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本发明公开了一种冶金铁路内燃机车转向架裂纹检修方法，包括以下步骤：A、在不拆除转向架架体的情况下，将架体裂纹附近的漆面及油污清除，使裂缝处及周边显露金属本体；使用磁粉探伤或着色探伤的方式对裂纹处进行探伤，确定裂纹延伸的路径、方向和终点；B、在裂纹终点处用钻头钻出止裂孔，防止裂纹因施焊过程受热而不断发展延伸；C、对裂纹处切出坡口，采用碳弧气刨处理坡口，再用高压空气将溶解的金属迅速氧化剥离；D、焊接裂纹，施焊前将架体底面裂纹用段焊和加焊补强拉板固定，再将架体侧梁两侧梁板裂纹先以段焊的方法施焊；E、将焊缝打磨平整，在两侧梁板焊缝区域加上补强板。本发明可以解决现有机车转向架易裂且难以修复的问题。
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本发明公开一种粉末冶金联合收割机分离爪，包括圆筒基体，所述圆筒基体上部割透筒壁均布设置有缺口，每相邻两个缺口之间构成啮合齿，每个啮合齿对应一个缺口，所述的缺口和啮合齿的形状相同，方向相反；所述的啮合齿的两侧齿面为曲面，该曲面上设有一层薄橡胶垫，啮合齿的顶部为平面，顶部上设置有螺栓孔；所述的圆筒基体的外部上啮合齿的下方设置有环形凹槽。本发明结构简单、合理，生产方便、工艺简单、效率高，有效提高材料利用率、节能降耗。
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本发明公开了一种储存效果好的粉末冶金法制硬质合金加工用粉末运输储存装置，包括置物板和竖杆，所述置物板的一侧外表面通过螺丝固定连接有两个竖杆，且置物板的顶部外表面固定安装有外箱，所述外箱的顶部外表面固定连接有外盖，且外盖的顶部外表面焊接有多个竖块，所述外箱的底部外表面开设有多个竖槽，且外箱靠近竖杆的一侧外表面焊接有横块，所述外箱的内围表面和外盖的底部外表面均涂有保温层。本发明中，多层保护储存粉末，方便装卸粉末，防止外界过高或过低的环境影响粉末长时间储存，并且放置干燥剂吸取箱内水分，防止外界湿气渗入箱内，部分材质的粉末因为水分和空气变质，便于长时间储存，防止移动时移位。
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本实用新型公开了一种应用于冶金行业卷取机锯齿形垫板，包括加工机构，包括支撑板，设置于所述支撑板顶部两侧的锯齿形垫板，设置于左侧所述锯齿形垫板顶部的转向辊，设置于右侧所述锯齿形垫板右端的卷曲机芯轴，设置于所述支撑板底部的导板台液压缸，以及设置于所述导板台液压缸底部的固定座；以及，锁紧结构，包括固定柱、设置于所述支撑板顶部的前侧和后侧。本实用新型有益效果为通过设置加工机构，便于对冷轧进行输送和上卷，解决了带钢时容易使冷轧吸附在锯齿形垫板的表面，导致冷轧出现起折和拱起的情况，从而可使方便将带头送至卷曲机芯轴进行收卷，以此对上卷程序进行优化，使得薄规格上卷更加顺畅。
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本实用新型公开了一种冶金车辆车钩拆装装置，涉及车钩检修辅助工装技术领域，它包括底座和安装在底座上的支撑柱，支撑柱上套装有转轴，转轴连接有把手；转轴安装有限位套，限位套连接有用于套入钩舌的限位框架，限位套上安装有用于锁紧钩舌的锁紧螺杆。本实用新型解决了现有冶金车辆车钩拆装存在安全隐患和劳动强度大的问题。
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本发明公开了一种汽车齿轮用粉末冶金硬质合金材料，其原料包括高纯羰基铁粉182‑192份、铜粉48‑58份、铝粉24‑32份、鳞片状石墨粉18‑22份、炭黑粉末9‑13份、碳化铬2‑6份、二甲基二氯硅烷12‑20份、纳米三氧化二锑2‑6份、纳米二氧化钛1‑5份、纳米碳化钨1‑5份、稀土元素3‑7份等。本发明组分配制合理科学，保证了汽车齿轮原有的使用强度和硬度，提高了汽车齿轮的耐高温、耐磨损、抗腐蚀和抗冲击等性能，制得的汽车齿轮纯度高、致密性和均匀性好，延长汽车齿轮承的使用寿命，稳定性强，适用于工业化推广等。
