云南有色金属真空冶金技术理论与应用

层状陶瓷增强颗粒金属基复合材料的制备方法 936     

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本发明涉及一种层状陶瓷增强颗粒金属基复合材料的制备方法，属于耐磨材料制备领域。本发明所述方法首先将金属粉末均匀混合，然后放入压片机分别进行预压制成型，然后将预压制的预制体分层铺叠放入压片机中整体压力成型，最后将成型的预制体放入管式真空烧结炉中烧结成型。本发明所述方法采用分开压制再进行整体排列烧结比原有直接压制烧结致密性更好，在不损失硬度的同时获得塑韧性能的提升，中间有过渡层也不会有明显的性能突变，满足实际中的生产性能的需要。层状结构的顺序可以任意控制，更方便调控陶瓷增强颗粒金属基复合材料整体性能，进而优化陶瓷增强颗粒金属基复合材料耐磨性能。

可在空气中烧结的含镍铬基电阻材料及其制备方法 693     

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一种可在空气中烧结厚膜电阻的镍铬基电阻材 料及其制备方法，镍铬基电阻材料由质量百分比为80～99％的 主料和1～20％的辅料组成，主料是分子式为 Ni1－ xCrx的镍铬合 金，其中0.01≤x≤0.9；辅料为铁粉、锌粉、硅粉、硼粉及铝 粉中的一种或几种，主料和辅料配料后，经磨混、压结、真空 烧结、粉碎细磨即得，其制备工艺简单，与一定量的玻璃粉体 混合制得厚膜镍铬基贱金属电阻；本发明具有可以在空气中烧 成、工艺简单、电阻不分散等优点，并可代替 RuO2贵金属厚膜电阻浆料应用 于加热元件中；同时该材料还可作为导体应用于滤波器、压敏 电阻的电极中；该镍铬基电阻材料与硼硅系无铅玻璃制备成的 贱金属电阻符合环保要求。

普洱茶茶膏自动加工装置 1137     

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本实用新型公开了一种普洱茶茶膏自动加工装置，包括洗茶装置、第一输送管、煮茶过滤装置、过滤腔、真空分离腔和真空干燥腔，所述洗茶装置的内部安装有搅拌装置，所述第一输送管的另一端通入煮茶过滤装置，所述煮茶过滤装置的内部下端开设有过滤腔，所述过滤腔的底部一侧与第二输送管的一端相连通，所述真空分离腔的下端开设有真空干燥腔，真空分离腔远离第二输送管的一侧通过导液管与沉淀装置相连通，所述真空干燥腔的底端开设有活动卸料口与储料装置相连。本实用新型通过双洗茶装置洗茶提高了洗茶效率，通过煮茶过滤装置等结构的使用，避免了煮茶不均匀，真空分离腔等结构使茶膏质量更好，控制阀进行定时，高效省力。

碳化钨颗粒增强钢基表层复合材料及其制备方法 737     

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本发明公开一种碳化钨颗粒增强钢基表层复合材料及其制备方法，属于耐磨材料制备技术领域，该复合材料由复合层、过渡层、基材层三层构成，过渡层位于复合层和基材层之间，复合层为碳化钨颗粒与45钢金属粉的混合粉末，过渡层为钨粉与45钢金属粉的混合粉末，基材层为45钢金属粉；其制备方法是先准备粉末，再压制预制坯，最后进行真空烧结，得到碳化钨颗粒增强钢基表层复合材料；本发明制备温度较低，增强颗粒在基体中的分布均匀性好，制得的碳化钨颗粒增强钢基表层复合材料不含有杂质，性能较高，有利于环保，可以在激冷激热、冲击磨损等复杂工况下服役，具有较好的抗冲击、氧化能力。

梯度钛材料的制备方法 1110     

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本发明公开一种梯度钛材料的制备方法，属于金属材料加工技术领域。本发明所述方法首先将钛粉进行模压成型，成型后真空烧结、保温、冷却；之后分别在不同温度下变通道挤压成型，得到梯度结构钛材料，最后钛棒旋锻加工表面到心部的梯度发生了变化，经过旋锻加工硬度值得到有效提高。通过硬度曲线表明，本发明所制备的钛材料硬度值随表面到心部的距离变化而变化；本发明通过简单的制备方法将钛形成梯度结构材料，在迅速发展的医疗、航空航天等领域具有重要价值和应用空间。

