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本发明公开了属于能源材料制备技术领域的用于锂离子电池正极材料的一种纳米磷酸铁锂的制备方法。是将多功能添加剂溶于一定的溶剂中,然后按照Li∶Fe∶P=1.0～1.1∶1∶1的比例加入锂源、铁源和磷源化合物混合成浆状,使固含量为5～50%,多功能添加剂含量为5～20%,调节溶液pH值为7～11,然后转入球磨设备中球磨2～30小时,得到纳米级磷酸铁锂前驱体浆料。然后将磷酸铁锂前驱体浆料通过喷雾干燥得到球形前驱体颗粒最后将球形前驱体颗粒在保护性气氛下动态焙烧,制备成纳米磷酸铁锂正极材料。通过该方法制备的磷酸铁锂振实密度高,克容量大,循环性能优异。本方法工艺简单、成本低廉,适于工业化生产。
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本发明涉及化学化工技术领域，尤其涉及一种双(三甲基硅基)氨基锂制备工艺。在惰性气氛下，向反应瓶中加入六甲基二硅胺烷、四氢呋喃和金属锂，并通过滴加苯乙烯和四氢呋喃混合液，反应生成双(三甲基硅基)氨基锂。在反应过程中采用金属锂锭替换金属锂粒，大大降低了生产成本，同时减少了不必要杂质的引入，且由于等质量的金属锂锭与外界气氛接触的表面积远小于金属锂粒，能够极大减少由金属锂与外界气氛接触而产生的副反应，提高了产品的纯度。
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本实用新型提供了一种软包装锂离子电池的滚压装置，属于机械技术领域。它解决了现有的锂离子电池安全性能低的问题。本一种软包装锂离子电池的滚压装置，包括底板，其特征在于，所述底板上固连有支架一和支架二，所述支架一上设有可转动的下滚筒，所述支架二上固连有固定架，所述固定架的顶部固连有升降气缸，所述固定架的底部固连有限位板，所述升降气缸的活塞杆上固连有连接架，所述连接架的一侧设有可转动的上滚筒，所述上滚筒位于下滚筒的正上方，当升降气缸的活塞杆伸出使连接架抵靠在限位板上时，所述上滚筒和下滚筒之间形成与软包装锂离子电池厚度相匹配的间隙。本滚压装置具有提高软包装锂离子电池安全性能的优点。
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本实用新型涉及一种车载锂电池智能控制板，包括IC1和IC2芯片及其外围元件组成锂电池保护板，锂电池保护板正极输入端和负极输入端分别与锂电池的正极端和负极端连接，锂电池保护板负极输入端与锂电池的负极端之间还串联有由于场效应管T100和T101与外围元件组成的开关电路，锂电池保护板控制充电与放电的通断，在锂电池保护板负极输入端与锂电池负极端之间连接有充电电流传感器，变负荷充电管理电路的正极输入端和负极输入端与锂电池正极端和保护板锂电池负极输入端连接，其充电电流采样端与锂电池负极端连接，其输出端与锂电池保护板的充电控制端连接，本实用新型应用电子电路与现有的锂电池保护板电路连接，一同解决汽车发电机给大容量锂电池组充电，使得汽车发电机长时间满载运行，在特定的高温环境条件下会使的发电机过热而损坏的问题。
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一种磷酸铁锂前驱体储存冷却装置，包括料仓本体，料仓本体上部设为圆柱体，下部设为圆锥体，料仓本体顶部和底部分别设置进料口和出料口，料仓本体内配合设置冷却装置，圆柱体和圆锥体内壁上分别配合设置第一可视观察窗和第二可视观察窗。本实用新型通过在料仓本体设置冷却装置，可以将料仓本体内的磷酸铁锂前驱体从110℃的温度降置50℃以下，避免磷酸铁锂前驱体混合物在料仓内发生反应。在料仓本体上设置可视窗口，在走料过程中，便于观察料仓内磷酸铁锂前驱体的量，在料仓底部设有滑动轮，便于移动整个料仓，方便操作。本实用新型结构简单，能有效保障储存在其内部的磷酸铁锂前驱体的品质，并且易于存放和使用，适于在工业生产中应用。
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本发明涉及一种散热性能好的聚合物锂电池，包括放置框架，放置框架的左端通过螺钉固定有封板，封板上均匀设置有通风槽，放置框架内均匀放置有使用铝塑复合膜包裹好的电芯，电芯之间通过导线串联。本发明可以解决现有的聚合物锂电池在组合使用过程中存在的以下难题，a，现有的聚合物锂电池在组合使用时直接捆绑在一起之后使用铝塑复合膜进行包裹，作业中单个电池之间散发的热量互相传递，造成热量叠加，存在高温自燃的危害b发现电池温度较高时组合包裹在一起的聚合物锂电池无法进行快速的分离，只能等待其自燃冷却，降温速度慢，耗费时间长。
