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本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种尼尔森精矿火法冶炼系统。其包括依次连接的混料制料装置、卡尔多炉、中频炉和雾化装置。本实用新型的尼尔森精矿火法冶炼系统，缩短了处理尼尔森精矿工艺流程，减少贵金属损失，提高了金、银及铂族贵金属的回收率。
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本实用新型公开了一种用于硝酸铜溶液喷雾热解的装置，属于冶金设备领域，解决了硝酸铜溶液综合利用难的问题。本实用新型包括雾化器、热解炉、加热器、收尘系统、进料系统和高压风机，进料系统包括相互连接的物料管路和供料泵，物料管路上设有物料阀门，供料泵的出料口与雾化器相连，雾化器位于热解炉上方，热解炉下端与收尘系统相连，高压风机的进风口与收尘系统相连、出风口与加热器相连，加热器与热解炉上端相连，高压风机的出风口设有外排管道，外排管道上设有烟气抽风机，高压风机与加热器之间的管道上设有烟气阀门。本实用新型能在一定温度下将硝酸铜溶液体系转化为铜氧化物和氮氧化物气体，整个热解过程不引入杂质、不产生废水废渣。
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本实用新型提供了一种用于氧气顶吹铜自热熔炼炉的氧枪喷头，该氧枪喷头内设有圆管状空腔，空腔沿气体喷射方向分为收缩区和扩张区，收缩区的管径沿气体喷射方向逐渐缩小，扩张区的管径沿气体喷射方向逐渐增大；且气体喷射方向与空腔的轴线所在的平面与空腔管壁的交线在收缩区为曲线，在扩张区为直线线。本实用新型的氧枪喷头结构简单，安全可靠，有效增加了氧气利用率，减缓了冶金炉窑粘结。
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本实用新型公开了一种移动式加料装置，以解决现有大规模处理固态物料生产时，加料作业率普遍偏低的问题。它包括移动式台车，在所述移动式台车的矿车轮上设有槽钢框架，它还包括加料车，所述加料车的前端设有前臂推板，在所述矿车轮和加料车的下方设有加料台车轨道，所述加料台车轨道的中心距与所述矿车轮的中心距相同，在所述槽钢框架顶面设有溜槽。本实用新型从冶金炉侧面加入固体物料，其核心内容是通过移动台车配置，采用将物料推入炉内的方式，达到提高加料效率、操作简单、缩短单炉作业时间的目的，能够满足大规模固态物料处理系统产能需求。
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本实用新型公开了一种萃取澄清箱自动分离油水两相的装置，涉及湿法冶金萃取技术领域，包括油水分离箱和设置在油水分离箱内高度低于油水分离箱边缘的隔板，所述隔板把油水分离箱分为澄清区和油相区，所述澄清区内设置有缓冲挡板，缓冲挡板把澄清区分为靠近油水分离箱壁的缓冲区和靠近油相区的稳定区，缓冲挡板底部设置有连通缓冲区和稳定区的,还包括进液管，所述进液管与缓冲区上部连通，所述稳定区底部设置有与外界连通的水相输送管，所述油相区底部设置有与外界连通的油相输送管，所述稳定区内设置有检测水相界面和油相界面高度的界面液位计组件；本实用新型结构简单，施工方便，可很好的实现了萃取过程中，工业化有机与溶液的自动分离工作。
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本实用新型公开了一种电解阴极铜抽棒翻转装置，属于湿法冶金机械设备领域，解决人工手动抽棒作业劳动强度大、阴极铜倾翻过于粗暴的问题。本实用新型包括第一机架和第二机架，第二机架跨立于第一机架一端上方，第二机架上设有抽棒机构，第一机架上设有滑轨、推拉油缸和翻转机构，滑轨上设有滑动架，推拉油缸相连滑动架，翻转机构包括翻转架和翻转油缸，翻转架为L形，翻转架铰接在滑动架上，翻转架和滑动架之间设有翻转油缸。本实用新型使得抽棒和翻转工序衔接运转，改变了原有人工抽棒作业方式和“粗暴”的铜板翻转方式，提高了工作效率。