MIM产品内螺纹的免攻丝烧结工艺 860     

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本发明公开了一种MIM产品内螺纹的免攻丝烧结工艺,包括以下步骤：①POM螺杆型芯的制备:根据MIM产品内螺纹的各个尺寸和POM材料的收缩率，计算出POM螺杆型芯的尺寸，并根据相应尺寸制作POM螺杆型芯：②MIM注塑坯的制备：先将金属粉末和粘结剂注射到装有POM螺杆型芯的型腔内，之后加热熔化POM螺杆型芯后即可制得带有内螺纹孔的MIM注塑坯；③脱脂：采用催化脱脂技术对带有内螺纹孔的MIM注塑坯进行脱脂处理，④烧结：采用真空烧结技术对有内螺纹孔的MIM注塑坯进行脱脂处理，⑤检验。本发明不仅能够彻底的解决由于烧结后产品硬度高引起的攻丝成本高、丝锥寿命低、漏攻牙的问题，而且能大幅的提高产品的合格率，不存在返工的情况。

矿用耐磨挖掘机斗齿件的制备方法 862     

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本发明公开一种矿用耐磨挖掘机斗齿件的制备方法，本发明所述方法为将碳化钨颗粒、金属基体粉末、粘结剂和稀土添加剂水浴加热搅拌混合均匀后涂敷在圆台形预置体模具上；待预置体凝固后将其取下加热至300~600度保温20~60min去除粘结剂中部分有机物，然后将预置体放入真空烧结炉中进行高温热处理得到预置体；将制备好的预置体放入型腔中固定，浇铸金属基体金属液后得到矿用耐磨挖掘机斗齿件。本发明通过在矿用耐磨挖掘机斗齿件中加入中空圆台形状碳化钨预置体，在使用较少的陶瓷颗粒的前提下强化了表面更大更深的区域，达到提高斗齿服役寿命的目的，获得具有高耐磨性能的矿用耐磨挖掘机斗齿。

基于TiH₂添加CaO制备多孔钛及钛合金的方法 695     

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本发明公开一种基于TiH₂添加CaO制备多孔钛及钛合金的方法，属于粉末冶金法制备多孔钛技术领域。其工艺是将TiH₂粉末、合金粉末、CaO混合球磨，球磨粉末进行压制成型，然后采用真空烧结，烧结温度为1100℃～1300℃，烧结时间为60min～180min，且烧结过程持续高真空，TiH₂释放的氢可以有效清洁合金内部孔隙及合金表面，脱出氢增加了孔隙率，本发明中活化和脱出造孔剂一次完成，减少了后期对多孔钛表面改性的预钙化过程，大大缩短了实验流程，对后期SBF浸泡诱导沉积磷灰石提供便利，提供的Ca²⁺离子可以原位活化钛生成羟基磷灰石，本发明还可以根据需要调整多孔钛的孔隙率及孔径大小。

高强度减磨铜基复合材料及其制备方法 685     

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发明公开了一种高强度减磨铜基复合材料及其制备方法，可用于制备机械、铁路、机电等行业用减摩耐磨材料，属于铜基减磨复合材料领域。其具体特征为：以铜为基体，钛、锡为粘结剂，以碳纳米管为增强相。制备过程包括：将铜合金粉与镀铜的碳纳米管按体积百分比在高能球磨机中搅拌混合均匀，再采用冷等静压压制成型，然后在真空烧结炉中预烧结，最后再进行热等静压高致密化处理，从而得到高强度减磨碳纳米管增强铜基复合材料。本发明的优点在于，制备工艺简单，对环境无污染，材料综合性能优异且稳定，适合于工业化生产，所得复合材料可用于制备高端电工触头、电刷、受电弓滑板、电极、摩擦副等。

基于TiH₂粉制备多孔Ti-Ni合金的方法 1144     

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本发明公开一种基于TiH₂粉制备多孔Ti‑Ni合金的方法，属于钛镍多孔合金制备技术领域。本发明通过将TiH₂粉、镍粉、造孔剂NH₄CO₃粉末混合球磨，然后进行压制成型，真空烧结得到钛镍合金基体，并采用溶胶凝胶法在多孔钛镍合金表面沉积TiO₂‑SiO₂薄膜。本发明所述方法制备的多孔Ti‑Ni合金具有致密钛镍合金所不具有的独特的体积记忆效应，植入人体之后可以起到吸收动能，减少震动冲击的作用，而多孔的结构又为骨组织的长入提供了空间，TiO₂‑SiO₂薄膜可以提升多孔钛镍合金的基体的耐蚀性、生物相容性、减少钛镍合金当中因Ni⁺析出过量而产生的对人体组织的毒害作用，还可以显著促进骨组织的挂壁生长。