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本发明一种粉末冶金法制备铜基复合材料的方法，包括第一固定板、加热装置、第一丝杆、第一支撑板、第二丝杆、第二固定板、隔热装置、第三固定板、长方体搅拌板、搅拌专用电机、第四固定板、坩埚、三角锥体搅拌齿、搅拌杆、第五固定板、第六固定板、第一活塞杆、第一气缸、第二支撑板、第三支撑板、第二气缸、第二活塞杆、滑块,所述第一支撑板的背面顶部一侧固定安装有第二固定板，所述第一支撑板的内部一侧固定安装有第二丝杆，所述第一支撑板的内部另一侧固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆与滑块螺纹连接。本发明所述的一种粉末冶金法制备铜基复合材料的方法，实现对铜基复合材料进行加热搅拌。
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本发明公开了一种粉末冶金法制备铝镍硬质合金的方法，包括确定原料、制备混合粉末、预压制粒、混合球形化、生坯压制以及高温烧结、磨削处理步骤。本发明提供一种粉末冶金法制备铝镍硬质合金的方法，在铝、镍的基础上添加碳化钨、润滑剂，使得制备的硬质合金具备较高的硬度和耐磨性、耐热性，抗压能力强，稳定性高，能够大幅度提高硬质合金的使用寿命，工艺易于大批量生产，具有很大的实用性和推广价值等。
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本发明涉及粉末冶金法制备铜基复合材料的方法，其包括将铝粒置于加热炉中，铝粒溶解后加入铜粒和镍粒进行熔炼，待溶清后捞净浮渣，得到合金液；将合金液滴落至高速旋转的紫铜轮表面甩出，冷却得到合金带；将合金带浸泡在盐酸中，然后洗涤、干燥；裁剪干燥后的合金带，再球磨，得到合金粉；将上述合金粉置于挤压模具中，再通过挤压机挤压成型，得到铜镍铝合金材料；再对上述铜镍铝合金材料进行热处理。本发明通过旋转的紫铜轮将合金液甩出，可使合金液快速冷却，保证金属在高温阶段停留时间较短，合金元素来不及扩散，从而细化组织，降低偏析；同时，本发明通过粉末冶金法制备的铜基合金材料具有较高的硬度和强度。
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本发明公开了一种粉末冶金法制硬质合金加工用压制成形设备，包括工作平台，所述工作平台的底部外表面焊接有机箱座，所述工作平台的顶部外表面焊接有立板，所述工作平台的顶部外表面且靠近立板垂直中轴线的一侧焊接有立架，所述立架的顶部外表面螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机位于立架内部的一端固定连接有支撑板，所述支撑板远离立架内顶壁的一侧外表面固定连接有上模具。本发明所述的一种粉末冶金法制硬质合金加工用压制成形设备，在下模具移动时自动完成刮料粉料在进行压制前表面较平整，保证成品胚料的质量，此外无须人工进行放料与下料，通过输送装置输送，提高压制成形的效率，带来更好的使用前景。
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本发明公开了一种运用粉末冶金法制备硬质合金的方法，包括选取原料、制备高碳铬轴承钢粉末、制备混合料、制备混合粉末、制备生坯、高温煅烧、锻造成型以及退火、抛光步骤。本发明提供一种运用粉末冶金法制备硬质合金的方法，制备方法简单科学，优化了工艺参数，制备的硬质合金纯度高、致密性和均匀性好，提升了硬质合金的承载能力、抗拉伸、耐磨性以及耐高温、抗冲击等特性，延长硬质合金的使用寿命，具有很大的实用性和推广价值等。
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本实用新型公开了一种粉末冶金法制硬质合金检测用硬度测试仪，包括机座，所述机座沿水平方向上的一侧侧壁焊接有立架，所述立架的顶部外表面焊接有横梁，所述横梁的底部外表面靠近立架的一侧轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近机座的一端固定连接有螺杆电机，所述螺纹杆的外表面靠近横梁的一侧啮合连接有滑套，所述滑套远离螺纹杆的一端套接有滑杆。本实用新型所述的一种粉末冶金法制硬质合金检测用硬度测试仪，压头可拆装使得一台设备可以适应多种检测件，降低设备成本，此外，区别于传统的方式更加方便操作，也不会因检测件重量大造成载物台的升降丝杠长时间使用而发生故障，影响测试工作的进行，带来更好的使用前景。
