本发明公开了一种硅质隔热耐火砖的制备方法,涉及耐火材料制造技术领域,包括下列重量份的原料:石英砂75份~85份、膨胀珍珠岩15份~25份、氧化铁粉0.3份~0.4份、石灰乳8份~10份、纸浆废液4份~6份;通过配料、混炼、制坯、干燥、烧成硅质隔热耐火砖。与现有技术相比,采用本发明制备的硅质隔热耐火砖荷重软化温度高,并且在高温下不易产生收缩,导热率低,热稳定性能好,能够满足冶金、化工等各种热工设备的建材需要。
本实用新型公开了一种高炉风口用中套顶杆,涉及冶金生产设备技术领域,包括有穿装于顶杆上的固定杆,所述顶杆安装在大套的内侧壁,所述固定杆的中心线与所述顶杆的中心线基本垂直,所述固定杆沿中心线方向设有长槽,在所述长槽内插装有使所述固定杆与中套端面相压接的楔销;所述顶杆设有安装凸台,所述大套的内侧壁上设有与所述安装凸台配合的凹槽,所述顶杆的所述安装凸台插入所述凹槽与所述大套固定连接。与现有技术相比,本实用新型减轻了整体重量,达到轻量化和小型化。在安装或拆卸时操作容易,耗费时间短,劳动强度大幅度减轻。楔销、固定杆和顶杆拆出不容易受损坏,可以重复利用,维修成本低。
本实用新型涉及一种球式热风炉的旧耐火球新型筛分设备,由储球漏斗、送料皮带输送机、卧式滚筒筛分机、废料出料皮带输送机及筛出球皮带输送机组成,其特征在于:储球漏斗的出料口正对着送料皮带输送机的皮带,卧式滚筒筛分机的进料口与送料皮带输送机衔接,卧式滚筒筛分机的机架底部安装的储废料斗正对着废料出料皮带输送机的皮带,卧式滚筒筛分机的出料口与筛出球皮带输送机衔接。本实用新型主要解决了现有的球式热风炉换球工作中耐火球拣选所存在的问题,采用本实用新型设备后,将会减少拣选旧耐火球的人力投入,大大提高的效率,从而达到快速更换耐火球,确保热风炉顺利生产的目的。是一个钢铁冶金企业提效益、降成本的一项新举措。
本实用新型提供一种板坯连铸辊轴承座,涉及冶金机械设备技术领域,包括轴承座本体和两个轴承透盖,轴承座本体上设有贯穿轴承座本体的轴承安装孔,轴承安装孔用于安装连铸辊和轴承;两个轴承透盖包括第一轴承透盖和第二轴承透盖,第一轴承透盖和第二轴承透盖分别设置于轴承安装孔的两端;第一轴承透盖与轴承座本体可拆卸式固定连接,第二轴承透盖与轴承座本体一体成型。通过第二轴承透盖与轴承座本体的一体成型设置,增加了轴承座的强度,避免了由于装配空间的限制不能增加轴承座本体在沿着板坯连铸辊径向方向上的厚度导致的轴承座刚性较差的问题。
本发明公开了一种板坯连铸辊轴承座及其制造方法,属于冶金机械设备技术领域。其中,一种板坯连铸辊轴承座,包括轴承座本体和水箱封板,水箱封板连接于轴承座本体上;轴承座本体的材料为合金钢,轴承座本体包括下列质量百分比的化学成分:C:0.25~0.30%;Cr:0.8~1.5%;Mo:0.2~0.35%;Mn:0.5~1.0%;Si:0.15~0.35%;S:≤0.025%;P:≤0.025%。该成分的材料,通过热加工后会有组织相变的性能,故而可通过热处理工艺提高其综合性能,在材料韧性满足使用的前提下,其材料的屈服强度较Q345材料的屈服强度提高一倍以上。该材料有较好的热强度,且焊接性能良好。
本发明公开了一种焦炉荒煤气放散与点火装置,涉及冶金焦化技术领域;包括与集气管连通的放散管,在所述放散管设有水封阀,所述放散管的外侧靠近放散口处设有点火单元,所述点火单元与点火变压器连接,其特征在于:所述水封阀与卷扬机连接,所述放散管位于所述水封阀的气流方向的下游连通有氮气管道,所述氮气管道装有由控制器控制的氮气电磁阀,所述放散口设有用于检测燃烧状态的温度传感器,所述集气管接有压力变送器;所述控制器接收所述温度传感器和所述压力变送器的信号并控制所述卷扬机和所述氮气电磁阀。本发明可以解决响应滞后,成本高,工人劳动强度大的问题。
