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本发明公开了一种高结合强度电刀刀头及其制备方法，将粒径为10～30nm的纳米氧化锆粉末与粒径为3～5μm的氧化锆粉末混合，获得混合料M，再将混合料M与粘结剂C混炼获得喂料A；将15～50μm的304不锈钢粉末与粘结剂D混炼获得喂料B，将喂料A、喂料B依次注射进入电刀刀头模具腔体，脱模后获得注射坯体，注射坯体经脱脂、烧结即得电刀刀头；所述粒径为3～5μm的氧化锆粉末的添加量为粒径为10～30nm的纳米氧化锆粉末体积的15～30％；通过上述原料的合理配比和工艺参数的控制，304不锈钢/氧化锆界面处元素发生相互扩散，并得到了具有一定厚度(3～7μm)的过渡层，说明两相形成了冶金结合，界面强度高达120～260MPa。
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本发明公开了一种高炉泥炮打泥量显示装置，属冶金设备技术领域，该装置包括有分别设置于转炮操作手柄处的第一接近开关和设置于打泥操作手柄处的第二接近开关，此两个开关分别与DCS控制系统的信号输入端相连接，DCS控制系统的信号输出端与计时器的信号输入端相连接，DCS控制通过太网模块与上位机建立连接；其中：第一接近开关输出转炮信号给DCS控制系统；DCS控制系统判断出该转炮信号并对第二接近开关输出的打泥信号进行数据采集和计时，直到打泥信号消失，然后DCS控制系统将采集到的数据计算处理后发送给上位机，在上位机上显示此打泥量信息。这种装置可以解决现有高炉泥炮打泥量无法准确计量的问题。
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本发明公开了一种烧结机的检查维护方法，属冶金技术领域，该方法利用一种烧结机维修撑杆，通过烧结机的环形输送带的转动将烧结机维修撑杆保持的烧结机台车组中的空位与需要检查维护的烧结机部位相对应，使该部位有足够的检查维护空间。本发明解决烧结机台车组在烧结机轨道上移动时保持空位，便于烧结机各部位同时进行检查维护的问题。
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本发明公开了一种烧结矿直拔料装置，涉及冶金设备制造技术领域；包括有设置在第一输送皮带下方的第一溜槽和第二溜槽；在第一溜槽和第二溜槽之间设置有直拔溜槽，直拔溜槽进料端与第一溜槽相连通，直拔溜槽出料端在第二溜槽上方；第一溜槽上部设置有将矿料拔至直拔溜槽或第一溜槽出料口的翻板。本发明可以解决烧结矿输送存在转运点多，存仓时间长及落差高等造成烧结矿碎裂，大量增加细粒度，导致炉内料柱透气性变差，影响高炉稳定顺行，大幅度增加返矿转运费及返矿加工费造成生产成本增高的问题。
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一种绕线式异步电动机的起动和调速的方法及 其装置，在电机转子回路中接入LC频敏电路触发的 可控硅自动起动器，可实现电机自动平滑起动；在定 子回路中接入可调空度比的零电流开关，实现电机的 无级调速。使用这种起动和调速的方法及其装置，设 备结构简单，并且明显节约用电，可用于起重，冶金、 矿山，电气机车、重型机床等需要自动起动和需要调 整速的场合。
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本发明涉及一种模具，尤其是汽车内饰件生产用模具，由以下原料按重量份数制成：石墨粉0.25~0.35份、钼粉3~5份、铬粉3~5份、钒粉1~3份、硅粉2~5份、铁粉80~90份、碳化钨粉2~4份。所述石墨粉、钼粉、铬粉、钒粉、硅粉、铁粉和碳化钨粉的粒径均为40~50um。通过以上方式制造的汽车内饰件生产用模具具有高强度、高耐磨及良好韧性，采用最佳热处理工艺规范，可以进一步改善合金的组织结构，提高高强高耐磨粉末冶金热作模具材料的力学性能，同时能够较大幅度地提高模具使用寿命，降低生产成本。本发明提供的汽车内饰件生产用模具强度高、耐磨、耐热、使用寿命长。