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本发明涉及粉末冶金法制备铜镍合金材料的方法，其包括将铝粒置于加热炉中，铝粒溶解后加入铜粒和镍粒进行熔炼，待溶清后捞净浮渣，得到合金液；将合金液浇注至模具中，然后置于冷水中冷却至室温，得到合金锭；将合金锭车削成细屑后进行粉碎，得到合金粉；将上述合金粉置于挤压模具中，再通过挤压机挤压成型，得到铜镍铝合金材料；再对上述铜镍铝合金材料进行热处理。本发明通过合金液浇注至模具中，然后置于冷水中冷却至室温，使合金液快速冷却，保证金属在高温阶段停留时间较短，合金元素来不及扩散，从而细化组织，降低偏析；同时，本发明通过粉末冶金法制备的铜基合金材料具有较高的硬度和强度。
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本发明涉及粉末冶金设备技术领域，且公开了粉末冶金法制备铜镍合金材料的装置，包括加热炉，所述加热炉底端的一侧固定安装有底座，所述加热炉的内部活动套装有排烟口，所述排烟口的一端固定安装有管道，所述管道的一端延伸至加热炉一侧的外部，所述管道顶端的一侧固定安装有钢管，所述钢管的一端固定安装有安装套，所述安装套的顶端固定安装有防护盖板，且安装套的一侧固定安装有空心管，所述空心管的一端设有安装块。该粉末冶金法制备铜镍合金材料的装置，通过设置空心管、安装块、旋转板和弹性件，可以当钢管内部烟气过多时，使得烟气从空心管的内部排到大气中，提高加热炉内部排烟的效果。
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本发明公开一种冶金渣基竹笋专用土壤调理剂及制备方法，涉及冶金渣回收利用技术领域。它采用以下原料：钢渣、高炉矿渣、重金属抑制剂、生物菌、有机质；包括分别称量原料中的钢渣、高炉矿渣和重金属抑制剂，并将其进行混合，得到混合物Ⅰ；分别称量生物菌和有机质，并将其进行混合，得到混合物Ⅱ；将所述混合物Ⅰ和所述混合物Ⅱ进行混合。本发明工艺简单，投资少，不仅解决了钢渣、高炉矿渣等大宗冶金固废的利用难题，大大提高了冶金渣综合利用的附加值和减少环境污染，而且制备的土壤调理剂具有疏松土壤、长效提供竹笋中微量元素的特点，具有较好的经济、生态环保、社会效益。
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本发明公开了一种改进的铜基粉末冶金材料制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：取适量的矿土，并将其放入灼烧窑中，在600‑800℃下连续通入空气进行灼烧，将灼烧之后的矿土置入搅拌池中，加温至850℃，再静置24‑36h，制得上清液和沉淀混合物，过滤上清液；将沉淀混合物置入反应容器中，反应容器升温至530‑700℃用稀硫酸溶解，溶解温度为55‑75℃，溶液PH值为2.3‑5.8，再向反应容器内加入沉淀剂，加入摩尔比为6:15，反应时间为1.5‑3h，制得混合物A；本发明所述的改进的铜基粉末冶金材料制备工艺，该制备工艺温度设置合理，同时烧结产生的铜基粉末冶金材料密度高，使产品可以很好满足使用要求的优点，同时可以减少污染，能够使原料能够充分利用，节约了生产成本。
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本发明涉及一种粉末冶金材料的制备工艺，其包括将铝粒置于加热炉中，铝粒溶解后加入铜粒和镍粒进行熔炼，待溶清后捞净浮渣，得到合金液；将合金液浇注至模具中，然后置于冷水中冷却至室温，得到合金锭；将合金锭车削成细屑后进行粉碎，得到合金粉；将上述合金粉置于石墨模具中进行热压烧结，烧结完成后卸模，得到铜镍铝粉末冶金材料；再对上述粉末冶金材料进行热处理。本发明通过合金液浇注至模具中，然后置于冷水中冷却至室温，使合金液快速冷却，保证金属在高温阶段停留时间较短，合金元素来不及扩散，从而细化组织，降低偏析；同时，本发明通过粉末冶金法制备的铜基合金材料具有较高的硬度和强度。