本发明公开了一种麦尔兹窑悬挂缸冷却系统定温变频控制系统,属于钢铁冶金技术领域,包括设有第一窑膛和第二窑膛的悬挂缸,悬挂缸设有出风管,第一窑膛和第二窑膛之间通过中间通道彼此连通,还包括有第一变频风机和第二变频风机,第一变频风机和第二变频风机通过冷却风管与悬挂缸相连接,冷却风管设有冷风管流量计、冷风机控制阀和冷风管压力表,在出风管上设有温度热电偶,第一变频风机、第二变频风机、冷风管流量计、冷风机控制阀、冷风管压力表和温度热电偶均与控制系统相连接。本发明实现对悬挂缸系统冷却的同时,减少停窑状态下的悬挂缸风量进入,热量损失,同时又可以实现降低电耗的目的。
本发明公开了一种联锁式输送带大铁块除铁方法,涉及冶金设备除铁技术领域;其方法是:前置金属探测仪和后置金属探测仪实时检测输送带上的原料内的铁块信息,当PLC接收到前置金属探测仪检测出的有铁块信息后,则向除铁器发出除铁指令,以此去除大部分重量较轻的小型铁块;当PLC接收到后置金属探测仪检测出的有铁块信息后,则向振动给料器和输送带发出联锁停机指令,以便人工去除超重型铁块或超长型铁条,而后PLC向振动给料器和输送带发出启动指令。与现有技术相比,本发明可以解决目输送带采用的除铁装置无法去除超重型铁块和超长型铁条的问题。
本申请涉及一种用于转炉干法除尘灰冷压球团的粘结剂以及其应用,所述用于转炉干法除尘灰冷压球团的粘结剂包括:按照占转炉干法除尘灰的质量百分比,包括羧甲基纤维素钠0.1~10%;聚丙烯酰胺溶液1.0~6.0%;地质聚合物1.0~5.0%;促进剂0~5.0%。本申请可以有效利用除尘灰,而且还可以消除炼钢作业中的钢渣等冶金废渣,达到以废治废的技术目的。
本发明公开了一种中间包水口用堵锥及水口封堵方法,涉及冶金生产技术领域,中间包水口用堵锥包括有封堵锥,封堵锥设有柱体部,柱体部的下端设有圆锥状的封堵部,柱体部的上端连接有钢管,钢管与柱体部的连接处留有供液体流过的间隙,在钢管内腔填充有铝粒。中间包水口封堵方法如下:将中间包水口用堵锥从中间包水口上方往下插入圆锥状的控流水口,钢管内腔的铝粒在钢水中快速熔解,然后从供液体流过的间隙流出并与封堵部共同封堵控流水口,实现中间包水口的完全封堵。与现有技术相比,本发明能够快速对中间包水口实施封堵,避免出现封堵不住及钢水从铸口砖与滑板砖之间渗出来,消除给生产设备及人身安全带来的安全隐患,防止事故扩大。
本发明属于新材料、冶金与化工等行业技术领域,用一般金属的碳酸盐、氧化物、氢氧化物、草酸盐及其超微的碳酸盐、草酸盐等做原料,在有多种强力作用的装置中,热解获得nm级金属的活性与超微的氧化物等粉体材料,为磁性材料、超导材料、陶瓷材料等部门提供比表面积大、分散性好、化学活性高、生产规模大、具有市场竞争力等高性能的原料。本发明沉淀过滤工序的工艺与装置,生产超微的金属的碳酸盐和草酸盐等,产品价廉性能优异。
本发明涉及一种无病毒非氰贵金属海绵铁钢材产业链提炼分离工艺及设备,本发明特征是用纯O2取代空气作氧化剂,为冶金化学反应提供热量,既没有病毒等产生与排放,也没有氰化物〔CN‑〕的产生和排放的危害。
本发明公开了一种板坯连铸辊用新型轴承座,属于冶金机械设备技术领域。包括轴承座本体和两个轴承透盖,第一轴承透盖与轴承座本体可拆卸式固定连接,第二轴承透盖与轴承座本体一体成型;轴承座本体和第二轴承透盖的材料为合金钢,轴承座本体和第二轴承透盖的材料包括下列质量百分比的化学成分:C:0.20~0.30%;Cr:0.8~1.5%;Mo:0.2~0.35%;Mn:0.5~1.0%;Si:0.15~0.35%;S:≤0.025%;P:≤0.025%。本发明提供的板坯连铸辊用新型轴承座,通过第二轴承透盖与轴承座本体的一体成型设置,增加了轴承座的强度;同时,通过该材料成分的设置,使材料韧性满足使用的前提下,屈服强度较该类轴承座常用的Q345材料的屈服强度提高一倍以上,进一步提高了轴承座的强度抗外力强度。