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本发明公开一种汽车座椅升降器轴承套的制备方法及轴承套，属于粉末冶金生产技术领域。该方法按以下步骤具体进行：A、混粉；B成形；C、烧结；D、机加工；E、热处理；F、精加工；G、抛光、去油污。优点是：1）采用专用润滑剂，可以在较低的压制压力下得到较高的压制密度，一次成形到轴承套最终结构形状，降低模具损耗，其材料利用率可达99%以上；2）产品一致性好，精度高，不需要过多的机加工工序；3）采用扩散合金化钢粉，可以在较低的烧结温度下使材料合金化更均匀充分，提高轴承套的强度、尺寸精度；4）采用现有的生产设备，一台压机班产量为2000‑2500件，只相当于原冷墩模压成形的60%。
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本发明涉及冶金领域烧结与生产烧结矿的烧结方法及其所用之设备,烧结料在烧结机上完成布料后进行两次点火,第一次为料层预加热点火,预热点火温度小于等于900℃,第二次为料层燃料燃烧点火,燃烧点火温度控制在1000-1150℃。在烧结料的烧结全过程中,其下部抽风采用的是迫使风在风道中以混流形式流动的抽风方式。在烧结料的烧结全过程中,采用低负压、小风量作业。烧结料经两次点火后并在上述条件下冷却即得到本发明的合格成品。
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本发明提供了一种铸造用铝合金的热处理工艺，本发明的有益效果是：采用本发明的热处理工艺，使的铸造件具备较高力学性能和冶金性能，同时达到零件的技术要求，使铸件成品率高，成本低。
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本发明属于金属复合毛细管材制备技术领域，涉及一种铜/磷双金属毛细管的制备方法。该方法是利用旋锻实现铜管和磷管的紧密结合，通过高温扩散退火处理得到界面达到冶金结合状态的铜/磷复合管；然后采用游动芯头拉拔或/和空拉拔加工，并结合中间退火，得到高性能铜/磷双金属毛细管。本发明采用游动芯头拉拔和空拉拔相结合的方法，配以必要的中间退火，得到的复合毛细管尺寸精度高、表面质量好。经扩散退火后拉拔加工，成形所需变形力小，工具、模具寿命高，设备所需的驱动力小，生产成本低。
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本发明公开了一种焦碳烧损率在线监测方法，涉及冶金焦化技术领域；步骤是：（1）采集装有红焦的焦罐毛重和空载的焦罐皮重的数值，以焦罐毛重减去焦罐皮重取得进入干熄焦装置的红焦净重数值；（2）采集干熄焦装置排出口冷焦净重数值；（3）采集监测统计时期内焦粉重数值与同期内的红焦净重值和冷焦净重数值计算出焦粉率；（4）在新的焦粉率监测统计时期之前，采用上一次焦粉率监测统计时期计算出的焦粉率与在线采集的红焦、冷焦计算出干熄焦装置在线烧损率。本发明可以解决现有技术计算步骤繁琐复杂，准确性无法保证的问题。
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本发明公开了一种硬质合金黏结剂的制备方法，涉及粉末冶金技术领域，包括下列重量份的原料：固体石蜡60份～65份、液体石蜡5份～8份、高密度聚乙烯10份～15份、聚丙烯8份～12份、邻苯二甲酸二辛酯5份～8份、硬脂酸5份～10份；制备：称取原料，将固体石蜡、高密度聚乙烯、聚丙烯、硬脂酸放入反应釜中，加热至170℃～180℃，加入邻苯二甲酸二辛酯搅拌，再加入液体石蜡继续搅拌；待原料完全溶解后，放置8小时～10小时即得本硬质合金黏结剂。与现有技术相比，采用本发明制备的硬质合金黏结剂与金属粉末之间相容性好，其与金属粉末混合制成的喂料，注射形成毛坯的抗环境应力开裂能力强，避免在溶剂脱脂过程中产生裂纹。