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一种液氨安全气化通入装置，涉及一种冶金化工过程向反应介质通入氨的装置。其特征在于其通入装置的结构包括：气化缓冲管，该气化缓冲管为密闭的空腔管体；固接在气化缓冲管的液氨进口上的液氨输入管，安装在气化缓冲管的压力表安装孔上的压力表，固接在气化缓冲管的氨气输出孔上氨气输出管，该氨气输出管，在输出管上设有流量控制阀和逆止阀。本实用新型一种液氨安全气化通入装置，采用气化缓冲管，气化器主管直径大，使氨气有足够的空间气化、缓冲；连接氨用压力表，在安全压力范围内平稳通入液氨；输出端采用流量控制阀，实现液氨数量化通入，其后加装逆止阀，解决了氨气发生倒吸的现象。
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本实用新型涉及烟气的吸收技术，属于冶金、化工工艺技术类，具体涉及一种水合肼还原后产生烟气的吸收装置。所述装置结构包括：吸收罐体，位于所述吸收罐体上部顶端的带有排气控制阀门的排气管、进气管和带有抽气控制阀门的抽气管，位于所述吸收罐体的上部侧壁的液位管，位于所述吸收罐体的下部侧壁的排液管。本实用新型满足了铂族金属还原时的排风要求，提高金属的回收率；抑制了N2H4和氮氧化物的反应程度，改善了现场作业环境；加强设备维护保养，提高了风机使用寿命。
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一种可拆卸式皮带防护罩，包括皮带机架与保护罩：所述皮带机架上端面固接有支撑管、侧面固接有倒钩；所述可拆卸式皮带防护罩包括固接有套管的倒U型支架，多个所述倒U型支架通过连杆穿过套管连接为一体；各个所述倒U型支架插入支撑管内；所述倒U型支架外表面铺设有保护罩；保护罩通过设在其两端通孔挂扣在倒钩上。本实用新型由倒U型支架通过连杆穿过套管连接为一体，保护罩两端通过将通孔挂扣在挂钩上来连接；便于安装拆卸；可广泛应用于矿山、冶金行业露天皮带的防护；解决了现有技术中存在的制作加工成本高，安装、拆卸不方便而造成的常年暴晒耗损、使用寿命不长的问题。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别是一种流体输送装置。包括轴承定位套、轴承箱、轴承、密封箱和套管；所述套管分别为套管Ⅰ和套管Ⅱ，套管Ⅰ套装在套管Ⅱ内侧，套管Ⅰ的内部空腔形成流体通道Ⅰ，套管Ⅰ和套管Ⅱ之间的空腔形成流体通道Ⅱ。本实用新型设置有两条流体通道，其中一条流体通道将固定管道输送转化为旋转管道输送，将待反应的高压流体输送至反应釜内，便于提高反应速度和羰化率；另一条流体通道将旋转管道输送转化为固定管道输送，方便反应后气体的运输。本实用新型可以灵活置换固定管道输送和旋转管道输送，进料时提供高压旋进气体，提高反应速度和羰化率。出料时降低气体的压力和震动，运输更加平顺，设备使用寿命更长。
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本发明公开了一种利用氧化镍制备氯化镍溶液的方法，属于冶金领域，解决了现有生产氯化镍溶液的方法生产成本高、存在安全隐患的问题。本发明的技术方案是：在反应釜内加入盐酸，开启搅拌装置进行搅拌；加入氧化镍固体粉末，对反应釜内物料进行加热，使氧化镍被盐酸溶解生成氯化镍溶液，溶液温度达到55～65℃时停止加热；当溶液中的氢离子浓度达到0.001～0.0001mol/L时，停止搅拌，将溶液通入压滤机进行压滤，得到氯化镍溶液和滤渣。本发明工艺简单，易于操作，生产过程安全，降低了氯化镍溶液的生产成本；本发明得到的氯化镍溶液中镍含量高，金属总收率可达99%‑99.5%。