CaV₂O₄的制备方法 654     

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本发明公开一种CaV₂O₄的制备方法，将三氧化二钒和二水氯化钙混匀得到混合料，冷压成型；将成型混合料真空烧结后在室温下自然冷却，得到烧结物料；将得到的烧结块状物料破碎，按照液固比mL:g为20:1~40:1加入质量百分比浓度小于5%的盐酸，在常温下搅拌浸洗10~60min，然后过滤、水洗、乙醇洗，真空干燥得到CaV₂O₄粉体；本发明热处理过程完全在真空系统下进行，不存在使用氢气还原的处理过程，使处理过程中的安全性有保障。

金属钌的高标定率EBSD制样方法 774     

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本发明涉及一种金属钌的高标定率EBSD制样方法，属于EBSD样品制备技术领域。本发明将真空烧结的金属钌切割成金属钌样品；对金属钌样品的待EBSD分析表面或截面进行机械抛光，再采用乙醇对机械抛光面进行清洗；真空条件下，对金属钌样品的机械抛光面进行能量递减的氩离子抛光处理，取出样品即得金属钌的高标定率EBSD样品。本发明方法可以解决金属钌耐蚀性极强不易电解抛光腐蚀的问题，又能有效地去除样品表面因机械抛光所产生的表面应力层，以及消除高能量离子轰击样品表面产生的非晶层，有利于EBSD测试时获得更强的花样和较高的衍射花样标定率，以便对金属钌进行微观组织与织构的研究；金属钌样品，标定率可达99％以上。

碳化钨颗粒增强钢基复合材料及其制备方法 1013     

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本发明公开了一种碳化钨颗粒增强钢基复合材料及其制备方法，属于耐磨材料制备技术领域，该复合材料由增强体和基体构成，增强体为碳化钨颗粒与45钢金属粉的混合粉末，基体为粗晶45钢金属粉，其中增强体中45钢金属粉的体积分数为10~30%，碳化钨颗粒的体积分数为70~90%，其制备方法为首先对碳化钨颗粒与45钢金属粉的混合粉末进行球磨，再将球磨后的混合粉末与粗晶45钢粉混合再进行球磨，然后进行压制，最后进行真空烧结，得到碳化钨颗粒增强钢基复合材料，本发明制备工艺简单，充分考虑了复合材料的“结构效应”，增强颗粒在复合材料中所占体积分数较大，分布均匀，提高了复合材料的断裂韧性，强度几乎没有损失，具有较好的抗冲击、氧化能力。

钙热还原低价钒氧化物制备金属钒的方法 844     

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本发明涉及一种钙热还原低价钒氧化物制备金属钒的方法，属于钙蒸气还原低价钒氧化物制备金属钒粉技术领域。将低价钒氧化物和氯化钙均匀混合得到混合料，冷压成块料或者加水进行造球成型，然后干燥得到成型混合物料；按成型混合物料质量的1.5~3倍在反应器底部加入金属钙，金属钙上层设置成型混合物料，然后冷态抽真空，炉内压力为10^‑2~10Pa，以5~15℃/min升温至900~1200℃，反应2~36h，反应结束后在室温下自然冷却，得到块状物料；将得到的块状物料破碎，盐酸浸洗，然后过滤、水洗、醇洗，真空干燥得到含氢化钒的金属钒粉；最后将得到的含氢化钒的金属钒粉，在压力小于10^‑2Pa、温度为600~2000℃下进行真空烧结或熔炼脱氢处理得到金属钒块。本方法工艺流程较短，能耗较低。

同时提高钛材料强度和塑性的方法 923     

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本发明公开一种同时提高钛材料强度和塑性的方法，属于金属材料加工技术领域。本发明所述方法首先将钛粉进行模压成型、真空烧结，最后将形成的钛棒旋锻加工，最后在450℃~500℃短时间退火，最终得到的钛材料的屈服强度和延展性远高于传统制备方法制备的钛材料的屈服强度和均匀延伸率；本发明通过简单的制备方法将钛材料进行加工，可广泛的应用在航空航天、机械等领域。