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本发明公开了一种硬质合金密封环的加工方法，涉及粉末冶金技术领域，包括以下步骤：A、将用硬质合金粉料压制成型的密封环毛坯放入烧结设备中进行烧结；B、将所述密封环毛坯进行淬火处理，然后进行回火处理；C、对步骤B所得密封环毛坯的端面进行磨削加工；D、对步骤C所得密封环毛坯的端面进行研磨抛光，即完成本硬质合金密封环的加工。与现有技术相比，本发明将密封环毛坯进行淬火处理和回火处理，利于密封环毛坯端面的磨削加工，经磨削加工后的密封环毛坯端面再进行研磨抛光，使其表面粗糙度达到技术要求。
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本发明公开了一种高炉除尘灰的处理工艺方法，涉及冶金技术领域，包括有以下步骤：将高炉除尘灰和水混合造浆；在浆料中滴加入一定量的起泡剂和捕收剂，经缓冲稳定处理，让浆料在浮选机内进行浮选，分选出碳粉；经浮选机处理的尾浆进入一级重力选矿机进行处理，分离成铁精粉、中矿和尾浆，收集铁精粉；中矿泵入磁选机进一步分选，收集分选出的铁精粉；由磁选机出来的尾矿进入二级重力选矿机进行处理，再次分离成铁精粉、中矿和尾浆，收集铁精粉，中矿再流入磁选机和二级重力选矿机循环分选，对所有尾浆进行分离形成尾泥产品和水；将分离出的水用于造浆，循环使用。本发明相比较于现有技术，其高炉除尘灰的处理效率高，有益成分分选率高，产量大。
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一种粉粒在冷等离子体中的纯化,采用冷等离子体提纯粉体材料,包括半导体和陶瓷粉料。此技术主要用于晶粒和粉粒尺寸在50μm至150μm的硅由纯度为99%提高到99.99%,是我们所发现的冷等离子体“冶金效应”的具体应用。本发明采用立式反应室结构以增加粉粒行程;采用气体反吹和有效抽气速率(KS)的调节使粉粒下降速度减小又达到收集的目的;应用振动抛撒防止粉粒成团;反应气体分配器使气体均匀上吹。这些措施使提纯速率提高,沉降时间加长,一次沉降所去除的杂质量增加,当放电功率为1000W,每小时能将400克、纯度为99%的硅粉提纯至99.99%。
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本实用新型公开了一种辊轮刮屑板机构，包括支撑架，所述支撑架的两端均通过第一螺栓固定在机身上，所述支撑架的中部插接有连接杆，且所述支撑架与连接杆之间通过螺母固定，所述连接杆的顶端插入套筒的底部，所述连接杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与连接杆固定连接，所述弹簧的另一端与套筒固定连接，所述套筒的顶部设置有刮屑板切槽，所述刮屑板切槽内设置有刮屑板，所述刮屑板通过第二螺栓固定。本实用新型通过设置连接杆、弹簧、刮屑板切槽和刮屑板，解决了座圈加工时附带粉末冶金材质粘附在滚轮上，当滚轮传送零件时铝屑、金属粉末冶金粘附在缸盖上，导致零件需返修，增加返修成本的问题。
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本发明公开了一种重有色金属合金材料的制备方法，取适量的矿土，将矿土置入搅拌池中，加温至120‑150℃，再静置24‑36h，制得上清液和沉淀混合物；取一个反应容器，向反应容器内加入沉淀剂，加入摩尔比为1.4:89，将反应容器升温至650‑800℃，将步骤一中的上清液和沉淀混合物利用压滤机将上清液和沉淀混合物分离，获取重有色金属；向上清液中加入添加剂，对上清液进行真空熔炼，利用雾化喷吹设备对上清液进行气雾化，本发明所述的一种重有色金属合金材料的制备方法，制得的产品纯度高，杂质残留少，粒径适宜，具有很好的应用前景，可以将冶金固废还原成重有色金属合金材料，将低成本冶金固废转化成精细的重有色金属合金材料，有效降低了工艺成本。
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本发明涉及一种冶金原料的预处理方法，解决了 炼钢转炉湿法除尘污泥、以及石灰竖窑的下脚料—— 石灰粉末，所造成的环境污染和堆放占地问题，同时 回收了污泥的含铁物质，其特征在于，把炼钢转炉温 法除尘污泥、以及石灰竖窑的下脚料——石灰粉末细 磨后，按配比给入搅拌机加水混匀，经消化后，送入成 球盘喷水制成球粒，经烘干与筛分处理，便成符合炼 钢使用要求的污泥球，作为炼钢的合成渣，变废为宝， 从而取得显著的社会效益和经济效益。