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本发明涉及涉及一种混合型正极浆料及使用该正极浆料的锂 电池；本锂电池的混合型正极浆料包括以下重量份的成分组成： LiFePO4：0.5～2份；LiCoO2：0.5～2份；导电剂：0.05～0.2 份；水性黏合剂：0.1～1.0份；去离子水：0.5～2份；极性溶剂： 0.05～0.25份。本锂电池的正极片是涂覆有上述混合型正极浆料 的铝箔。本发明的锂电池混合型正极浆料采用磷酸铁锂材料和钴 酸锂材料进行配伍生产的锂电池比容量及比能量方面比较优良， 功率高，锂电池安全性能好，循环使用寿命长，生成成本低，能在 锂电池实际应用中广泛推广。
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本发明公开的一种多方位多角度避震的锂电池箱，包括锂电池箱，所述锂电池箱内设有开口向前的避震腔，所述避震腔后壁内转动连接有四个固定轴，四个所述固定轴以所述避震腔中心线为对称中心上下左右对称分布设置，所述固定轴外周面上转动连接有两个折叠板，两个所述折叠板以所述避震腔中心线为对称中心上下左右对称分布设置，所述折叠板相互靠近一端面设有开口相对的开口槽，本发明能够对在一些恶劣环境中使用锂电池进行供电的设备从而对锂电池进行保护，通过对放置在锂电池箱内的锂电池进行多方位以及多角度的避震，以此来减少锂电池在特殊复杂环境中，因为外界产生大量的震动而导致锂电池失效甚至损坏，通过对产生的震动进行抵消甚至是消除从而达到保护锂电池的目的且保证锂电池可以正常工作供电。
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本发明公开了一种掺杂型铁酸锂的制备方法，属于新能源技术领域。其将碳酸氢锂溶液、硫酸亚铁铵溶液、硫酸氧钛溶液和酸碱调节剂并流加入到底液中，维持过程的pH为7‑7.5，温度为50‑60℃，搅拌速度为300‑400r/min，加料完毕后，升温至温度为90‑95℃，搅拌反应30‑60min后，经过过滤洗涤得到沉淀物；将得到的沉淀物经过烘干后，放入回转窑内煅烧，煅烧温度为700‑900℃，煅烧过程通入空气，煅烧时间为8‑10h，得到煅烧料；将煅烧料经过粉碎后筛分除铁，得到掺杂型铁酸锂。本发明的一种掺杂型铁酸锂的制备方法，可以制备掺杂型的铁酸锂，表面积大且活性高，表面呈多孔结构。
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本实用新型提供了一种软包装锂离子电池组，属于锂离子电池技术领域。它解决了现有的锂离子电池安全性能低和总容量小的问题。本软包装锂离子电池组包括正极极耳、负极极耳、包装箔和若干个电芯，电芯由均呈长条状的第一隔离膜、正极涂层、第二隔离膜和负极涂层卷绕而成，第一隔离膜和第二隔离膜将正极涂层和负极涂层隔开，若干个电芯两两贴合形成电芯组，正极涂层延伸出电芯的一侧且所有延伸出的正极涂层相互贴合形成正极接片，负极涂层延伸出电芯的另一侧且所有延伸出的负极涂层相互贴合形成负极接片，电芯组封装于包装箔内，正极极耳与正极接片相固连，负极极耳与负极接片相固连。本软包装锂离子电池组具有安全性能高和容量大的优点。
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本发明涉及一种可适用变形的聚合物锂电池，包括电池体，电池体的侧壁上设置有折弯组件，电池体的左右两端对称设置有塑形组件。所述电池体由内而外分别为电芯、铝塑复合膜，铝塑复合膜内包裹有塑形板。本发明可以解决现有的聚合物锂电池在实际生产应用过程中存在的以下难题，a，现有的聚合物锂电池生产成型后无法改变其形状结构，成型后的聚合物锂电池适用的环境受其自身形状结构的影响，适用范围小，b需要适用不同结构形状的聚合物锂电池需要根据其形状定制多组相适应的锂电池，增加了聚合物锂电池的使用成本，造成资源的浪费。