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本发明公开了一种从铜渣氯浸渣中回收硫的方法，属于冶金工艺技术领域。本发明采用改性脱硫工艺处理铜渣氯浸渣，先将铜渣氯浸渣在加压条件下加热，使元素硫熔融，然后在改性剂的作用下使S8开环重组，形成稳定的短链硫而沉在釜底，使氯浸渣中元素硫与其他金属元素分离；然后将完成改性的物料中喷入冷水骤冷，温度降至120℃以下，硫开始固化析出，继续冷却，硫不断团聚，同时控制一定的搅拌强度和加水量，从而形成一定粒度的硫磺产品颗粒，然后通过与硫磺产品颗粒相应孔径的筛网分离硫磺产品和富集贵金属的脱硫渣。本发明方法硫磺产品收率高、纯度高，且工艺简单，设备要求低，能耗低。
本发明涉及红土镍矿的湿法冶金工艺技术领域，具体涉及一种通过联合浸出工艺从红土镍矿中回收镍、钴、铁和硅的方法，包括以下步骤：向腐泥土矿浆中加入足够的浓硫酸，在95℃～120℃高温下发生反应，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和褐铁矿矿浆按比例加入加压反应器中，在195℃～240℃条件下加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；对加压浸出滤液纯化回收镍和钴；加压浸出渣洗涤后烘干得到铁精粉产品；常压浸出渣处理得到高品位二氧化硅产品和建筑砂。本方法可同时处理腐泥土和褐铁矿；镍钴回收率高；常压浸出设备小、时间短、效率高，废渣量少且能有效利用。
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本发明公开了一种通过联合浸出工艺从褐铁矿中回收镍、铁和硅的方法，涉及褐铁矿的湿法冶金工艺，具体而言，涉及在同一工艺中对褐铁矿的高硅镁矿进行硫酸常压浸出以及利用常压浸出液对低硅镁高铁成分进行加压浸出,在回收镍（钴）的同时对矿石的主要成分铁和部分硅进行经济有效的回收。实现了褐铁矿的高效开发利用，采用常压酸浸和中等压力浸出相结合工艺，克服了现有高压酸浸工艺需要高压釜及相关设备，造成成本、维护费用昂贵的缺陷，以及解决了该酸浸工艺酸量消耗高且仅限于处理褐铁矿类原料的技术问题，具有比常压浸出工艺更高的镍、钴回收率，易对浸出渣进行有效分离等有益效果。
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一种防止金属粉末氧化的吸氧剂,涉及一种粉末冶金生产过程中,为保证易氧化金属粉末不氧化或者延长氧化期的吸氧剂。由下述重量比的原料制备而成:由20%MgCl2水溶液浸渍过的活性白土5份、烘石膏10份、还原铁粉20份和氧化钙100份。制备工艺为:将上述配比的原料混合,在80℃的烘箱中加热30min后,立即用多孔包装布封装,外面用塑料袋密闭包装,制得吸氧剂。本发明的吸氧剂吸氧能力比较好,解决了易氧化金属粉末容易吸收氧的问题。同时电解铜粉等易氧化金属粉末打开包装后,吸氧剂能继续发挥吸氧的作用,从而延长产品的保质期。
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一种电极壳筋板焊接辅助装置，涉及一种用于冶金炉窑贫化电炉电极壳制作焊接所使用的一种焊接辅助装置。其特征在于其结构包括：支撑台座，该支撑台为置于地面基础上的高台结构；在高台上台面上开有下凹的、轴线呈水平的圆柱状圆缺面；转动支承体，该转动支承体为若干个、等高的、由固定在支撑台座圆柱状圆缺面上的轴承座和安装在轴承座上端的转动轴承组成。本实用新型的一种电极壳筋板焊接辅助装置，焊接电极壳筋板时，有效地提高了焊接效率，保证了焊缝强度，降低了劳动强度，该装置简单实用，操作安全可靠。
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本实用新型公开了一种稀硫酸自动配置装置，包括纯水储槽、浓硫酸储槽、配酸槽、稀硫酸储槽和控制器；纯水储槽通过输水管连接至配酸槽，输水管上设有输水泵、输水流量计和输水阀；浓硫酸储槽通过输酸管连接至配酸槽，输酸管上设有输酸泵、输酸流量计和输酸阀；配酸槽上设有循环管道、循环泵和循环阀，配酸槽通过排酸管连接至稀硫酸储槽。通过输入数值、补水补酸、输入纯水、输入浓酸、浓度调整和排酸几个步骤完成配酸作业。通过设定稀硫酸浓度值，自动计算配酸过程需要的纯水和浓酸量，可实现0‑60%硫酸浓度范围内的自动配置，满足了大部分湿法冶金硫酸溶液的自动配置，提高自动化水平，降低工人劳动强度。