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从属于冶金技术领域，解决了不同组别钢种加热工艺技术原理控制要求输出繁杂的技术难题。金属材料钢加热工艺，依据化学成分的不同形成了时间、温度的技术要求差别，这对于钢的质量有着重大影响，决定钢产品的质量。发明人依据14组钢的热装、温装、冷装及特殊要求约40余个工艺规程，120余个加热工艺图示坐标，数百个时间冶金参数，按照“繁杂输入、简洁输出”的科学原理进行了提炼、归纳、处理，发明这一技术方法。金属材料加热工艺技术方法发明(科学用表)、计算机数据处理技术设计发明(Excel数据处理自动生成表，自动查找技术方法，通过电子信箱提供。上述事项构成了本项技术方法的发明。
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本发明属于湿法冶金与化工行业等技术领域,使用一般常用的碳酸锌、氧化锌、氢氧化锌、草酸锌及超微碳酸锌等含Zn粉料做原料,制取活性氧化锌和超微氧化锌,融喷射冶金与高压热解等技术于一体的工艺与装置,使该粉料在多种强力的作用下,热解获得nm级产品,具有比表面积大、分散性好、化学活性高、生产规模大成本低、市场竞争力强等。本发明沉淀过滤的工艺与装置,可生产超微碳酸锌并且直接热解制取具有优异性能的ZnO产品。
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本发明公开了一种高炉除尘灰的处理方法,涉及冶金技术领域,它的主要特征是将高炉除尘灰加水造浆,让浆料经第一、第二浮选后分离得到高品位的焦碳粉;并将第一级、第二级浮选机中出来的含铁较多的浆料再泵入第一、二级螺旋溜槽,经重力选、磁选后,分别分离出高品位的铁粉;同时,将生产过程中的废水经过压滤,回收微细铁粉,将滤出的水再用于高炉除尘灰的造浆。本发明用于处理炼铁高炉排放的除尘灰,与现有的技术相比,它能够大幅度地提高铁粉选得率,提高所得铁粉、焦碳粉的品位,同时还可以避免产生新的环境污染。
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本发明公开一种铟矿中直接浸取铟的方法,涉及湿法冶金技术领域,它是将硫化铟精矿在反应釜中浸入硫酸溶液中,加入氧气并加温加压,使铟以易溶化合物的形态浸取在浸出液中,将分离获得的浸取液采用萃取-反萃取-置换工艺技术提取分离获得铟。本发明解决了现有技术无法在硫化铟精矿中通过直接浸取和方法获提取铟的难题,该方法与现有的技术相比还具有工艺简单,铟金属回收率高,铟易分离,试剂消耗量小的优点。
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一种用铝热法制作钢背纯铜衬里复合导电瓦的离心机，包括托辊、离心滚筒，所述离心滚筒设置有至少两个铝热箱，所述铝热箱内沿滚筒内臂设置背体，在背体的的表面依次放置衬里、铝热剂底料、铝热剂基料，在铝热箱内填充耐火材料，所述铝热基料内放置有钨丝，所述钨丝通过导电机构连通电源。其优点是以钢、铁作为背体，以铝热反应所产生的纯铜液作为衬里材料，在离心状态下将两种材料冶金结合而成的复合体，背体材料为不锈耐热钢或耐热铸铁，热强度高，耐热冲击及耐气体腐蚀、衬体材料为纯铜，导电性强，二者以冶金结合复合体赋予工件理想的工作特性，且成本低。
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一种用于制作钢背纯铜衬里复合导电瓦的铝热剂底料，所述铝热剂底料主要由含有以下原料按质量百分比混合：Ae：11-15，Cuo：50-56，Cu：14-18，NaAeFe：5-8，CaF2：8-12；将上述原料进行混合，装填于带有纯铜复合层的复合导电瓦纯铜复合层表面，在混合物表面装填铝热剂基料，用引燃装填的铝热剂完成纯铜衬里的制备。其优点是以钢、铁作为背体，以铝热反应所产生的纯铜液作为衬里材料，在离心状态下将两种材料冶金结合而成的复合体，背体材料为不锈耐热钢或耐热铸铁，热强度高，耐热冲击及耐气体腐蚀、衬体材料为纯铜，导电性强，二者以冶金结合复合体赋予工件理想的工作特性，且成本低。