本发明涉及一种铟的提取技术领域,具体涉及一种从碱渣中提取铟的方法,具体操作包括以下水洗筛选、酸溶和置换步骤;本发明的提取方法,能简单高效的从碱渣中提取其所含剩余的铟,且不会把碱渣中所含的其余金属杂质一并溶解带入铟的回收系统中,对碱渣中提取铟的回收率达98%,该方法适合在广大冶金企业中推广使用。
本发明公开了一种高纯铟制备装置,涉及有色金属冶金技术领域。包括电解槽支架,电解槽支架上设有多个电解槽,在电解槽的一端设有电解循环系统,电解循环系统与电解槽连接,电解循环系统设有PH检测传感器;在电解槽的另一端设有电气控制及监控系统和电源单元,电源单元为IGBT直流电源或硅整流直流电源的任一种,具备恒压/恒流双模式输出及远程智能控制等功能,控制及显示精度≥0.1V/A;电气控制及监控系统和电源单元均与电解槽电连接,电解槽的上方设有气体收集单元。本发明可以解决现有技术存在生产过程工艺控制难度高,产品质量波动较大,生产环境恶劣,无法生产出合格稳定的产品的问题。
本发明提供一种新型板坯连铸辊轴承座,涉及冶金机械设备技术领域,包括轴承座本体,轴承座本体包括轴承安装孔和安装孔壁,安装孔壁包括顶壁、第一侧壁、底壁和第二侧壁,环绕第一侧壁、顶壁和第二侧壁的外壁上设有向轴承座本体内部凹陷的冷却水箱,冷却水箱顶部设有用于密封冷却水箱的水箱封板;冷却水箱内与顶壁对应的部位设有支撑部,支撑部的下端连接冷却水箱内的底部,支撑部的上端紧固连接水箱封板;支撑部在轴承安装孔轴向上的宽度小于冷却水箱在轴承安装孔轴向上的宽度。通过该设置,实现了对轴承座顶部水箱封板的支撑作用,增加了轴承座的强度。
本发明公开了一种热连轧管线钢组织及力学性能预测的方法,涉及工程轧钢技术领域;它根据物理冶金和传热学理论建立热轧管线钢组织及力学性能的初始模型,包括温度模型,轧制过程中奥氏体组织演变模型,轧后冷却过程中奥氏体相变组织分解模型及组织与性能关系模型;再通过实测的温度数据对温度模型参数进行调整,采用热轧及热模拟实验,研究实验钢种在不同变形及冷却条件下的再结晶及相变动力学规律,通过回归方法拟合出所求参数;最终通过集成上述模型,用VB语言编写计算热连轧管线钢组织及力学性能的软件。本发明可以预知产品最终的性能,解决钢轧制后机械性能和显微组织检验时,测试量大、周期长,人为因素影响测试精度的问题。
本发明涉及一种铟的分离技术领域,具体涉及一种从镉渣中分离铟的方法,具体操作包括以下水洗、酸溶、置换除杂、置换和电解步骤;本发明利用铟和镉水解的差异,从含铟镉渣中将其所含剩余的铟和镉分离,使铟的回收率大于98%,镉的去除率达到90%,且具有生产成本低、工艺流程简单和生产周期短的特点,更能减少镉渣对环境的污染,降低安全隐患,适合在广大冶金企业中推广使用。
本发明公开了一种硬质合金刀片的烧结方法,涉及粉末冶金技术领域,包括以下步骤:A、将配制好的硬质合金粉料置于压模中压成合金刀片毛坯;B、将所述合金刀片毛坯放入真空烧结设备中,加热至350℃~400℃,保温3小时~4小时;C、加热至680℃~700℃,保温1小时~1.5小时:D、加热至1350℃~1500℃,保温3小时~5小时:即完成本硬质合金刀片的烧结。与现有技术相比,本发明硬质合金刀片采用真空烧结,该硬质合金刀片不需经过特殊的表面处理,可用普通的焊接方法进行捍接,焊接性能优。