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本发明公开一种硅酸铁锂的制备方法。将钛白粉副产物加水溶解，然后过滤，滤液加入纳米偏钛酸，搅拌分散，然后加入尿素，然后升温至通入空气反应得到铁包覆钛沉淀颗粒，加入氟化氢溶液，然后加入氢氧化锂和硅酸，搅拌反应后加入蔗糖，进行喷雾干燥，得到干燥料；得到的干燥料放入烧结炉内煅烧，煅烧分为升温段、保温段和降温段，降温至温度为50℃以下出料；出料经过气流破碎，筛分除铁后进行真空包装，得到硅酸铁锂。本发明通过形成铁包覆钛的结构，使得钛为核心，铁为外壳的结构，再通过碳的包覆，使得硅酸铁锂的电性能大大提高，且通过此工艺制备的硅酸铁锂比表面积小，压实密度高，本工艺成本低，工艺流程短，制备方法简单。
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本实用新型涉及新能源技术领域，且公开了一种便于装卸的新能源锂电池支架，包括外壳，所述外壳正面的底部固定连接有合页，所述合页的上表面固定连接有壳盖，所述外壳上表面的前侧与壳盖的上表面设置有锁扣，所述外壳的左侧面和右侧面均开设有散热口，所述散热口的内部设置有防尘网。该便于装卸的新能源锂电池支架，通过设置有散热口、防尘网和散热扇，能够实现对锂电池的散热功能，避免锂电池过热影响使用，从而延长了锂电池的使用寿命，增强了此支架的实用性，线板、线卡和隔板配合使用，实现了此支架的拆装，便于人们对此支架进行操作，且锂电池之间的连线能够放置整齐，进一步提高了此装置的实用性。
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本实用新型公开了一种锂电池充电设备，所述装夹装置包括装夹板、压条和卡扣，所述装夹板包括下夹板和与下夹板相适配的上夹板，所述下夹板水平设置在设备主体上，所述下夹板与充电座下端紧密贴合在一起，所述上夹板与下夹板之间形成的空隙为锂电池装夹间隙，所述卡扣固定设置在下夹板的侧壁，所述上夹板背向下夹板的端面上设有压条，所述压条两端外沿伸形成搭钩。锂电池一对准充电座，放置在下夹板上，然后通过再将上夹板覆盖在锂电池上面，将整个下夹板覆盖，然后通过卡扣来将设置在上夹板上方的压条拉紧，使得放置在下夹板上的锂电池能够通过压条的作用被上夹板和下夹板夹持固定，这样就能有效的对正在充电的锂电池进行保护。
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本发明涉及锂电池焊接技术领域，且公开了一种自动焊接防止误伤的锂电池组焊机，包括机架，其特征在于：所述机架的内部固定连接有固定架，所述固定架的内壁转动连接有带轮，所述机架的底部固定连接有电机，所述电机的顶部固定连接有驱动齿轮。该自动焊接防止误伤的锂电池组焊机，通过调速齿轮带动固定在其顶部的调速杆转动从而带动固定在调速杆左端的调速块转动，调速块带动与其活动连接的调速盘转动，调速盘带动插接在其内部的调速轴转动从而带动调速轴顶部固定连接的供料盘转动，供料盘配合右端的传动带将锂电池装进料盘槽中，避免了焊接时人工用手去整理锂电池而被误伤，生产更加的安全稳定。
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本发明提供了一种锂离子电池容量的推算方法及系统，属于电池技术领域。它解决了现有电池容量测试仅限几个固定温度点位测试的问题。本锂离子电池容量的推算方法包括步骤：将锂离子电池在n个实验温度下进行放电测试，得出该锂电池在对应实验温度下的放电容量，从而得到n组试验数据；结合阿伦尼乌斯公式根据所述实验温度和对应的放电容量建立模型；根据所述模型推算出同款电池在所述实验温度的温度区间内的任意温度值的放电容量。本锂离子电池容量的推算方法具有不仅能推算出温度区间内任意温度点的电池容量值，而且准确度高的优点。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，且公开了一种圆柱形正负极同向引出的锂离子电池，包括壳体，所述壳体的内部设有锂离子电池芯，所述锂离子电池芯的顶端连接有电极柱，所述壳体的顶端安装有顶盖，所述电极柱贯穿顶盖，所述壳体的内部底部均匀开设有浅槽，所述浅槽的内部底部连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端固定有圆形托板，本实用新型通过增设缓冲弹簧和圆形托板等，在安装锂离子电池芯时，可直接将锂离子电池芯置于圆形托板上，利用缓冲弹簧的弹性作用能够从底端有效进行缓冲，避免该电池掉落至地面而造成内部电池芯损坏，其中，利用限位块在限位槽内的移动，能够有效增加圆形托板上下移动的稳定性，避免发生歪斜。