由三氧化二钛制备多孔钛的方法 1036     

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本发明涉及一种由三氧化二钛制备多孔钛的方法，属于多孔钛制备技术领域。本发明将三氧化二钛粉末与氯化钙混合均匀得到Ti₂O₃/CaCl₂混合粉；将Ti₂O₃/CaCl₂混合粉压制成型得到预成型体；将预成型体置于真空或氩气氛围、温度为850~1000℃条件下烧结30~120min得到多孔前驱体；在压强为10^‑1~10Pa、温度为900~1200℃条件下，采用钙蒸气还原多孔前驱体4~12h；采用稀盐酸溶液浸洗还原产物30~240min，固液分离得到固体A和酸浸液；用去离子水和无水乙醇交替洗涤固体A，然后真空干燥得到片状多孔钛；将片状多孔钛置于温度为1200~1400℃下真空烧结2~4h即得多孔钛。本发明方法制备的多孔钛具有两种孔径分布，分别为孔径50~200µm的大孔和孔径4~15µm的微孔。

金刚石复合材料的制备方法 694     

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本发明公开一种金刚石复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域。本发明所述金刚石复合材料的制备方法是预先对金刚石颗粒进行预处理，然后将高锰钢粉末与金刚石颗粒混合均匀并压制成预制坯，最后进行真空烧结，得到金刚石复合材料。本发明所述方法其烧结温度较低，金刚石能够均匀分布于高锰钢基体中，所制复合材料固结强度、平整度及锋利度较好，且不含杂质，综合性能较高且有利于环保，可以在激冷激热、冲击磨损等复杂工况下服役，能够用于各类盘式磨具及耐磨工件之中，具有较好的耐磨损、抗冲击、抗氧化及抗腐蚀能力。

金刚石锯片刀头的制备方法 782     

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本发明涉及一种金刚石锯片刀头的制备方法，属于超硬材料制备技术领域。首先将下列质量百分比的粉末：25%～30%Fe粉、10%～20%Co粉、35%～45%Cu粉、3%～8%Ni粉、5%～9%Sn粉、1%～6%SiC粉混合均匀得到混合粉末；再加入金刚石混合；上述金属粉末之和为100%；其刀头金刚石浓度为20%；将得到的混合粉末加入钢模压制成型得到冷压刀头；将得到的刀头进行微波真空烧结，烧结温度为750℃～900℃，烧结气氛为氩气，保温3～10min，得到金刚石锯片刀头。本方法主要是运用微波烧结技术同时采用底钴的配方，得到低成本高性能的金刚石锯片刀头。

含镧系稀土和钪的YVO4透明激光陶瓷的制备方法 1098     

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本发明涉及一种透明激光陶瓷材料，特别是含镧系稀土和钪的YVO4透明 激光陶瓷的制备方法，属于材冶技术领域。将烧制钒酸钇激光材料的原料与镧系 稀土氧化物和氧化钒粉按配比混匀，磨细，经干燥处理后过200目筛，压制成素 坯；对素坯进行真空烧结，真空度小于10-3Pa，升温速度为每分钟1～10℃，烧 结温度1500～2000℃，保温时间4～80小时；烧结锭坯随炉冷却进行退火，取出 后进行平面化处理，精密抛光后即得透明激光陶瓷。本发明可提高稀土元素在材 料中的含量，提高导热性能，制备较大尺寸的透明陶瓷，制造周期和成本较低， 较好的解决了单晶材料的掺杂浓度难以提升和较大尺寸制备困难等问题，从而 使材料的综合性能得到提高。

新型铜合金及其制备方法 992     

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本发明涉及一种新型铜合金及其制备方法，铜合金的重量百分比化学成份为：0.01～5.0Sm，0.01～5.0Er，0.01～5.0Yb，0.1～5.0In，0.01～0.5碳纳米管，余量为Cu。其制备方法为：将铜、钐、铒、镱(混合稀土元素)、铟(In)按合金设计成分比例配好，在真空中频熔炼炉中合金化，再制粉，通过快速凝固惰性气体冷却，制备成CuSmErYbIn合金粉末；再与碳纳米管进行机械合金化混合，混合粉末再经过退火、冷等静压成型、真空烧结、热等静压、热挤压等工艺加工，获得具有管材、棒材或板材等形状的铜合金产品。该合金材料具有导电、导热性好，室温强度大，软化温度高和减磨效果好等特点，可用做机电等行业中的导电杆、电极、电刷和换向器等材料,对环境无污染，适合于规模化生产。