本实用新型公开了一种用于回收冶金固废资源的复合球团生产装置及其筛分机构，属于球团处理冶金固废技术领域；本实用新型的的复合球团生产装置包括第一造球机、球团筛分机构和第二造球机，其中筛分机构包括至少1对筛分杆，1对筛分杆中两筛分杆之间的距离沿从筛分进料端到筛分末端的方向逐渐增大；筛分杆下方对应设置有球团收料槽。本实用新型中第一造球机制得的内层球团经由筛分杆进行精确筛分，精确地将符合粒度要求的球团筛分出来，使其进入第二造球机中制成符合金属球团，提高复合球团生产精度，进而改善冶金固废资源化利用的效果。
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本发明公开了一种利用粉末冶金法制备高耐磨硬质合金的方法，包括选取原料、干燥、粉碎、球磨混料、冷压成型、高温烧结以及渗碳处理等步骤。本发明提供一种利用粉末冶金法制备高耐磨硬质合金的方法，制备方法简单科学，通过优化了工艺步骤和工艺参数，在铁粉、铝粉的基础上加入碳化硅、碳化铪、锰锌铁氧体等原料，使得制备的硬质合金具有耐高温、高强度、耐磨损、硬度高、密度大、抗腐蚀能力强、热膨胀系数小、纯度高、致密性和均匀性好，提升了硬质合金的承载能力，延长硬质合金的使用寿命，具有很大的实用性和推广价值等。
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本实用新型公开了一种冶金车辆轴箱拆装装置，涉及轴箱拆装技术领域，它包括支撑架和放置在支撑架上的定位夹爪，支撑架包括托板和分别固定在托板两侧的两个固定杆，固定杆的自由端具有挂接在轴箱的支耳上的挂钩，托板的一端具有卡入轴箱内的定位块；定位夹爪包括连接座和对称铰接于连接座两端的夹爪，夹爪钩住支耳，连接座通过螺旋式千斤顶与轮轴相顶接；螺旋式千斤顶的旋钮杆上固定有与气动扳手相配合的螺母。本实用新型解决了现有冶金车辆轴箱拆装困难、效率低和存在安全隐患的问题。
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一种适应冶金高温回转窑物料处理要求的粉煤燃烧方法,是由冶金高温回转窑在1100～1400℃作业温度的雾化顺向燃烧方式和适合于该燃烧方式的技术参数构成。所述雾化顺向燃烧方式是指物料由窑尾逆进,粉煤通过燃烧器从窑头雾化喷入顺向燃烧。所述技术参数是:粉煤粒度≤0.15MM;一次风∶二次风=1∶2～4;风煤比5500～6500标准立方米/吨煤;煤耗0.30～0.35吨/吨物料。采用本发明可使烧渣残碳由8～15%降至2.1～2.7%,能耗由0.45～0.50吨焦/吨物料,降至0.30～0.35吨煤/吨物料,节能26.3～36.8%,燃料成本由900～1000元/吨物料降至360～420元/吨物料,降低原料成本率55.8～62.1%。
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本发明提供一种高活性冶金渣复合微粉及其制备方法，属于建筑材料技术领域。该高活性冶金渣复合微粉由主体材料和外加剂制成。该高活性冶金渣复合微粉的制备方法包括以下技术步骤：(1)煤粉制备；(2)物料烘干；(3)原料粉磨。本发明的高活性冶金渣复合微粉具有较高的活性，稳定性好，性能优益，可以作为水泥或混凝土的掺合料，与水泥或混凝土组成很好的水硬性胶凝材料，改善胶凝材料的物理性能，降低水化热，使得胶凝材料紧密结合，提高胶凝材料的致密性，起到改善水泥或混凝土性能的作用。同时也降低了水泥或混凝土的生产成本，并减少炼钢企业环境污染。本发明的制备方法简单，成本低，适宜推广使用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金法制硬质合金的原料筛选装置，包括筛选机主体，所述筛选机主体的顶端中心处设置有进料口，所述筛选机主体的内底部一侧固定安装有电机，所述电机的输出端一侧设置有传送带，所述筛选机主体的内部靠近电机的一侧转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端两侧均设置有转动盘，所述转动盘的顶端一侧设置有连接杆，所述连接杆的顶端一侧固定安装有第一筛板，所述第一筛板的底端一侧设置有第二筛板，所述第二筛板的底端一侧设置有底板，所述底板的底端一侧设置有连接板。本实用新型所述的一种粉末冶金法制硬质合金的原料筛选装置，能够使得整体装置筛分原料时能够更加的精密精细，带来更好的使用前景。