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本实用新型提供了一种锂电池叉车的电控系统安装结构，属于叉车设备技术领域。它解决了现有锂电池叉车维修不便等技术问题。锂电池叉车包括驾驶舱，其电控系统包括锂电池、油泵电机、齿轮泵以及整车控制器，本电控系统安装结构包括设置在驾驶舱的座位下方的电池仓以及设置在驾驶舱一侧的开口，开口连通至电池仓内，锂电池由开口插入电池仓内；锂电池上方一侧设置油泵电机和齿轮泵，锂电池上方另一侧设置整车控制器，油泵电机、齿轮泵和整车控制器均位于电池仓内且电池仓的上端设有可拆卸的仓盖。本实用新型中将锂电池叉车的电控系统合理化布局，提高了整机的灵活性，方便了锂电池的安装和更换，改善了电控系统中电器件维修的便利性。
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本发明涉及一种铝电解质脱钠脱锂装置与方法；所述装置包括加热管、阳极导杆、保温盖板、电泳阴极和阳极、高铝耐火耐蚀浇注料、金属坩埚和提取装置；在金属坩埚的上方设有保温盖板，两者之间形成一个容纳空间，在所形成的容纳空间内部设有电泳阳极和阴极；同时在金属坩埚与保温盖板之间还设有连通外界的开口，开口处设有提取装置，通过开口提取电泳阴极周围富集的锂盐与钠盐；加热管设于金属坩埚的内部或侧壁；金属坩埚的开口处两端侧壁气固液三相界面处设有高铝耐火耐蚀浇注料。本发明提供的方法不用湿法处理方法而直接采用电泳方式从熔盐中富集提取锂盐与钠盐，简单且环保，提取出来的锂盐可以用作生产锂离子电池的原料。
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本发明涉及一种带废品剔除功能的聚合物软包锂电池自动检测机，包括：锂电池检测模块和次品剔除模块，所述的次品剔除模块固定在锂电池检测模块上，所述的锂电池检测模块用于采集待检测聚合物软包锂电池底角的图像，所述的次品剔除模块用于剔除底角破损的聚合物软包锂电池，所述的锂电池检测模块包括图像采集装置、锂电池固定运输装置和主体结构，所述的图像采集装置、锂电池固定运输装置均位于主体结构上端。本发明解决了现有聚合物软包装锂电池底角需要人工肉眼检测、人工剔除不合格电池、检测效率低等难题，实现了聚合物软包锂电池底角的自动检测、自动剔除不合格电池功能。
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本申请涉及一种电动车锂电池安装结构，包括用于安装在电动车钢结构上的钢结构上的安装壳，所述安装壳内设置有供锂离子电池安装的安装腔，所述安装壳外侧壁上开设有用于容纳铅酸离子电池的避让槽。所述安装壳内还设置有用于放置物品的容纳腔。所述安装腔与容纳腔的分界处设置有稳定条，所述稳定条用于将锂离子电池抵紧限位于安装腔内。通过在安装壳上设置安装腔和避让槽使得电动车上既能安装锂离子电池，又能安装铅酸电池，从而提高安装壳的实用性；通过设置漏水孔，使安装腔内锂离子电池不易泡水损坏。
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本实用新型提供了一种软包装锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。它解决了现有的锂离子电池安全性能低的问题。本软包装锂离子电池包括正极极耳、负极极耳、电芯和包装箔，电芯呈平板状，电芯封装于包装箔内，电芯由均呈长条状的第一隔离膜、正极涂层、第二隔离膜和负极涂层卷绕而成，第一隔离膜和第二隔离膜将正极涂层和负极涂层隔开，电芯的一侧具有与正极涂层相连的正极接片，以及与负极涂层相连的负极接片，正极极耳与正极接片焊接固连，正极极耳部分位于包装箔外，负极极耳与负极接片焊接固连，负极极耳部分位于包装箔外。本软包装锂离子电池具有安全性能高的优点。
