溶液B；溶液B中加入栲胶，在搅拌条件下反应1～10min，再缓慢加入单宁酸并反应10～20min得到体系C，固液分离得到沉锗后液和单宁锗渣，单宁锗渣经洗涤得到单宁锗。本发明加入纯化剂与杂质离子反应生成不溶物，经过滤得到的锗含量高、杂质元素含量低的滤液，再通过加入栲胶及单宁酸后进行依次沉锗，沉锗率达到98.9％，单宁锗中锗含量达5％，单宁锗的纯度提高，且栲胶较单宁酸价格低，生产成本降低，能显著优化现有沉锗工艺。本发明方法具有劳动强度小、锗提取率高、生产成本低的特点。
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本发明涉及一种微波煅烧锌湿法冶炼净化钴镍渣生产钴精矿的方法，属于湿法冶金应用领域，具体步骤为：在净化钴镍渣中添加NH4Cl水溶液，混合均匀，然后进行微波煅烧，煅烧后进行研磨；研磨后的钴镍渣进行中性浸出、过滤；所得的浸出液添加Na2S沉淀钴；所得滤饼加水浆化、过滤，滤液和沉淀后液返回中性浸出使用；二次滤饼返回锌精矿仓配料回收金属锌；通过Na2S沉淀出的钴通过稀酸洗涤，获得钴精矿。本发明利用钴较强的吸波能力的特点，钴镍渣经氯盐氯化后微波辐照，通过中性水溶液选择性浸出钴，再通过化学法沉淀洗涤钴得到钴精矿，钴镍渣中的锌进入湿法流程，以实现多金属的综合回收。
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本发明涉及一种锡冶炼过程中除镍的方法，属于锡火法冶炼领域，具体步骤为：将含镍0.01～1%的锡原料加入火法冶金炉内进行还原熔炼，得到含镍粗锡和炉渣；含镍粗锡移至熔化锅内，将铝片按比例投入熔化锅中，并不断搅拌，然后再加入高碳物质，搅拌后实现絮凝，将絮凝的铝镍锡渣料捞除，镍合格粗锡送精炼脱杂；铝镍锡渣料送入火法冶金炉再次还原熔炼，还原生成高镍粗锡和炉渣；炉渣送渣处理系统，高镍粗锡采用硅氟酸系统进行电解处理，得到锡基合金和高镍阳极泥，锡基合金送精炼脱杂，最后生成得到精锡。本发明方法能在锡冶炼过程中将镍充分脱除，生产出合格的精锡，而且能将物料中的镍不断富集成为镍矿资源，变废为宝。
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本发明公开一种泡沫铝夹层板的真空发泡制备方法，将芯部铝合金(材料A)在T1温度熔化保温、增粘，加入经预处理的发泡剂TiH2进行搅拌分散微发泡，获得含初始气孔的铝合金熔体，将发泡模具预热至T1温度，铝或铝合金板(材料B)预热至T2温度，通过材料A及材料B化学成分的调控，使T1‑T2＝10～20℃，将预热好的铝或铝合金板(材料B)垫入模具底部，并将含初始气孔的铝合金熔体(材料A)倒入模具中，随后在熔体表面盖一块预热好的铝或铝合金板(材料B)，最后盖上模具上盖板，进行真空发泡，发泡结束并冷却后，获得表面实体层与泡沫铝芯为冶金结合的泡沫铝夹层板，夹层板表面实体层厚度通过面板厚度进行控制。
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直接从氟硅酸矿浆溶液中萃取铟的方法。本发明 属于有色金属冶金工艺技术的湿法冶金技术，具体涉及从含有 锡、铅、铁、铟等多种金属的氟硅酸溶液中提取铟的方法。本 发明的工艺步骤为：用P204与稀 释剂配制成有机萃取液，直接对含有锡、铅、铁、铟等多种金 属离子的氟硅酸溶液萃取铟，用盐酸作为反萃液对含铟的有机 相反萃，反萃后液再经过中和脱杂质，置换得到海绵铟，熔铸 得到金属铟。本发明对设备腐蚀较小、污染较小、操作容易， 铟的回收率高，可以有效地回收利用含有锡、铅、铁、铟等多 种金属离子的氟硅酸溶液中的稀散金属铟，具有很高的资源综 合利用价值。
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本发明涉及一种可腔双球面锗单晶生长的方法及模具,属半导体冶金晶体生长领域。本发明将锗金属和锗单晶籽晶分别装入公知的单晶生长设备中的模具的上石墨模2与下石墨模3之间和下模3下部的晶种室4内,经一段时间的晶种导引,模块热固直接生长出任意曲率半径的双球面单晶体。本发明具有工序简单,材料消耗低,光学质量高,无污染,成本低等优点,适用于生长双球面或单球面锗单晶体透镜毛坯。
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本发明涉及采用湿法冶炼的方法将高杂质低品位的铜渣副产物转化为氧化亚铜的一种工艺,属于湿法冶金技术领域。本发明的步骤为:使铜渣处于pH值1.0～2.0的硫酸环境中预浸出;预浸出渣在硫酸终点pH值1.0～3.0的环境中空气氧化浸出,然后加入CaCO3中和至pH值4.0～4.5;液固分离,氧化浸出渣加硫酸搅拌洗涤,洗涤终点pH值1～1.5,再加CaCO3中和至pH值4.0～4.5,洗涤液循环返回氧化浸出,氧化浸出液在有葡萄糖和NaOH的环境中还原,pH值为9.0～11.0,反应生成Cu2O沉淀。本发明的生产成本低,能耗低,效率高,工艺流程短,铜回收率高,工艺易操控。