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一种用于制作钢背纯铜衬里复合导电瓦的铝热剂基料，主要由含有以下原料按质量百分比混合：Ae：7-11，CuO：25-30，Cu：40-48，NaNO3：4-7，NaAeF6：4-6，CaFi：5-9；将上述原料进行混合，装填于铝热剂底料表面，所述铝热剂底料装填于带有纯铜复合层的复合导电瓦纯铜复合层表面，用引燃装填的铝热剂完成纯铜衬里的制备。其优点是以钢、铁作为背体，以铝热反应所产生的纯铜液作为衬里材料，在离心状态下将两种材料冶金结合而成的复合体，背体材料为不锈耐热钢或耐热铸铁，热强度高，耐热冲击及耐气体腐蚀、衬体材料为纯铜，导电性强，二者以冶金结合复合体赋予工件理想的工作特性，且成本低。
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本发明公开一种联产硫酸锌与铅精矿的工艺与装置,属于湿法冶金与化工行业等技术领域,使用低品位氧化锌矿,含Zn高炉瓦斯泥(灰),含Zn冶金粉尘、低品位铅矿、铅锌选矿的尾矿等物质做原料,把火法工艺与湿法处理融会一体,连续生产,制取能电解获得一级电锌产品的硫酸锌,原材料单耗与能源消耗都较低,同时获得含Pb品位50%以上的铅锌矿,工艺流程Zn、Pb总收率都达99%以上。
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本发明公开了一种钢铁工业固废有价金属回收方法，涉及冶金固废资源利用技术领域。本发明将冶金固废粉料A制成内层球团，其中冶金固废粉料A中ωZn≥3％，C与Zn的摩尔比为k∶1，且1≤k≤5；再将冶金固废粉料B包裹至内层球团表面形成包覆层；将包覆后球团置于链篦机‑回转窑中进行预热、焙烧，使得球团中的金属锌还原蒸发，通过抽气装置对回转窑内的金属锌进行回收。本发明采用该方法使得包覆层对内层球团起到阻隔和导热的作用，一方面包覆层可以在内层球团处形成一个还原性的气氛，另一方面包覆层可以使得内层球团保持较高的温度，进而促进内层球团中锌等重金属的还原回收。
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一种用于制作钢背纯铜衬里复合导电瓦的合金涂膏，所述合金涂膏主要由含有以下原料按质量百分比混合：Mn：38-42，Ni：18-22，Cu：35-40，脱水硼砂：2-3浇注后；将上述混合物加入无水酒精及酚醛树脂调成膏状涂覆于复合导电瓦的背体表面，在铸型浇注后，金属液的热量将涂覆层熔合成2～3mm厚度后与浇注的金属冶金结合成复合层。其优点是以钢、铁作为背体，以铝热反应所产生的纯铜液作为衬里材料，将两种材料冶金结合而成的复合体，背体材料为不锈耐热钢或耐热铸铁，热强度高，耐热冲击及耐气体腐蚀、衬体材料为纯铜，导电性强，二者以冶金结合复合体赋予工件理想的工作特性，且成本低。
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一种防缸盖底面粘附粉末冶金的新型工装夹具，包括配套使用、矩形扁平状并且采用消磁处理的第一硬质合金板、第二硬质合金板，第一硬质合金板、第二硬质合金板的相对侧边缘分别开设有多个纵向排列的镂空结构，各镂空结构呈现交叉锯齿状排布；各镂空结构的边缘采用圆角处理；第一硬质合金板、第二硬质合金板的相背侧内部分别开设有多个纵向排列的螺丝孔；各镂空结构的宽度占单个板宽的1/5‑1/4，各螺丝孔处于第一硬质合金板/第二硬质合金板的1/3处。本实用新型的交叉锯齿状镂空结构设计，既满足接触面积减少的设计要求，又能保证其使用寿命；边缘进行倒圆角处理，光滑过渡可避免缸盖底面划伤；结构简单，兼容性强，且安装及拆换方便易行。
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2025年03月25日 ~ 27日 