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本发明提供了一种锂电池逆变焊机电路，属于电焊机电路技术领域。它解决了现有焊机携带、搬运不便的问题。本锂电池逆变焊机电路，包括锂电池组B1、电压滤波电路、斩波电路、电流滤波电路、控制电路、选择开关S1和输出端，锂电池组B1与电压滤波电路连接，用于将锂电池组B1的输出电压整定到电焊机焊接所需的焊接电压，斩波电路中电感L1一端与锂电池组B1的正极连接，另一端分为两路输出，一路输出与快速恢复二极管D1的阳极连接，另一路输出与IGBT管Q1集电极C极连接，IGBT管Q1发射极E极与锂电池组B1的负极连接，基极B极通过驱动电路与电压反馈及控制电路连接，控制电路通过选择开关S1与锂电池组B1连接以控制电焊机的充电和焊接状态。本发明具有无需外接交流电源便携性好的优点。
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本发明公开一种高压实磷酸铁锂的制备方法。将磷酸铁、碳源和锂源混合预混，然后进行粗磨和细磨后进入喷雾干燥，得到第一干燥料，经过粉碎后进炉煅烧，得到第一煅烧料；将磷酸铁、碳源和锂源预混，然后进行粗磨和细磨，进入喷雾干燥，得到第二干燥料，将第二干燥料与第一煅烧料混合均匀，然后进炉煅烧，得到第二煅烧料，将第二煅烧料采用气流粉碎后筛分除铁，真空包装得到高压实磷酸铁锂。本发明制备方法简单，成本低，且制备的磷酸铁锂压实密度高，容量好。
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本发明公开了一种掺杂钛的磷酸铁锂的制备方法。将四氯化钛通入到磷酸溶液中，然后将反应浆料放入到密封反应釜，减压蒸发至水完全蒸干；将蒸发干后的粉末倒出后，经过气流粉碎混合碳酸锂，经过混料、浆化、磨细、喷雾和煅烧，得到一次煅烧料；将一次煅烧料加入聚乙二醇溶液，搅拌浆化得到浆化料，然后将硫酸亚铁溶液、磷酸溶液、氨水溶液一起加入到浆化料中，将反应料经过过滤洗涤烘干得到铁钛混合料；将铁钛混合料与碳酸锂、碳源混合后浆化，然后经过磨细、喷雾和煅烧，得到的物料经过气流粉碎、筛分、除铁后，得到掺杂钛的磷酸铁锂。本发明可以得到钛掺杂均匀的磷酸铁锂，放电电压平台高，压实密度高，能量密度高。
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本发明属于锂离子电池负极材料技术领域，具体涉及一种纳米磷酸钛锂@碳纳米管复合材料及其制备方法。通过凝胶溶胶法结合纳米超细研磨与分散技术以及固相反应技术，先制备出纳米磷酸钛粉体，然后与锂源化合物进行反应得到纳米磷酸钛锂，再结合碳纳米管制备出相互交联的纳米磷酸钛锂@碳纳米管复合材料。磷酸钛锂的稳定结构以及碳纳米管导电网络，二者协同作用同时提高复合材料的循环性能及倍率性能。
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本实用新型提供了一种锂电池并联充放电系统，包括BMS模块和锂电池模块；锂电池模块至少包括两个并联的锂电池，锂电池配置有电池正极引脚、电池负极引脚、ID检测引脚、NTC检测引脚以及SOC检测引脚；BMS模块包括主控BMS、充放电接口以及若干数量与锂电池对应的从控BMS；锂电池的各个引脚均与对应的从控BMS电连接；从控BMS配置有充电引脚、放电引脚、电池插接口、第一通讯引脚以及若干数据检测引脚，第一通讯引脚与主控BMS电连接，电池插接口内的各个引脚与锂电池的电池正极引脚、电池负极引脚、ID检测引脚、NTC检测引脚以及SOC检测引脚一对一地电连接。本实用新型能够实现多个电池的充放电控制，即满足了使用的需求，同时节约了成本。
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本发明公开了一种自动化锂离子动力电池回收装置，包括装置主体，设置于所述装置主体内的开关装置以及设置于本装置上的固定装置，所述开关装置包括设置于所述装置主体内且开口向上的第一空腔，所述第一空腔的下侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机的下侧且位于所述装置主体内设置有第二空腔。现如今随着矿石能源的消耗，我国在积极发展新能源汽车，其中所使用到的介质为锂电池，但是在使用一端时间后，锂电池报废更换新的锂电池，而废旧的锂电池处理却难倒了很多企业，现在最为广泛的处理方式为掩埋，但是掩埋废旧电池不仅对环境造成污染，而且对于锂电池中的可回收金属也是一种浪费，本发明旨在设计一种能够对锂电池进行回收利用的装置。
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