Nd-YVO4透明激光陶瓷材料的制备方法 659     

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本发明涉及一种透明激光陶瓷材料，特别是一种Nd : YVO4透明激光陶瓷材 料的制备方法，属于无机非金属材料技术领域。本发明的方法是将制备掺钕钒 酸钇激光材料的原料按配比混匀，磨细，经干燥处理后过200目筛，压制成素 坯；对素坯进行真空烧结，真空度小于10-3Pa，升温速度为每分钟2～10℃，烧 结温度1500～2000℃，保温时间4～50小时；烧结锭坯随炉冷却进行退火，取 出后进行平面化处理，精密抛光后即得透明激光Nd : YVO4陶瓷。本发明可提高 稀土元素在材料中的含量，制备较大尺寸的透明陶瓷，制造周期和成本较低， 较好的解决了单晶材料的掺杂浓度难以提升和较大尺寸制备困难等问题，从而 使材料的综合性能得到提高。

新型银基电接触复合材料及其制备方法 1017     

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新型银基电接触复合材料及其制备方法。本发明涉及一种利用高能搅拌球磨技术来制备银钯碳纳米管石墨烯复合材料的新方法：以粒度小于200目，纯度大于99.9％的银粉、钯粉、镀银碳纳米管、石墨烯为原材料，按合金设计成分的重量进行配比，然后在水冷条件下的高能搅拌式球磨机中进行球磨，再将球磨好的复合粉体材料进行冷等静压成型，最后在真空度小于1×10－3Pa的烧结炉中进行真空烧结，温度为900℃－1000℃，烧结时间为2h－4h，得到新型银基电接触复合材料。其重量百分比化学成份为：0.01－1.0Pd，0.01－1.0碳纳米管，0.01－1.0石墨烯，余量为Ag。本方法具有制备工艺简单、材料综合性能好，产品质量稳定等特点，是一种性能优异的电接触材料，在电子、电工、仪器仪表、电器等行业具有广泛地应用前景。

抗菌多孔钛合金的制备方法 759     

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本发明公开一种抗菌多孔钛合金的制备方法，将原料粉末球磨备用；配制硝酸银溶液，加入分散剂，记为溶液A₁；配制还原剂溶液A₂；将溶液A₁和溶液A₂水浴加热到反应温度，在溶液A₁加入原料粉末，然后加入到溶液A₂，调节pH值并保持恒定，反应完成后将反应溶液取出分散清洗，用去离子水和无水乙醇分别清洗三次，再将反应溶液离心沉淀，最后干燥得到混合粉末；在混合粉末中加入碳酸氢铵混合均匀，混合物压制成型后真空烧结，最终得到含银多孔钛合金；本发明解决了现有技术中制备抗菌多孔钛合金工艺复杂，多孔钛合金孔隙中不具备抗菌能力的问题，本发明具有设备简单，操作方便，可控性强等特点。

AGNI电接触材料真空加热压结制备方法 980     

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本发明公开了采用粉末真空加热双向模压方式制备AG-NI合金锭坯。压锭时将装有AG-NI粉末材料的压模放入一个可抽真空的腔体内,腔体与真空机组相连接,腔内有一个加热源可以对压模及模内的粉末材料进行加热,采用压力机对真空加热压结装置压头施加压力。压模和粉末料装好后,对腔体抽真空,达到要求的真空度,对压模和模内的粉末材料加热到所需温度,压力机压结粉末,待装置冷却后取出压模和压坯,此时密度可达理论密度值,压坯进行一次真空烧结,冷加工压坯成丝材或片材。本发明改善了AG-NI合金的加工性能,提高了材料加工效率。

弱磁17-4PH材料零件的MIM制造工艺 736     

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本发明公开了一种弱磁17‑4PH材料零件的MIM制造工艺，其工艺步骤包括：制备MIM注塑坯、脱脂、烧结和出炉，其中烧结工艺中，负压烧结以3～3.5℃/min的升温速度从室温加热升温至550～650℃；真空烧结以3.8～4.5℃/min的升温速度从550～650℃加热升温至950～1050℃；分压烧结以2～2.5℃/min的升温从950～1050℃升温至1270～1300℃；一阶段冷却降温将温度从1270～1300℃降温至1050～1150℃，一阶段冷却保温在1050～1150℃的温度条件下保温60～360min，并通入氮气；二阶段冷却降温将温度从1050～1150℃降温至550～650℃；三阶段强制冷却降温将温度从550～650℃强制冷却到70℃以下。本发明制得的产品，其尺寸精度高,产品强度高、产品弱磁性、耐蚀性好，其磁导率小于1.2H/M。