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本发明涉及一种制备粉末冶金材料的方法，其包括将铜粉、镍粉和锡粉分别粉碎；再在混料机中混合均匀，得到合金粉；将上述合金粉置于石墨模具中进行热压烧结，烧结完成后卸模，得到铜镍锡粉末冶金材料；再对上述粉末冶金材料进行热处理。本发明将混合均匀的铜粉、镍粉和锡粉粉碎混合均匀后通过热压烧结，一方面可为制备的合金获得均匀的性能提供基础，另一方面使得粉粒之间结合紧密；而烧结而得合金通过热处理工艺，则可大大提高粉末冶金材料的强度和硬度。
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本实用新型公开了一种冶金机械设备安装施工用输送装置，包括底座和粉末冶金机械式压机本体，所述底座水平设置，所述底座底面周围固定有多个移动轮，所述底座顶面在所述垫板侧部的位置均固定有固定座，且两个所述固定座对称分布，所述固定座彼此相对的端面均竖向开设有滑槽，所述固定座彼此相背的端面均沿横向开设有安装孔。有益效果在于：本实用新型通过活动座与滑槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔横向滑动配合的方式将粉末冶金机械式压机本体可拆卸的固定在底座的顶部进行约束固定，防止粉末冶金机械式压机本体随底座移动输送的过程中乱动和倾倒，有利于确保粉末冶金机械式压机本体顺利输送到安装施工位置。
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本发明涉及铜基粉末冶金材料的制备工艺，其包括将铝粒置于加热炉中，铝粒溶解后加入铜粒和镍粒进行熔炼，待溶清后捞净浮渣，得到合金液；将合金液滴落至高速旋转的紫铜轮表面甩出，冷却得到合金带；将合金带浸泡在盐酸中，然后洗涤、干燥；裁剪干燥后的合金带，再球磨，得到合金粉；将上述合金粉置于石墨模具中进行热压烧结，烧结完成后卸模，得到铜镍铝粉末冶金材料；再对上述粉末冶金材料进行热处理。本发明通过旋转的紫铜轮将合金液甩出，可使合金液快速冷却，保证金属在高温阶段停留时间较短，合金元素来不及扩散，从而细化组织，降低偏析；同时，本发明通过粉末冶金法制备的铜基合金材料具有较高的硬度和强度。
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本发明公开了一种粉末冶金法制硬质合金的搅拌混合装置，包括固定架，所述固定架的外壁一侧设置有控制器，所述固定架的顶端一固定安装有搅拌混合罐，所述搅拌混合罐的顶端一侧设置有顶盖，所述顶盖的内部中心处贯穿设置有第一转动轴，所述第一转动轴的顶端一侧固定安装有第一齿轮，所述顶盖的顶端靠近第一齿轮的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端一侧固定安装有第二齿轮，所述搅拌混合罐的底端中心处设置有下料管，所述下料管的外表面一侧固定安装有挡板机构。本发明所述的一种粉末冶金法制硬质合金的搅拌混合装置，能够使得使用人员更加便捷的进行搅拌粉末冶金的原料，带来更好的使用前景。
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本发明涉及制备粉末冶金材料的工艺，其包括将铜粉、镍粉和锡粉分别粉碎；再在混料机中混合均匀，得到合金粉；将上述合金粉置于挤压模具中，再通过挤压机挤压成型，得到合金材料；再对上述合金材料进行烧结，烧结完成后卸模，得到铜镍锡粉末冶金材料；再对上述粉末冶金材料进行热处理。本发明将混合均匀的铜粉、镍粉和锡粉粉碎混合均匀后通过热压烧结，一方面可为制备的合金获得均匀的性能提供基础，另一方面使得粉粒之间结合紧密；而烧结而得合金通过热处理工艺，则可大大提高粉末冶金材料的强度和硬度。
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