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本实用新型属于湿法冶金剥片机组控制领域，公开了一种应用于剥片机组排板链上极板数量的调控装置，以解决现有技术后续生产过程中需人工补板或取板的问题，该装置包括水平固定在排板机架一端内侧的挡板滑道固定板，挡板滑道固定板的侧部固定有挡板滑道，挡板滑道的底部固定有滑道固定杆，滑道固定杆的一端固定在排板机架内侧，两滑道固定杆的另一端之间固定有接近开关滑道，接近开关滑道上装有接近开关，靠近接近开关的接近开关滑道侧部设有挡板，挡板的顶部固定有挡板悬挂杆，挡板悬挂杆的上端通过铰接件可拆卸安装于挡板滑道处，本实用新型科学合理，可实现排板链上极板数量的调控，避免在后续生产过程中人工补板或取板的问题。
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本实用新型公开了一种用于CVD气瓶的固定装置，包括容器外接口、容器内接口、加工瓶、可调节底座、容器上盖、侧支撑结构、底部支撑结构、底座定位块、外框架，所述外框架上部可拆卸的设置容器上盖，所述外框架底部两侧均匀分布有底座定位块，所述外框架底部设置可调节底座，所述可调节底座两端配合安装在所述外框架底部两侧的底座定位块上，所述可调节底座上设置底部支撑结构，所述容器上盖为两块水平放置的盖板，所述两块水平放置的盖板之间设置有安装孔，所述安装孔上部设置容器外接口，所述安装孔下部设置容器内接口，所述容器外接口与气化冶金供给设备连接，所述外框架内部设置加工瓶，所述加工瓶底部与所述底部支撑结构相互接触。
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一种萃取箱混合室潜室盖板，涉及一种湿法冶金萃取过程使用的萃取箱混合室潜室盖板结构的改进。其特征在于其结构包括：居中开有导流孔的盖板，均布焊接于盖板的四个角落位置上的支脚板，立面与支脚板立面焊接的加强板，焊接在盖板下表面1/2位置的中间拉筋板。本实用新型的一种萃取箱混合室潜室盖板，结构坚固耐用，维修更换方便，加大了对盖板的支撑力度，有效地提升了盖板承压能力，减少了盖板塌陷、变形故障的发生。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别是一种尼尔森选矿机给矿装置。包括筒体；所述筒体上部设有传动装置，传动装置与搅拌装置连接；筒体的一侧筒壁上设有出矿口、溢流口和放矿口，筒体的另一侧筒壁上设有给矿口。本实用新型具有结构简单、价格低廉，便于操作和实施等优点；通过传动搅拌及溢流口和放矿口的共同作用，即可避免该装置被矿浆压死，同时能够实现矿浆的调浆、搅拌、缓冲及周期性均匀连续给入，保证尼尔森回路及原磨矿回路的生产运行。适用于矿山、选矿、选煤、水处理、化工等多个行业。
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一种悬浮过滤器，涉及一种化工、冶金过程的固液分离用过滤器，特别是用于无水亚硫酸钠生产中使用的悬浮过滤器结构的改进。其结构包括过滤器壳体、过滤介质孔板、过滤介质、滤液进口、清液排出管、手动阀门、自动阀门和滤渣排出管，其特征在于它的结构还包括：旁通管，该旁通管为位于悬浮过滤器手动阀与自动阀之间，端头带有法兰的水平通管；阀门，该阀门为带法兰的截留阀门，其法兰与旁通管配合联接；过滤网，该过滤网为不锈钢丝网，固定于旁通管法兰与阀门法兰之间。本实用新型的一种悬浮过滤器，设计简单、操作容易、安全可靠，能有效避免过滤介质流失、能减少生产成本。