本发明公开了一种轧机牌坊加工装置,涉及冶金生产设备技术领域,包括有安装在固定座上的机架,所述机架通过第一导轨安装有横梁,所述横梁与Y轴向进给驱动机构连接;所述横梁通过第二导轨安装有铣头滑座,所述铣头滑座与X轴向进给驱动机构连接;在所述铣头滑座上通过分度盘安装有铣头装置,所述铣头装置具有安装铣刀的主轴。与现有技术相比,本发明采用铣削加工保证轧机牌坊窗口内侧面及底面的平面度达到技术要求,从而保证修复后的轧机精度。不需要在轧机牌坊与轧辊轴承座之间加装垫片来调整间隙,缩短了检修时间,降低检修的综合成本;减轻工人的劳动强度,工作效率大幅度提高。
本发明提供一种机械加工刀具的制备方法,硬质合金类粉末或陶瓷粉末进行电熔烧结,然后利用破碎法获得粒度为10-25μm的粉末,将干燥粉末送入等离子喷涂设备;对模版表面进行光滑处理使表面粗糙度≤1.5?m,然后利用干燥空气对模版表面进行洁净处理直接使用或者涂覆高温涂料;本发明相对于目前粉末冶金热压法,在制备材料上可以减少粘结剂等额外材料如聚乙烯醇、纤维素醚、淀粉的加入,在工艺可以减少热压前初步成型步骤以及去除额外添加材料的工艺步骤,在结构上可以得到孔隙率均匀、密度一致和强度均一刀具,在性能上提高了刀具的硬度、韧性、自润滑性能和自刃性及耐磨性。
本发明公开了一种全自动分仓控制方法,涉及冶金行业的分仓技术领域。其实现步骤是:1)根据所述编码电缆、所述编码电缆定位模块确定所述移动给料小车位置;2)初始时,人工输入所述移动给料小车给料点位置,保证所述移动给料小车准确下料,无偏移洒落;3)通过所述移动给料小车的所述传动装置控制所述移动给料小车前后移动,改变给料位置;当所述移动给料小车位置偏离指定的料仓给料点位置大于设定限值时,执行点动控制程序,每次点动延时预设值后再次判断,微调小车位置直到进入位置限值之内。本发明可以解决现有技术自动化程度低,移动给料小车定位不够精确的问题。
本发明公开了一种工业循环冷却水阻垢剂,1.由以下重量份的组分组成:聚丙烯酸15‑25份、氨基三亚甲基磷酸20‑30份、亚硝酸钾10‑20份、氢氧化钠5‑15份、唑类衍生物1‑10份、余量为工业用水。本发明与现有技术相比具有阻垢效果明显,原料易得,不污染环境,生产成本低,是一种很有工业使用价值的高效阻垢剂,适用于从事电力、化工、石油、冶金、医药等领域循环水系统防止借垢使用。
一种含氟、氯次氧化锌脱氟氯并富集有价金属的冶炼方法,涉及锌等有色金属的湿法和火法冶金技术领域,本发明的方法包括在回转窑中高温氧化焙烧次氧化锌,脱除氟氯后产出高纯氧化锌颗粒;同时有价金属以高温烟尘、烟气挥发,经循环喷淋、洗涤,有价金属进入喷淋溶液或沉淀,获得富集;进一步分离溶液中的有价金属,最后处理含氟、氯污水并达标排放或系统回用。从而在一次连续的多段工艺生产流程中将次氧化锌提纯,达到传统炼锌原料技术指标,有价金属得到5~20倍富集,由此炼锌企业能广泛使用各类次氧化锌作为原料,统一了生产工艺、降低生产成本,并综合回收了次氧化锌中多种有价金属,减少了污水的排放。
本发明公开了一种高炉槽下烧结矿皮带头部取样装置,涉及冶金设备制造技术领域;包括有机架和溜槽;在机架和溜槽之间安装有水平导轨,机架的一侧设置有圆弧导轨,机架上设置有装有滑动轮的取样料斗和液压缸,取样料斗的一组滑动轮安装在圆弧导轨上,另一组滑动轮安装在水平导轨上;液压缸的缸体与机架固定连接,液压缸的活塞杆与取样料斗连接。本发明可以解决高炉槽下烧结矿皮带头部人工取样存在必须停下皮带,人工采样影响高炉上料速度或导致高炉亏料,影响生产以及人工取样代表性差,劳动强度大,工作效率及安全系数低的问题。
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