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本发明公开一种硫氰酸氨改性活性炭的制备方法及应用，属于湿法冶金、贵金属回收领域。本发明所述方法以活性炭材料为基质，以硫氰酸铵为改性剂，在一定条件下制备得到改性活性炭材料；在活性炭表面引入了含氮、氧、硫等原子的官能团，使得该材料表面性质发生变化，对硫代硫酸盐浸金浸液中的[Au(S2O3)2]3‑络离子产生了有效吸附；本发明方法克服了现行类普鲁士蓝化合物改性活性炭制备工艺复杂、产品结构性能不稳定以及2‑巯基苯丙噻唑改性活性炭使用昂贵的改性剂和有毒的有机溶剂等缺点，具有制备方法简单，价格低廉、对环境友好等优点。
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本发明涉及一种新型3自由度钢坯毛刺剔除机，属于冶金机械领域。本发明包括机架、运动平台、四个运动分支及安装在运动平台上的末端执行部件；其中运动平台通过四个运动分支与机架连接；所述四个运动分支的组成方式是：其中三个呈正三角形对称布置的运动分支为驱动分支，这三个驱动分支的结构完全相同；另外一个运动分支为从动分支，它布置在三个驱动分支所围成的空间内。本发明对钢坯切口的具体形状无特殊要求，可以剔除各种切口形状的连铸钢坯上的毛刺；结构简单、成本低、容易控制和制造，且具有较好的精度和动态性能，工作空间也较大，可以提高连铸钢坯的生产效率和质量，大大降低工人劳动强度，节约生产成本。
![聚三乙基苄基氯化铵丙胺多壁碳纳米管及制备和吸附[Pd(CN)4]2‑的方法](/tech_import_pic/27/135/1/19352.png)
一种聚三乙基苄基氯化铵丙胺多壁碳纳米管及制备和吸附[Pd(CN)4]2‑的方法，属于铂族金属湿法冶金。本发明采用聚对氯甲基苯乙烯丙胺多壁碳纳米管与三乙胺反应，制备一种聚三乙基苄基氯化铵丙胺多壁碳纳米管(简称EBACP‑MWCNT)，用作[Pd(CN)4]2‑吸附剂，与传统活性炭吸附法比较，不仅吸附容量大，达到饱和吸附所需时间短，而且解吸容易，采用NH4SCN水溶液作解吸液，室温下15分钟内即可完成解吸，吸附剂可循环使用。对于50.0 mg/L的[Pd(CN)4]2‑溶液，五次循环吸附直收率均大于96%。
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本发明涉及一种脱除铅锌冶炼烟气氮氧化物的系统，属于有色冶炼、化工、环保技术领域，本发明包括氨水存储系统、氨水喷入调节系统、监测系统，氨水存储系统包括氨水站、氨水中间储槽，氨水站通过管道与氨水中间储槽连通，氨水喷入调节系统包括喷射泵、控制阀Ⅰ、流量变送器、储气罐、控制阀Ⅱ、喷枪，喷枪对称设置于冶金炉烟道700～1000℃区域内；监测系统包括PLC控制柜、触摸屏、氮氧化物检测装置，氮氧化物检测装置设于冶金炉烟道内；本发明是具有工艺装置稳定可靠、自动化程度高、生产成本低、适应性强等特点，能有效脱除铅锌冶炼烟气中的氮氧化物，实现有色金属冶炼烟气氮氧化物含量达标排放。
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本发明涉及一种节能型熔盐铝电解槽及其辅助极使用方法，属有色轻金属冶金技术领域。本发明对现有铝电解槽进行许多改进，主要为：阴极（2）和阳极（1）的导电面为倾斜式，互为“公母”结构，阴极（2）和阳极（1）的材料可以采用高纯石墨块、石墨块、石墨质炭块；阴极（2）类似一个“V”型母槽结构，下部为方形蓄铝沟（3）；“V”形母槽阴极（2）抱住上方的“V”型公头阳极（1）；阴极（2）和阳极（1）的导电面与水平面的夹角为，的数值范围是0°～180°；两阳极（2）之间设置辅助极，单独悬挂，自由升降，可以连接电源或不连接电源。铝电解操作方法在现有基础上有重要改进。本发明具有槽体小、成本低、节能幅度大、电流效率显著提高的优点。
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本发明涉及一种提高氧化锌浸出液过滤性能的方法，属于有色冶金技术领域，本发明将氧化锌烟尘与钙铝复合脱硅剂混合，加入到硫酸稀溶液中进行一段时间的浸出，保持浸出终点酸度0.8-2.5g/L，氧化锌烟尘浸出过程中，浸出液中的硅酸与钙铝复合脱硅剂反应中的Ca2+和Al3+，生成不溶化合物，将溶液中的影响过滤的硅酸含量降低，从而提高溶液的过滤性能；与现有技术相比，本发明的优势在于无需改变现有氧化锌烟尘浸出工艺，无需再添加牛胶改善溶液过滤性能，就可以明显降低丹宁酸锗回收后硫酸溶液锌电积流程有机物，降低有机物对锌电积的危害，提高锌电积经济技术指标，降低生产运行整体成本、操作简便等。
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