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本实用新型属于选矿及冶金、建筑技术领域，公开了一种露天皮带运输机过桥梯安全防护装置，以解决现有技术中露天皮带运输机过桥梯中存在的问题，该装置包括设置在过桥梯走廊顶部四周的支撑立柱，支撑立柱之间固定有走廊护栏杆，所述桥梯走廊底部的过桥爬梯的外侧设有横向抓手防护装置，且横向抓手防护装置与过桥爬梯之间留有行人间距。本实用新型保证了工作人员在在桥梯走廊上时更加安全，在桥梯走廊底部的过桥爬梯的外侧设有横向抓手防护装置，且横向抓手防护装置与过桥爬梯之间留有行人间距，便于工作人员通过，且保证当工作人员发生意外滑脱爬梯时，可以迅速反手抓住横向抓手防护装置。保证了工作人员的人身安全。
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本实用新型涉及冶金设备领域，公开了一种电解铜粉还原后铜粉形貌完整，无烧结现象的电解铜粉还原炉。它包括预还原炉、旋风分离器，还原气体进入预还原炉时具有一定的气压，可以将待还原的电解铜粉搅拌浮起并进行还原，还原后的大部分电解铜粉从第一出料口排出还原炉，少量的铜粉随同还原气体通过第一连接管进入旋风分离器中，经气固分离后，从气体排气口排出还原后的气体，细小的电解铜粉颗粒下落，通过第二连接管进入预还原炉内，少量的电解铜粉颗粒从第二出料口排出。本实用新型具有还原效率高，还原气体消耗少，还原过程中电解铜粉不发生烧结，还原后的点解铜粉形貌完整的优点。
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本实用新型属于自动密封机真空处理球墨铸铁,应用上下密封压力机真空压铸无浇冒口的球墨铸铁的铸造生产,特别是大规模压铸无浇冒口球墨铸铁球代替钢球应用于冶金企业选矿厂和水泥工业、火力发电厂的设备。该设备上下压力机联接的压盘上各装100个至400个压杆,有上中下三个金属模,有两个装有薄膜的浇口,有真空抽气嘴。压铸出来的铸件无浇冒口、无缩孔、无气孔,节约了铁水,解决了清理浇冒口麻烦问题,极大地提高了生产率。
本发明涉及湿法有色冶金萃取技术领域，公开了一种利用P204和N235在氯化镍溶液中联合萃取的方法，包括：调节氯化镍溶液pH为3.5‑4；将20％的P204和80％的磺化煤油配比混合均匀获得萃取除杂有机相，将萃取除杂有机相皂化处理后获得的皂化有机相加入到氯化镍溶液中进行萃取得到第一萃余液；将20％的N235、14％的异辛醇和66％的磺化煤油配比混合均匀获得镍钴分离有机相，将镍钴分离有机相酸化处理后获得的酸化有机相加入到第一萃余液中进行萃取得到第二萃余液。本发明现有溶剂萃取法以N235作为单一萃取剂进行镍钴分离回收时，对部分金属离子不能有效去除和容易由于“锌中毒”导致N235萃取剂性能被破坏的问题。
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本发明公开了一种红土矿加压浸出过程中抑制杂质元素的方法，属于湿法冶金领域，以解决在红土矿加压浸出过程中杂质元素浸出率高，增加杂质元素净化负担的问题。本发明用浓硫酸加压浸出有价金属后，在高温高压条件下用惰性气体顶入氧化，通过降低反应平衡酸度，不但降低了浸出液中的残酸，还能促使杂质元素的进一步水解，杂质元素水解渣渣型好，降低杂质元素的浸出率；在加压浸出末端加入氧化镁，借助工艺自身的高温高压条件，不需要额外增加热量，对有价金属镍钴的浸出率影响较小，而铁、铝、铬的浸出率下降幅度较大，从而减轻后续流程中杂质元素的净化负担，为回收镍钴有价金属创造良好条件。
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一种脱除稀贵合金吹炼炉渣中铅、砷、锑、铋的方法，涉及一种有色金属火法冶金方法，特别是铜冶炼过程中，铜精矿在火法熔炼过程中，部分铅、砷、锑、铋进入铜阳极板中，铜阳极板经电解生产阴极铜过程中进一步富集到阳极泥中，再从阳极泥中脱除铅、砷、锑、铋的方法。本发明的工艺过程：采用先将稀贵合金吹炼炉渣硫化熔炼，再将产生的硫化合金经真空蒸馏分离的方式脱除铅、砷、锑、铋的工艺，不仅渣中的贵金属进一步富集，还可以简化处理工艺，减少大量氧化渣物料、烟尘的产生，从而降低生产成本，提高资源的综合利用水平。
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