金-陶瓷电接触复合材料及其制备方法 1028     

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本发明公开了一种金‑陶瓷电接触复合材料及其制备方法，复合材料成分(重量％)为：陶瓷(Ti₃SiC₂)为：1％～5％，氧化锌(ZnO)为：0.1％～5.0％，稀土氧化物(Sm₂O₃)为：0.1％～5.0％，稀土氧化物(Gd₂O₃)为：0.1％～5.0％，余量为金。其制备方法包括：将电解法制备的金粉与陶瓷粉按重量百分比配好，放入高能搅拌式球磨机中混合均匀，再采用冷等静压、真空烧结、热挤压、拉拔、轧制等加工。本发明的特点在于：制备工艺简单，对环境无污染，复合材料的综合性能优异且稳定，适合于制备换向器、滑环、电刷、电极等电接触材料等。

立方氮化硼珩磨工具及其制备方法 649     

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本发明公开了一种以立方氮化硼为原料的珩磨工具及其制备方法,珩磨工具由铜、锡、铁、银、锰、硅、钛、立方氮化硼组成,原料经过混料、热压成型、二次真空烧结工艺制得珩磨工具。本发明制得的珩磨工具密度高、使用寿命,可用于类似汽车连杆大、小孔的珩磨加工。

MIM注塑坯与金属制品的共同烧结成型工艺 951     

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本发明公开了一种MIM注塑坯与金属制品的共同烧结成型工艺，包括制备MIM注塑坯、选择金属制品、组装、催化脱脂、烧结和出炉，其中催化脱脂包括初冲洗、催化、次冲洗和后冲洗工序，烧结包括负压脱脂、真空烧结、分压烧结和强冷。采用上述的成型工艺不仅技术先进，流程简单易控制、可直接使用现有的脱脂烧结设备，给生产带来了很大的便利，省工省料，大幅的提高的生产效率，而且制得的成品外观无任何异样和缺陷，其美观大方、质量稳定，组织结构致密均匀、结合力强、冲击韧性高、不易产生裂纹，具有力学承载能力强和持久稳定性好的优点，具有较好的经济效益和良好的应用前景。

耐磨镶嵌块增强钢铁基复合材料、制备方法及应用 836     

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本发明属于金属基耐磨复合材料技术领域，公开了一种耐磨镶嵌块增强钢铁基复合材料、制备方法及应用，预处理后的ZTA陶瓷颗粒与粘接剂按一定比例均匀混合，加入一定比例的合金粉末并混合均匀，装入石墨模具中进行干燥固化；放入真空烧结炉中预烧结，随炉冷却后取出具有构型的陶瓷颗粒烧结预制体；放置在铸型型腔中浇注金属液复合处理，得到具有结构陶瓷颗粒增强的耐磨复合镶嵌块；将制备出的多块镶嵌块打磨加工后，排列固定于铸型型腔，浇入高温金属液，二次复合制备出耐磨复合铸件；待耐磨复合铸件取出，并进行热处理，得到性能优异的耐磨复合铸件。本发明简化了生产工艺、降低生产成本、减少资源的浪费、提高使用寿命等。

钙热还原多孔TiO制备多孔钛的方法 1016     

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本发明提供了一种钙热还原多孔TiO制备多孔钛的方法，涉及多孔材料制备技术领域。本发明方法包括以下步骤：(1)将钛、二氧化钛与造孔剂混合并压片，加热脱除造孔剂后，在真空条件下进行固固反应，得到多孔TiO前驱体；(2)在真空条件下，利用钙蒸汽对所述多孔TiO前驱体进行钙热还原，得到还原产物；(3)将所述还原产物采用酸性浸出剂浸出，得到浸出固体物；(4)将所述浸出固体物进行真空烧结，得到多孔钛。本发明以多孔TiO作为前驱体，制备的多孔钛具有多梯度的孔结构，孔径大小可从几微米到几百微米，孔的连通性好。